JPS6334629Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6334629Y2 JPS6334629Y2 JP3713684U JP3713684U JPS6334629Y2 JP S6334629 Y2 JPS6334629 Y2 JP S6334629Y2 JP 3713684 U JP3713684 U JP 3713684U JP 3713684 U JP3713684 U JP 3713684U JP S6334629 Y2 JPS6334629 Y2 JP S6334629Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- presser foot
- cloth
- feed dog
- needle
- throat plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 74
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 16
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 29
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はミシンの縫い機構に関し、特にメリ
ヤス布地等のように伸び率の大きい布地をミシン
の布送りによつて伸ばしつつ縫合する伸ばし縫い
機構に関するものである。
ヤス布地等のように伸び率の大きい布地をミシン
の布送りによつて伸ばしつつ縫合する伸ばし縫い
機構に関するものである。
従来この種の伸率の大きい布地を例えば単糸環
縫い目により普通の縫い方法で縫い合わせると、
単糸環縫い目の伸率が布地の伸率よりも小さいた
めに、縫合した後に布地を伸ばしたとき、布地の
伸率は単糸環縫い目の伸率に制限されてそれより
伸びず、伸縮性を特徴とするメリヤス布地の特性
を活かすことができないと共に、単糸環縫い目の
伸率を越えてそれ以上伸張すると縫目糸が切れる
等の欠点があつた。
縫い目により普通の縫い方法で縫い合わせると、
単糸環縫い目の伸率が布地の伸率よりも小さいた
めに、縫合した後に布地を伸ばしたとき、布地の
伸率は単糸環縫い目の伸率に制限されてそれより
伸びず、伸縮性を特徴とするメリヤス布地の特性
を活かすことができないと共に、単糸環縫い目の
伸率を越えてそれ以上伸張すると縫目糸が切れる
等の欠点があつた。
この考案は、伸率の大きい布地をミシンの布送
りによつて伸ばしながら縫合することにより上記
従来の欠点を除くことを目的とする。
りによつて伸ばしながら縫合することにより上記
従来の欠点を除くことを目的とする。
以下図面によりこの考案の実施例を説明する
と、1は下方への作用を受ける押え棒(図示しな
い)下端への取付部2をもつ押え支持体であり、
下端に布送り方向に直交する方向のピン3により
周知の単糸環縫い目用の押え金4を回動自在に支
持する。押え金4は中央に布送り方向に長い針孔
5を形成すると共に、布送り方向手前を上方に曲
折して布案内部6を形成する。7は押え金4と押
え支持体1との間に圧縮配置したばねであり、そ
の作用力により押え金4をピン3を中心に布案内
部6側が上昇する回動力を与える。
と、1は下方への作用を受ける押え棒(図示しな
い)下端への取付部2をもつ押え支持体であり、
下端に布送り方向に直交する方向のピン3により
周知の単糸環縫い目用の押え金4を回動自在に支
持する。押え金4は中央に布送り方向に長い針孔
5を形成すると共に、布送り方向手前を上方に曲
折して布案内部6を形成する。7は押え金4と押
え支持体1との間に圧縮配置したばねであり、そ
の作用力により押え金4をピン3を中心に布案内
部6側が上昇する回動力を与える。
8は針板であり、中央に針孔9を形成すると共
に、押え金4の下面に向けて開口する、針孔9よ
りも布送り方向後方の中送り歯孔10と針孔9を
挾む両側で且つ針孔9の布送り方向前後にわたる
左右送り歯孔11a,11bを形成する。12は
ミシン機構に連動して四運動する周知の送り歯体
であり、針板8の中送り歯孔10中で出没する中
送り歯13と、左右送り歯孔11a,11b中で
出没する左右送り歯14a,14bを形成する。
15は板ばねであり、一端を押え金4の布案内部
6をつつむように折曲し、布案内部6の上端上面
に対してねじ16により固定し、他端は布案内部
6の下面に沿つて曲折し、さらに第1図のように
針板8の左右送り歯孔11a,11b内側巾より
も巾を狭くして押え金4の下面に延出させると共
に、先端に針板8の針孔9の布送り方向手前側半
周をかこむようにした凹部17を形成する。18
は調節ねじであり、押え金4の針孔9よりも布送
り方向手前にねじこみ、下端を押え金4下面から
突出させて板ばね15の上面に第2図のように当
接する。この調節ねじ18の下端部分における板
ばね15下面と押え金4下面との間隔は、送り歯
上端が針板上面から最も上昇する高さより大きく
なるように調節する。19はナツトであり、調節
ねじ18のゆるみ止めである。
に、押え金4の下面に向けて開口する、針孔9よ
りも布送り方向後方の中送り歯孔10と針孔9を
挾む両側で且つ針孔9の布送り方向前後にわたる
左右送り歯孔11a,11bを形成する。12は
ミシン機構に連動して四運動する周知の送り歯体
であり、針板8の中送り歯孔10中で出没する中
送り歯13と、左右送り歯孔11a,11b中で
出没する左右送り歯14a,14bを形成する。
15は板ばねであり、一端を押え金4の布案内部
6をつつむように折曲し、布案内部6の上端上面
に対してねじ16により固定し、他端は布案内部
6の下面に沿つて曲折し、さらに第1図のように
針板8の左右送り歯孔11a,11b内側巾より
も巾を狭くして押え金4の下面に延出させると共
に、先端に針板8の針孔9の布送り方向手前側半
周をかこむようにした凹部17を形成する。18
は調節ねじであり、押え金4の針孔9よりも布送
り方向手前にねじこみ、下端を押え金4下面から
突出させて板ばね15の上面に第2図のように当
接する。この調節ねじ18の下端部分における板
ばね15下面と押え金4下面との間隔は、送り歯
上端が針板上面から最も上昇する高さより大きく
なるように調節する。19はナツトであり、調節
ねじ18のゆるみ止めである。
この考案は以上の構成であり、伸率の大きいメ
リヤス布地等を縫合するには、まず押え棒(図示
しない)をその作用力に抗して上昇させて押え金
4を針板8から上昇させ、布地Wを押え金4を針
板8上面との間に挿入した後に押え棒を下降し、
押え金4は押え棒の作用力によりその下面によつ
て布Wを針板8上面に押圧する。この状態をさら
に詳細に説明すると、まず押え棒の作用力はピン
3を介して押え金4に伝達され、まず調節ねじ1
8下端によつて位置が定められた板ばね15の先
端部は、針20の上下動経路に近接しその経路よ
り布送り方向手前の位置において、第1,2図の
ように針板8の左右送り歯孔14a,14bの内
側の針板上面に対して布Wを挾圧し、このため押
え金4の下面は布送り方向手前側が高くなるよう
に傾き、押え金4下面の布送り方向後方が針板上
面に対して布Wを挟圧する。
リヤス布地等を縫合するには、まず押え棒(図示
しない)をその作用力に抗して上昇させて押え金
4を針板8から上昇させ、布地Wを押え金4を針
板8上面との間に挿入した後に押え棒を下降し、
押え金4は押え棒の作用力によりその下面によつ
て布Wを針板8上面に押圧する。この状態をさら
に詳細に説明すると、まず押え棒の作用力はピン
3を介して押え金4に伝達され、まず調節ねじ1
8下端によつて位置が定められた板ばね15の先
端部は、針20の上下動経路に近接しその経路よ
り布送り方向手前の位置において、第1,2図の
ように針板8の左右送り歯孔14a,14bの内
側の針板上面に対して布Wを挾圧し、このため押
え金4の下面は布送り方向手前側が高くなるよう
に傾き、押え金4下面の布送り方向後方が針板上
面に対して布Wを挟圧する。
この状態からミシンを駆動し、それに連動する
送り歯体12の送り歯13,14a,14b上端
が第2図のように針板8の上面から最上昇する
と、板ばね15の先端が布Wを針板上面に対して
挾圧し、押え金4は布案内部6が高くなる方向に
傾いているために、押え金下面と送り歯とによる
布の挾持圧力状態は、中送り歯13と針落ち位置
よりも布送り方向後方部分の左右送り歯との部分
における布挾持圧力が最も大きく、その部分から
布送り方向手前になるにしたがつて徐々に小さく
なるつまり、送り歯が針板上面から最上昇したと
き、第3図の二点鎖線に示す板ばね15の先端部
で布Wを針板8上面に挾圧し、ほぼXに示す部分
の送り歯が押え金下面との間で布Wを強く挾持す
る。
送り歯体12の送り歯13,14a,14b上端
が第2図のように針板8の上面から最上昇する
と、板ばね15の先端が布Wを針板上面に対して
挾圧し、押え金4は布案内部6が高くなる方向に
傾いているために、押え金下面と送り歯とによる
布の挾持圧力状態は、中送り歯13と針落ち位置
よりも布送り方向後方部分の左右送り歯との部分
における布挾持圧力が最も大きく、その部分から
布送り方向手前になるにしたがつて徐々に小さく
なるつまり、送り歯が針板上面から最上昇したと
き、第3図の二点鎖線に示す板ばね15の先端部
で布Wを針板8上面に挾圧し、ほぼXに示す部分
の送り歯が押え金下面との間で布Wを強く挾持す
る。
この状態で送り歯が布送り方向に進むと、板ば
ね15により挾圧されている部分は移動せずに第
3図のX部分の布Wが布送り方向に進行し、第3
図に示す巾Yをもつ布Wは、押え金4と左右送り
歯14a,14bとによる挾持圧力の小さい部分
が二点鎖線に示すように、針を通る布送り方向線
の内方に向けて縮み、これにより板ばね15の挾
圧部と送り歯による挾持部分Xとの間の布Wは第
4図AのIからLのように伸張される。
ね15により挾圧されている部分は移動せずに第
3図のX部分の布Wが布送り方向に進行し、第3
図に示す巾Yをもつ布Wは、押え金4と左右送り
歯14a,14bとによる挾持圧力の小さい部分
が二点鎖線に示すように、針を通る布送り方向線
の内方に向けて縮み、これにより板ばね15の挾
圧部と送り歯による挾持部分Xとの間の布Wは第
4図AのIからLのように伸張される。
ついで送り歯が針板8上面から没すると、伸張
された布Wの部分は板ばね15の挾圧部と押え金
4の布送り方向後方部とにより押え棒の作用力に
よつて伸張した布Wをそのままの状態で針板8の
上面に押圧維持し、針が下降、上昇して伸張した
布Wに第4図Aのような単糸環縫い目を形成す
る。
された布Wの部分は板ばね15の挾圧部と押え金
4の布送り方向後方部とにより押え棒の作用力に
よつて伸張した布Wをそのままの状態で針板8の
上面に押圧維持し、針が下降、上昇して伸張した
布Wに第4図Aのような単糸環縫い目を形成す
る。
この作用を順次繰り返えして形成した布Wの単
糸環縫い目は、押え金4の下面を通過して伸張が
解かれ布Wが自身の伸縮性により元の自然状態の
Iの長さに戻ると、第4図Bのようにふつくらと
した縫目となる。
糸環縫い目は、押え金4の下面を通過して伸張が
解かれ布Wが自身の伸縮性により元の自然状態の
Iの長さに戻ると、第4図Bのようにふつくらと
した縫目となる。
また、布の種類が変わつて伸率が変化しその伸
率に縫い目を適合させる場合や縫い目の締まり具
合等を調節するには、ナツト19をゆるめ調節ね
じ18を回わすことによつて調節できる。
率に縫い目を適合させる場合や縫い目の締まり具
合等を調節するには、ナツト19をゆるめ調節ね
じ18を回わすことによつて調節できる。
即ち、調節ねじ18を締めこむ方向に回わすと
押え金は布送り方向の手前がさらに高くなる方向
に傾き、これにより送り歯によつて布を送る第3
図のX部分が板ばね15の挾圧部から布送り方向
に遠く且つせまくなる方向に移動すると共に、そ
のX部より布送り方向手前の押え金と送り歯との
布挾持圧力はさらに小さくなるから、布Wは、板
ばね15の挾圧部と送り歯の挾持との間の巾が第
3図二点鎖線よりもさらにせまくなることが可能
となり、布Wの伸ばし率が大きくなり、伸縮の大
きい布地に適合でき、また縫合後の縫目糸はより
ふつくらした状態となる。
押え金は布送り方向の手前がさらに高くなる方向
に傾き、これにより送り歯によつて布を送る第3
図のX部分が板ばね15の挾圧部から布送り方向
に遠く且つせまくなる方向に移動すると共に、そ
のX部より布送り方向手前の押え金と送り歯との
布挾持圧力はさらに小さくなるから、布Wは、板
ばね15の挾圧部と送り歯の挾持との間の巾が第
3図二点鎖線よりもさらにせまくなることが可能
となり、布Wの伸ばし率が大きくなり、伸縮の大
きい布地に適合でき、また縫合後の縫目糸はより
ふつくらした状態となる。
逆に調節ねじ18をゆるめると、上記とは反対
の状態となつて布Wの伸ばし率が小さくなり、伸
率の小さい布地に適合でき、また縫合後の縫目糸
はしまりかげんとなる。
の状態となつて布Wの伸ばし率が小さくなり、伸
率の小さい布地に適合でき、また縫合後の縫目糸
はしまりかげんとなる。
以上のようにこの考案は、下方への押圧力を受
け上下動可能な押え金と、送り歯孔を形成した針
板と、ミシン機械に連動し針板の送り歯孔から出
没して四運動し押え金と協同して布を送る送り歯
とをもつミシンにおいて、針の上下動位置より布
送り方向手前において押え金の押圧力により布を
押え金と針板との間で押圧した状態で布送りが行
なわれて縫目を形成する、換言すると、布送り時
に針の上下動位置より布送り方向手前において押
え金の押圧力により布を押え金と針板との間で押
圧するように構成すると、押え金4の下面は針板
8の平坦な上面に対して布送り方向手前が高くな
る方向に傾き、これにより押え金4の布送り方向
後方において送り歯により強く布を挾み、押え金
4の手前側になるにしたがつて送り歯と押え金と
による挾持圧力が小さくなるので、送り歯により
強く挾持されている押え金の後方部分と、押え金
の押圧力によつて布を針板上面に押圧している部
分との間の布地は実質的に左右送り歯によつて挾
持されないから、布送り歯により布が送られたと
きその間の布地の巾が第3図二点鎖線のように容
易に内側に向つて縮むことが可能となり、大きな
伸率をもつ布地もその伸びを損なわずに縫合でき
る効果があると共に、その布地を伸ばしたときに
糸が切れることもなく、商品価置の高い縫い製品
が得られる等の効果がある。
け上下動可能な押え金と、送り歯孔を形成した針
板と、ミシン機械に連動し針板の送り歯孔から出
没して四運動し押え金と協同して布を送る送り歯
とをもつミシンにおいて、針の上下動位置より布
送り方向手前において押え金の押圧力により布を
押え金と針板との間で押圧した状態で布送りが行
なわれて縫目を形成する、換言すると、布送り時
に針の上下動位置より布送り方向手前において押
え金の押圧力により布を押え金と針板との間で押
圧するように構成すると、押え金4の下面は針板
8の平坦な上面に対して布送り方向手前が高くな
る方向に傾き、これにより押え金4の布送り方向
後方において送り歯により強く布を挾み、押え金
4の手前側になるにしたがつて送り歯と押え金と
による挾持圧力が小さくなるので、送り歯により
強く挾持されている押え金の後方部分と、押え金
の押圧力によつて布を針板上面に押圧している部
分との間の布地は実質的に左右送り歯によつて挾
持されないから、布送り歯により布が送られたと
きその間の布地の巾が第3図二点鎖線のように容
易に内側に向つて縮むことが可能となり、大きな
伸率をもつ布地もその伸びを損なわずに縫合でき
る効果があると共に、その布地を伸ばしたときに
糸が切れることもなく、商品価置の高い縫い製品
が得られる等の効果がある。
第1図は針板上面における押え金の平面図、第
2図は第1図の−断面図、第3図は布地の伸
びを説明する作用図、第4図は布が伸びた時と縮
んだときの縫目の状態を示す説明図である。 4…押え金、5…針孔、12…送り歯体、15
…突起としての板ばね。
2図は第1図の−断面図、第3図は布地の伸
びを説明する作用図、第4図は布が伸びた時と縮
んだときの縫目の状態を示す説明図である。 4…押え金、5…針孔、12…送り歯体、15
…突起としての板ばね。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 針孔と送り歯が出没する孔を設けて水平配置し
た針板と、 常には針板上面方向への弾性力を受けると共に
その弾性力に抗して上昇可能とし、且つ針が上下
動する針孔を設けた押え金と、 針板の孔から出没且つ前後動可能とし押え下面
に対向配置した送り歯とを備えたミシンにおい
て、 基部を押え金4に固定し、前端を左右送り歯孔
の内側巾よりも狭く形成すると共に、針板の針孔
9よりも布送り方向手前の押え下面に延出し板ば
ね15と、 ねじ部を押え金4にねじこみ、下端を押え金4
下面から突出させて板ばね15の先端上面に当接
させた調節ねじ18とを備え、 調節ねじを調節して、調節ねじ下端部分におけ
る板ばね15下面と、押え金4下面との間隔を、
送り歯上端が針板上面から最も上昇する高さより
も大きく構成したことを特徴とするミシンの縫い
機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3713684U JPS59162886U (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ミシンの縫い機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3713684U JPS59162886U (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ミシンの縫い機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162886U JPS59162886U (ja) | 1984-10-31 |
| JPS6334629Y2 true JPS6334629Y2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=30167810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3713684U Granted JPS59162886U (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ミシンの縫い機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162886U (ja) |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP3713684U patent/JPS59162886U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59162886U (ja) | 1984-10-31 |
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