JPS6334882B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6334882B2
JPS6334882B2 JP55074714A JP7471480A JPS6334882B2 JP S6334882 B2 JPS6334882 B2 JP S6334882B2 JP 55074714 A JP55074714 A JP 55074714A JP 7471480 A JP7471480 A JP 7471480A JP S6334882 B2 JPS6334882 B2 JP S6334882B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
acid hydrazide
acrylic acid
polymer compound
ester
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55074714A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS57102A (en
Inventor
Atsunobu Mizote
Yoshuki Iwamuro
Hidetoshi Kume
Masahiro Kobayashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otsuka Chemical Co Ltd
Sansho Co Ltd
Original Assignee
Otsuka Chemical Co Ltd
Sansho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otsuka Chemical Co Ltd, Sansho Co Ltd filed Critical Otsuka Chemical Co Ltd
Priority to JP7471480A priority Critical patent/JPS57102A/en
Publication of JPS57102A publication Critical patent/JPS57102A/en
Publication of JPS6334882B2 publication Critical patent/JPS6334882B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明はアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物
のカチオン化方法に関する。さらに詳しくは、中
性溶液においてもあるいは希釈状態においてもカ
チオン性高分子としての挙動を示すカチオン化ア
クリル酸ヒドラジド系高分子化合物をうる方法に
関する。 従来より、アクリル酸ヒドラジド単位を高分子
鎖中に含有する水溶性高分子はその酸ヒドラジド
基により酸性水溶液中ではカチオン性高分子とし
ての挙動を示すが、その際本発明者らの研究によ
れば、さきに特開昭55−3440号公報で開示したご
とく、該アクリル酸ヒドラジド系高分子化合物に
アルカリ土類金属の水溶性無機塩を作用させるこ
とにより、水溶液のPHが3.5未満はもちろんのこ
とPH3.5ないし中性付近においてもカチオン化で
き、かかる条件下では鉄を主材質とする装置を用
いる製紙工業における装置の腐蝕の問題を解消す
ることができた。しかしこの方法でもなお前記公
開公報中の実施例にみられるごとくアルカリ土類
金属をアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物中の
酸ヒドラジド基の1モルに対して1/2モル以上存
在させないとカチオン化せず、さらに希釈状態に
おいてはカチオン化が低くなるという欠点を有し
ている。これはアクリル酸ヒドラジド系高分子化
合物とアルカリ土類金属イオンのキレート安定度
定数が低いことに起因するものと考えられる。 そこで本発明者らは前記欠点を改善すべく鋭意
研究を重ねた結果、アクリル酸ヒドラジド系高分
子化合物にアルカリ土類金属の水溶性無機塩に代
えて重金属イオンを作用させることによつて、水
溶液のPHが3.5未満はもちろんのことPH3.5ないし
中性、さらにアルカリ性域においても従来の塩酸
などを用いる方法に比べて強くカチオン化しうる
こと、また低濃度でも重金属イオンを用いること
によりカチオン化が可能なこと、および希釈状態
でもカチオン化がおこることを見出し、本発明を
完成するに至つた。 すなわち本発明は一般式(): (式中、Xは水素原子またはメチル基であり、A
はアクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル
酸エステルまたはメタクリル酸エステル単位であ
り、Bはアクリルアミド、メタクリルアミド、ア
クリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルと
共重合可能なモノマー単位であり、l、mおよび
nは 0モル%<l≦91モル% l+m+n=100モル% の関係を有する)で示されるアクリル酸ヒドラジ
ド系高分子化合物に重金属イオンを作用させるこ
とを特徴とするアクリル酸ヒドラジド系高分子化
合物のカチオン化方法に関する。 本発明のアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物
に重金属イオンを作用させるカチオン化方法にお
いては、アクリル酸ヒドラジド系高分子化合物は
水溶液のPHが3.5ないし中性付近においても、従
来の塩酸などでPHを3.5未満にしてカチオン化す
る方法にくらべて、より強くカチオン化される。
このためアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物を
カチオン化してサイズ定着剤、紙力増強剤、凝集
剤などの用途に用いるばあいにおいて、装置の腐
蝕などの問題が生じにくく、かつその効果も大き
いという利点がある。 本発明のカチオン化方法において重金属イオン
によるアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物のカ
チオン化機構は式(): で示されるごとく酸ヒドラジド基がケト型の状態
で重金属イオンと配位結合をなし、その結果アク
リル酸ヒドラジド系高分子化合物がカチオン性を
呈するものと考えられる。 本発明に用いるアクリル酸ヒドラジド系高分子
化合物()において、モノマー単位(A)を与える
アクリル酸エステルとしては、たとえばアクリル
酸のメチルエステル、エチルエステル、ブチルエ
ステル、2−エチルヘキシルエステルなどが好ま
しいものとしてあげられる。またモノマー単位(A)
を与えるメタクリル酸エステルとしては、たとえ
ばメタクリル酸のメチルエステル、エチルエステ
ル、ブチルエステルなどが好ましいものとしてあ
げられる。またモノマー単位(B)を与えるモノマー
としては、たとえば塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、酢酸ビニル、ブタジエン、スチレン、アクリ
ロニトリル、アクリル酸、無水マレイン酸などが
あげられる。 アクリル酸ヒドラジド系高分子化合物()は
ブロツク型、交互型、ランダム型のいずれのポリ
マーでもよく、この高分子化合物は通常アクリル
アミド、メタクリルアミド、アクリル酸エステル
またはメタクリル酸エステルのホモポリマーまた
はコポリマー、あるいはそれらのモノマーと共重
合可能なモノマーとのコポリマー、あるいはそれ
らの部分加水分解物を、その高分子鎖中のアクリ
ルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸エステ
ルまたはメタクリル酸エステル単位の0.1〜30モ
ル倍量のヒドラジンヒドラートと加熱反応するこ
とによりえられる。なおアクリル酸ヒドラジド系
高分子化合物()はそのモノマー単位(B)として
前記共重合可能なモノマーとヒドラジンヒドラー
トとの反応物(たとえば、共重合可能なモノマー
が酢酸ビニルのばあいにはえられるコポリマー中
の酢酸ビニル単位のアセトキシ基がヒドラジンヒ
ドラートにより加水分解されて水酸基に変化する
ばあいがあるが、このばあいにおけるビニルアル
コール単位)を含んでいてもよい。またポリマー
分子内あるいはポリマー分子間において、酸ヒド
ラジド基と酸ヒドラジド基の間であるいは酸ヒド
ラジド基とエステル基またはアミド基の間で一部
架橋結合が生じても、えられるアクリル酸ヒドラ
ジド系高分子化合物が水溶性であるかぎりさしつ
かえない。 アクリル酸ヒドラジド系高分子化合物()と
しては25℃の水溶媒中において0.1〜28の範囲の
固有粘度〔η〕を示すものが好ましい。 本発明に用いる重金属イオンとしては、たとえ
ば水銀、銅、銀、ニツケル、鉄、鉛、カドミウ
ム、亜鉛、コバルト、マンガンイオンなどがあげ
られるが、経済性、毒性の面からとくに亜鉛イオ
ン、鉄イオンが好ましい。これら重金属イオンは
単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いて
もよい。これら重金属イオンはアクリル酸ヒドラ
ジド系高分子化合物()中の酸ヒドラジド基の
モル数に対して1/50〜1/2(モル比)、好まし
くは1/30〜1/4(モル比)が使用される。重
金属イオンは1/2(モル比)以上になつてもさ
しつかえないが、それ以上添加してもカチオン化
度の上昇はみられず、また1/50(モル比)以下
ではカチオン化度が低くなるが、下限を限定する
ものではない。 本発明のカチオン化方法は水溶液の状態のアク
リル酸ヒドラジド系高分子化合物()をカチオ
ン化するのにとくに好適に適用される。その際ア
クリル酸ヒドラジド系高分子化合物()に対す
る重金属イオンの添加方法としては、該高分子化
合物の水溶液に該重金属イオンを添加してもよ
く、あるいは該高分子化合物と重金属イオンを一
緒に水中に添加してもよい。さらには重金属を含
む水溶液に該高分子化合物を添加してもよい。 本発明のカチオン化方法は、アクリル酸ヒドラ
ジド系高分子化合物()をあらかじめカチオン
化したものを紙用サイズ定着剤、紙力増強剤、凝
集剤などの用途に用いるばあい、あるいは被処理
液中でアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物
()をカチオン化して前記用途に用いるばあい
のいずれにも適用される。アクリル酸ヒドラジド
系高分子化合物()は被処理液中で通常0.5〜
5000ppmの濃度で用いられる。 前記のごとく、本発明の方法によるときはアク
リル酸ヒドラジド系高分子化合物を、低濃度でも
重金属イオンを作用させることによつて、中性さ
らにはアルカリ性域の水溶液中においても、ある
いは希釈状態においてもカチオン化することが可
能となり、このため該高分子化合物を紙用サイズ
定着剤、紙力増強剤、凝集剤などとして実用的に
活用することが可能となり、工業的にきわめて有
利である。 つぎに参考例、実施例および比較例をあげて本
発明の方法を説明する。なお参考例はアクリル酸
ヒドラジド系高分子化合物の製造例を示すもので
ある。また%はとくにことわらないかぎり重量%
である。 参考例 1 3の4つ口フラスコに平均分子量約200000の
ポリアクリルアミドの10%水溶液1Kgと80%ヒド
ラジンヒドラート水溶液1Kgを加え、撹拌しなが
ら55℃で3時間反応させた。えられた粘稠溶液を
約15倍容量のメタノール中に注ぎ白色沈殿物をえ
た。このものを再沈殿法により精製したのち60℃
で減圧乾燥した。えられた高分子化合物における
アクリル酸ヒドラジド単位の含有率は30モル%で
あつた(ヨウ素滴定法による、以下同様)。 参考例 2 3の4つ口フラスコに平均分子量約800000の
ポリアクリル酸メチル200gと80%ヒドラジンヒ
ドラート水溶液2Kgを加え、撹拌しながら80℃で
5時間反応させた。えられた粘稠溶液を約20の
メタノール中に注ぎ白色沈殿物をえた。このもの
を再沈殿法により精製したのち60℃で減圧乾燥し
た。えられた高分子化合物におけるアクリル酸ヒ
ドラジド単位の含有率は88モル%であつた。 参考例 3 3の4つ口フラスコに平均分子量約45000の
ポリアクリルアミドの10%水溶液1Kgと80%ヒド
ラジンヒドラート水溶液1Kgを加え、撹拌しなが
ら55℃で6時間反応させた。えられた粘稠溶液を
約20倍容量のメタノール中に注ぎ白色沈殿物をえ
た。このものを再沈殿法により精製したのち60℃
で減圧乾燥した。えられた高分子化合物における
アクリル酸ヒドラジド単位の含有率は60モル%で
あつた。 参考例 4 3の4つ口フラスコにスチレン単位を10モル
%含有するアクリルアミドとスチレンのコポリマ
ー100gと80%ヒドラジンヒドラート水溶液1.5Kg
を加え、撹拌しながらチツ素気流中にて80℃で10
時間反応させ、以後参考例1と同様に処理して高
分子化合物をえた。このものにおけるアクリル酸
ヒドラジド単位の含有率は82モル%であつた。 実施例1〜8および比較例1 参考例1でえられたアクリル酸ヒドラジド系高
分子化合物の0.1gを蒸留水1に溶解して
100ppm(w/v)溶液を調製した。この溶液100
mlをとりZnCl2、FeCl3−6H2O、CoCl2・6H2O、
Cu2Cl2・2H2O、NiCl2・6H2O、HgCl2の0.1%
(w/v)溶液を表1のごとく添加して1分間撹
拌したのち、トルイジンブルーを指示薬として
1/400−Nポリビニル硫酸カリウム(PVSK)
水溶液でコロイド滴定を行なつた結果を第1表に
示す。なお比較のために重金属イオンを添加しな
いで前記と同様の実験を行なつた。
The present invention relates to a method for cationizing acrylic acid hydrazide polymer compounds. More specifically, the present invention relates to a method for obtaining a cationized acrylic acid hydrazide polymer compound that behaves as a cationic polymer even in a neutral solution or in a diluted state. Conventionally, water-soluble polymers containing acrylic acid hydrazide units in their polymer chains behave as cationic polymers in acidic aqueous solutions due to their acid hydrazide groups; For example, as previously disclosed in JP-A No. 55-3440, by treating the acrylic acid hydrazide polymer compound with a water-soluble inorganic salt of an alkaline earth metal, it is possible to reduce the pH of the aqueous solution to less than 3.5. It can be cationized even at pH 3.5 or around neutrality, and under such conditions the problem of equipment corrosion in the paper manufacturing industry, which uses iron-based equipment, has been solved. However, even with this method, as seen in the examples in the above-mentioned publication, cationization is possible unless the alkaline earth metal is present in an amount of 1/2 mole or more per mole of acid hydrazide groups in the acrylic acid hydrazide polymer compound. Furthermore, it has the disadvantage that cationization becomes low in a diluted state. This is considered to be due to the low chelate stability constant between the acrylic acid hydrazide polymer compound and the alkaline earth metal ion. Therefore, the present inventors have conducted intensive research to improve the above-mentioned drawbacks, and as a result, we have developed an aqueous solution by allowing heavy metal ions to act on acrylic acid hydrazide-based polymer compounds instead of water-soluble inorganic salts of alkaline earth metals. It is possible to cationize more strongly than conventional methods using hydrochloric acid, etc., not only when the PH is less than 3.5, but also at PH3.5 or neutral, and even in the alkaline range, and even at low concentrations, cationization can be achieved by using heavy metal ions. They discovered that this is possible and that cationization occurs even in a diluted state, leading to the completion of the present invention. That is, the present invention is based on the general formula (): (In the formula, X is a hydrogen atom or a methyl group, and A
is an acrylamide, methacrylamide, acrylic ester or methacrylic ester unit, B is a monomer unit copolymerizable with acrylamide, methacrylamide, acrylic ester or methacrylic ester, l, m and n are 0 mol% The present invention relates to a method for cationizing an acrylic acid hydrazide polymer compound, which is characterized by causing a heavy metal ion to act on the acrylic acid hydrazide polymer compound having the following relationship: <l≦91 mol% l+m+n=100 mol%. In the cationization method of the present invention in which heavy metal ions are applied to the acrylic acid hydrazide polymer compound, even if the pH of the aqueous solution of the acrylic acid hydrazide polymer compound is 3.5 or around neutral, the pH can be reduced to 3.5 using conventional hydrochloric acid or the like. Compared to the method in which cationization is performed by reducing the amount of
Therefore, when cationizing acrylic acid hydrazide-based polymer compounds and using them for purposes such as size fixing agents, paper strength enhancers, and flocculants, problems such as equipment corrosion are less likely to occur, and the effects are also large. There is. In the cationization method of the present invention, the cationization mechanism of an acrylic acid hydrazide polymer compound by heavy metal ions is expressed by the formula (): As shown in the figure, it is thought that the acid hydrazide group forms a coordination bond with the heavy metal ion in the keto form, and as a result, the acrylic acid hydrazide-based polymer compound exhibits cationic properties. In the acrylic acid hydrazide polymer compound () used in the present invention, the acrylic ester providing the monomer unit (A) is preferably, for example, acrylic acid methyl ester, ethyl ester, butyl ester, 2-ethylhexyl ester, etc. can give. Also monomer unit (A)
Preferred examples of the methacrylic acid ester that give methacrylic acid include methyl ester, ethyl ester, and butyl ester of methacrylic acid. Examples of the monomer providing the monomer unit (B) include vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, butadiene, styrene, acrylonitrile, acrylic acid, maleic anhydride, and the like. The acrylic acid hydrazide polymer compound () may be a block type, alternating type, or random type polymer, and this polymer compound is usually a homopolymer or copolymer of acrylamide, methacrylamide, acrylic ester or methacrylic ester, or A copolymer of these monomers and a monomer copolymerizable with them, or a partial hydrolyzate thereof, is mixed with hydrazine in an amount of 0.1 to 30 moles of acrylamide, methacrylamide, acrylic ester, or methacrylic ester unit in the polymer chain. Obtained by heating reaction with hydrate. The acrylic acid hydrazide polymer compound () is a reaction product of the copolymerizable monomer and hydrazine hydrate (for example, when the copolymerizable monomer is vinyl acetate, the monomer unit (B) is a reaction product of the copolymerizable monomer and hydrazine hydrate). In some cases, the acetoxy group of the vinyl acetate unit in the copolymer is hydrolyzed by hydrazine hydrate and converted to a hydroxyl group, and in this case, the copolymer may contain a vinyl alcohol unit. In addition, even if some crosslinking occurs between acid hydrazide groups or between acid hydrazide groups and ester or amide groups within or between polymer molecules, the resulting acrylic acid hydrazide polymer This is acceptable as long as the compound is water-soluble. The acrylic acid hydrazide polymer compound () preferably exhibits an intrinsic viscosity [η] in the range of 0.1 to 28 in an aqueous solvent at 25°C. Heavy metal ions used in the present invention include, for example, mercury, copper, silver, nickel, iron, lead, cadmium, zinc, cobalt, and manganese ions, but zinc ions and iron ions are particularly preferred from the economical and toxicity standpoints. preferable. These heavy metal ions may be used alone or in combination of two or more. These heavy metal ions account for 1/50 to 1/2 (mole ratio), preferably 1/30 to 1/4 (mole ratio) of the number of moles of acid hydrazide groups in the acrylic acid hydrazide polymer (). used. There is no problem even if heavy metal ions exceed 1/2 (mole ratio), but the degree of cationization does not increase even if more than that is added, and the degree of cationization is low if it is less than 1/50 (mole ratio). However, this does not limit the lower limit. The cationization method of the present invention is particularly suitably applied to cationization of an acrylic acid hydrazide polymer compound () in an aqueous solution state. At this time, as a method for adding heavy metal ions to the acrylic acid hydrazide polymer compound (), the heavy metal ions may be added to an aqueous solution of the polymer compound, or the polymer compound and heavy metal ions may be added together in water. May be added. Furthermore, the polymer compound may be added to an aqueous solution containing heavy metals. The cationization method of the present invention is applicable when the acrylic acid hydrazide polymer compound () is cationized in advance and used as a size fixing agent for paper, a paper strength enhancer, a flocculant, etc., or when it is used in a liquid to be treated. It is applicable to any of the cases where the acrylic acid hydrazide polymer compound () is cationized and used for the above-mentioned purposes. Acrylic acid hydrazide polymer compound () usually has a concentration of 0.5~
Used at a concentration of 5000ppm. As mentioned above, when using the method of the present invention, acrylic acid hydrazide-based polymer compounds can be treated with heavy metal ions even at low concentrations, even in neutral or alkaline aqueous solutions, or even in diluted states. It becomes possible to cationize the polymer compound, which makes it possible to practically utilize the polymer compound as a size fixing agent for paper, a paper strength enhancer, a flocculant, etc., which is extremely advantageous industrially. Next, the method of the present invention will be explained by referring to Reference Examples, Examples, and Comparative Examples. Note that the reference example shows a production example of an acrylic acid hydrazide-based polymer compound. Also, % is weight % unless otherwise specified.
It is. Reference Example 1 1 kg of a 10% aqueous solution of polyacrylamide having an average molecular weight of about 200,000 and 1 kg of an 80% aqueous hydrazine hydrate solution were added to a four-necked flask from Reference Example 1 3, and the mixture was reacted at 55° C. for 3 hours with stirring. The resulting viscous solution was poured into about 15 times the volume of methanol to obtain a white precipitate. This product was purified by reprecipitation method and then heated to 60°C.
It was dried under reduced pressure. The content of acrylic acid hydrazide units in the obtained polymer compound was 30 mol% (according to iodometric titration, hereinafter the same). Reference Example 2 200 g of polymethyl acrylate having an average molecular weight of about 800,000 and 2 kg of an 80% aqueous hydrazine hydrate solution were added to the four-necked flask of Reference Example 2, and the mixture was reacted at 80° C. for 5 hours with stirring. The resulting viscous solution was poured into about 20 methanol to obtain a white precipitate. This product was purified by a reprecipitation method and then dried under reduced pressure at 60°C. The content of acrylic acid hydrazide units in the obtained polymer was 88 mol%. Reference Example 3 1 kg of a 10% aqueous solution of polyacrylamide having an average molecular weight of about 45,000 and 1 kg of an 80% aqueous hydrazine hydrate solution were added to the four-necked flask from Reference Example 3, and the mixture was reacted at 55° C. for 6 hours with stirring. The resulting viscous solution was poured into about 20 times the volume of methanol to obtain a white precipitate. This product was purified by reprecipitation method and then heated to 60°C.
It was dried under reduced pressure. The content of acrylic acid hydrazide units in the obtained polymer was 60 mol%. Reference Example 4 100 g of acrylamide and styrene copolymer containing 10 mol% of styrene units and 1.5 kg of 80% hydrazine hydrate aqueous solution were placed in the four-necked flask from 3.
and heated at 80℃ for 10 minutes while stirring in a nitrogen stream.
The mixture was allowed to react for a period of time, and then treated in the same manner as in Reference Example 1 to obtain a polymer compound. The content of acrylic acid hydrazide units in this product was 82 mol%. Examples 1 to 8 and Comparative Example 1 0.1 g of the acrylic acid hydrazide polymer compound obtained in Reference Example 1 was dissolved in 1 part of distilled water.
A 100 ppm (w/v) solution was prepared. This solution 100
Take ml of ZnCl 2 , FeCl 3 −6H 2 O, CoCl 2・6H 2 O,
0.1% of Cu2Cl2 2H2O , NiCl26H2O , HgCl2
After adding (w/v) solutions as shown in Table 1 and stirring for 1 minute, 1/400-N polyvinyl potassium sulfate (PVSK) was added using toluidine blue as an indicator.
Table 1 shows the results of colloid titration with an aqueous solution. For comparison, an experiment similar to the above was conducted without adding heavy metal ions.

【表】 実施例9〜11および比較例2〜4 参考例2〜4でえたアクリル酸ヒドラジド系高
分子化合物を実施例1〜8と同様にして100ppm
溶液を調製し、この溶液100mlをとりZnCl2の0.1
%溶液1mlを添加して1分間混合したのち、実施
例1〜8と同様に1/400−NPVSKでコロイド
滴定を行なつた。なお比較のためにZnCl2を添加
しないで前記と同様の実験を行なつた。結果を第
2表に示す。
[Table] Examples 9 to 11 and Comparative Examples 2 to 4 The acrylic acid hydrazide polymer compounds obtained in Reference Examples 2 to 4 were added to 100 ppm in the same manner as in Examples 1 to 8.
Prepare a solution, take 100 ml of this solution and add 0.1 of ZnCl 2
After adding 1 ml of % solution and mixing for 1 minute, colloid titration was performed with 1/400-NPVSK in the same manner as in Examples 1-8. For comparison, an experiment similar to the above was conducted without adding ZnCl 2 . The results are shown in Table 2.

【表】【table】

【表】 実施例12および比較例5 参考例1でえたアクリル酸ヒドラジド系高分子
化合物1部(重量部、以下同様)を49部の水に溶
解したものにZnCl2の0.1部を49.9部の水に溶解し
たものを添加混合してカチオン化アクリル酸ヒド
ラジド系高分子化合物溶液を調製した。一方絶乾
のパルプ(NUKP)100部を手で引裂いたものを
9900部の水とともにTAPPI式ビーター中に入れ
CSF(カナダ標準形水度)360に叩解した。叩解
後のパルプスラリーに前記のカチオン化アクリル
酸ヒドラジド系高分子化合物溶液および0.5部の
ロジンサイズ剤を添加した。パルプスラリーのPH
は7であつた。ついで1分間撹拌したのち
TAPPI標準抄紙機で抄造した。105℃で乾燥後、
20℃、湿度65%RHの条件下で24時間静置した。
えられた抄造紙について坪量を測定し、さらに比
破裂強さ(JIS P−1112)、比圧縮強さ(JIS P
−8126)、裂断長(JIS P−8113)およびステキ
ヒトサイズ度(JIS P−8135)を測定した。なお
比較のためにZnCl2を添加しないアクリル酸ヒド
ラジド系高分子化合物を用いて前記と同様の実験
を行なつた。結果を第3表に示す。
[Table] Example 12 and Comparative Example 5 0.1 part of ZnCl 2 was added to 49.9 parts of a solution of 1 part of the acrylic acid hydrazide polymer compound obtained in Reference Example 1 (parts by weight, hereinafter the same) in 49 parts of water. A cationized acrylic acid hydrazide polymer compound solution was prepared by adding and mixing the solution dissolved in water. On the other hand, 100 copies of bone dry pulp (NUKP) were torn by hand.
Place in a TAPPI beater with 9900 parts of water.
Beaten to CSF (Canadian Standard Form Water) 360. The cationized acrylic acid hydrazide polymer compound solution and 0.5 part of a rosin sizing agent were added to the pulp slurry after beating. PH of pulp slurry
was 7. After stirring for 1 minute,
The paper was made on a TAPPI standard paper machine. After drying at 105℃,
It was left standing for 24 hours under conditions of 20°C and 65% RH.
The basis weight of the obtained paper was measured, and the specific bursting strength (JIS P-1112) and specific compressive strength (JIS P
-8126), rupture length (JIS P-8113) and Steckigt size degree (JIS P-8135). For comparison, an experiment similar to the above was conducted using an acrylic acid hydrazide polymer compound to which ZnCl 2 was not added. The results are shown in Table 3.

【表】 実施例 13 参考例1でえたアクリル酸ヒドラジド系高分子
化合物1部を49部の水に溶解したものに塩化亜鉛
0.1部を49.9部の水に溶解したものを添加混合し
てカチオン化アクリル酸ヒドラジド系高分子化合
物溶液を調製し、その1部をとり、カオリン50部
を9950部の水に懸濁させ、IN−KOHでPH11とな
した懸濁液に加えゆるやかに撹拌したところ非常
に大きなフロツクがえられた。 比較例 6 参考例1でえたアクリル酸ヒドラジド系高分子
化合物1部を99部の水に溶解し、その1部をと
り、カオリン50部を9950部の水に懸濁させ、IN
−KOHでPH11となした懸濁液に加えゆるやかに
撹拌したところフロツク形成は見られなかつた。 結果を第4表に示す。
[Table] Example 13 Zinc chloride was added to a solution of 1 part of the acrylic acid hydrazide polymer compound obtained in Reference Example 1 in 49 parts of water.
Prepare a cationized acrylic acid hydrazide polymer compound solution by adding and mixing 0.1 part dissolved in 49.9 parts of water, take 1 part of it, suspend 50 parts of kaolin in 9950 parts of water, and add and mix it. - When added to a suspension made to pH 11 with KOH and stirred gently, a very large floc was obtained. Comparative Example 6 1 part of the acrylic acid hydrazide polymer compound obtained in Reference Example 1 was dissolved in 99 parts of water, 1 part was taken, 50 parts of kaolin was suspended in 9950 parts of water, and IN
When added to a suspension adjusted to pH 11 with -KOH and gently stirred, no floc formation was observed. The results are shown in Table 4.

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式(): (式中、Xは水素原子またはメチル基であり、A
はアクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル
酸エステルまたはメタクリル酸エステル単位であ
り、Bはアクリルアミド、メタクリルアミド、ア
クリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルと
共重合可能なモノマー単位であり、l、mおよび
nは 0モル%<l≦91モル% l+m+n=100モル% の関係を有する)で示されるアクリル酸ヒドラジ
ド系高分子化合物に重金属イオンを作用させるこ
とを特徴とするアクリル酸ヒドラジド系高分子化
合物のカチオン化方法。
[Claims] 1 General formula (): (In the formula, X is a hydrogen atom or a methyl group, and A
is an acrylamide, methacrylamide, acrylic ester or methacrylic ester unit, B is a monomer unit copolymerizable with acrylamide, methacrylamide, acrylic ester or methacrylic ester, l, m and n are 0 mol% 1. A method for cationizing an acrylic acid hydrazide polymer compound, the method comprising causing a heavy metal ion to act on the acrylic acid hydrazide polymer compound having the following relationship: <l≦91 mol% l+m+n=100 mol%.
JP7471480A 1980-06-02 1980-06-02 Cationization of acrylic acid hydrizide polymer compound Granted JPS57102A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7471480A JPS57102A (en) 1980-06-02 1980-06-02 Cationization of acrylic acid hydrizide polymer compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7471480A JPS57102A (en) 1980-06-02 1980-06-02 Cationization of acrylic acid hydrizide polymer compound

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57102A JPS57102A (en) 1982-01-05
JPS6334882B2 true JPS6334882B2 (en) 1988-07-12

Family

ID=13555159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7471480A Granted JPS57102A (en) 1980-06-02 1980-06-02 Cationization of acrylic acid hydrizide polymer compound

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS57102A (en)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5822251B2 (en) * 1979-03-22 1983-05-07 工業技術院長 Uranium adsorbent and its manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57102A (en) 1982-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3385586B2 (en) Quaternized tertiary aminomethylacrylamide polymer microemulsions showing improved performance
EP0377313B1 (en) Cationic acrylamide polymers, a process for manufacturing them, and their uses
US3962332A (en) Bis-quaternary ammonium compounds and polymers
JP2960261B2 (en) Sludge dewatering agent
JP3237228B2 (en) Papermaking additives consisting of cationic polymers
JPH06329866A (en) High-concentration aqueous solution composition of cationic polymer
JPS6334882B2 (en)
JPS6149440B2 (en)
JP3216070B2 (en) Method for producing polymer particle dispersion, method for purifying polymer particles, and method for modifying polymer
JP2986855B2 (en) Cationic polyacrylamide
JP2000212229A (en) Papermaking additive and method for producing the same
WO1999020658A1 (en) Process for the preparation of dispersions of water-soluble polymers
JP3508967B2 (en) Size processing method
JP2668711B2 (en) Paper and pulp wastewater coagulation treatment method
JP3462523B2 (en) Papermaking additive, method for producing the same, and method for papermaking
JP2912403B2 (en) Papermaking additives
JP2001254290A (en) Papermaking method
JPH06192993A (en) Papermaking additives
JPH10266091A (en) Papermaking additives
JP2009022840A (en) Polymer flocculant and its application
JP2001295196A (en) Yield improvement method
JPS6363678B2 (en)
JP2860554B2 (en) Method for producing cationic acrylamide polymer and use thereof
JP3089661B2 (en) Paper manufacturing method
JPH0457992A (en) Additive for paper-making process and process for making paper