JPS633520Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は温水槽を設けた気化タンクに、調節弁
で調節した一定流量の液化ガスを絶えず送給し、
前記温水槽により気化タンク中の液化ガスを加温
気化して、その気化ガスを気化タンク出口からガ
ス供給管を経てガス消費機構に送出すると共に、
温水槽の槽水を加熱する電気ヒータがが停電のた
め発熱を停止し、若しくはガス消費機構のガス消
費量が気化機のガス気化能力以上となつた場合な
どに、気化タンク内で液化ガス村の液面が上昇し
てガス供給管に液化ガスが液体のまま流出するの
を防止するため、液化ガス村の液面上昇によりフ
ロート弁体を浮上させて、ガス供給管に通ずる弁
口を閉じるようにした公知の液化ガス気化機にお
いて、気化ガスの送出再開をフロート弁を押下げ
ることなく円滑にできるようにすることを目的と
するものである。

従前から公知の液化ガス気化機は第１，２図に
示すように、機筐を構成する保護カバー１の内部
に、電気ヒータ３を挿入した温水槽２を設け、そ
の温水槽２内にタンク出口管５以外を密閉した気
化タンク４を保護カバーにより吊下げて固定し、
それらの気化タンク４には上側に露出させた液化
ガス注入バルブ７に連通する送給管６を気密シー
ルを施して底部近くまで挿入する。また立管状に
形成したタンク出口管５は機筐の上側に突出して
ガス供給管８を挿入したフランジ８ａを連結して
取付け、その供給管８にガス消費部に対する移送
管又はホースを連結するガス取出口９を設ける。
前記の気化タンク４は一個だけを設け、又は図示
のように二個若しくは二個以上を設ける。

前記において注入バルブ７には別の気化タンク
（図示せず）の流出管を連結し、バルブハンドル
７ａにより調節した一定流量の液化ガスを送給管
６により気化タンク４内に絶えず送り込み、その
液化ガスを、電気ヒータ３により加温される温水
槽２の槽水により加温して気化し、タンク出口管
５からガス供給管８を経てガス消費機構（図示せ
ず）に送給するものである。而して気化タンク４
の液化ガスの液面Ｗはタンクガス圧により押えら
れて、送給管６から送給される液化ガスの量を抑
制するものであつて、液面Ｗはガス消費機構のガ
ス消費量によつても上下に変位する。然るに停電
により電気ヒータ３の発熱が停止して温水温度が
下がると、ガス消費機構に送られる気化ガスの量
が同じであるため、気化タンク４内の気化ガス量
が次第に減少して液面Ｗが上昇する。ガス消費機
構のガス消費量が液化ガス気化機の気化能力を超
えた場合も同じであり、終には液化ガスが液体の
ままタンク出口管５からガス供給管８内に溢れ出
る。

かかる欠点を除くためタンク出口管５の上端に
ガス供給管８に連通する弁口管１０の弁座１１を
臨ませ、タンク出口管５の中心で吊下げた筒体１
２中に弁座１１に対向するフロート弁１３を設
け、該弁１３の下降を多孔板１４により抑制し、
液化ガス液面Ｗの上昇と共にフロート弁１３を前
記液面Ｗにより同様に上昇し、弁座１１に圧接し
て液化ガスの流出を阻止している。

然るに故障を修理して気化ガスをガス供給管８
に送り出そうとしても、フロート弁１３により弁
座１１が閉塞されたままであるから再開が不能に
なる。このため従来は、弁座１１の直上において
フロート弁１３を押し下げて弁座１１を強制的に
開放する突き杆部材を設けたものが周知である
が、その場合には突き杆部材をガス供給管８の外
部に突出させる構造にすることが簡易ではなく、
例えばガス供給管８を弁口管１０の直上で水平に
曲げる必要があるので、第１，２図の如き現用の
一般の液化ガス気化機を改造しなければならない
欠点をもつ。

本考案は現在使用されている第１，２図例示の
如き一般的な液化ガス気化機についても、ガス供
給管８のフランジ８ａを僅かに改造するのみで有
効に利用できるようにしたものである。

即ち前記フランジ８ａには弁口管１０のすぐ上
において、〓形に屈曲形成したバイパス流出孔２
１を形成し、該孔２１の両端をガス供給管８とタ
ンク出口管５の内空とに連通させ、バイパス流出
孔２１の垂直部２２内に内径を拡げた弁挿入孔２
３と、該孔２３の下端のタンク出口管５との通部
で内径を搾つたバイパス弁口２４とを設け、前記
弁挿入孔２３の上側に、フランジ８ａの上側まで
開通する弁挿入孔２３の延長孔２５を形成する。

２６は延長孔２５の上端においてフランジ８ａ
に溶接などで取付けた弁支持筒であつて、その内
周から延長孔２５の内周にかけてねじ２７を設
け、外周にも外ねじ２８を形成する。２９は弁支
持筒２６及び延長孔２５のねじ２７に螺合し、先
端のバイパス弁３０をバイパス弁口２４上に臨ま
せたねじ付弁であり、弁支持筒２６の上側に突出
するつまみ３１を設ける。３２は外ねじ２８に螺
合してねじ付弁２９に被せたカツプ形の保護被覆
管であり、前記外ねじ２８に螺合する内周ねじ３
３を設ける。尤もまみ３１は保護被覆管３２と同
形のカツプ形に形成することもできる。この場合
には外周ねじ２８は不用である。

液化ガス気化機は、前記のように故障が発生
し、フロート弁１３が弁座１１に圧接して液化ガ
スの流出を阻止すれば、気化ガスの供給は当然に
中断され、不時に気化ガスが供給されるときの危
検を防ぐため、ガス供給管８中のガス弁を閉じて
置く。故に気化ガスが供給を再開しても、前記の
弁座１１の中心孔が開かない限り、生ガスが消費
機構に供給されない。

本考案は液化ガス気化機に故障を生じてフロー
ト弁１３により弁座１１を閉じられたとき、点検
により故障を回復させる処理を構ずるか、該処理
が完了しても、フロート弁１３によりガス供給管
８には気化ガスが供給されない。よつてこのとき
はつまみ３１によりねじ付弁２９を上方にねじ進
め、図の如くにバイパス弁口２４を閉じたバイパ
ス弁３０を上昇させて前記弁口２４を開く。しか
るときタンク出口管の液面Ｗより上方の気化ガス
がバイパス流出孔２１からガス供給管８に流出
し、該８のガス圧を上昇する。そのときにはタン
ク出口管５内の液面が点検のため当然に下がつて
いるが、若し下がらなくても、ガス気化によつて
幾分の下がりを生ずるので、フロート弁１３はタ
ンク出口管５内のガス圧力のみで支えられて弁座
１１と圧接しているので、ガス供給管８の内部ガ
ス圧力が、タンク出口管５内のガス圧力と平衡に
なる上昇を生ずると、フロート弁１３を支える圧
力が零になり、該弁１３は自重により落下してガ
ス供給を再開を再開する。

この再開直後に、ねじ付弁のバイパス弁３０を
バイパス弁口２４に圧接してバイパス流出孔の機
能を失わせる必要なく、再開後適時に施せばよ
い。

本考案は前記の説明により明らかにしたよう
に、バイパス流出孔２１及びねじ付弁２９の螺合
を、ガス供給管８のフランジ８ａに設けているも
ので、該フランジ８ａとガス供給管８とは、組立
てのときに接合するのが通常である。本考案は要
部をフランジ８ａに設けているから従来から使用
されている液化ガス気化機におけるフランジを本
考案のものと交換するのは容易であり、新たな製
作並に旧構造の改善を極く簡易としているもの
で、しかもフロート弁１３を強制的に突き下げな
いで、極く自然に気化ガス供給を再開できるすぐ
れた効果をもつ。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の一実施例を示し、第１図は
側面図、第２図は縦断正面図、第３図は要部の拡
大断面図である。 ２……温水槽、３……電気ヒータ、４……気化
タンク、５……タンク出口管、６……送給管、８
……ガス供給管、８ａ……フランジ、１０……弁
口管、１１……弁座、１３……フロート片、２１
……バイパス流出孔、２２……垂直部、２３……
弁挿入孔、２４……バイパス弁口、２９……ねじ
付弁、３０……バイパス弁。３１……つまみ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 温水槽を設けた気化タンクに液化ガスを送給し
   前記温水槽により気化タンクの液化ガスを加温気
   化して、その気化ガスを気化タンク出口管から該
   出口管にフランジを取付けたガス供給管を経てガ
   ス消費機構に送出すると共に、前記気化タンク出
   口管に弁口管と、気化タンク内の液化ガス液面の
   上昇により浮上して該弁口管の弁口への圧接密閉
   を可能にしたフロート弁とを設けてなる液化ガス
   気化機において、弁口管の弁口の上方に前記気化
   タンクの内空に連通する〓形のバイパス流出孔を
   前記のフランジに設け、そのフランジの外側につ
   まみを設け、かつ該フランジに螺合したねじ付弁
   を、前記バイパス流出孔の垂直部に臨ませ、該垂
   直部に前記つまみによるねじ旋回によつてねじ付
   弁の先端を接離して閉弁と開弁とを生ずるバイパ
   ス弁口を設けたことを特徴とする液化ガス気化機
   の気化ガス送給再開装置。