JPS6335331A - 熱収縮性チユ−ブの膨張圧力制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、熱収縮性チューブの製造工程における膨張圧
力の制御方法に関する。

（発明の技術的背景） 従来から熱収縮性チューブの製造方法としては、第４図
に示すように、予熱管１と加熱管２を順に通り軟化温度
以上（１００〜３００℃）に加熱された熱可塑性プラス
チックからなる素材チューブ３を、円筒状部を形成しつ
つ、素材チューブ３とほぼ等速で成形管４内を移動する
無端ベルト５の円筒状部内へ送り込み、この成形管４内
で素材チューブ３に内部から圧力を加えて膨張させた後
、直ちに冷却管６を通して冷却する方法が行なわれてい
る。

そして、素材チューブ３に内部から膨張のための圧力を
加える方式としては、サプライドラムの巻始め端からチ
ューブ内へ加圧空気を供給する正圧方式と、巻取りドラ
ムの巻始め端から加圧空気を送り込む逆圧方式のいずれ
かの方式が採られている。

（背景技術の問題点） しかしながらこのような熱収縮性チューブの製造方法に
おいては、素材チューブ３の外径、肉厚、熱的劣化状態
、電子線照射による架橋むら等の品質ノ変動や、無端ベ
ル）５のつなぎ目などの外表面の状態等の影響を受けて
、適正な膨張圧力が経時的に変化するのに対し、一定圧
の加圧空気を供給する方式が採られているため、膨張状
態にむらが生じ、得られたチューブに外径変動やくびれ
が生じたり、或いは表面の光沢が悪くなったりするとい
う問題があった。

また、正圧、逆圧のいずれの加圧方式においても、数１
０〜数１１００（の長さを伝わって加圧空気がチューブ
の膨張部に到達されるため、チューブの途中部分を構成
する分子間の漏洩により、膨張に要する適正な圧力が変
わらなくても、供給する加圧空気の圧力は必ずしも一定
とはならない。

従って、一定圧の加圧空気を供給したのでは適正な内部
圧力が得られず、適正な膨張状態が達成されなかった。

（発明の目的） 本発明はこれらの問題を解決するためになされたもので
、外部から素材チューブに加える膨張のための内部圧力
を制御し、常に適正な膨張状態を維持させるための、熱
収縮性チューブの膨張圧力制御方法を提供することを目
的とする。

（発明の概要） すなわち本発明の熱収縮性チューブの膨張圧力制御方法
は、冷却管の出口部の表面温度を測定抵抗体により測定
し、ここからの信号を基にして素材チューブに加える内
部圧力を制御することを特徴としている。

（発明の実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するＯ 第１図は本発明の一実施列の要部を示す断面図である。

図において符号７は真ちゅう製の成形管を示し、この中
を円筒状部を保持しながら無端ベルト８が移動し、さら
にその円筒状部内を加圧膨張された素材チューブ９が走
行している。この成形管１の外側には、冷却水１０が収
容された冷却槽１１が密接して周設されている。またこ
の成形管７の出口部に近い外表面には、測定湿度範囲が
０〜５０℃の測温抵抗体１２が配設されている。

そして第２図に示すように、測温抵抗体１２により検出
された冷却管７の管ＪＩ！温度は、変換器１３によって
θ〜５ＶＤＯの電圧信号に変換され、これが手動設定器
１４からの予め設定されたＯ〜１０ＶＤＯの信号に加算
される。次に、この加算された電圧信号は電圧／電流変
換器１５により４〜２０１１Ａの電流信号に変換された
後、さらに電空変換器１６によって０．２〜１．ＯＪ９
／ｃｉの圧力信号に変換される。そしてこの圧力信号に
より、サプライドラムや巻取りドラムにおける巻始め端
から供給される加圧空気の圧力がコントロールされるよ
うに構成されている。

このように構成された実施例の方法においては、例えば
素材チューブ９の内部圧力が低く膨張が不充分な場合に
は、無端ベルト８を介してのチューブ９と成彩管７内壁
面との密着度が小さくなり、チューブ９および無端ベル
ト８が充分に冷却されない。その結果、１１！ｌ温抵抗
体１２で検出される成形管Ｔ出口部の温度は、適正な内
部圧力を加え膨張状態が適正なときの検出温度よりも数
°Ｃ高い温度を示すことになる。そして、この測温抵抗
体１２の検出信号を基にして、供給される加圧空気の圧
力を高める圧力信号が出され、チューブの膨張部が高め
られる。

また、反対にチューブの膨張部に加えられた内部圧力が
高すぎ膨張しすぎた場合には、測温抵抗体１２の検出温
度が適正な温度より数℃低くなり、この検出信号により
直ちに加圧空気の圧力を低くする制御がなされることに
なる。

尚、手動設定１４に設定した手動信号を変更することに
より、容易に基準となる適正膨張圧力の変更および補正
を行なうことができる。

以上のようにして、本発明の制御がなされたときと、従
来通り外観観察により圧力制御を行なった場合との、チ
ューブの膨張圧力および成形管７出ロ部の表面温度の測
定結果を、第３図に示す。

この図において、線ａは本発明による圧力　ｍ　ａ／は
従来の場合の圧力、線すは本発明による出口温度、５ｂ
’は従来の場合の出口温度をそれぞれ示している。

この図から、本発明の方法による場合は送り込む加圧空
気の圧力が温度変化に追従して直ちにフントロールされ
、常に適正な膨張圧力が維持されていることがわかる。

（発明の・効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば常に素
材チューブの膨張部における内部圧力が適正に制御され
、適正な膨張状態を維持される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の要部を示す断面図、第２図
は同実施例における制御系統図、第３図は同実施例によ
る制御を行なった場合および従来のように外観観察によ
り圧力制御を行なった場合のそれぞれの作業記録図、第
４図は熱収縮性チューブの製造工程を示す説明図である
。 ３　、９−一−−−−−−素材チューブ４　、７−−−
−−−−−一成形管 ５　、８　−−−−−−一無端ベルト ６　−−−−−−−−−−一　冷却管 １２　−−−−−−−−一　測温抵抗体１４　−−−−
−−−一　手動設定器 １６　−−−−−−−一　電空変換器 第１因 第２因 彦 第３　回 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、軟化温度以上に加熱された素材チューブを、円筒状
   部を形成しつつ該チューブとほぼ等速で成形管内を移動
   する無端ベルトの前記円筒状部内に導き、ここで前記チ
   ューブに内部から圧力を加えて膨張させた後、直ちに冷
   却管を通して冷却するにあたり、前記冷却管の出口部の
   表面温度を測温抵抗体により測定し、この測温抵抗体か
   らの信号を基にして前記チューブに加える内部圧力を制
   御することを特徴とする熱収縮性チューブの膨張圧力制
   御方法。