JPH0550372B2 - - Google Patents
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- JPH0550372B2 JPH0550372B2 JP61114994A JP11499486A JPH0550372B2 JP H0550372 B2 JPH0550372 B2 JP H0550372B2 JP 61114994 A JP61114994 A JP 61114994A JP 11499486 A JP11499486 A JP 11499486A JP H0550372 B2 JPH0550372 B2 JP H0550372B2
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- hose
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
- B29C48/87—Cooling
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C2948/92704—Temperature
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、インフレーシヨンフイルム押し出し
装置を使用し、この押し出し装置が、リングノズ
ルを備えたブローヘツドを有し、このリングノズ
ルが、複数の温度制御可能な熱処理セクタに分割
されており、熱可塑化したプラスチツクの流動体
をリングノズルからホース状に出し、このプラス
チツクにインフレーシヨンを行い、かつこのプラ
スチツクは、拡張域を経て薄壁フイルムホースに
変化し、製造されるホース状のプラスチツクフイ
ルムの周に沿つて個々の熱処理セクタに対応する
該プラスチツクの状態パラメータを測定し、測定
値から平均値を計算し、設定値を決め、かつ設定
値からのこれら平均値の実際値のいずれに応じ
て、調整装置を介してこの熱処理セクタの温度を
修正変更する、厚さ公差の小さいプラスチツクフ
イルムの製造方法に関する。
装置を使用し、この押し出し装置が、リングノズ
ルを備えたブローヘツドを有し、このリングノズ
ルが、複数の温度制御可能な熱処理セクタに分割
されており、熱可塑化したプラスチツクの流動体
をリングノズルからホース状に出し、このプラス
チツクにインフレーシヨンを行い、かつこのプラ
スチツクは、拡張域を経て薄壁フイルムホースに
変化し、製造されるホース状のプラスチツクフイ
ルムの周に沿つて個々の熱処理セクタに対応する
該プラスチツクの状態パラメータを測定し、測定
値から平均値を計算し、設定値を決め、かつ設定
値からのこれら平均値の実際値のいずれに応じ
て、調整装置を介してこの熱処理セクタの温度を
修正変更する、厚さ公差の小さいプラスチツクフ
イルムの製造方法に関する。
従来技術
このような方法においてそれぞれの熱処理セク
タの温度により生産量が変化することがある。イ
ンフレーシヨンフイルム装置が、回転するまたは
振動し回転するまたは定量のブローヘツドを持つ
ことができることは明らかである。熱処理セクタ
は、すべて同じ周方向長さを持つと有利である。
これら熱処理セクタは、加熱装置および／または
冷却装置を有する（ドイツ連邦共和国特許出願公
開第2149194号明細書）。ブローヘツドに付加的に
自己熱交換器を備えることは本発明の権利範囲に
属し（ドイツ連邦共和国特許出願公開第3111838
号明細書）、この熱交換器は、例えばブローヘツ
ド軸のまわりを囲んだリング間〓から成り、この
リング間〓は、熱可塑化したプラスチツクの流動
体に対してほぼ平行に延びており、リング間〓の
一部だけに、ブローヘツドの動作温度で蒸発可能
または再び凝縮可能な熱交換媒体が満たされてお
り、その他の点では圧力密に閉じられている。さ
らに本発明による方法では、熱処理セクタの数が
多い程、原則として調整は正確である。通常は４
つないし８つの熱処理セクタを使用する。
タの温度により生産量が変化することがある。イ
ンフレーシヨンフイルム装置が、回転するまたは
振動し回転するまたは定量のブローヘツドを持つ
ことができることは明らかである。熱処理セクタ
は、すべて同じ周方向長さを持つと有利である。
これら熱処理セクタは、加熱装置および／または
冷却装置を有する（ドイツ連邦共和国特許出願公
開第2149194号明細書）。ブローヘツドに付加的に
自己熱交換器を備えることは本発明の権利範囲に
属し（ドイツ連邦共和国特許出願公開第3111838
号明細書）、この熱交換器は、例えばブローヘツ
ド軸のまわりを囲んだリング間〓から成り、この
リング間〓は、熱可塑化したプラスチツクの流動
体に対してほぼ平行に延びており、リング間〓の
一部だけに、ブローヘツドの動作温度で蒸発可能
または再び凝縮可能な熱交換媒体が満たされてお
り、その他の点では圧力密に閉じられている。さ
らに本発明による方法では、熱処理セクタの数が
多い程、原則として調整は正確である。通常は４
つないし８つの熱処理セクタを使用する。
初めに述べたような公知の方法では（ドイツ連
邦共和国特許出願公開第3002903号明細書）、状態
パラメータとして、適当な測定装置によりフイル
ムホースの厚さが測定され、その際この測定装置
は、フイルムホースの引き出し方向において通常
の校正装置の後、従つてリングノズルおよびそれ
どころか拡張域からずつと離れて配置されてい
る。その結果周知の制御技術上の欠点を伴つたか
なりの無駄時間を生じる。その他にかなりの測定
および制御技術上の費用を使わなければならな
い。熱処理セクタには理論的にフイルムセクタが
対応している。厚さ最大値または厚さ最小値を有
するフイルムセクタは、リングノズルにおいてこ
のフイルムセクタに対応する熱処理セクタを特定
するため正しく保持して押し出すものとする。周
長さの等しい後続のフイルムセクタが、順にこの
後に続く熱処理セクタに対応している。熱処理セ
クタの操作部のため個々のフイルムセクタに関す
る平均値の測定により導き出した修正命令の値
は、厚さ最大値または厚さ最小値を有するフイル
ムセクタに関連している。このフイルムセクタに
対応した熱処理セクタは、修正命令を受け取らな
い。別の熱処理セクタの修正命令は、平均厚さ分
布の基準極限値からこれら熱処理セクタに対応す
るフイルムセクタの平均厚さ分布までのそのつど
の偏差によつて形成される。基準極限値が厚さ最
小値である場合、偏差に相当する修正命名に基づ
いて熱処理セクタの冷却が行われ、または基準極
限値が厚さ最大値である場合、冷却セクタの加熱
が行われる。何度かの測定または制御サイクルの
後、平均フイルム厚さに対する個々のフイルムセ
クタの平均厚さ分布の差が後続の測定により検出
され、前に検出された偏差から引かれ、または加
えられる、その際このようにして形成された値
は、修正命令の新しい尺度を形成している。ノズ
ルリングにおいてフイルムセクタに対応する熱処
理セクタを特定するため、厚さ最大値または厚さ
最小値を有するフイルムセクタを正しく保持して
押し出すという指示から、次のようにして制御技
術上の反復を行うようにする。すなわち薄い位置
および厚い位置を徐々に除去し、かつフイルムセ
クタを対応する熱処理セクタに対してますます正
しく保持していわば引きまわすようにする。経験
上明らかなように、少なくとも厚さ偏差が大きく
なると、厚さ誤差を調整しかつ所定の公差に維持
する所望の制御技術的効果は、確実な動作で生じ
るわけではない。厚さ偏差が大きくなると、修正
処置としてリングノズルのところでさらに大きく
温度変化を行なわなければならず、これら温度変
化は、生産量に影響を及ぼし、従つて特にいずれ
にせよかなりの無駄時間によりこの制御処置に誤
動作を引き起こす。この際前期の前提条件は、い
ずれにせよあまり多くなり制御技術上の真実性を
失つてしまう。とりわけ厚さの測定を行うため、
ノズルリングまたは後続の平面支持装置の回転運
動または振動回転運動を制御しなければならない
ことは不利である。
邦共和国特許出願公開第3002903号明細書）、状態
パラメータとして、適当な測定装置によりフイル
ムホースの厚さが測定され、その際この測定装置
は、フイルムホースの引き出し方向において通常
の校正装置の後、従つてリングノズルおよびそれ
どころか拡張域からずつと離れて配置されてい
る。その結果周知の制御技術上の欠点を伴つたか
なりの無駄時間を生じる。その他にかなりの測定
および制御技術上の費用を使わなければならな
い。熱処理セクタには理論的にフイルムセクタが
対応している。厚さ最大値または厚さ最小値を有
するフイルムセクタは、リングノズルにおいてこ
のフイルムセクタに対応する熱処理セクタを特定
するため正しく保持して押し出すものとする。周
長さの等しい後続のフイルムセクタが、順にこの
後に続く熱処理セクタに対応している。熱処理セ
クタの操作部のため個々のフイルムセクタに関す
る平均値の測定により導き出した修正命令の値
は、厚さ最大値または厚さ最小値を有するフイル
ムセクタに関連している。このフイルムセクタに
対応した熱処理セクタは、修正命令を受け取らな
い。別の熱処理セクタの修正命令は、平均厚さ分
布の基準極限値からこれら熱処理セクタに対応す
るフイルムセクタの平均厚さ分布までのそのつど
の偏差によつて形成される。基準極限値が厚さ最
小値である場合、偏差に相当する修正命名に基づ
いて熱処理セクタの冷却が行われ、または基準極
限値が厚さ最大値である場合、冷却セクタの加熱
が行われる。何度かの測定または制御サイクルの
後、平均フイルム厚さに対する個々のフイルムセ
クタの平均厚さ分布の差が後続の測定により検出
され、前に検出された偏差から引かれ、または加
えられる、その際このようにして形成された値
は、修正命令の新しい尺度を形成している。ノズ
ルリングにおいてフイルムセクタに対応する熱処
理セクタを特定するため、厚さ最大値または厚さ
最小値を有するフイルムセクタを正しく保持して
押し出すという指示から、次のようにして制御技
術上の反復を行うようにする。すなわち薄い位置
および厚い位置を徐々に除去し、かつフイルムセ
クタを対応する熱処理セクタに対してますます正
しく保持していわば引きまわすようにする。経験
上明らかなように、少なくとも厚さ偏差が大きく
なると、厚さ誤差を調整しかつ所定の公差に維持
する所望の制御技術的効果は、確実な動作で生じ
るわけではない。厚さ偏差が大きくなると、修正
処置としてリングノズルのところでさらに大きく
温度変化を行なわなければならず、これら温度変
化は、生産量に影響を及ぼし、従つて特にいずれ
にせよかなりの無駄時間によりこの制御処置に誤
動作を引き起こす。この際前期の前提条件は、い
ずれにせよあまり多くなり制御技術上の真実性を
失つてしまう。とりわけ厚さの測定を行うため、
ノズルリングまたは後続の平面支持装置の回転運
動または振動回転運動を制御しなければならない
ことは不利である。
発明の目的
本発明の課題は、厚さ誤差の調整が信頼度高く
行われ、かつ所定の厚さ公差が確実に維持でき、
しかも大きな厚さ変化の傾向があつても所定の厚
さ公差が確実に維持できるように、初めに述べた
ような方法を改善することにある。
行われ、かつ所定の厚さ公差が確実に維持でき、
しかも大きな厚さ変化の傾向があつても所定の厚
さ公差が確実に維持できるように、初めに述べた
ような方法を改善することにある。
発明の構成
この課題を解決するために、本発明は次のこと
を示している。熱処理セクタが加熱装置と冷却装
置を有するインフレーシヨンフイルム押し出し装
置の構成において、状態パラメータとして拡張域
又はその前の範囲でホース状プラスチツクの温度
を測定し、それにより個々の熱処理セクタに対す
る温度平均値を算術平均により形成し、かつこれ
ら温度平均値のうち少なくとも１つまたはこれら
温度平均値をさらに平均値化した総合平均値を、
すべての熱処理セクタの設定値として調整装置に
提供する。
を示している。熱処理セクタが加熱装置と冷却装
置を有するインフレーシヨンフイルム押し出し装
置の構成において、状態パラメータとして拡張域
又はその前の範囲でホース状プラスチツクの温度
を測定し、それにより個々の熱処理セクタに対す
る温度平均値を算術平均により形成し、かつこれ
ら温度平均値のうち少なくとも１つまたはこれら
温度平均値をさらに平均値化した総合平均値を、
すべての熱処理セクタの設定値として調整装置に
提供する。
平均値形成は、現在のマイクロプロセツサ技術
の応用によつて容易に実現できる。そのため温度
測定装置は、回転または振動回転吹込みヘツドを
有するインフレーシヨンフイルム押し出し装置に
は定量に配置してもよく、定量のブローヘツドを
有するインフレーシヨンフイルム押し出し装置で
は回転するようにまたは振動回転するように配置
でき、いずれにせよ少なくとも適当な温度センサ
が、所定の時間内に熱処理セクタに対応するホー
ス状プラスチツク範囲で検出を行うようにすれば
よい。従つて本発明は、時間的に、従つてインフ
レーシヨンフイルム押し出し装置全体に対して時
間的に十分一定の平均値を使用する。最も簡単な
場合、１つの温度センサを設ける。しかし例えば
それぞれの熱処理セクタ１つの温度センサを付属
させ、複数の温度センサを使用してもよい。多か
れ少なかれ密にホース状プラスチツクのまわりに
分散配置された温度センサを使用し、これら温度
センサを所定の順序で走査することは、結局本発
明の権利範囲に属する。
の応用によつて容易に実現できる。そのため温度
測定装置は、回転または振動回転吹込みヘツドを
有するインフレーシヨンフイルム押し出し装置に
は定量に配置してもよく、定量のブローヘツドを
有するインフレーシヨンフイルム押し出し装置で
は回転するようにまたは振動回転するように配置
でき、いずれにせよ少なくとも適当な温度センサ
が、所定の時間内に熱処理セクタに対応するホー
ス状プラスチツク範囲で検出を行うようにすれば
よい。従つて本発明は、時間的に、従つてインフ
レーシヨンフイルム押し出し装置全体に対して時
間的に十分一定の平均値を使用する。最も簡単な
場合、１つの温度センサを設ける。しかし例えば
それぞれの熱処理セクタ１つの温度センサを付属
させ、複数の温度センサを使用してもよい。多か
れ少なかれ密にホース状プラスチツクのまわりに
分散配置された温度センサを使用し、これら温度
センサを所定の順序で走査することは、結局本発
明の権利範囲に属する。
驚くべきことに本発明によれば、極めて正確な
厚さ調整が行われ、従つて長さと幅に関して小さ
な厚さ公差を有するプラスチツクフイルムが得ら
れる。無駄時間は、初めに述べたようにな公知の
処置と比較して短く、かつ使用する温度センサの
数を増加すれば、いくらでも短く設定することが
できる。制御技術上の真実性が批判を免れないま
たは失われることがある制御技術上の前提条件
（リングノズルにおいてフイルムセクタに対応す
る熱処理セクタを特定するため、厚さ最大値また
は厚さ最小値を有するフイルムセクタが正しく保
持して押し出されるものとするという初めに述べ
た前提条件）は不要である。
厚さ調整が行われ、従つて長さと幅に関して小さ
な厚さ公差を有するプラスチツクフイルムが得ら
れる。無駄時間は、初めに述べたようにな公知の
処置と比較して短く、かつ使用する温度センサの
数を増加すれば、いくらでも短く設定することが
できる。制御技術上の真実性が批判を免れないま
たは失われることがある制御技術上の前提条件
（リングノズルにおいてフイルムセクタに対応す
る熱処理セクタを特定するため、厚さ最大値また
は厚さ最小値を有するフイルムセクタが正しく保
持して押し出されるものとするという初めに述べ
た前提条件）は不要である。
熱処理セクタが加熱装置だけを有するインフレ
ーシヨンフイルム押し出し装置の構成において、
本発明によれば、最高温度を有する温度平均値を
検出し、かつすべての熱処理セクタの設定値とし
て調整装置に提供する。熱処理セクタが冷却装置
だけを有するインフレーシヨンフイルム押し出し
装置の構成において、本発明によれば、最低温度
を有する温度平均値を検出し、かつすべての熱処
理セクタの設定値として調整装置に提供する。拡
張域の前でホース状プラスチツクの温度を測定す
れば、特に確実な動作結果が得られる。しかし拡
張域内でホース状プラスチツクの温度を測定して
もよく、または両方の処置を組合わせてもよい。
ーシヨンフイルム押し出し装置の構成において、
本発明によれば、最高温度を有する温度平均値を
検出し、かつすべての熱処理セクタの設定値とし
て調整装置に提供する。熱処理セクタが冷却装置
だけを有するインフレーシヨンフイルム押し出し
装置の構成において、本発明によれば、最低温度
を有する温度平均値を検出し、かつすべての熱処
理セクタの設定値として調整装置に提供する。拡
張域の前でホース状プラスチツクの温度を測定す
れば、特に確実な動作結果が得られる。しかし拡
張域内でホース状プラスチツクの温度を測定して
もよく、または両方の処置を組合わせてもよい。
ホース状プラスチツクの表面温度を測定すると
有利であり、かつこの時良好な結果が得られる。
温度測定には赤外線センサを使用すると有利であ
る。
有利であり、かつこの時良好な結果が得られる。
温度測定には赤外線センサを使用すると有利であ
る。
本発明の示すところにより作業を行えば、きち
んと調整された状態で、全体として同じ「平均温
度」、従つて同じ比熱容量を持つたホース状プラ
スチツクが得られる。この時このホース状プラス
チツクは、回転対称で完全に均一な冷却空気流に
より広げられ、かつふくらまされ、フイルムの袋
となり、明らかに相応して均一な内部空気圧でか
つ場合によつてはフイルム袋内の空気交換をしな
がらふくらまされる。その結果極めて小さな厚さ
公差を有するプラスチツクフイルムが得られる。
達成された厚さ調整は、公差検出のための厚さ測
定装置を省略できる程正確である。
んと調整された状態で、全体として同じ「平均温
度」、従つて同じ比熱容量を持つたホース状プラ
スチツクが得られる。この時このホース状プラス
チツクは、回転対称で完全に均一な冷却空気流に
より広げられ、かつふくらまされ、フイルムの袋
となり、明らかに相応して均一な内部空気圧でか
つ場合によつてはフイルム袋内の空気交換をしな
がらふくらまされる。その結果極めて小さな厚さ
公差を有するプラスチツクフイルムが得られる。
達成された厚さ調整は、公差検出のための厚さ測
定装置を省略できる程正確である。
実施例の説明
本発明の実施例を以下図面により説明する。
図にはまず温度センサ１が示してあり、これら
温度センサは、リングノズルの近くのホース状プ
ラスチツクの周囲にわたつて均等間隔に配置でき
る。測定された温度値は、図においてそれぞれ１
つの電子平均値形成器２に供給される。このよう
にして計算された平均値は、導線３を介して設定
値形成器４に達し、この設定値形成器は総合平均
値を形成するか、または設定値として平均値のう
ち１つを選び出す。設定値は、設定値供給部５を
介して調整器６に提供される。装置の動作してい
る際、個々の熱処理セクタに対応して導線３から
取り出された実際値が、実際値供給部７を介して
同様に調整器６に供給される。設定値／実際値の
比較に応じて適当な修正パルスが、操作部に供給
され、これら操作部により個々の熱処理セクタの
温度が制御でき、かつこれら操作部には導線８が
通じている。
温度センサは、リングノズルの近くのホース状プ
ラスチツクの周囲にわたつて均等間隔に配置でき
る。測定された温度値は、図においてそれぞれ１
つの電子平均値形成器２に供給される。このよう
にして計算された平均値は、導線３を介して設定
値形成器４に達し、この設定値形成器は総合平均
値を形成するか、または設定値として平均値のう
ち１つを選び出す。設定値は、設定値供給部５を
介して調整器６に提供される。装置の動作してい
る際、個々の熱処理セクタに対応して導線３から
取り出された実際値が、実際値供給部７を介して
同様に調整器６に供給される。設定値／実際値の
比較に応じて適当な修正パルスが、操作部に供給
され、これら操作部により個々の熱処理セクタの
温度が制御でき、かつこれら操作部には導線８が
通じている。
明らかに例えばブローヘツドが回転する場合に
は、１つの温度センサ１によつて処理することも
でき、かつ相応して１つの平均値形成器２で処理
することもできる。このことは、複数の温度セン
サ１が図示したように配置されており、かつ平均
値形成器２に相応して問い合わせを行う場合にも
当てはまる。その結果状態パラメートとしてホー
ス状プラスチツクの温度が測定され、それにより
個々の熱処理セクタの温度平均値が形成され、か
つこれら温度平均値の少なくとも１つまたはこれ
ら温度平均値をさらに平均値化した総合平均値
が、設定値として調整器６に供給される。
は、１つの温度センサ１によつて処理することも
でき、かつ相応して１つの平均値形成器２で処理
することもできる。このことは、複数の温度セン
サ１が図示したように配置されており、かつ平均
値形成器２に相応して問い合わせを行う場合にも
当てはまる。その結果状態パラメートとしてホー
ス状プラスチツクの温度が測定され、それにより
個々の熱処理セクタの温度平均値が形成され、か
つこれら温度平均値の少なくとも１つまたはこれ
ら温度平均値をさらに平均値化した総合平均値
が、設定値として調整器６に供給される。
図は、本発明による方法を説明するための概略
ブロツク図である。 １……温度センサ、２……平均値形成器、３…
…導線、４……設定値形成器、５……設定値供給
部、６……調整器、７……実際値供給部、８……
導線。
ブロツク図である。 １……温度センサ、２……平均値形成器、３…
…導線、４……設定値形成器、５……設定値供給
部、６……調整器、７……実際値供給部、８……
導線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ インフレーシヨンフイルム押し出し装置を使
用し、この押し出し装置が、リングノズルを備え
たブローヘツドを有し、このリングノズルが、複
数の温度制御可能な熱処理セクタに分割されてお
り、この熱処理セクタが加熱装置と冷却装置を有
しており、熱可塑化したプラスチツク流動体をリ
ングノズルからホース状に出し、このプラスチツ
クにインフレーシヨンを行い、かつこのプラスチ
ツクは、拡張域を経て薄壁フイルムホースに変化
し、製造されるホース状のプラスチツクフイルム
の周に沿つて個々の熱処理セクタに対応する該プ
ラスチツクの状態パラメータを測定し、測定値か
ら平均値を計算し、設定値を決め、かつ設定値か
らのこれら平均値の実際値のずれに応じて、調整
装置を介してこの熱処理セクタの温度を修正変更
する、厚さ公差の小さいプラスチツクフイルムの
製造方法において、状態パラメータとして拡張域
又はその前の範囲でホース状プラスチツクの温度
を測定し、それにより個々の熱処理セクタに対す
る温度平均値を算術平均により形成し、かつこれ
ら温度平均値のうち少なくとも１つまたはこれら
温度平均値をさらに平均値化した総合平均値を、
すべての熱処理セクタの設定値として調整装置に
提供することを特徴とする、厚さ公差の小さいプ
ラスチツクフイルムの製造方法。 ２ インフレーシヨンフイルム押し出し装置を使
用し、この押し出し装置が、リングノズルを備え
たブローヘツドを有し、このリングノズルが、複
数の温度制御可能な熱処理セクタに分割されてお
り、この熱処理セクタが加熱装置のみを有してお
り、熱可塑化したプラスチツク流動体をリングノ
ズルからホース状に出し、このプラスチツクにイ
ンフレーシヨンを行い、かつこのプラスチツク
は、拡張域を経て薄壁フイルムホースに変化し、
製造されるホース状のプラスチツクフイルムの周
に沿つて個々の熱処理セクタに対応する該プラス
チツクの状態パラメータを測定し、測定値から平
均値を計算し、設定値を決め、かつ設定値からの
これら平均値の実際値のずれに応じて、調整装置
を介してこの熱処理セクタの温度を修正変更す
る、厚さ公差の小さいプラスチツクフイルムの製
造方法において、状態パラメータとして拡張域又
はその前の範囲でホース状プラスチツクの温度を
測定し、それにより個々の熱処理セクタに対する
温度平均値を算術平均により形成し、最高温度を
有する温度平均値を検出し、かつすべての熱処理
セクタの設定値として調整装置に提供することを
特徴とする厚さ公差の小さいプラスチツクフイル
ムの製造方法。 ３ インフレーシヨンフイルム押し出し装置を使
用し、この押し出し装置が、リングノズルを備え
たブローヘツドを有し、このリングノズルが、複
数の温度制御可能な熱処理セクタに分割されてお
り、この熱処理セクタが冷却装置のみを有してお
り、熱可塑化したプラスチツク流動体をリングノ
ズルからホース状に出し、このプラスチツクにイ
ンフレーシヨンを行い、かつこのプラスチツク
は、拡張域を経て薄壁フイルムホースに変化し、
製造されるホース状のプラスチツクフイルムの周
に沿つて個々の熱処理セクタに対応する該プラス
チツクの状態パラメータを測定し、測定値から平
均値を計算し、設定値を決め、かつ設定値からの
これら平均値の実際値のずれに応じて、調整装置
を介してこの熱処理セクタの温度を修正変更す
る、厚さ公差の小さいプラスチツクフイルムの製
造方法において、状態パラメータとして拡張域又
はその前の範囲でホース状プラスチツクの温度を
測定し、それにより個々の熱処理セクタに対する
温度平均値を算術平均により形成し、最高温度を
有する温度平均値を検出し、かつすべての熱処理
セクタの設定値として調整装置に提供することを
特徴とする厚さ公差の小さいプラスチツクフイル
ムの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853518155 DE3518155A1 (de) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Verfahren zur herstellung einer kunststoffolie mit geringer dickentoleranz |
| DE3518155.9 | 1985-05-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189134A JPS62189134A (ja) | 1987-08-18 |
| JPH0550372B2 true JPH0550372B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=6271206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61114994A Granted JPS62189134A (ja) | 1985-05-21 | 1986-05-21 | 厚さ公差の小さいプラスチツクフイルムの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4711747A (ja) |
| EP (1) | EP0203479B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62189134A (ja) |
| DE (1) | DE3518155A1 (ja) |
| FI (1) | FI81300C (ja) |
| NO (1) | NO173596C (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882104A (en) * | 1987-04-03 | 1989-11-21 | Cincinnati Milacron, Inc. | Method of controlling the thickness of an extruded plastic article |
| DE3802146C1 (ja) * | 1988-01-26 | 1989-02-23 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh, 4970 Bad Oeynhausen, De | |
| AU610366B2 (en) * | 1988-03-31 | 1991-05-16 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method of and apparatus for manufacturing biaxially oriented film |
| DE4033974A1 (de) * | 1990-10-25 | 1992-04-30 | Ibos Qualitaetssicherung | Verfahren zur herstellung von flaechen- und im querschnitt ringfoermigen extrudaten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5288441A (en) * | 1992-12-24 | 1994-02-22 | Collins Steven L | System and method for extruder frost line detection |
| US5468134A (en) * | 1993-12-01 | 1995-11-21 | Cree; Robert E. | Cooling and thickness control for extruded products |
| DE19541296C2 (de) * | 1995-11-06 | 1999-07-01 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zur Erwärmung der Foliensektoren eines aus einem Folienblaskopf extrudierten Folienschlauches |
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| US6122935A (en) * | 1998-07-08 | 2000-09-26 | Lucent Technologies Inc. | High rate MCVD method of making an optical fiber preform |
| CA2313307C (en) | 2000-06-30 | 2007-09-25 | William J. Slyne | Differential velocity extrusion |
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| DE102013012134A1 (de) † | 2013-07-19 | 2015-01-22 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung zur Herstellung von inline gereckten Folien |
| US12123700B2 (en) | 2019-10-10 | 2024-10-22 | 3M Innovative Properties Company | Methods and systems for blown film thickness measurement |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2012207B2 (de) * | 1970-03-14 | 1972-12-28 | Pohlman, Reimar, Dr.phil., 5100 Aachen; Menges, Georg, Dr.-Ing., 5105 Laurensberg | Verfahren und vorrichtung zum steuern und/oder regeln viskositaetsabhaengiger verfahrensvorgaenge |
| NO137266C (no) * | 1971-08-11 | 1978-02-01 | Basf Ag | Ringdyse for ekstrudere. |
| US3795719A (en) * | 1971-09-09 | 1974-03-05 | Baychem Corp | Method of controlling the blow molding of hollow shaped plastic articles |
| US3920365A (en) * | 1972-08-15 | 1975-11-18 | Du Pont | Apparatus for making polymeric film |
| GB1448669A (en) * | 1972-09-08 | 1976-09-08 | Bakelite Xylonite Ltd | Profile determining and/or controlling system |
| NL7701816A (en) * | 1977-02-21 | 1978-08-23 | Wavin Bv | Extrusion of plastic pipe - using temp. variation of extruded pipe to automatically control wall thickness |
| DE2721609C2 (de) * | 1977-05-13 | 1986-07-10 | Reifenhäuser KG, 5210 Troisdorf | Regeleinrichtung für eine Anlage zur Herstellung von Kunststoffblasfolien |
| US4209476A (en) * | 1977-05-27 | 1980-06-24 | Harrel, Incorporated | Method and apparatus for fabrication of extruded articles |
| JPS5434371A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Automatic control of extruded plastic film thickness |
| DE2919472C2 (de) * | 1979-05-15 | 1986-01-16 | Erhardt & Leimer Kg, 8900 Augsburg | Vorrichtung zum kontinuierlichen Extrudieren von Schlauchfolien mit Bahnbreitenregelung |
| DE2947293C2 (de) * | 1979-11-23 | 1983-09-15 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage |
| DD147521A1 (de) * | 1979-11-28 | 1981-04-08 | Joachim Breier | Verfahren zur steuerung von extrusionsanlagen,vorzugsweise fuer blasfolienanlagen |
| DE2950003C2 (de) * | 1979-12-12 | 1983-08-11 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolien-Extruderanlage |
| DE3002903C2 (de) * | 1980-01-28 | 1986-12-04 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage |
| DE3014989C2 (de) * | 1980-04-18 | 1991-01-24 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Verfahren zur Steuerung der Foliendicke an einer Blasfolienextruderanlage |
| DD200078A1 (de) * | 1981-07-09 | 1983-03-16 | Joachim Breier | Vorrichtung zur steuerung von extrusionsanlagen |
| DE3211833C2 (de) * | 1982-03-31 | 1985-09-26 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Blaskopf für die Herstellung einer Kunststoffblasfolie durch Flachlegen eines Blasfolienschlauches |
-
1985
- 1985-05-21 DE DE19853518155 patent/DE3518155A1/de active Granted
-
1986
- 1986-05-16 EP EP86106684A patent/EP0203479B1/de not_active Expired
- 1986-05-20 US US06/865,170 patent/US4711747A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-20 NO NO861985A patent/NO173596C/no unknown
- 1986-05-21 FI FI862133A patent/FI81300C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-05-21 JP JP61114994A patent/JPS62189134A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO861985L (no) | 1986-11-24 |
| EP0203479B1 (de) | 1989-07-26 |
| US4711747A (en) | 1987-12-08 |
| EP0203479A3 (en) | 1987-01-21 |
| NO173596C (no) | 1994-01-05 |
| FI862133A7 (fi) | 1986-11-22 |
| FI862133A0 (fi) | 1986-05-21 |
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| NO173596B (no) | 1993-09-27 |
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| DE3518155C2 (ja) | 1987-11-12 |
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| DE3518155A1 (de) | 1986-11-27 |
| FI81300C (fi) | 1990-10-10 |
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