JPS6335342B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6335342B2
JPS6335342B2 JP14183184A JP14183184A JPS6335342B2 JP S6335342 B2 JPS6335342 B2 JP S6335342B2 JP 14183184 A JP14183184 A JP 14183184A JP 14183184 A JP14183184 A JP 14183184A JP S6335342 B2 JPS6335342 B2 JP S6335342B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bed
tongue
mold
punch
molds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP14183184A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6037236A (ja
Inventor
Takashige Yamamura
Satoshi Matsumoto
Takayoshi Michizumi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP14183184A priority Critical patent/JPS6037236A/ja
Publication of JPS6037236A publication Critical patent/JPS6037236A/ja
Publication of JPS6335342B2 publication Critical patent/JPS6335342B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12Shaping end portions of hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00Forging presses
    • B21J9/02Special design or construction
    • B21J9/06Swaging presses; Upsetting presses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋼材等の長尺素材の頭部を据込加工
するアプセツタに係り、より具体的にはグリツプ
トングのヘツドを金型装着部位より反パンチ軸方
向に大きく後退可能に設けることによつて、金型
交換スペースを大きくとり得て該金型交換作業を
容易にした新しいアプセツタの提供に関する。
パイプその他の素材を据込加工するアプセツタ
として、金型を縦割した縦形アプセツタと、金型
を横割した横割アプセツタがある。
横形アプセツタは縦形アプセツタに比較して素
材の搬送、金型等の組付け取外しが有利とされて
いること既知である。
しかしながら、横形アプセツタであつても、グ
リツプトングの開放には限度があり、異形、異種
素材に合致した金型に交換する場合、又は、金型
の保守点検のため当該金型を交換する作業は相当
な重筋労働をともなうことから困難であり、特
に、その作業スペースの狭少なことから増々困難
となり、延いては組付精度の狂いを招き製品品質
を悪くするばかりか生産性の低下を招くことにな
る。
そこで本発明は前記実状に鑑み案出されたもの
で、グリツプトングのヘツドを金型装着部位より
反パンチ軸方向に大きく後退可能に設けることに
よつて、金型交換スペースを大きくとり得るよう
にしたものである。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述す
る。
第1図と第2図は第1実施例の作動を併せて示
しており、1は固定されたベツド、2はグリツプ
トングであり、その一端が前記ベツド1上で摺動
自在にされた摺動体35に左右一対の横軸3で回
動自在に連結されている。
ベツド1とグリツプトング2の他端側対向部に
は金型4,5が着脱自在に設けられており、本例
ではベツド側の金型4はダイホルダ6にダイプレ
ート7を介してアプセツトダイ8とクランプダイ
9を並設してなり、ダイホルダ6にダイプレート
7を図示しないボルトで着脱自在に取付けてな
る。
又、グリツプトング側の金型5はアプセツトダ
イホルダ10にダイプレート11を図示しないボ
ルトで着脱自在に取付けるとともに、該ダイプレ
ート11にアプセツトダイ12を装着し、更に、
第1ホルダ13と第2ホルダ14を球座15を介
して組立ててなるダイプレート16にダイホルダ
17を図外ボルトで着脱自在に取付け、該ダイホ
ルダ17にクランプダイ18を装着してなり、こ
こに、アプセツトダイとクランプダイを並設して
なる固定側(ベツド側)の金型4と可動側(トン
グ側)の金型5が水平方向の割形面で分割されて
いる。
19はアプセツト機構であり、本例ではベツド
1の上端面にスライドブロツク20を設け、該ブ
ロツク20にクランク連動体21を連動連結する
とともにブロツク先端にパンチ22を螺合等を介
して着脱自在に取付け、入力軸23の回動をギヤ
連動体24を介してクランク連動体21にクラン
ク運動可能に伝達することで金型4,5間にパン
チ22を挿抜自在にしており、25がギヤ連動体
メタルである。
26はプルロツドで、金型両側方に配置されて
該金型に閉止力を該ロツドの引伸を介して付与す
るものであり、本例ではグリツプトング2にプル
ロツド26の上部を枢支軸27で枢支せしめ、プ
ルロツド26の下部は揺動アーム23に枢支軸2
9を介して連結するとともに、揺動アーム28の
上部はピン30を介してベツド1に枢着してお
り、従つて、枢支軸29はプルロツド26をベツ
ド側に枢支連結する枢支軸を構成している。
揺動アーム28の中途にクランクアーム31の
ヘツドがピン32を介して連結され、該クランク
アーム31にギヤ伝動体33を介してクランク運
動を付与することで、プルロツド26をその上部
枢支軸27を支点に揺動することで該ロツド26
を引伸可能である。
従つて、プルロツド26を引伸可能である限
り、グランクアーム31に代えて伸縮シリンダを
用いてもよく、又、プルロツド26の下端部を直
接ベツド側に枢着し、上部の枢支軸27側にクラ
ンクアームを設けたものであつてもよい。
グリツプトング2側のクランプダイ18のクラ
ンプ力付与機構としてウエジローラ機構34が採
用され、ベツド1とトング2の開閉支点である横
軸3がベツド1上端面にパンチ軸方向に摺動自在
に設けたブロツク状の摺動体35に取付けられ、
該摺動体35と流体圧シリンダで示す駆動体36
とを連結している。即ち、ウエツジローラ機構3
4はクランプダイホルダ組立体16にウエツジ3
7をパンチ軸方向に押進後退自在に設け、該ウエ
ツジ37に横軸38回りに枢着した縦向の連動レ
バー39を設け、該レバー39に伸縮シリンダ4
0の伸縮力を付与可能として構成されている。
又、摺動体35はベツド1に形成したスライド
レール41上を摺動自在であり、駆動体36のチ
ユーブをブラケツト42に枢支ピン43で連結す
るとともに、摺動体35の往動終端位置をストツ
パ44で規制可能としている。なお、摺動体35
をストツパ44に当接してパンチ力でトングが後
退(図では右方)移動するのを規制するストツパ
を摺動体35の後端部に係脱自在に設けることが
望しい。
この第1図、第2図に示す実施例において金型
4,5を交換するには、トング側金型をホルダよ
り取外してベツド側金型上に安置した状態で、駆
動体36の縮少で摺動体35をスライドレール4
1に沿つて第2図に示す如く移動することによ
り、グリツプトング2はベツド側に対するプルロ
ツド26の枢支軸29を支点に持上げ状に横軸3
を中心に回動しながら後退されるのであり、従つ
て、横軸3を挿抜する手間を省けるのである。
なお、金型4,5のメンテナンス等終了後は駆
動体36を伸長すればよく、その伸長でトング2
は横軸3を支点に倒伏回動しつつ閉じられ、摺動
体35がストツパ44に接当する位置で整合され
ることになる。
第3図から第8図の実施例は、金型閉止力を専
らプルロツド26の引伸を介して付与可能とする
とともに、アプセツト機構19の駆動体としてク
ランクに代えて流体圧伸縮シリンダ45を用いた
ものである。
そして、伸縮シリンダ45に横軸3を回動自在
に連結せしめ、伸縮シリンダ45に、第3図、第
4図の例では流体圧伸縮形の駆動体36を連結し
たものであり、第5図と第6図の例ではネジ送り
形の駆動体36を連結したものであり、第7・8
図ではラツクピニオン形の駆動体36を連結した
ものである。
即ち、第3図から第8図のいずれの実施例で
も、アプセツト機構19とその駆動体であるシリ
ンダ45がベツド1上のスライドレール41に沿
つて駆動体36によつて直線的に摺動され、ここ
に、シリンダ45等は摺動体35を構成している
のである。
つまり、第3図、第4図は摺動体35を構成す
るシリンダ45にトング2の往復動用の駆動体3
6をトング2とベツド1間に設けたもので、又、
第5・6図はシリンダ45に雌ネジ筒体46を固
着し、これにスクリユーネジ、望しくはボールス
クリユーネジ47を螺合せしめ、該ネジ47を正
逆転モータ48で回転自在にして駆動体36を構
成したものであり、更に第7図、第8図はシリン
ダ45に正逆転モータで駆動するピニオン49を
設け、ベツド側に該ピニオン49が咬合するラツ
ク50を固着して駆動体36を構成したものであ
り、これらのいずれの実施例においても、グリツ
プトング側の金型5をベツド側金型に安置してグ
リツプトング2をベツド1側に対するプルロツド
26の枢支連結軸29を支点にパンチ軸方向に往
復移動固定自在にする駆動体36をトング2とベ
ツド1との間に取付けたものである。
つまり、第3図から第8図の各実施例は、アプ
セツト機構19の駆動用シリンダ45をベツド1
のスライドレール41に沿つてトング2とベツド
1間に設けた駆動体36の作動により、直線的に
摺動せしめ、この摺動(シリンダ45等が摺動体
35となることを意味している)を介してグリツ
プトング2をベツド1側に対するプルロツド26
の枢支連結軸29を支点に横軸3を抜差しなくと
も往復移動自在にしたものである。
以上、要するに本発明によれば、グリツプトン
グ2がプルロツド26のベツド側に対する枢支軸
29を支点にパンチ軸方向に移動固定自在に設け
てあるので、グリツプトングヘツドとベツドヘツ
ド間におけるベツド1側に金型4,5を安置して
トング2を大きく後退でき、ここに金型4,5の
交換スペースを大にできてその交換作業を容易に
無理なく実施できるのである。
また、本発明は、グリツプトング2のベツド1
側に対する開閉支点である横軸3がベツド1上の
スライドレール41上を摺動する摺動体35に枢
支され、この摺動体35に摺動させてグリツプト
ング2を大きく後退でき、このとき、横軸3の挿
抜作業を必要とせず作業が容易にできる利点があ
る。
従つて、本発明は長尺素材の頭部据込加工用の
アプセツタとしては勿論、油弁管の据込加工用の
アプセツタとして著効である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第1図と第2図
は第1実施例の作動を併せて示す側面断面図、第
3図と第4図は同じく第2実施例の側面断面図、
第5図と第6図は第3実施例の側面断面図、第7
図と第8図は第4実施例の側面断面図である。 1……ベツド、2……グリツプトング、3……
横軸、4,5……金型、19……アプセツト機
構、26……プルロツド、29……枢支連結軸、
35……摺動体、36……トング用駆動体。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ベツド1とグリツプトング2の一端を横軸3
    を介して回動自在に連結し、ベツド1とグリツプ
    トング2の他端側における対向部に金型4,5を
    それぞれ着脱自在に設け、該金型4,5に挿抜自
    在なパンチ22を含むアプセツト機構19を備
    え、金型4,5の両側方に設けたプルロツド26
    を引伸して金型閉止力を与えるアプセツタAにお
    いて、ベツド1とグリツプトング2を回動自在に
    連結した横軸3がベツド1上をパンチ軸方向に摺
    動可能に設けた摺動体35に枢支されており、該
    摺動体35を介してグリツプトング2をパンチ軸
    方向に往復移動自在にする駆動体36をグリツプ
    トング2とベツド1との間に設け、グリツプトン
    グ側の金型5をベツド側の金型4に安置してグリ
    ツプトング2をベツド1側に対するプルロツド2
    6の枢支連結軸29を支点に前記駆動体36を介
    してパンチ軸方向に往復移動固定自在に取付けた
    ことを特徴とするアプセツタ。
JP14183184A 1984-07-09 1984-07-09 アプセツタ Granted JPS6037236A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14183184A JPS6037236A (ja) 1984-07-09 1984-07-09 アプセツタ

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JP14183184A JPS6037236A (ja) 1984-07-09 1984-07-09 アプセツタ

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JPS6037236A JPS6037236A (ja) 1985-02-26
JPS6335342B2 true JPS6335342B2 (ja) 1988-07-14

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JP14183184A Granted JPS6037236A (ja) 1984-07-09 1984-07-09 アプセツタ

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102114496A (zh) * 2010-12-08 2011-07-06 太原重工股份有限公司 热挤压机的快换模装置

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JPS6037236A (ja) 1985-02-26

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