JPS6037236A - アプセツタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋼材等の長尺素材の頭部を据込加工するアブ
七ツタに係り、よシ具体的にはグリップトングのヘッド
を金型装着部位より反パンチ軸方向に大きく後退可能に
設けることによって、金星交換スペースを大きくとシ得
て該金型交換作業管容品にした新しいアブ七ツタの提供
に関する。

パイプその他の素材を据込加工するアブ七ツタとして、
金型を縦割した縦形アブ七ツタと、金型を横割した横割
アブ七ツタがある。

横形アブ七ツタは縦形アブ七ツタに比較して素材の搬送
、金型等の組付は取外しが有利とされていること既知で
ある。

しかしながら、横形アブ七ツタであっても、グリップト
ングの開放には限度があシ、異形、異種素材に合致した
金ｇＫ交換する場合、又は、金型の保守点検のため当該
金型を交換する作業は相当な重筋労働をともなうことか
ら困難であシ、特に、その作業スペースの狭少なことが
ら増々困難となり、延いては組付精度の狂いを招き製品
品質を悪くするばかシか生産性の低下を招くことになる
。

そこで本発明は前記実状に鑑み案出されたもので、グリ
ップトングのヘッドを金型装着部位よシ反パンチ軸方向
に大きく後退可能に設けることによって、金型交換スペ
ースを大きくとシ得るようにしたものである。

以下、図面を参照して本発明の実施例全詳述する。

第１図と第２図は第１実施例の作動を併せて示しており
、（１）は固定されたベッド、（２１はグリップトング
であシ、その一端が前記ベッド（１）上で摺動自在にさ
れた摺動体（至）に左右一対の横軸（３）で回動自在に
連結されている。

ベッド（１）とグリップトング（２）の他端側対向部に
は金型（４１（５１が着脱自在に設けられており、本例
ではベッド側の金型（４）はダイホルダ（６）にダイプ
レー）　（７）　’ｉ−介してアプセットダイ【８）と
クランプダイ（９）を並設してな９、ダイホルダ（６］
にダイプレート（７）を図示しないボルトで着脱自在に
取付けてなる。

又、グリップトング側の金型【５１はアプセットダイホ
ルダ（ＩＧにダイプレートαＤを図示しないボルトで着
脱自在に取付けるとともに、該ダイプレートａ１１にア
プセットダイα２を装着し、更に、第１ホルダ（至）と
第２ホルダーを球座（Ｉｌｌ介して組立ててなるダイプ
レートαＧにダイホルダ（１７１１図外ボルトで着脱自
在に取付け、該ダイホルダａηにクランプダイａＳｔ装
着してなシ、ここに、アプセットダイとクランプダイを
並設してなる固定側（ベッド側）の金型（４）と可動側
（トング側）の金型（５）が水平方向の割形面で分割さ
れている。

θＧはアプセット機構であフ、本例ではベッド（１）の
上端面にスライドブロック■を設け、該ブロックωにク
ランク連動体２１１を連動連結するとともにブロック先
端にパンチのを螺合等を介して着脱自在に取付け、入力
軸＠の回動をギヤ連動体ｒ２Ａｔ−介してクランク連動
体３１１にクランク運動可能に伝達することで金型［４
１＋５１間にパンチのを挿抜自在にしておシ、（至）が
ギヤ連動体メタルである。

（至）はプルロッドで、金型両側方に配置されて該金星
に閉止力ヲ該ロッドの引伸を介して付与するものであり
、本例ではグリップトング（２）にプルロッド＠の上部
を枢支軸＠で枢支せしめ、プルロッド（至）の下部は揺
動アーム（至）に枢支軸Ｗｔ−介して連結するとともに
、揺動アーム（至）の上部はピン（７）を介してベッド
（１）に枢着しており、従って、枢文軸翰はプルロッド
（至）をベッド側に枢支連結する枢支軸を構成している
。

揺動アーム■の中途にクランクアーム＠刀のヘッドがピ
ン曽を介して連結され、該クランクアームのυにギヤ伝
動体Ｃ（３を介してクランク運動を付与することで、プ
ルロッド■をその上部枢支ｍ＠を支点に揺動することで
該ロッドＱＢｔ−引伸可能である。

従って、プルロッドωを引伸可能である限シ、クランク
アームｃｌのに代えて伸縮シリンダを用いてもよく、又
、プルロッドωの下端部を直接ベッド側に枢着し、上部
の枢支軸圓側にクランクアームを設けたものであっても
よい。

グリップトング（２）側のクランプダイ（ト）のクラン
プ力付与機構としてウエジローフ機構■が採用され、ベ
ッド（１）とトングＩ２＋の開閉支点である横軸（３）
がベッド（１）上端面にパンチ軸方向に摺動自在に設け
たブロック状の摺動体（至）に取付けられ、該摺動体（
至）と流体圧シリンダで示す駆動体（至）とを連結して
いる。即チ、ウェッジローラｓ！構（至）はクランプダ
イホルダ組立体ＯＧにウェッジ＠をパンチ軸方向に押進
後退自在に設け、該ウェッジ艷に横軸（至）回ルに枢着
した縦向の連動レバーＣｉ１を設け、該レバー（至）に
伸縮シリンダ＠Ｏの伸縮力を付与可能として構成されて
いる。

又、摺動体（至）はベッド（１）に形成したスライドレ
ール１４１）上を摺動自在であシ、駆動体（至）のチュ
ー７“を１ラケツト４２に枢支ピン（４３］で連結する
とともに、摺動体（至）の往動終端位置をヌトツバ（４
４１で規制可能としている。なお、摺動体（至）をスト
ッパ圓に尚接してパンチ力でトングが後退（図では右方
）移動するのを規制するヌＦツバを摺動体（至）の後端
部に係脱自在に設けることが望しい。

この第１図、第２図に示す実施例において金型＋４１　
（５）　’に交換するには、トング側金型をホルダより
取外してベッド側金型上に安置した状態で、駆動体（至
）の縮少で摺動体（至）をスライドレーｌＶ圓に沿って
第２図に示す如く移動することにより、グリップトング
（２）はベッド側に対するプルロッド（至）の枢支軸回
を支点に持上げ状に横軸（３）を中心に回動しながら後
退されるのであり、従って、横軸（３）を挿抜する手間
を省けるのである。

なお、金型（４１（５）のメンテナンス等終了後は駆動
体（至）全伸長すればよく、その伸長でトング（２）は
横軸（３）全支点に倒伏回動しつつ閉じられ、摺動体（
至）がストッパ（４力に接当する位置で社会されること
になる。

第５図から第８図の実施例は、金型閉止力を専らプルロ
ッドωの引伸を介して付与可能とするとともに、アプセ
ット機構０■の駆動体としてクランクに代えて流体圧伸
縮５／リンダｔ４５１用いたものであるＯ そして、伸縮シリンダ（４旬に横軸（３）を回動自在に
連結せしめ、伸縮シリンダ０旬に、第５図、第４図の例
では流体圧伸縮形の駆動体（至）全連結したものであシ
、第５図と第６図の例ではネジ送ｐ形の駆動体（至）を
連結したものであり、第７−８図ではフックピニオン形
の駆動体（至）を連結したものである。

即ち、第３図から第８図のいずれの実施例でも、アプセ
ット機構α９とその駆動体であるシリンダ（４句がベッ
ド（１）上のスライドレー／Ｉ／＋４１１に沿って駆動
体（至）によって直線的に摺動され、ここに、シリンダ
鵠等は摺動体（至）を構成しているのである。

つまり、第６図、第４図は摺動体（至）を構成するシリ
ンダ０員にトング（２）の往復動用の駆動体（至）をト
ング（２１とベッド（１）間に設けたもので、又、第５
・６図はシリンダ（イ）旬に雌ネジ筒体ｔ４．６］　ｅ
固着し、これにスクリューネジ、望しくはボールレスク
リユーネジ饋ηを螺合せしめ、該ネジ１４７）を正逆転
モータ（社）で回転自在にして駆動体（至）を構成した
ものであｐ、更に第７図、第８図はシリンダ（５１に正
逆転モータで駆動するピニオン１４９）　’（ｒ設け、
ベッド側に該ピニオンｆ４９１が咬合するラック１１５
０＋を固着して駆動体ＯｔＳを構成したものであ）、こ
れらのいずれの実施例においても、グリップトング側の
金Ｑ　（５１ｉベッド側金型に安置してグリップトング
＋２１　’ｉベッド（１）側に対するプルロッドωの枢
支連結＠ｌＩ■を支点にノ（ンチ軸方向に往復移動固定
自在にする駆動体（至）をトング（２１とベッド（１）
との間に取付けたものであるＯつま９、第５図から第８
図の各実施例は、アプセット機構ａｌの駆動用シリンダ
＋４１５１’にベッド（１）のスライドレールし１）に
沿ってトング（２１とベッド（１）間に設けｆｃ駆動体
（至）の作動により、直線的に摺動せしめ、この摺動（
シリンダ（４５１等が摺動体（至）となることを意味し
ている）を介してグリップトング（２１’ｉベッド（１
）＠ｌに対するプルロッド缶の枢支連結軸回を支点に横
軸（３）を抜差しなくとも往復移動自在にしたものであ
る。

以上、要するに本発明によれば、グリップトンク（２＋
がプルロッド■のベッド側に対する枢支、軸回を支点に
パンチ軸方向に移動固定自在に設けであるので、グリッ
プトングヘッドとベッドヘッド間におけるベッド（１）
側に金型（４１（５１ｆｆｉ安置してトング（２１′（
ｆ−大きく後退でき、ここに金型（４１（５］の交換ヌ
ペースを大にできてその交換作業を容易に無理なぐ実施
できるのである。

また、本発明は、グリップトング（２）のベッド（１１
側に対する開閉支点である横＠（３）がベッド（１）上
のスライドレーｌｖ圓上を摺動する摺動体（至）に枢支
され、この摺動体（至）に摺動させてグリップトング（
２）を大きく後退でき、このとき、横＠　（３１の挿抜
作業を必要とせず作業が容易にできる利点がある。

従って、本発明は長尺素材の頭部据込加工用のアブ七ツ
タとしては勿論、油井管の据込加工用のアブ七ツタとし
て著効である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図と第２図は第１実
施例の作動を併せて示す側面断面図、第６図と第４図性
同じく第２実施例の側面断面図、第５図と第６図は第６
実施例の側面断面図、第７図と第８図は第４実施例の側
面断面図である。 （１）・・・ベッド、（２）・・・グリップトング、（
３）・・・横軸、（４１（５］・・・金型、Ｑ９・・・
アプセット機構、（至）・・・プルロッド、翰・・・枢
支連結軸、（至）・・・摺動体、（至）・・・トング用
駆動体。 特許出願人　株式会社神戸製鋼所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ベッド（１１とグリップトング（２）の一端を横
   軸（３）を介して回動自在に連結し、ベッド（１］とグ
   リップトング（２）の他端側における対向部に金５　（
   ４）　（５）をそれぞれ着脱自在に設け、収金ｍ（４１
   （５１に挿抜自在なパンチのを含むアプセット機構αｇ
   を備え、金Ｆ　（４）　（５１０両側方に設けたプルロ
   ッド（至）を引伸して金型閉止力を与えるアプセツタ内
   において、ベッド（１）とグリップトング（２）を回動
   自在に連結した横軸（３）がベッド（１）上をパンチ軸
   方向に摺動可能に設けた摺動体（至）に枢支されてお夛
   、該摺動体（至）を介してグリップトング〔２］ヲパン
   チ軸方向に往復移動自在にする駆動体（至）をグリップ
   トングｆ２１とベッド（１）との間に設け、グリップト
   ング側の金！　（５１ｔ−ベッド側の金Ｊ　（４１Ｋ安
   置してグリップトング（２）ヲベッド（１）側に対する
   プルロッド■の枢支連結軸ｇ１ｔ−支点に前記駆動体（
   至）を介してパンチ軸方向に往復移動固定自在に取付け
   たことを特徴とするアブ七ツタ。