JPS6335817A - 溶融紡糸装置の糸掛方法 - Google Patents
溶融紡糸装置の糸掛方法Info
- Publication number
- JPS6335817A JPS6335817A JP17382386A JP17382386A JPS6335817A JP S6335817 A JPS6335817 A JP S6335817A JP 17382386 A JP17382386 A JP 17382386A JP 17382386 A JP17382386 A JP 17382386A JP S6335817 A JPS6335817 A JP S6335817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- oiling
- threading
- floor
- metering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は合成繊維糸条の溶融紡糸装置、更に詳しくは油
剤付与装置として計量オイリング装置を用いて３０００
ｍ／ｍｉｎ以上の紡糸速度で溶融紡糸する装置の糸掛
方法に関する。
剤付与装置として計量オイリング装置を用いて３０００
ｍ／ｍｉｎ以上の紡糸速度で溶融紡糸する装置の糸掛
方法に関する。
［従来技術］
合成繊維の溶融紡糸による油剤付与方法は、主として近
年多方面で使用され始めた、定量ポンプで訂■された油
剤が吐出される油剤ヘッドにより糸条に付与される計量
オイリング方式と、従来より用いられているローラの表
面に形成された油膜と糸条を接触させて付与するオイリ
ングローラ方式の２つであるが、生産設備として数多く
使用されているのは後者のオイリングローラ方式である
。
年多方面で使用され始めた、定量ポンプで訂■された油
剤が吐出される油剤ヘッドにより糸条に付与される計量
オイリング方式と、従来より用いられているローラの表
面に形成された油膜と糸条を接触させて付与するオイリ
ングローラ方式の２つであるが、生産設備として数多く
使用されているのは後者のオイリングローラ方式である
。
計量オイリング方式は、合成繊維の生産設備が高速化か
つ多エンド化（多糸条もしくは多錘化）するにつれその
油剤付与性能、および糸条吐出ノズルから油剤付与点ま
での距離が短縮できることによりさかんに新設設備への
適用が進められつつおる。
つ多エンド化（多糸条もしくは多錘化）するにつれその
油剤付与性能、および糸条吐出ノズルから油剤付与点ま
での距離が短縮できることによりさかんに新設設備への
適用が進められつつおる。
一方、生産設備は第４図に示す如く多エンド化した糸条
吐出ノズル１ヨリ糸条冷却用の紡糸筒２゜糸条吸引装置
３．油剤付与装置４．糸条処理ローラ５ ｅ ５ ’
＃巻取機６の順に上方より構成され、通常は紡糸筒２ま
でが上方階８．糸条吸引装＠３から巻取機６までは下方
階９に配置されている。
吐出ノズル１ヨリ糸条冷却用の紡糸筒２゜糸条吸引装置
３．油剤付与装置４．糸条処理ローラ５ ｅ ５ ’
＃巻取機６の順に上方より構成され、通常は紡糸筒２ま
でが上方階８．糸条吸引装＠３から巻取機６までは下方
階９に配置されている。
そして糸条の巻取）幾６までの糸掛方法は次の２通りが
行われている。
行われている。
（１）初期糸掛時
吐出ノズル１よりの吐出し始めは作業者Ａにより上方階
８から下方階９へ糸条Ｙを束ねて投下し、下方階９に位
置する作業者Ｂにより一旦糸条吸引装置３へ吸引する。
８から下方階９へ糸条Ｙを束ねて投下し、下方階９に位
置する作業者Ｂにより一旦糸条吸引装置３へ吸引する。
しかるのち同じ作業者Ｂにより、図示しないサクション
ガンで糸条吸引装置３より引取り油剤付与装＠４．糸条
処即ローラ５１巻取機６へと糸掛を行なう。
ガンで糸条吸引装置３より引取り油剤付与装＠４．糸条
処即ローラ５１巻取機６へと糸掛を行なう。
（２）断糸時
巻取ｔ！６の上方に位置する断糸検出器７が断糸を検出
するや否や、糸条吸引装置３が作動して糸条Ｙを一旦吸
引せしめ、以降初期糸掛時同様に作業者Ｂにより図示し
ないサクションガンで巻取機まで糸掛を行なう。
するや否や、糸条吸引装置３が作動して糸条Ｙを一旦吸
引せしめ、以降初期糸掛時同様に作業者Ｂにより図示し
ないサクションガンで巻取機まで糸掛を行なう。
このように糸掛作業は、下方階９において作業者Ｂによ
ってなされる作業が主であり、従来の下方階９に配設さ
れたオイリングローラ方式においては、問題ない。
ってなされる作業が主であり、従来の下方階９に配設さ
れたオイリングローラ方式においては、問題ない。
しかるに、計量オイリング方式においては、次の２つの
点から糸条処理ローラ５，５′及び巻取機６の設置され
ている階の上方階８に位置する必要がある。
点から糸条処理ローラ５，５′及び巻取機６の設置され
ている階の上方階８に位置する必要がある。
（１）紡速か３０００ｍ／ｍ ｉ ｎ以上になると糸条
の随伴流による抵抗が大となるため、糸条張力が大とな
ることでの糸条へのダメージが増大する。これは糸条の
表面積が大きいほど、つまり通常のマルチフィラメント
糸条が集束されない状態はど大であり、溶融紡糸工程に
おいてはポリマーがノズルより吐出され紡糸筒で冷却さ
れた以降できるだけ早い段階で集束する方が良い。
の随伴流による抵抗が大となるため、糸条張力が大とな
ることでの糸条へのダメージが増大する。これは糸条の
表面積が大きいほど、つまり通常のマルチフィラメント
糸条が集束されない状態はど大であり、溶融紡糸工程に
おいてはポリマーがノズルより吐出され紡糸筒で冷却さ
れた以降できるだけ早い段階で集束する方が良い。
（２）第３図（ａ）の如く計量オイリングのユニット１
０’を並べると多エンドの場合そのピッチは大きく糸条
処理ローラ５の入口までに急激にしごかれ糸条へのダメ
ージはもちろん糸条張力に差が生じ、それによる糸質の
差となり問題となる。この点からも第３図（ｂ）のよう
に上方階８へ位置させることが必要である。つまりＬ＋
＜１−２によりθ１ 〉θ２とすることである。
０’を並べると多エンドの場合そのピッチは大きく糸条
処理ローラ５の入口までに急激にしごかれ糸条へのダメ
ージはもちろん糸条張力に差が生じ、それによる糸質の
差となり問題となる。この点からも第３図（ｂ）のよう
に上方階８へ位置させることが必要である。つまりＬ＋
＜１−２によりθ１ 〉θ２とすることである。
尚、Ｌは計量オイリングユニット１０′ から糸条処理
ローラ５までの距離、θは糸条処理ローラ５への垂直接
線りと最外端の計量オイリングユニット１０′間の角度
である。
ローラ５までの距離、θは糸条処理ローラ５への垂直接
線りと最外端の計量オイリングユニット１０′間の角度
である。
そして上方階８へ計量オイリングユニットを配すること
で、糸掛は作業は初期糸掛時はもちろん、断糸時も上方
階８及び下方階９の２カ所で作業を行なう必要があり、
作業者Ａ、Ｂが常に必要となる。
で、糸掛は作業は初期糸掛時はもちろん、断糸時も上方
階８及び下方階９の２カ所で作業を行なう必要があり、
作業者Ａ、Ｂが常に必要となる。
このことは合成繊維において勧められている省力化に逆
行しその生産コストアップに与える影響はきわめて大で
あり問題となる。
行しその生産コストアップに与える影響はきわめて大で
あり問題となる。
［発明の目的］
本発明はかかる問題に鑑みなされたものであり、計量オ
イリングによる油剤付与方式において糸掛作業を現状通
りの作業者によって行なうべく、下方階での実施を可能
にすることを目的とするものである。
イリングによる油剤付与方式において糸掛作業を現状通
りの作業者によって行なうべく、下方階での実施を可能
にすることを目的とするものである。
［発明の構成］
このような目的は次のような構成にすることによって達
成できる。
成できる。
すなわち本発明は、油剤付与装置として計量オイリング
方式を使用し、糸条処理ローラおよび巻取機を設置した
階の上方階で油剤の付与を行なって３０００ｍ／ＩＩＩ
ｉ ｎ以上の紡糸速度で溶融紡糸する装置の糸掛方法
において、計量オイリング装置を糸条処理ローラおよび
巻取機と同階へ下降せしめて糸掛を行なうことを特徴と
する溶融紡糸装置の糸掛方法である。
方式を使用し、糸条処理ローラおよび巻取機を設置した
階の上方階で油剤の付与を行なって３０００ｍ／ＩＩＩ
ｉ ｎ以上の紡糸速度で溶融紡糸する装置の糸掛方法
において、計量オイリング装置を糸条処理ローラおよび
巻取機と同階へ下降せしめて糸掛を行なうことを特徴と
する溶融紡糸装置の糸掛方法である。
本発明においては、計量オイリングユニットに昇降装置
を設置し、通常の糸条生産時には上方階に位置して油剤
付与を行ない、糸条の集束を、吐出ノズルより紡糸筒で
冷却された以降できるだけ速い段階で実施しかつ多エン
ド紡糸における計量オイリング後糸条処理ローラまでの
急激なしごきを解消し得る糸導とすることができる。
を設置し、通常の糸条生産時には上方階に位置して油剤
付与を行ない、糸条の集束を、吐出ノズルより紡糸筒で
冷却された以降できるだけ速い段階で実施しかつ多エン
ド紡糸における計量オイリング後糸条処理ローラまでの
急激なしごきを解消し得る糸導とすることができる。
また、計量オイリングへの糸掛は、昇降装置により下方
階へ計量オイリングユニットを移動ｕしめ、次の方法に
て行なう。
階へ計量オイリングユニットを移動ｕしめ、次の方法に
て行なう。
（１）初期糸掛時
吐出ノズルよりの吐出し始めはオイリングロ−ラ方式同
法に作業者Ａにより上方階から下方階へ束ねて投下して
下方階に位置する作業者Ｂにより一旦糸条吸引装置へ吸
引し、しかるのち同じ作業者Ｂがサクションガンで糸条
吸引装置より糸条を引取り計量オイリングユニットへ糸
掛を行ない、その状態で計量オイリングユニットを上方
階の所定位置へ再び移動させる。その後作業者Ｂはサク
ションガンにより糸条処理ローラ、巻取機へと糸掛を行
ない生産状態に入る。
法に作業者Ａにより上方階から下方階へ束ねて投下して
下方階に位置する作業者Ｂにより一旦糸条吸引装置へ吸
引し、しかるのち同じ作業者Ｂがサクションガンで糸条
吸引装置より糸条を引取り計量オイリングユニットへ糸
掛を行ない、その状態で計量オイリングユニットを上方
階の所定位置へ再び移動させる。その後作業者Ｂはサク
ションガンにより糸条処理ローラ、巻取機へと糸掛を行
ない生産状態に入る。
（２）断糸時
糸条が断糸した場合、計量オイリング方式ではオイリン
グローラ方式と断糸の位置により作業方法は異なる。
グローラ方式と断糸の位置により作業方法は異なる。
糸条吸引装置以降で断糸した場合は、オイリングローラ
方式同様に断糸検出器により糸条吸引装置を作動させて
糸条を一旦吸引せしめ、初期糸掛同様に作業者Ｂにより
糸掛を行なう。
方式同様に断糸検出器により糸条吸引装置を作動させて
糸条を一旦吸引せしめ、初期糸掛同様に作業者Ｂにより
糸掛を行なう。
しかし、吐出ノズルから油剤付与装置である計量オイリ
ングユニット間で断糸した場合は計量オイリングユニッ
ト上に糸条は滞留し作業者Ａによる除去作業を行なうが
、本発明による昇降装置で計量オイリングユニットを下
方階まで下降させることで、作業者Ａによる除去作業を
下方階作業者である作業者Ｂにより簡単かつ容易に実施
できる。糸掛は作業は次に糸条を吸引装置に一旦吸引ｕ
しめ、以降初期糸掛同様の糸掛を行なうことで終了する
。従って作業者１人でも行なうことが可能となる。
ングユニット間で断糸した場合は計量オイリングユニッ
ト上に糸条は滞留し作業者Ａによる除去作業を行なうが
、本発明による昇降装置で計量オイリングユニットを下
方階まで下降させることで、作業者Ａによる除去作業を
下方階作業者である作業者Ｂにより簡単かつ容易に実施
できる。糸掛は作業は次に糸条を吸引装置に一旦吸引ｕ
しめ、以降初期糸掛同様の糸掛を行なうことで終了する
。従って作業者１人でも行なうことが可能となる。
この場合、上方階に位置して油剤付与を行なう従来の計
量オイリング方式では、通常の断糸においても作業者Ａ
、Ｂの２名が必要でおる場合が多々あるが、本発明によ
る糸掛方法では下方階へ計量オイリングユニットを移動
せしめることで作業者Ｂのみの作業とすることが可能で
あるし、作業者Ａが必要となる場合も従来の如く常時待
機している必要がなくなる。
量オイリング方式では、通常の断糸においても作業者Ａ
、Ｂの２名が必要でおる場合が多々あるが、本発明によ
る糸掛方法では下方階へ計量オイリングユニットを移動
せしめることで作業者Ｂのみの作業とすることが可能で
あるし、作業者Ａが必要となる場合も従来の如く常時待
機している必要がなくなる。
［実施例］
第１図は本発明を実施する装置に概略全体部を示す正面
図である。
図である。
図において、上より順に糸条吐出ノズル１．糸条冷却用
の紡糸筒２．糸条吸引装＠３．糸条処理ローラ５，５′
及び巻取機６と配設されている。
の紡糸筒２．糸条吸引装＠３．糸条処理ローラ５，５′
及び巻取機６と配設されている。
この順序はオイリングローラ方式と同様であるが、オイ
リングローラに代る計量オイリング装置１０が吸引装置
３の下方でなく吸引装置３の上方位置でかつ巻取機６等
の設置位置である下方階９より上の階である上方階８に
取付けられている。しかもこの計量オイリング装置１０
は流体圧シリンダ１１のピストンロッド１２の先端部に
保持され、常時はピストンロッド１２が突出して上方階
８の所定位置に固定された状態にあり、糸掛時に流体圧
シリンダ１１を作動させてピストンロッド１２を降下さ
せると下方階９でかつ吸引装置３の下方位置に移行しこ
の状態に保持される如くなされている。この場合、油剤
付与は上方階８の位置で第２図に示す如く計量ポンプか
ら送油管１５を介して油剤供給ヘッド１３に送られてき
た油剤により油剤供給ヘッド１３の底面を接触走行する
各糸条Ｙに均一に付与される。
リングローラに代る計量オイリング装置１０が吸引装置
３の下方でなく吸引装置３の上方位置でかつ巻取機６等
の設置位置である下方階９より上の階である上方階８に
取付けられている。しかもこの計量オイリング装置１０
は流体圧シリンダ１１のピストンロッド１２の先端部に
保持され、常時はピストンロッド１２が突出して上方階
８の所定位置に固定された状態にあり、糸掛時に流体圧
シリンダ１１を作動させてピストンロッド１２を降下さ
せると下方階９でかつ吸引装置３の下方位置に移行しこ
の状態に保持される如くなされている。この場合、油剤
付与は上方階８の位置で第２図に示す如く計量ポンプか
ら送油管１５を介して油剤供給ヘッド１３に送られてき
た油剤により油剤供給ヘッド１３の底面を接触走行する
各糸条Ｙに均一に付与される。
この後各糸条Ｙは直下位置のガイド１４に案内された後
処理ローラ５，５′を経て巻取機６に巻取られる。
処理ローラ５，５′を経て巻取機６に巻取られる。
ここで計量オイリング装置１０への糸ｕト作業は、次の
ようにして行われる。
ようにして行われる。
（１）初期糸掛時
吐出ノズル１よりの吐出し始めは作業者Ａにより上方階
から下方階へ糸条を束ねて投下し、下方階９に位置する
作業者Ｂにより糸条吸引装置３に一旦吸引じしめる。そ
の前の計量オイリング装置１０は予めシリンダ１１を下
死点まで移動し２点鎖線で示す糸条吸引装置３の直下に
位置させておく。
から下方階へ糸条を束ねて投下し、下方階９に位置する
作業者Ｂにより糸条吸引装置３に一旦吸引じしめる。そ
の前の計量オイリング装置１０は予めシリンダ１１を下
死点まで移動し２点鎖線で示す糸条吸引装置３の直下に
位置させておく。
そして下方階９の同じ作業者Ｂにより図示しないサクシ
ョンガンで糸条吸引装置３より引取り計量オイリング装
置１０の油剤供給ヘッド１３とガイド１４の各々に１本
ずつ糸条を糸掛し、しかる後に再びシリンダ１１を作動
し油剤付与位置まで上昇させる。この間のシリンダ１１
のピストンロッド１２の上昇速度は急激な上昇による糸
条の切断を防止するため、スピードコントローラ１６で
調整する。
ョンガンで糸条吸引装置３より引取り計量オイリング装
置１０の油剤供給ヘッド１３とガイド１４の各々に１本
ずつ糸条を糸掛し、しかる後に再びシリンダ１１を作動
し油剤付与位置まで上昇させる。この間のシリンダ１１
のピストンロッド１２の上昇速度は急激な上昇による糸
条の切断を防止するため、スピードコントローラ１６で
調整する。
油剤供給ヘッド１３への糸掛が終了すると糸条処理ロー
ラ５，５′から巻取機６へと糸条の糸掛を行ない、初期
糸掛作業を完了する。
ラ５，５′から巻取機６へと糸条の糸掛を行ない、初期
糸掛作業を完了する。
（２）断糸時
断糸検出器７により断糸を検出するや否や糸条吸引装置
３が作動１ノ、糸条は吸引装置３に吸引される。計量オ
イリング方式におけるこの間の糸条張力変動は主として
計重オイリング装置１０の上方への糸条ダマリが生じた
ときであるが、この場合は前述の如くシリンダ１１によ
り計量オイリング装置１０を下方階９に下降せしめ糸条
吸引装置３から図示しないサクションガンに引取った後
、油剤供給ヘッド１３への糸条の状態を確認し再糸掛を
行なう。その俊は初期糸掛作業様に、計量オイリング装
置１０を上方階８の油剤付与位置へ上昇させ、巻取機ま
での糸掛を、下方階に位置する作業者Ｂのみによって行
なう。
３が作動１ノ、糸条は吸引装置３に吸引される。計量オ
イリング方式におけるこの間の糸条張力変動は主として
計重オイリング装置１０の上方への糸条ダマリが生じた
ときであるが、この場合は前述の如くシリンダ１１によ
り計量オイリング装置１０を下方階９に下降せしめ糸条
吸引装置３から図示しないサクションガンに引取った後
、油剤供給ヘッド１３への糸条の状態を確認し再糸掛を
行なう。その俊は初期糸掛作業様に、計量オイリング装
置１０を上方階８の油剤付与位置へ上昇させ、巻取機ま
での糸掛を、下方階に位置する作業者Ｂのみによって行
なう。
以上のように、本発明の方法により、計量オイリング装
置においても容易かつ迅速な糸掛ができると共に旧来の
オイリングローラ方式同様な人員配置ですませることが
可能となり、生産コストのアップ防止に寄与すること大
である。
置においても容易かつ迅速な糸掛ができると共に旧来の
オイリングローラ方式同様な人員配置ですませることが
可能となり、生産コストのアップ防止に寄与すること大
である。
第１図は本発明を実施する装置の全体概略図、第２図（
ａ）および（ｂ）はそれぞれ第１図に示す計量オイリン
グ装置の要部側面図と正面図、第３図（ａ）および（ｂ
）は計量オイリングの高さ位置による糸の影響を説明す
る概略図、第４図はオイリングローラ方式による溶融紡
糸装置の全体概略図である。 １・・・糸条吐出ノズル、５．５’・・・糸条処理ロー
ラ、 １０・・・計量オイリング装置、１１・・・流
体圧シリンダ、１３・・・油剤供給ヘッド ｒ”−−一才−−−−］ 第１図 第 ２ 図 萌３ 図 「” −ｒ” −１ 第４図
ａ）および（ｂ）はそれぞれ第１図に示す計量オイリン
グ装置の要部側面図と正面図、第３図（ａ）および（ｂ
）は計量オイリングの高さ位置による糸の影響を説明す
る概略図、第４図はオイリングローラ方式による溶融紡
糸装置の全体概略図である。 １・・・糸条吐出ノズル、５．５’・・・糸条処理ロー
ラ、 １０・・・計量オイリング装置、１１・・・流
体圧シリンダ、１３・・・油剤供給ヘッド ｒ”−−一才−−−−］ 第１図 第 ２ 図 萌３ 図 「” −ｒ” −１ 第４図
Claims (1)
- 油剤付与装置として計量オイリング方式を使用し、糸条
処理ローラおよび巻取機を設置した階の上方階で油剤の
付与を行って３０００ｍ／ｍｉｎ以上の紡糸速度で溶融
紡糸する装置の糸掛方法において、計量オイリング装置
を糸条処理ローラおよび巻取機と同階へ下降せしめて糸
掛を行なうことを特徴とする溶融紡糸装置の糸掛方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17382386A JPS6335817A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 溶融紡糸装置の糸掛方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17382386A JPS6335817A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 溶融紡糸装置の糸掛方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335817A true JPS6335817A (ja) | 1988-02-16 |
Family
ID=15967811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17382386A Pending JPS6335817A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 溶融紡糸装置の糸掛方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335817A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0803595A3 (en) * | 1996-04-25 | 1998-07-08 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Fiber bundle threading device |
| WO2006000429A1 (de) * | 2004-06-29 | 2006-01-05 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Schmelzspinnvorrichtung und verfahren um anlegen mehrerer multifiler fäden in eine schmelzpinnvorrichtung |
| JP2017082376A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸引取装置 |
| JP2023049007A (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-07 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸設備 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571807A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-30 | Toray Ind Inc | Melt spinning machine |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP17382386A patent/JPS6335817A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571807A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-30 | Toray Ind Inc | Melt spinning machine |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0803595A3 (en) * | 1996-04-25 | 1998-07-08 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Fiber bundle threading device |
| WO2006000429A1 (de) * | 2004-06-29 | 2006-01-05 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Schmelzspinnvorrichtung und verfahren um anlegen mehrerer multifiler fäden in eine schmelzpinnvorrichtung |
| CN1977071B (zh) | 2004-06-29 | 2012-01-18 | 苏拉有限及两合公司 | 熔融纺丝装置和在该装置中使多个复丝纱线分纱的方法 |
| JP2017082376A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸引取装置 |
| JP2023049007A (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-07 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 紡糸設備 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106414819B (zh) | 纺丝牵引装置 | |
| US4944145A (en) | Spinning machine for producing feeding packages for twisting | |
| JP6738184B2 (ja) | 少なくとも１つのリング精紡機と少なくとも１つの巻取り機とから成る複合システムを運転する方法並びに複合システム | |
| JPS6335817A (ja) | 溶融紡糸装置の糸掛方法 | |
| WO2018096427A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer spulmaschine | |
| EP2388222A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Spinnkopsen | |
| DE1785589A1 (de) | Faden-Aufspulvorrichtung | |
| US3751898A (en) | Process for winding yarn package | |
| EP3581687A1 (de) | Verfahren bzw. vorrichtung zur beeinflussung des bewicklungszustandes von ringspinnkopsen | |
| US2844859A (en) | Threading-in parallel ends | |
| CN111719207B (zh) | 一种蚕丝线多股合并用并丝机 | |
| CN211689368U (zh) | 一种整经机的导纱系统 | |
| JPH0617312A (ja) | ポリエステル繊維の直接紡糸延伸法 | |
| CN105603547A (zh) | 一种纺丝高速卷绕机一步升头法 | |
| JPH06346312A (ja) | 油剤付与方法 | |
| CN211972558U (zh) | 一种捻线机的导纱机构 | |
| CN218860011U (zh) | 一种丝线绕卷装置 | |
| JPS6018437Y2 (ja) | 紡糸延伸巻取装置 | |
| JP4269474B2 (ja) | 分繊用異型マルチフィメント糸パッケージ | |
| CN222771045U (zh) | 一种并线机的断线检测装置 | |
| CN220283137U (zh) | 丝线加工机 | |
| JP2510939Y2 (ja) | 紡糸油剤の供給装置 | |
| JP2005041673A (ja) | 断糸処理装置 | |
| KR100301347B1 (ko) | 보빈자동교환방법및그장치 | |
| JPS6121493Y2 (ja) |