JPS6335917B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は断熱材及びその設置方法に関する。よ
り詳しくは、本発明は表面の断熱用断熱部材、表
面に断熱を施す方法及び表面に断熱材を取り付け
る取り付け手段に関する。更に、より具体的に
は、本発明は炉表面断熱用の高温断熱部材及び炉
壁表面を断熱するために炉内に高温断熱材を設置
することに関する特別な用途を有するものであ
る。

炉の壁の内部表面（壁、天井、内部ドア表面、
その他の被断熱内部表面）を断熱する際の問題点
はよく知られている。歴史的には、高温炉の内部
は各種種類の高温に耐えることのできるレンガで
内張りされていた。しかしながら、レンガ内張り
が消耗すると古いレンガを新しいレンガ内張りで
置換えることはめんどうで且つ時間のかかる仕事
である。

レンガ内張りのこれらの欠点は、より有効且つ
より高温の内張りの需要と相俟つて、断熱材を与
えるために或いは少なくとも断熱材の高温面を与
えるためのセラミツク繊維材料などの断熱繊維材
料の使用へと導いた。

本発明においていうセラミツク繊維材料とは、
一般的に、通常の製紙方法と類似の方法で通常製
造されるセラミツク繊維ブランケツトの形状で利
用可能なものである。したがつて、ブランケツト
を構成する繊維はブランケツト或いはシートの製
造の縦方向に平行な平面に配向している。

その様なブランケツト或いはシートの断面を切
断してマツト或いはバツト（batt）を形成し、そ
のまゝ炉の内面に適用すると、マツト或いはバツ
トはマツト或いはバツトが取り付けられた表面に
ほぼ平行な平面内にセラミツク繊維が横たわるブ
ランケツトの形状となる。

その様な炉の表面に対するブランケツト形状の
適用においては、セラミツク材料の大多数の繊維
がブランケツト自体の形成の方向と共通線上とな
る傾向を有する方向に横たわる傾向を示すが、相
当数の繊維は多少タンダムに配置した配向をと
る。繊維が炉に対して平行な平面に配置される
と、一般的に、繊維ブランケツト材料は熱収縮か
ら生ずる亀裂を形成する傾向を示す。

更に、セラミツク繊維絶縁体をブランケツト形
状で用いる場合には、高温環境のために失透が起
り従つて亀裂及び層分離の問題が生ずる。

セラミツク繊維をブランケツト形態で使用する
ことにおいて示される問題を克服する試みがその
様に形成されたシートからシートの形成方向に交
差する方向に繊維片（fiber strip）を切断するこ
とにより試みられている。

これらの繊維片は繊維シートから断熱繊維マツ
トの低温面から高温面に必要とされる直線距離を
示す厚みで切断されている。切断された細片
（strip）は次いで端を揃えて長さ方向に隣り合わ
せて並べられ相当数の細片を用いて所望の幅のマ
ツトを与える。

勿論、これらの細片が切り出される繊維シート
の厚さが所望幅のマツトを構成するために必要な
細片の数を決定する。

その様な細片を炉内部表面に適用することによ
り、セラミツク繊維の繊維材料の繊維が炉壁の内
部表面に対して交差する方向に延在し、及び繊維
表面が当該内部表面に対して交差する方向に延在
するので、失透、層分離、収縮及び亀裂を代表と
する問題が相当に減少した。

更に、セラミツク繊維材料は弾性的に圧縮可能
（或いは少なくとも限られた程度の弾性率をもつ
て圧縮可能）であるので細片を突き合わせて配置
することにより使用時の収縮結果としての隣接細
片間に形成される空隙を回避することができる。

断熱材がブランケツト形態或いは細片形態のい
ずれの形態で使用されるにせよ、断熱材を炉壁の
内面に固定するためには何等かの適当な手段が必
要とされる。この目的を達成するために各種の方
法が試みられている。即ち、例えば、断熱材がブ
ランケツト形態で用いられる場合にはピン或いは
スタツドを炉壁に予備溶接し、断熱材を次いでピ
ン或いはスタツドに固定しナツトなどの手段によ
り定位置に固着する。

この方法はピン或いはスタツドが炉壁上に特別
のレイアウトにおいて予備載置されなければなら
ないので不利である。これはピン或いはスタツド
の配置が必要に応じて容易に変更できないという
欠点を有する。更に、ピン或いはスタツドは断熱
材中に貫通するので炉内の温度に曝され炉からの
熱を直接に炉壁に伝導する。これは単に浪費的で
あるのみならず、望ましくないホツトスポツトを
炉壁に形成することになる。

断熱材が細片状態で使用される場合には、細片
を炉壁に予備溶接されたブラケツトにより炉壁に
固着することが出来、細片は繊維細片を貫通する
ワイヤーなどによつてブラケツトに固着される。
これは又、ブラケツトが特別のレイアウトで予備
溶接されねばならず再配置を不可能或いは非実用
的にするという欠点を有する。これは更に細片の
取り扱いがめんどうくさく手間がかかるという欠
点を与える。

これらの欠点を克服するために断熱材を硬質セ
ラミツク材料ブロツク或いは支持シート或いはパ
ネルに載置することによりモジユールを形成して
断熱材を炉壁に固着する試みがなされている。こ
れらのモジユールは、別々に取り扱われ、炉壁上
に硬質ブロツクシート或いはパネルを載置するこ
とにより炉壁に取り付けることが可能である。

このモジユールによる方法は多くの利点を提供
するものであるが、それはなお場合場合に応じて
硬質ブロツクシート或いはパネルに断熱材を有効
に載置するという問題を提示するものである。裏
打ちシートが硬質ブロツク形状である場合には、
針金―或いは棒を断熱材に通し、次いで針金或い
は棒を裏打ちシートに間隔をおいて結び付け針金
等により取り付けることにより、繊維を裏打ちシ
ートに取付けることができる。この解決法はしか
しながらめんどうであり費用がかかる。更に、裏
打ちシートが余り硬質でないシート材料の形態の
場合には特に有効でない。

これまでに提案された最も有望な解決法は、耐
熱性接着剤を用いて断熱材を裏打ちシートに固定
する方法である。この方法は多くの用途に対して
比較的成功したものである。しかしながら、イオ
ウ雰囲気或いはイオウ燃焼燃料が使用される炉に
おいては腐蝕性液体（通常硫酸及び／又は亜硫酸
を含有する）が炉の内面に形成する。本発明者が
知る限りにおいて、現在利用可能な接着剤或いは
セラミツクセメント類はその様な腐蝕性液体の作
用に長期間耐えることが出来ない。従つて、接着
剤或いはセメントは一定期間の使用後に劣化する
傾向を示し、その結果モジユールの早期劣化及び
断熱材料の裏打ちシートから従つて炉壁からの分
離が生ずる。

更に、鉄の存在下において、硫酸及び亜硫酸は
鉄と反応して硫酸鉄を形成する。これらの硫酸鉄
はセラミツク繊維に対して極めて腐蝕的効果を有
する。

皮肉なことに、セラミツク繊維断熱マツトを耐
熱性接着剤或いはセメントを用いて炉壁に取り付
ける際に、温度勾配が通常マツトの低温面の近辺
以外には硫酸或いは亜硫酸を形成させない。即
ち、マツトの低温面の近辺のみにおいて温度が硫
酸及び／又は亜硫酸を形成させるに十分な低温で
ある。従つて断熱系統が最も傷みやすい領域にお
いて腐蝕性酸が形成され得る（又イオウ含有燃料
が用いられる場合には実際に形成される）。又、
最も傷みやすい領域において炉の外被或いは断熱
材の裏打ちシートは、断熱材と炉の外被の間の界
面においてそれらの酸により腐蝕されてセラミツ
ク繊維を腐蝕させる硫酸第２鉄を生成する。

その様な断熱材の寿命は従つて、限られたもの
である。何故ならば、接着剤或いはセメントは最
後は破壊されてしまい及び／又は接着剤又はセメ
ントと密着して断熱マツトの残部を裏打ちシート
或いは炉の外被に付着する役割りを果たすところ
のセラミツク繊維が、場合によつては腐蝕作用に
曝されるからである。繊維は従つて一定の使用期
間後接着剤或いはセメント層の近辺において劣化
する傾向を示す。これらの重要な領域における二
つの欠陥が究極的に断熱系の欠陥となる。

従つて、本発明の一つの目的は従来公知の方法
の欠点を減少或いは克服するために表面に断熱材
を取り付ける方法及び表面取付け用の断熱部材を
提供することである。

本出願人は炉内の加熱効果のために加熱空気が
上昇して炉の上部領域に過剰圧力を形成する傾向
を有するとの仮定をした。この過度の圧力の結
果、炉の壁を内張りしている断熱材料を通して外
部方向に空気流が生ずる。

殆んどの炉の断熱系統は断熱材と外被表面間に
相当な空隙を残しているので炉の上部領域の断熱
材を通過する空気流の結果、その様な空気が断熱
材と炉壁或いは外被表面間の界面に沿つて冷却さ
れ下方に流れることになる。

この空気流は断熱材と炉の外被間の空隙によつ
て促進されるものと思われる。更に又この空気流
は望ましくない熱損失を生じさせるものと思われ
る。更に又、この空気流は界面領域における腐蝕
を促進する傾向を有するものと思われる。

従来技術の断熱材がたとえ炉壁或いは外被に堅
固に取り付けられていても、壁或いは外被内の温
度変化により、外被が屈曲する傾向を示す。従つ
て外被領域は凹構造から凸構造への変化などを生
じる。従つて従来技術の断熱材或いはモジユール
が外被表面に堅固に取り付けられても外被の屈曲
の際に間隙が生じ得る。

従つて、多くの用途において断熱材を炉壁表面
或いは外被表面と堅固に係合させ、温度変化の結
果としての外被の屈曲にも拘らず当該表面と実質
的に接触状態を保つ断熱材を得ることが有利であ
ると思われる。

従つて、本発明の或る観点における目的は、断
熱材を炉壁或いは外被表面に堅固に取り付ける方
法を提供することである。

本発明の原理は、一般的断熱の目的で裏打ちシ
ートに取り付けるために並びに炉の断熱のために
用いられるが、本発明は高温炉の炉壁の内部断熱
に特別の用途を有するものである。本発明の目的
のために「高温」とは約1600〓（約870℃）を越
える温度、好ましくは約1600〓（約870℃）〜約
2800〓（約1540℃）以上の範囲の温度を意味す
る。

更に本明細書において炉壁とは天井、ドアなど
の絶縁を必要とする全ての炉の表面を意味する。

セラミツク繊維断熱材は幾つかの製造元から市
販されており当業者には公知のものである。即ち
例えばセラミツク繊維ブランケツトは登録商標或
いは商品名“Kaowool”（Babcack and
Wilcox）、“Fiber―Frax”（Carborundum Co.）、
“Lo−Con”（Carborundum Co.）、“Cero―Felt”
（Johns―Manville Corp.）及び“SAFFIL”（I.
C.I.）などとして製造されている。これらのセラ
ミツク繊維ブランケツトの殆んどは約2300〓（約
1260℃）の指示最大操作温度を有するが、繊維細
片の再配向により与えられる末端或いは周辺繊維
露出部は適当な等級の繊維が使用される場合には
約2800〓（約1540℃）までの有効な操作を与え
る。適当な等級のものとしては例えばSAFFILア
ルミナ繊維が挙げられる。

本発明の一面によれば、次のことを特徴とす
る、炉表面を断熱する断熱部材が提供される。

(a) 当該炉表面に接して配置される低温面を有
し、反対側に高温面を有する弾性変形可能な断
熱材料の断熱マツト、及び (b) 該マツトを当該炉表面に取り付ける取り付け
手段から成ること (c) 該取り付け手段は、マツト内に低温面と高温
面との両者から間隔をおかれた関係で配置され
て該取り付け手段を該マツトに対して設置する
アンカー手段と、当該表面に該部材を取り付け
るために該炉表面に取り付ける連結手段とから
なること (d) 該連結手段は、取り外し可能に該アンカー手
段に連結され、かつ連結手段に力をかけて取り
付けるべき当該炉表面の方に押し付ける際に、
該取り付け手段が該マツトの低温面を当該炉表
面に対して圧縮する様に低温面に内側に引込ん
でいること (e) 該アンカー手段は複数の長尺のアンカー部材
から成り、アンカー部材は、該マツトを介して
該連結手段にかけられた力を分散するためにか
つ該マツト低温面を該炉表面に圧縮して強く係
合させるために該マツトを介して拡がるように
配置されること 本発明の断熱部材はシート或いは細片の形状に
することもできる。しかしながら、好しくは本発
明は対応するモジユール或いはブロツクを隣り合
つた関係で使用して断熱内張りを形成するように
使用するために断熱モジユール或いはブロツクの
形状であることが好ましい。

従つて、断熱部材は矩形或いは正方形のモジユ
ールの形状であるのが便利である。モジユールの
厚さは断熱材の断熱特性及び断熱部材が設計され
る炉環境によつて異る。

マツトの断熱材は必要程度の断熱を与え少なく
とも部分的に変形可能であり好ましくは少なくと
も限られた程度の弾力性を有し、マツトを弾性的
に偏向して炉表面と係合させる任意の適当な断熱
材でよい。

断熱材は従つて例えば鉱物繊維材料、耐火繊維
材料或いはセラミツク繊維材料などの繊維質断熱
材よりなるものでよい。しかしながら、その他任
意の断熱材も又その材料が少なくとも部分的に変
形可能であり、好ましくは少なくとも部分的に弾
性的に変形可能でマツトの材料を弾性的に偏向或
いは弾性的に押しつけて被断熱表面と係合させる
ものであれば使用することができるものと理解さ
れるべきである。

断熱材が繊維状断熱材の場合は、その断熱材は
本発明の特別の用途のためには、繊維が繊維平面
に配列され、断熱部材が被断熱表面に取り付けら
れる際に繊維平面がほぼ当該表面に平行な状態で
あるブランケツト形状として使用することが出来
る。

このブランケツト型配列は、しかしながら、各
種欠点を示す。従つて本発明の現在好ましい実施
態様においては約1600〓（約870℃）を越える温
度で操作される高温炉の断熱のためには、繊維状
断熱材は好ましくは部材の低温面に対して交差す
る方向に延在するように配列された繊維平面を含
み繊維が繊維平面内にランダムに配向されている
材料が好ましい。

取り付け手段は、取り付け手段により変位可能
なものでよく、すなわち実質的に取り付け手段の
全部が適当に弾性的に変形可能或いは変位可能な
材料から形成されたものでよい。

本発明のこの実施態様においては、取り付け手
段は高温操作温度においてその弾性を失うことな
く耐えることのできる弾性的に変形可能な材料か
ら形成されていないならば、及び／又は取り付け
手段がマツト内にその弾性を失う傾向を有する温
度条件から保護されるように配置されていないな
らば高温操作温度において困難を伴う可能性があ
る。

従つて、本発明の好ましい実施態様において
は、取り付け手段は使用時にマツト或いは部材の
低温面の近辺に配置された弾性的に変形可能な部
分を有することにより弾性的に変形可能とされ
る。この様にして、マツトの厚さは弾性的に変形
可能な部分を使用時に過熱されることから保護す
る役割を果たすことができ、それにより弾性的に
変形可能な部分が使用時にその弾性特性を保持し
て使用時の偏向作用を維持することを保障する。

取り付け手段は、例えばマツトと結合したアン
カー手段及びアンカー手段から延在する被断熱表
面に取り付けのためのヨーク手段よりなる。本発
明のこの実施態様において、ヨーク手段は好まし
くは取り付け手段の弾性的に変形可能な部分より
なるか或いはこれを内蔵するのが好ましい。

アンカー手段は、本発明の部材の断熱マツトと
結合されることが出来、次いで被断熱表面に取り
付けられて断熱部材を当該表面に取り付ける任意
の適当な手段である。

アンカー手段は例えばマツト内に設置された一
以上の長尺のロツド、バー或いはチユーブよりな
る。本発明の別の具体例においては、アンカー手
段は閉じられた形状或いはマツト内に設置された
グリツドの形状であつてもよい。更に又、本発明
の別の具体例においては、マツト内に設置された
長尺の非線形の部材の形状であつてもよい。

アンカー手段は、その自体弾性的に変形可能或
いは屈曲可能であつてもよいが、アンカー手段に
課された緊張力がアンカー手段全体に分布するこ
とによりマツトの材料に偏向効果を与えるように
するためにアンカー手段は好ましくは剛性材料か
らなるものが好ましい。

従つて、本発明の好ましい実施態様において
は、アンカー手段は低温面の表面にほぼ平行な平
面内においてマツト内を貫通する横方向に間隔を
あけた関係で配列されている複数のアンカーチユ
ーブよりなり、それによりアンカー手段に働く張
力をマツト内に分布する。

マツトが、低温面に対して交差する方向に、通
常は直角に延在する繊維平面を有する場合には、
アンカーチユーブは低温面に対してはほぼ平行に
繊維平面に対しては交差する方向に配置されるの
が好ましく、それによりマツト内にアンカーチユ
ーブが効果的に設置される。

本発明の一実施態様においては、マツトを補強
するために補強材をマツト内のアンカー手段の近
辺に設置し、使用時にアンカー手段に課された偏
向力をよりよく分布することができる。

補強材はメツシユ構造、接着剤の沈積物などよ
りなる。

ヨーク手段はアンカー手段と係合し、表面に取
り付けるための任意の構造のものであればよい。

本発明の一態様においては、ヨーク手段はアン
カー手段と連結或いは係合して低温面の方向に延
在する連結リム及び弾性的に変位することにより
弾性的に連結リムによつて断熱部材のアンカー手
段及びマツトを当該表面の方向に弾性的に偏向或
いは押しつけるようにして表面に取り付けるため
の弾性的に変形可能或いは変位可能な固定用リム
よりなるものである。

一つの実施態様においては、弾性的に変形可能
な固定用リムは押し付け或いは偏向作用を与える
ために、ばね部材などの形状であり得る。従つ
て、それは例えばらせんばね板ばねなどの形状で
あり得る。

本発明の好ましい実施態様においては、弾性的
に変形可能な固定用リムは連結リムに対して交差
する方向に延在する固定用リムの形態をとる。

本発明の現在好ましい実施態様においては、ヨ
ーク手段は固定用リムによつて共に連結されてヨ
ーク手段に溝型の断面形状を与える一対の連結リ
ムよりなり、各連結リムはアンカー手段に係合或
いは連結した自由末端を有する。

取り付け手段は好ましくはその弾性的に変形可
能な部分がマツトの低温面からの内側に後退して
設置されるのが好ましい。弾性的に屈曲可能な部
分は従つてマツトから被断熱表面の方向に取り付
けのために弾性的に変位され、かようにして使用
時に取り付け手段従つてマツトを当該表面に弾性
的に偏向させる。

取り付け手段は取り付け手段を被断熱表面に固
定するために使用する固定用具を内蔵することが
できる。

本発明の一つの実施態様においては、固定用具
は固定用具を当該表面に固定するためにボルト、
ねじ、溶接スタツドなどを収納する穴を形成する
ことができる。

固定用具はヨーク手段の材料の一体部分或いは
連続的部分であつてもよい。或いは又、例えば固
定用具は取り付け手段のヨーク手段に固定される
別の固定用具であつてもよい。

固定用具は、例えば溶接スタツド形状の固定用
部材を含むことが出来、それは固定用具に設置さ
れてマツト内に延在し、溶接スタツドは固定用具
の穴を貫通する溶融可能な部分を有する。この実
施態様においては、固定用具は内部溶接により被
断熱表面に溶接スタツドの取り付けを可能にする
ように溶接スタツドの溶融可能な部分の周りに配
置されたアークシールドを含むことが出来る。

この取り付け手段は、更に固定用具を固定用具
が被断熱表面に固定された後に固定用具を当該表
面の方向に偏向させる偏向手段を含むこともでき
る。この偏向手段は例えばスタツド、ボルトなど
に組みこまれ、固定用具従つて弾性的に変形可能
な固定用リムを被断熱表面の方向に引張りそれに
より弾性的偏向効果を与えるナツトによつて提供
することが出来る。

本発明は更に炉表面に断熱を与える方法に及ぶ
ものであり該方法は、炉表面上に断熱を与える方
法において、当該炉表面に接触して配置される低
温面及び反対の高温面を有する変形可能な断熱材
料のマツトを当該炉表面に高温面から間隔をあけ
られている取り付け手段を用いて取り付け、次い
で該取り付け手段を炉表面の方向に変位させてマ
ツトの低温面を偏向させて表面と係合させること
を特徴とするものである。

該方法は好ましくはマツトを表面と一致する係
合状態に偏向することよりなるものである。

本発明の好ましい実施態様においては、該方法
は使用時に偏向作用を維持し、マツトを押し、温
度変化の結果としての表面の屈曲にも拘らず、マ
ツトを使用時に表面と一致させて係合するように
偏向した状態に保つ。

この方法は、マツトと結合した弾性的に変形可
能な取り付け手段を炉表面に取り付けるようにマ
ツトを炉表面に取り付け、次いで取り付け手段を
弾性的に表面の方向に偏向させてマツトと表面間
の偏向係合を維持することを特徴とする。

本発明は更に断熱材のマツトを炉表面に取り付
けるために取り付け手段に及ぶものであり、該取
り付け手段はその様なマツトに設置されるアンカ
ー手段及びアンカー手段から当該表面の方向に延
在するそれに取り付けるためのヨーク手段よりな
り、該取り付け手段はその様なマツトを当該表面
の方向に偏向するために弾性的に変形可能であ
る。

取り付け手段が剛性である場合には、偏向作用
はマツトの材料の圧縮或いは弾性圧縮によつて与
えられる。他方取り付け手段が好ましくは連結手
段によつて与えられる弾性的に変形可能或いは変
位可能な部分を含む場合には、偏向或いは押し付
け作用は連結手段の弾性的変位及びマツトの材料
の圧縮或いは弾性圧縮の両者により与えられる。

本発明のこの面の好ましい実施態様においては
固定用領域はモジユールの中心に配置され、アン
カー部材はマツト内に配置され、連結リムはアン
カー部材に連結され取り付け力が締め付け領域に
課された場合にモジユール内に通常或いは好まし
くは十分に均一に分布されて使用時にマツトを当
該炉表面の所定位置に保持する。

連結リムは、固定用リムの取り付け末端から延
在するのが便利である。

本発明の好ましい実施態様においては取り付け
手段は二個或いは少なくとも二個の横方向に間隔
をおいて置かれるアンカー部材よりなり、ヨーク
手段は通常溝型断面の形状を有する。

本発明の一例においては、連結リムは固定用リ
ム材の連続的延長部を成するものである。或いは
又固定用リムはその対向末端に連結リムを蝶番に
より連結してもよい。

本発明のある面においては、マツトの断熱材は
複数の異種の断熱材より作られた複合体断熱材よ
りなる。発明のこの面においては、高温及び低温
断熱材の組合せを用いて特別の環境及び温度条件
に経済的及び実用的に実行可能な組合わせに到達
することが出来る。

本発明は炉に対する高温断熱を与える用途に特
に適し有効であるが、本発明は断熱材と被断熱表
面の間の堅固な係合が必要とされ好ましい場合の
その他の形態の断熱材においても同様に用途を有
するものであることを理解されるべきである。従
つて、その様な本発明の代替的用途も又本発明の
範囲内に含まれるものである。しかしながら、本
発明の好ましい用途においては高温炉の用途が従
来技術の系が主たる欠点を有し、本発明が従つて
主な利点を与えることが出来る用途であるので、
本発明は高温炉において使用されることが好まし
い。

以下添付の図面により具体的に本発明を説明す
る。

図面の第１図及び第２図を参照すると、参照番
号１０．１は一般的に高温炉を断熱するための高
温断熱モジユールを指し、モジユール１０．１は
断熱材の変形可能なマツト１２、及びマツト１２
を被断熱炉表面に取り付けるための取り付け手段
１４．１よりなり取り付け手段１４．１はマツト
１２を当該炉表面に一致させて係合させるように
弾性的に偏向させるために弾性的に変形可能であ
る。

マツト１２は使用に際して断熱されるべき炉表
面或いは外被壁表面の方向に向けられる低温面１
６及び使用に際して炉の内部方向に向けられる反
対の高温面１８を有する。

変形可能なマツト１２は好ましくはセラミツク
繊維材料より形成され、材料繊維が繊維面２０内
においてランダムに配向しており、繊維面が隣り
合つた関係において低温面１６から高温面１８の
方向にこれらの面に直角に延びて配置されてい
る。

セラミツク材料の細片が繊維平面２０の末端或
いは側端を露出して配置されているこの特別の繊
維平面の配置においては、変形可能なマツトは層
剥離に耐性を有し、失透及び亀裂に対してより耐
性を有するものである。

更に、セラミツク繊維の本来の弾性の結果、取
り付け手段をマツト内に有効にカバーして隠すこ
とができる。取り付け手段はかようにして繊維に
より炉熱に対して保護される。

この発明において、取り付け手段は、連結手段
とアンカー手段とからなる。以下の説明では、連
結手段に包含される下位概念の部材で各態様を説
明する。第１図では、取り付け手段１４．１は、
アンカー手段２２と連結手段とからなり、アンカ
ー手段２２はアンカーチユーブ２６からなり、連
結手段は、連結リム２８．１、リム３０．１、フ
ツク３２、固定用具３４，４０，４２，４４，４
６（これらはヨーク手段２４．１を指す）から成
る。

アンカー手段２２はマツト１２内に配置される
長尺の剛性アンカーチユーブ２６よりなる。

アンカーチユーブ２６は好ましくはマツト１２
の一方の側から反対側へと延在するセラミツク材
料の剛性チユーブであり低温面１６及び高温面１
８の両者から間隔をおいて設けられる。

図面に示される本発明の実施態様においては、
アンカーチユーブ２６は低温面１６から約２イン
チ（約50mm）間隔をあけられている。

アンカーチユーブ２６はそれが炉熱から保護さ
れるように、又それによりヨーク手段２４．１が
同様に使用に際して過剰加熱から保護されるよう
に高温面１８から十分に間隔をあけられる。

ヨーク手段２４．１は連結リム２８．１及び固
定用リム３０．１の形態をなす弾性的に変形可能
な固定用部分よりなる。

連結リム２８．１はその自由末端においてフツ
ク形状３２を有する。フツク形状部３２はアンカ
ーチユーブ２６と係合してヨーク手段２４．１を
アンカー手段２２に連結する。

固定用リム３０．１は連結リム２８．１の反対
末端からそれに対して横方向に延在し、ほぼＬ字
形の立体配置を与える。

ヨーク手段２４．１は腐蝕に対して耐性を有す
ると同時に弾性的に屈曲可能で取り付け手段１
４．１に弾性的変形可能性を与えるような適当な
材料で作られる。

ヨーク手段は従つて、耐腐蝕性であり、弾性的
に変形可能であるように例えば好ましくはステン
レス製である。

本発明の好ましい実施態様において、ヨーク手
段２４．１はA304ステンレス鋼のような高鋼柔
軟性材料で作られる。これは、耐腐蝕性であり、
適当な設計及び配置により所望領域において使用
時に弾性的に屈曲可能である18―８ステンレス鋼
型A304型高柔軟性材料の一つである。

ヨークは例えば3/16インチ（約９mm）直径の棒
で作ることができる。アンカーチユーブは例えば
12インチ長（約300mm）の1/2インチ（約12mm）の
外径及び1/4インチ（約６mm）の内径を有するセ
ラミツクチユーブから作ることが出来る。

高温及び低温面１８及び１６間のマツト１２の
厚みは勿論モジユール１０．１が使用される炉環
境に適したものであるべきである。典型的には、
従つて、厚さは少なくとも約３インチ（約75mm）
であり、約３インチ（約75mm）から６インチ（約
150mm）あるいはそれ以上の間において変化させ
ることができる。

アンカーチユーブ２６に適当な熱保護を与える
と共に尚それと低温面１６との間にマツト１２の
材料の有効な弾性圧縮に十分なセラミツク繊維材
料が存在するようにするためにチユーブは約２イ
ンチ（約50mm）低温面から離して配置されるのが
便利である。しかしながら、この間隔はモジユー
ル１０．１が設計される炉環境、マツト１２が形
成されている材料の種類、ヨーク手段２４．１の
材料の熱伝導率及び諸特性及びマツトの材料の圧
縮が必要とされる程度に応じて異ることが理解さ
れるべきである。

ヨーク手段２４．１はアンカーチユーブ２６と
係合し、そこから低温表面の方向に延在する。固
定用リム３０．１は連結リム２８．１に対して交
差する方向に延在し、ほぼ低温表面１６の面内に
置かれる。

しかし、固定用リム３０．１はヨーク手段２
４．１の弾性的屈曲を可能にして使用時の弾性的
偏向作用を与えるように低温表面から内方に後退
して設けられている。

固定用リム３０．１が低温面の後方のマツト内
に後退する程度は上述した考慮並びにヨーク手段
２４．１の弾性率及びその立体配置により異る。
図面の第１図に例示した実施態様においては、固
定用リム３０．１は例えば低温面１６から約1/2
インチ（約12mm）〜１インチ（約25mm）の範囲で
引つこまされている。

取り付け手段１４．１は更に第２図に示される
ような炉壁或いは外被３８の表面３６に固定用リ
ム３０．１を固定するために使用される固定用具
３４を内蔵する。

固定用具３４は基壁４０の一端のフランジ４２
及び基壁４０の他端に把握フランジ４４を有し、
固定用リム３０．１と係合する締め付けブラケツ
トの形状を有する。把握フランジ４４は固定用リ
ム３０．１と把握係合にされており、それに縁曲
げにより、溶接により或いはその他の方法で連結
させることが出来る。

基壁４０は固定用具３４を表面３６に固定する
ための溶接スタツドに一致する穴４６が設けられ
ている。

図面の特に第２図に見られるように、モジユー
ル１０．１は固定用具３４と共働してそれを表面
３６に固定する固定用部材４８を内蔵する。

固定用部材４８は、溶接スタツド５０からな
り、そのスタツドは穴４６を貫通するねじ切りさ
れた軸５２を有し、その末端において比較的小断
面積のスタツド先端５４を有する。

ナツト５６の形態をとる偏向手段はねじ切りさ
れた軸５２の上に配置されている。

固定用具３４は更に固定用具３４内に配置され
たセラミツク材料製のアークシールド５８を内蔵
する。アークシールド５８はスタツド先端５４内
の溝（図示せず）と係合するための放射状に内方
に延在する爪を有する環状保持ウオツシヤー（図
示せず）により所定位置に保持されている。

使用に際して、モジユール１０．１を表面３６
に取り付けるためにモジユール１０．１にはその
中に配置される取り付け手段１４．１、固定用リ
ム３０．１の上に配置される固定用具３４及び固
定用具３４の適当な場所に配置される軸５２及び
ナツト５６が備えられる。更にモジユール１０．
１はナツト５６の上に配置されてそれと係合する
可動の案内スリーブ６０を内蔵する。このスリー
ブ６０は案内として溶接操作の導入口として及び
トルク装置としての役割を果たす。

モジユール１０．１を表面３６に取り付けるた
めには内部溶接工具６２が使用される。工具６２
は電気的に操作され、スリーブ６０と係合してし
つかりとした係合を与える形状の筒部（バレル）
を有する。モジユール１０．１を表面に取り付け
るためにはモジユールを所望の位置において表面
に接触して配置し、その後工具６２の筒部を案内
スリーブ６０内に挿入しそれと係合させる。

この位置において工具６２を作動させて電流を
スリーブ６０、軸５２及びスタツド先端５４を通
じて外被３８中に通じることが出来る。先端５４
はその比較的小さい断面積の故に消失し、アーク
を発生する。このアークはアークシールド５８に
より保護される。

軸５２はそれ自体最初は上記の如く保持フラン
ジ（図示せず）により所定位置に保持されている
ので表面３６の方向には動かされない。

溶接操作が継続されるにつれ、アークの激しい
熱は保持フランジの放射状爪を消失し、それによ
り軸５２をアークにより形成された溶融金属中に
突入させる。この時点において溶接は完了し、軸
５２は一体的に表面３６に固着される。

ナツト５６は次に工具６２をその筒部の軸の周
じで回転させると筒部がスリーブ６０に係合し、
スリーブ６０はナツト５６に係合しているので軸
５２の上に締め付けることが出来る。ナツト５６
は軸５２の上にそれが接触して固定用具３４を表
面３６の方向に移動させて接触されるまで締め付
けることが出来る。その様な移動の際にナツト５
６は偏向手段として作動し、固定用リム３０．１
を弾性的にマツト１２から表面３６の方に偏向さ
せる。固定用リム３０．１の未偏向位置を第２図
の点線で示し、その弾性的に偏向された位置を実
線で示す。

固定用リム３０．１の弾性的変位の際に、ヨー
ク手段２４．１はアンカーチユーブ２６に張力を
課する。アンカーチユーブ２６は長尺の剛体チユ
ーブであるので、その様に課された張力はチユー
ブ２６の全長に亘つて分布される。チユーブ２６
は従つてそれ及び表面３６の間の繊維に弾性的圧
縮力を働かせそれにより繊維を圧縮し、マツト１
２を表面３６と密着係合させる。

固定用リム３０．１は弾性的に変位されるの
で、マツト１２を表面３６と一致して係合させる
弾性的圧縮力はモジユール１０．１の有用な寿命
の間維持される。

固定用リム３０．１はモジユール１０．１の低
温面１６の近辺に配置されるので、固定用リム３
０．１及びこれと隣接する連結リム２８．１の部
分は、ヨーク手段２４．１のためのマツト１２の
断熱材により、十分に低温に保たれるのでその使
用中の弾性を維持することが出来る。

マツト１２を弾性的に偏向させて表面３６と密
接係合させることは低温面１６と表面３６の界面
に間隙が残される或いは提供される傾向が完全に
は除去されないとしても、減少されるという利点
が得られる。ヨーク手段２４．１は弾性的偏向効
果を維持するので、低温面は表面３６が温度変化
の影響下の屈曲の際に曲つたり或いは撓んだ場合
にも表面３６との弾性的係合を保つ或いは実質的
に保つことが出来る。

従つて、低温面１６と表面３６の間の空気間隙
の除去或いは減少により使用に際してこの間隙内
の表面３６に沿つた如何なる下部方向への空気流
をも減少或いは全く除去することが出来るものと
思われる。従つて、これにより如何なる熱損失、
従つて、その様なガス流動による効率損失を除去
或いは実質的に減少されるものと思われる。

低温表面１６と表面３６の界面に沿つた空気の
動きを制限することにより腐蝕も又更に抑制され
るものと思われる。

モジユール１０．１は更に取り付け手段１４．
１が主としてモジユールの内部に設置され、固定
用リム３０．１及び固定用具３４のみが低温面１
６の近傍にあるという利点を与える。従つて、こ
れらのみが平均的炉条件下において腐蝕に曝され
る成分である。ヨーク手段２４．１の残存部分は
低温面１６から十分に離して配置され、水が存在
せず従つて硫酸及び亜硫酸が生成することのでき
ない十分に高い高温状態に保たれる。

もし、この低温領域内において外被３８及びヨ
ーク手段２４．１の存在下に硫酸鉄の形成により
腐蝕が起こる場合にも、これはマツト１２の低温
面１６の腐蝕を起こす結果となる傾向を有する。
しかし、その様な腐蝕はモジユール１０．１の操
作或いは効率に余り継続的な有害な影響を及ぼさ
ない。腐蝕されたセラミツク繊維はその場に残存
し、非腐蝕繊維とほぼ同等の断熱効果を与える。
これはこの界面領域にセメント或いは接着剤を使
用する従来技術のモジユールと明確な対比を示す
ものである。その様な従来技術のモジユールにお
いては、この領域の繊維の腐蝕の結果、繊維が接
着剤から分離し、欠陥が生ずるからである。

従来技術とは対照的にモジユール１０．１の低
温面１６界面の腐蝕はモジユール１０．１の断熱
特性或いはモジユール１０．１の表面３６の取り
付けに対して余り影響を及ぼさない。

これはアンカーチユーブ２６が非腐蝕性である
という事実、及びヨーク手段２４．１が耐腐蝕性
材料で作られている事実により高められるもので
ある。これに関して、ヨーク手段２４．１は更に
必要に応じて耐腐蝕性材料で被覆することができ
ることが理解されるべきである。

モジユール１０．１は裏打シート、ブロツクな
どによつて干渉されない４個の軟い側面を有する
という利点を更に与えるものである。

従つて、モジユール１０．１はそれらの側面を
弾性的に圧縮して相互に係合した状態で表面３６
に固定することが出来る。これは外被３８が温度
変化の結果炉の内部方向に凸形状で撓んだり或い
は実際に隣接モジユール１０．１間に空隙が生じ
てもそれらは幾分狭く且つ浅くなるという利点を
与える。

モジユール１０．１は更に炉の天井の内張りな
どに使用された場合にアンカーチユーブ２６がモ
ジユール１０．１内を通ずる配置張力を分布する
ことによりモジユール１０．１が重力の作用によ
り天井表面からたれ下る傾向を減少する利点を与
える。これは従つて隣接モジユール間に相当な空
隙が生ずる傾向を減少させるものである。

図面の第１図に示される如く、アンカーチユー
ブ２６は、繊維平面２０に対して交差する方向に
延在することにより、そのマツト１２内の有効な
配置が与えられるものである。

更に又、ヨーク手段は繊維平面２０に対してほ
ぼ平行に配置されている。

従つて取り付け手段１４．１はモジユール１
０．１の繊維平面２０のたとえば半分を取り、ヨ
ーク手段２４．１をその上に所定位置に設置し、
繊維内にフツク形状部３２を通して繊維内にアン
カーチユーブ２６の半分を挿入し、次いで繊維平
面２０の残り半分をアンカーチユーブ２６の残り
にねじ込むことによつて設置することが出来る。
マツト１２の繊維平面２０内には、チユーブ２６
に一致するように穴が開けられているものと理解
されるべきである。

図面の第３図において、参照番号１０．３は一
般的に本発明に係るモジユールの代替的形状を示
すものである。しかし、モジユール１０．３は実
質的にモジユール１０．１に対応するものであ
る。従つて、同様の部分は同様の参照番号で示さ
れる。

モジユール１０．１は半モジユールと称せられ
るべき形状のものである。従つて、それは平面図
が直方体であり、比較的狭いものである。それ
は、通常のモジユールを収納するには余りにも狭
い空間に嵌合させるために主として用いられる。
モジユール１０．１は比較的幅が狭いので単一の
アンカーチユーブ２６並びヨーク手段２４．１の
ための単一の連結リム２８．１及び固定用リム３
０．１を用いることが出来る。

第３図に示されるモジユール１０．３は平面図
が正方形或いは直方形の通常の寸法のモジユール
に近いものである。モジユール１０．３はモジユ
ール１０．１よりも幅が広いために取り付け手段
１４．３が拡大されモジユール１０．３のマツト
１２に課された弾性的張力がモジユール１０．３
内に有効に分布されるようにされている。

モジユール１０．３は典型的には12インチ×12
インチの寸法である。その好ましい用途において
は、モジユールの特に有効な弾性圧縮を与えるた
めに対応するモジユールで11インチ×11インチの
空間内に載置される。

取り付け装置１４．３は相互に平行に横方向に
離された関係に置かれた一組のセラミツクアンカ
ーチユーブ２６よりなる。これらのチユーブは又
マツト１２内に有効かつ堅固に包埋されるように
繊維平面２０に対して交差する方向に延在する。

チユーブ２６は各々約11或いは12インチの長さ
及び約1/2インチの直径を有する。各チユーブは
従つてマツト１２の低温面１６の方向にほぼ６平
方インチの面積を投影する。マツト１２自体は低
温面１６の方向に約144平方インチの面積を投影
する。マツト１２の材料がセラミツク繊維材料で
ある場合には、低温面１６の方向におけるアンカ
ーチユーブ２６の投影面積とマツト１２の投影面
積とのこの関係即ちマツトの投影面積の約10％の
投影面積が十分であることが見出された。この投
影面積の関係によりチユーブを用いれば、チユー
ブ２６が使用に際してマツト１２内に設置された
穴を拡張する傾向を示さないことが見出された。
換言すれば、チユーブ２６とマツト１２の材料の
間の係合が十分である結果、モジユール１０．３
が固定用具３４の形態の固定手段により炉表面に
取り付ける際にマツト１２の材料を通して比較的
低温面１６に変位する傾向を有するチユーブ２６
により、表面から離れる傾向を示すことなく表面
に堅固に保持される。

アンカー部材をアンカーチユーブの形で使用す
ることにより、チユーブの表面積はアンカー部材
の重量を同様には増大させることなく増大する。
これは従つて、アンカーチユーブ２６がマツト１
２内に堅固に包埋されて残り、モジユール１０．
３の使用を有効にするという利点を与える。

ヨーク手段２４．３は一組の連結リム２８．３
よりなる。各連結リム２８．３はチユーブ２６の
一方の周りに巻き付けられているフツク形状をそ
の自由末端に有する。

連結リム２８．３の反対末端は一体の固定用リ
ム３０．３により相互に連結されている。固定用
リム３０．３はその上に配置された固定用具３４
を有する。

固定用リム３０．３は約1/2インチ低温面１６
の内部方向に後退されており、低温面１６に平行
であり、低温面１６の方向に弾性的に折り曲げ可
能、或いは屈曲可能な状態で外被或いは炉壁表面
に取り付けられ、それによりアンカーチユーブ２
６従つてマツト１２を表面と密接した係合状態へ
と弾性的に偏向させる。

固定用具２４はアンカーチユーブ２６及びヨー
ク手段２４．３の配置の故にモジユール１０．３
の低温面に隣接してモジユール１０．３の四側面
から内方に離して置かれた中心部に配置される。

この様に、モジユール１０．３が炉表面に固定
用具３４を当該表面に取り付けることにより取り
付けられる場合には、固定用具３４を当該表面に
取り付ける取り付け力はヨーク手段２４．３及び
アンカーチユーブ２６全体に亘り或いはマツト１
２全体をほぼ均一に分布している。取り付け力の
均一な分布は従つてモジユール１０．３が断熱さ
れる表面に接触して有効に保持されることを確実
にする。

図面の第４図〜第７図において参照番号１０．
４は一般的にモジユール１０．３にほぼ対応する
高温炉断熱モジユールを示す。従つて対応する部
分は対応する参照番号で示される。

第４図において、モジユール１０．４は炉外被
の表面に取り付ける前の状態として示される。固
定用具３４は、第２図について説明したように内
部溶接工具６２を所定位置に案内するための案内
スリーブ６０を配置したものが示されている。

モジユール１０．４の取り付け手段１４．４は
第５図及び第６図に詳細に図示されている。対応
部分は第２図に示された番号に対応する参照番号
で示されている。しかしながら、第６図において
は保持フランジ６４が所定の位置に配置されて示
されている。これらの保持フランジ６４はその外
周部をアークシールド５８と共働してアークシー
ルドを所定の位置に保持する。保持フランジ６４
は摩擦によりスタツド先端５４と係合する放射状
に内方に延在する爪を有する。これらの爪が溶接
操作の際に溶融すると、それらは軸５２を放し、
先端５４の残存部分は表面３６上に溶接される。

第７図にはモジユール１０．４が表面３６に固
定されて示されている。固定用具３４は、装置を
ナツト５６の形態をなす偏向手段を軸５２上に締
め付けることによつて表面３６と接触する位置に
変位されている。この結果、第７図の実線で示さ
れた固定用リム３０．４の元の位置から第７図の
点線で示された最終的な弾性的に屈曲された位置
への変位が生ずる。この固定用リム３０．４の弾
性的屈曲はアンカーチユーブ２６に弾性的な偏向
緊張力をかける。これは剛性のアンカーチユーブ
２６によりマツト１２の長さにをたつて分布さ
れ、マツト１２の繊維材料が表面３６と密接係合
するように偏向される。

適当な度合の弾性的圧縮によりマツト１２の繊
維材料は使用時のその特別の表面構造の如何に拘
らず、表面３６と堅固に係合し、かつその係合状
態を保つ。

第８図を参照して、参照番号１０．５は本発明
による更に別の実施態様を示す。モジユール１
０．５はアンカーチユーブ２６が相互に平行にマ
ツト１２の一組の対向側面に対して急角度で配置
されている外はモジユール１０．４と実質的に対
応するものである。

このチユーブ２６の配置は二個の対応するモジ
ユール１０．５を二つのモジユールのアンカーチ
ユーブ２６間に妨害を生ずることなく弾性的に圧
縮された隣り合わせて係合させた状態で一列に相
互に隣接して載置することが出来る利点を与え
る。これは、傾斜させたチユーブ２６が直線上に
並ばないために達成されるものである。

第９図において参照番号１０．６は本発明によ
るモジユールの更に別の実施態様を示す。モジユ
ール１０．６においてヨーク手段２４．６は相互
に抵抗溶接されて固定用部材４８のスタツド先端
５４及びねじ切りされた軸５２を収納するための
穴４６．６を形成する二個の対応するヨーク部材
よりなる。

モジユール１０．６はヨーク手段２４．６によ
り課される緊張が更に四個の連結リムによりマツ
ト１２の主たる面内に更に分布されることにより
マツト１２の載置される表面との密接係合への弾
性的偏向を促進する。

第１０図及び第１１図において参照番号２４．
７は一般的に第１図に示したヨーク手段２４．１
の更に別の実施態様を示す。

ヨーク手段２４．７は長尺の高柔軟性金属棒を
Ｌ字型に折り曲げて連結リム２８．７及び固定用
リム３０．７を設けることにより形成される。

連結リム２８．７がアンカーチユーブ２６上に
かけられるフツク形状部を画成するのに対し、固
定用リム３０．７は、この固定用リム３０．７を
偏向させて炉壁或いは外被表面と係合させるのに
使用される固定用スタツド、ボルト或いはねじに
より課される負荷を分布するためにその上にウオ
ツシヤーを配置することのできる穴４６．７を形
成する。

第１２図においては、参照番号１０．８は本発
明による更に別の実施態様を示す。

モジユール１０．８は三個のアンカーチユーブ
２６、三個の連結リム２８．８、及び三個の連結
リム２８．８に連結されている一個の固定用リム
３０．８よりなる取り付け手段を有する外は一般
的にモジユール１０．４と対応する。

アンカーチユーブ２６の数及び連結リム２８．
８の数を増大することによりマツト１２に課され
る弾性的緊張力は各種モジユール及び各種発明の
用途に対して必要に応じて増大することができ
る。

第１２図において、モジユール１０．８のマツ
ト１２は強化されてその耐久性を改良している。

このマツトはアンカーチユーブ２６と低温面１
６の領域７５に例えば注入により適当な樹脂を堆
積することにより強化されている。

領域７５内の樹脂は硬化してアンカーチユーブ
２６が配置されている穴の伸長に抵抗する強化領
域を与える。即ち、チユーブ２６が炉壁表面の方
向に弾性的に偏向される際にチユーブは有効に断
熱材を圧縮して表面と係合させる。

従つて強化領域７５はチユーブ２６の圧縮力を
分布させるのを助ける。

任意の適当な樹脂或いは弱いセメント例えばコ
ロイド状シリカを領域７５に入れることができ
る。

チユーブ２６の圧縮力は又その他の手段例えば
必要に応じてチユーブの横方向の延長により分布
することができることが容易に理解されるであろ
う。

本発明によるモジユールの取扱いの容易さのた
めに、モジユールをガーゼ材料或いは紙で包装
し、或いは紙弾性材料などの細片でしばることが
できる。包装或いは包帯材料は火焼時に分解して
マツト１２を放出し、マツトの繊維を弾性的に膨
張させる材料であることが好ましい。

第１３図及び第１４図において参照番号６２．
１は本発明におけるモジユールの更に別の実施態
様を示す。

モジユール６２．１は第３図及び第４図のモジ
ユール１０．３及び１０．４に概して対応する。
しかしながら、モジユール１０．３及び１０．４
と異り、モジユール６２．１は炉壁に対して偏向
或いは弾性的に圧縮されるように設計されたモジ
ユールではない。

モジユール６２．１は適当な断熱材の変形可能
なマツトであるマツト６３．１よりなる。モジユ
ール６３．１は低温面６４．１、高温面６５．１
及び四つの側面６６．１を有する。

モジユール６２．１はマツト６３．１を被断熱
炉表面に取り付ける取り付け手段を含む。取り付
け手段６７．１はチユーブ状の複数の長尺アンカ
ー部材６８．１を有する。モジユール６２．１は
相互に横方向に離されておかれ、低温面６４．１
及び高温面６５．１の両方から離して配置されて
いる二個のアンカー部材６８．１を有する。従つ
て、各アンカー部材は炉表面に取り付けられる際
にアンカー部材６８．１がマツト６３．１を所定
の位置に保持するに十分な量のマツト６３．１の
断熱材をアンカー部材と低温面との間に有する。
更に各アンカー部材６８．１は使用時にアンカー
部材６８．１を炉の熱から保護するに十分な断熱
材をアンカー部材と高温面６５．１との間に有す
る。

取り付け手段６７．１はヨーク手段６９．１を
有する。

ヨーク手段６９．１は低温面６４．１に近接し
一般的にそれに平行に延在する固定用リム７０．
１を有する。ヨーク手段６９．１は更に固定用リ
ム７０．１の対向未端から垂直に延在する一組の
連結リム７１．１を有する。連結リム７１．１は
固定用リム７０．１の材料の連続部を構成し、従
つてそれと一体化されている。

各連結リム７１．１はその自由末端をアンカー
チユーブ６８．１の一つと滑動可能に係合されて
いる円状或いはフツク状に折り曲げられている。

固定用リム７０．１はその中心に固定用領域７
３．１を形成している。固定用領域７３．１は低
温面６４．１に隣接して配置され、モジユール６
２．１の両側面６６．１の内部に離して設置され
る。事実、第１３図において固定用領域７３．１
はモジユール６２．１の両側の中心に配置されて
いる。

固定用領域７３．１は従つて適当な固定用具に
よつて炉表面に固定される場合には固定用領域７
３．１が当該表面に固定される取り付け力はヨー
ク手段６９．１及びアンカー部材６８．１を介し
てマツト６３．１の有効面積内に分布される。こ
れにより従つて、単一の固定用領域７３．１によ
つてモジユール６２．１が炉壁に対して容易にか
つ有効に所定の位置に配置することが可能とな
る。

固定用領域７３．１に設置された或いは結合し
た固定用具を使用することにより、マツト６３．
１の中心を介してマツトを炉表面に固定するため
にその様な固定用具に接近することができる。そ
れにより、前記の如く、マツト６３．１の材料は
取り付け手段６７．１のみならず固定用領域７
３．１及びそれに用いられる固定用具も又遮蔽す
る。

これはモジユールの中心に設けられた単一の固
定用領域を利用することにより、固定力がマツト
６３．１の変形可能な断熱材中に均一に分布され
るという本発明の実質的利点を与えるものであ
る。

第１３図に示される本発明の実施態様の更にも
う一つの利点は取り付け手段６７．１が、その最
も傷つきやすい部分、すなわち、固定用領域７３
および固定用リム７０．１、においてマツト６
３．１によつて炉の熱から大きく保護される。

固定用リム７０．１がマツト６３．１の低温面
６４．１を越えて突出する度合を変えることによ
り、低温面と被保護炉表面間の間隔を所望に応じ
て変えることができる。

取り付け手段６７．１は、取り付け手段６７．
１が使用時に炉の直接の熱に最も近く配置されて
いる場所即ちフツク７２．１の領域において取り
付け手段６７．１に対して直接課せられる応力が
最小であるという利点を有する。より大きな応力
が取り付け手段６７．１に課される領域即ち連結
領域７１．１と固定用リム７０．１の連結部にお
いては、高温面からの間隔をなるべく遠くにし
て、この領域に可能な限り低温を維持する。従つ
て取り付け手段の最大の力は取り付け手段が最も
低温であり従つて弾性力の減少傾向が最も小さい
領域において生ずる。

第１３図及び第１４図においては、固定用領域
７３．１は固定用リム７０．１にスポツト溶接さ
れている固定用板７４．１により構成されてい
る。固定用板７４．１は前記の如きボルト、溶接
スタツドなどに適合し、固定用板７４．１を炉表
面に固定するための穴７６．１を形成している。

第１５図及び第１６図においては、第１３図の
モジユール６２．１に使用するための取り付け手
段のもう一つの更に別の実施態様を示す。

取り付け手段６７．２は固定用領域７３．２に
関連する以外は取り付け手段６７．１とほぼ対応
するものである。

固定用領域７３．２は固定用リム７０．２の上
にスポツト溶接により配置された溝型断面ブラケ
ツト７４．２の形態をなす。固定用リム７０．２
は平面図が平らたいＶ字断面であり、その結果７
４．２の穴７６．２はフツク７２．２と一線に並
んでいる。これにより固定用領域７３．２が炉壁
表面に取り付けられる取り付け力の更に均一な分
布を与えることが可能となる。

第１７図及び第１８図において参照番号６７．
３は第１５図及び第１６図の取付け手段６７．２
にほぼ対応する取り付け手段よりなる。取り付け
手段６７．３はほぼＶ字断面の折り曲げられた取
り付け具７０．２を有する代りにその上に固定用
領域７３．３が設けられている半円形に曲つた中
心部を有する固定用リム７０．３を有する。半円
形に曲つた部分も又固定用領域７３．３の穴７
６．３がフツク７２．３と一線状に設けられるこ
とを保障するものである。

第１９図及び第２０図において参照番号６７．
４は本発明による更に別の実施態様を示すもので
ある。

取り付け手段６７．４は一組の棒から形成され
た固定用リム７０．４を有する。これらの棒は固
定用リム７０．４の部材に抵抗溶接されたＵ字型
連続リム７１．４により平行に横方向に間をあけ
られた関係で配置されている。Ｕ字型連続リムは
従つてそれらの対向末端においてフツク形状部７
２．４を形成する。固定用リム７０．４を構成す
る部材はそれらの中心領域において屈曲され、固
定用具或いは部材を収納する固定用領域７３．４
を形成する。

第２１図において参照番号６７．５は本発明に
よる取り付け手段の更に別の実施態様を示す。

取り付け手段６７．５は第１３図の取り付け手
段６７．１にほぼ対応するものである。従つて取
り付け手段６７．５は固定用リム７０．５、固定
用リム７０．５から一体的に延在する連結リム７
１．５及び固定用領域７３．５を有するヨーク手
段６９．５よりなる。

各連結リム７１．５と固定用リム７０．５の末
端との連結部においてステンレス製棒から形成さ
れているヨーク手段６９．５はその屈曲抵抗を減
少するために平らにされている。これにより連結
リム７１．５は共通面において相互に接近する方
向及び離隔する方向に容易に屈曲することが可能
となる。

このヨーク手段の特別の構造は、ヨーク手段６
９．５と連動してマツトが弾性的に圧縮されてマ
ツト自体を被断熱炉表面に対して押しつけるよう
にされた本発明の実施態様に対して特に適したも
のである。従つて典型的にはヨーク手段６９．５
はマツト内にマツトの低温面から内側に後退して
配置される。次いで、固定用領域が炉表面に取り
付けられるとそれは炉表面の方向に変位し或いは
炉表面に接触し、それにより固定用リム７０．５
の弾性的屈曲を生ぜしめ、よつてマツトの材料の
弾性的圧縮を引き起こす。その様な固定用リム７
０．５の変位に際し、連結リム７１．５と固定用
リム７０．５の連結部分において或る程度の屈曲
が起こり得なければフツク７２．５が互に近づく
方向に移動し得る。これはマツトの有効幅を限界
的に減少させる傾向を示すので、マツトに対して
望ましくない効果を及ぼす可能性がある。平たく
された領域において屈曲可能とされることにより
その様なフツク７２．５の動きが減少される傾向
を示す。

第２２図において、参照番号６９．６は本発明
によるヨーク手段のもう一つの別の態様を示す。
ヨーク手段６９．６はヨーク手段６９．５と同一
の目的を達成する。ヨーク手段６９．６において
は連結リム７１．６は相補的係合フツク形状物７
７．６により固定用リムに蝶番的に連結されてい
る。

第２３図において、参照番号６２．７は、本発
明によるモジユールの更に別の実施態様を示す。
モジユール６２．７はマツト６３．７及びヨーク
手段６９．７アンカー部材６８．７及び固定用領
域７３．７よりなる取り付け手段を有する。固定
用領域７３．７はマツト６３．７の低温面から内
方に引つこんでおりその結果、マツトが弾性的に
偏向されて被断熱炉表面と接触される場合に取り
付け力はマツト６３．７の全体に分布してマツト
６３．７の材料を弾性的に圧縮して炉表面と堅固
に係合させる。マツト６３．７は第一層７８．７
及び第二の層７９．７を有する複合体マツトより
なる。典型的には、第一層７８．７は第二層７
９．７よりも高等級の断熱材であることが望まし
く、複合体マツト６３．７は特別の炉環境におい
て断熱材のコストの減少が可能である場合にその
目的で使用されるのが望ましい。

複合体マツト６３．７を形成するに当り第一層
７８．７は端部をそろえたセラミツク繊維材料か
ら形成される層であるのが好ましい。第二層７
９．７は同様に端部を揃えたものであるものか或
いは所望により繊維面が一般的に低温面に対して
平行であるブランケツト形態のものであつてもよ
い。

第二層７９．７をブランケツト形態で用いるこ
とにより、アンカーチユーブ６８．７と低温面間
に有効な弾性を与える傾向を示し、それにより使
用時の複合体マツト６３．７及び炉表面間の堅固
な係合が与えられる。更に第一層７８．７内の端
部をそろえた配列によりモジユール６２．７は使
用時の隣接モジユールとの整合効果を失うことは
ない。

複合マツト６３．７は８ポンド密度の
SAUDER（商標）セラミツク繊維よりなる第一層
７８．７を有し他方第二層７９．７は８ポンド密
度のロツクウールブランケツトであつてもよい。
この構造を用い複合体マツトが125mmの厚みを有
することによりモジユール６２．７は高温面温度
が約1120〓（771℃）である炉に使用するのに適
したものとなる。第一及び第二層７８．７及び７
９．７の界面の温度は約950〓（510℃）となり低
温面における温度は約178〓（81℃）となろう。

本発明の複合体マツトは、低等級断熱材が低温
面に隣接して使用することができる場合に実質的
コストの節約を与えることが出来る。従つてそれ
はこの工業において通常より低温の低温表面温度
が特殊の用途において必要とされる場合には特別
の用途を有するものである。

第２４図〜第２６図において参照番号６２．８
は本発明によるモジユールの更に別の実施態様を
示すものである。このモジユールは複合体マツト
６３．８及び複合体マツト内に設置された取り付
け手段６７．８よりなる。

複合体マツト６３．８は第一層７８．８及び第
二層７９．８よりなる。この実施態様においては
第一層は好ましくは商標名SAFFILとして市販さ
れている６ポンド密度のセラミツク繊維が好まし
く、他方、第二層７９．８は商標名SAUDERと
して市販されている８ポンド密度セラミツク繊維
であるのが好ましい。

第一層は約114mmの厚さを有するのが好ましい
のに対し、第二層は約150mmの厚さを有するのが
好ましい。この構成を有するモジユール６２．８
は高温面において約2400〓（1316℃）の温度を与
える炉に使用するのが適している。これはアンカ
ーチユーブ６８．８において約2000〓（1093℃）
の温度、第一層及び第二層７８．８及び７９．８
の界面において1733〓（945℃）の温度及び低温
面において約200〓（93℃）の温度を与えるもの
である。アンカーチユーブ６８．８の近辺におけ
る比較的高温のためにアンカーチユーブ６８．８
並びに取り付け手段６７．８は高アルミナセラミ
ツク材料で作られる。

取り付け手段６７．８は固定用リム７０．８か
ら固定用領域７３．８に延在する長尺のボルトを
含む。

この図示された実施態様においては、固定用領
域７３．８は低温面に配置されその結果モジユー
ル６２．８が炉表面に取付けられる際にマツト６
３．８は弾性圧縮されない。弾性圧縮が必要とさ
れる場合には固定用領域７３．８は低温面から後
退して設けられるべきである。更に、それは取り
付け手段６７．８が高温面から最も遠くに配置さ
れ従つて使用時の増加温度の下で弾性損失に最も
少なく曝されるように配置されている弾性的に柔
軟な領域を有するように横方向に延在する固定用
ブラケツトを包含すべきである。

第２７図において参照番号６２．９は本発明に
よるモジユールの更に別の実施態様を示す。モジ
ユール６２．９は第３図に図示されるモジユール
１０．３とほぼ対応するものである。

モジユール６２．９は二組のアンカーチユーブ
６８．９及び８０．９を含む。アンカーチユーブ
６８．９はそれに連結したヨーク手段６７．９を
有するのに対し、アンカーチユーブ８０．９はそ
れに連結した対応するヨーク手段６７．９を有す
る。

各ヨーク手段６７．９はマツト６３．９のほぼ
中心に配置された固定用領域７３．９を形成す
る。

第２７図の実施態様においては複数個の組のア
ンカーチユーブ及び複数個のヨーク手段を包含す
ることによりモジユール６２．９はより堅固に炉
表面に固定することが出来、アンカー力はマツト
６３．９内により均一に分布される。この特別の
配置は従つてマツト６３．９のより堅固な取付け
及びより堅固な支持が必要とされる場合に有用な
ものである。

上記図面に例示した本発明のモジユールはモジ
ユールが容易に組合わせることのできる別々に製
造した成分から簡単かつ有効な方法により構造す
ることが出来るという利点を有する。各要素が一
度組立てられるとモジユールのマツト内に自己含
有した支持手段及びモジユールを取り付けるため
の取り付け手段を有するモジユールが形成され
る。このモジユールはマツトの材料を通して取り
付け手段の固定用領域を操作することにより取り
付けることが出来る。

本発明のモジユールは更に取り付け手段の配置
を変えてモジユールのマツト内に所望の取り付け
力分布を与えることが出来るという利点を有す
る。更に取り付け手段の配置を変えて、炉表面へ
の簡単な取付けを可能にし或いは炉表面への弾性
的圧縮を与えることが出来る。従つて、取り付け
手段は固定用領域が低温表面或いは低温表面の前
方に位置するように配置することが出来る。或い
は又モジユールを炉表面に対して弾性的に圧縮す
るために取り付け手段は固定用領域が低温表面か
ら内方に後退し、従つて弾性的に変位して繊維を
圧縮して炉表面に取り付ける様に配置することも
できる。圧縮の程度は固定用領域が低温表面の内
部に後退する程度を調整することによつて調整す
ることが出来る。

一組の横方向に間を置かれたアンカー部材を使
用することにより及びほぼＵ字型或いは溝断面形
状の取り付け手段を使用することにより取り付け
力がモジユールのマツト内に十分に均一に分布さ
れモジユールを使用時及びモジユールの通常の有
効寿命期間内に有効に所定の位置或いは有効に炉
表面に断性的圧縮により押付けて保持することが
出来る。

ヨーク手段の特別の構造は、アンカー部材が低
温面に対してほぼ直角の面において引張られ、ア
ンカーチユーブがモジユール内で横方向に移動す
る傾向が制限されるという利点を与える。更にモ
ジユール内の中心に取り付け或いは固定用領域を
設置することによりモジユールは常時炉熱から隔
離された単一の取付け点により有効に取り付ける
ことが出来る。この単一取り付け点は平均的モジ
ユールの取り付けに十分であり、モジユールの製
造並びに設置を安価なものにする。中心に配置し
た取り付け或いは固定用領域を有することにより
取り付け力はヨーク手段内アンカー部材内、従つ
てマツトの材料内を均一に分布することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による断熱モジユールの一つの
実施態様の概略斜視図を示す。第２図は第１図の
モジユールの取り付け手段の内部スタツド溶接系
により炉或いは外被壁に固着される過程における
拡大部分側立面図を示す。第３図は本発明による
モジユールのもう一つの実施態様の概略斜視図で
ある。第４図は固定用部材がモジユール内の所定
位置に示された外は第３図と同様な図である。第
５図及び第６図は第４図のモジユールの取り付け
手段のヨーク手段の側立面図及び第５図の線―
に沿つた断面図をそれぞれ示す。第７図は炉外
被表面に取り付けられた第４図のモジユールの拡
大側立面図を示す。第８図は本発明によるモジユ
ールのもう一つの実施態様の平面図を示す。第９
図は本発明によるモジユールの更に別の実施態様
の下部平面図を示す。第１０図及び第１１図はヨ
ーク手段の別の形態の側面図及び下部平面図を示
す。第１２図は本発明によるモジユールの更に別
の実施態様の端部立面図を示す。第１３図は本発
明によるモジユールの更に別の実施態様の側面図
を示す。第１４図は第１３図のモジユールのヨー
ク手段の平面図を示す。第１５図及び第１６図、
第１７図及び第１８図、及び第１９図及び第２０
図は交互に本発明によるヨーク手段の更に別の実
施態様の平面図及び側立面図を示す。第２１図及
び第２２図は本発明によるヨーク手段の更に別の
二つの実施態様を示すものである。第２３図は本
発明による複合体モジユールの実施態様の側立面
図を示す。第２４図及び第２５図は本発明による
モジユールの更に別の態様の側立面図及び端部立
面部をそれぞれ示す。第２６図は第２４図及び第
２５図のモジユールのヨーク手段の平面図を示
す。第２７図は本発明によるモジユールの更に別
の実施態様の下部平面図を示す。 １０……モジユール、１２……マツト、１４…
…取り付け手段、１６……低温面、１８……高温
面、２０……繊維面、２２……アンカー手段、２
４……ヨーク手段、２６……アンカーチユーブ、
２８……連結リム、３０……固定用リム、３２…
…フツク形状部、３４……固定用具、３６……表
面、３８……外被、４０……基壁、４２……フラ
ンジ、４４……フランジ、４６……穴、４８……
固定用部材、５０……溶接スタツド、５２……
軸、５４……スタツド先端、５６……ナツト、５
８……アークシールド、６０……案内スリーブ、
６２……内部溶接工具、６２．１〜９……モジユ
ール、６３……マツト、６４……低温面、６５…
…高温面、６７……取り付け手段、６８……アン
カー部材、６９……ヨーク手段、７０……固定用
リム、７１……連結リム、７２……フツク、７３
……固定用領域、７４……ブランケツト、７６…
…穴、７８……第一層、７９……第二層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 次のことを特徴とする、炉表面を断熱する断
   熱部材。 (a) 当該炉表面に接して配置される低温面を有
   し、反対側に高温面を有する弾性変形可能な断
   熱材料の断熱マツト、及び (b) 該マツトを当該炉表面に取り付ける取り付け
   手段から成ること (c) 該取り付け手段は、マツト内に低温面と高温
   面との両者から間隔をおかれた関係で配置され
   て該取り付け手段を該マツトに対して設置する
   アンカー手段と、当該炉表面に該断熱部材を取
   り付けるために当該炉表面に取り付ける連結手
   段とからなること (d) 該連結手段は、取り外し可能に該アンカー手
   段に連結され、かつ連結手段に力をかけて取り
   付けるべき当該炉表面の方に押し付ける際に、
   該取り付け手段が該マツトの低温面を当該炉表
   面に対して圧縮する様に低温面に内側に引込ん
   でいること (e) 該アンカー手段は複数の長尺のアンカー部材
   から成り、複数のアンカー部材は、間隔をおい
   てマツト内に埋設されて、該マツトを介して該
   連結手段にかけられた力を分散しかつ該マツト
   低温面を該炉表面に圧縮して密着させること ２ 断熱材が、部材の低温面に対して交差する方
   向に延在するように配列された繊維平面を含む繊
   維状断熱材よりなり、断熱材の繊維が繊維平面内
   においてランダムに配向している特許請求の範囲
   第１項記載の部材。 ３ 取り付け手段が被断熱表面に取り付けられる
   際にマツトを弾性的に偏向或いは押し付けて当該
   表面と接触させるように弾性的に変形可能である
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の部材。 ４ 連結手段が、アンカー手段に連結されており
   低温表面の方向に延在する少なくとも一つの連結
   リム及び被断熱表面に取り付けるための固定用リ
   ムを有するヨークよりなる特許請求の範囲第１項
   〜第３項のいずれかに記載の部材。 ５ ヨークがその部分のために弾性的に柔軟であ
   る固定用リムにより弾性的に偏向可能であり、当
   該表面に取り付けるために被断熱表面の方向に弾
   性的に屈曲可能であり、かようにして当該表面の
   方向にマツトを弾性的に偏向させる特許請求の範
   囲第４項記載の部材。 ６ 固定用リムが連結リムに対して交差する方向
   に延在し、マツトの材料の弾性的に柔軟な部分
   が、部材の使用が予定された高温条件下における
   使用時に弾性を失わないように保護するために、
   固定用リムが低温面の近辺に配置される特許請求
   の範囲第５項記載の部材。 ７ ヨークが一対の連結リムを有し、該リムが固
   定用リムにより一緒に連結されてヨークが断面溝
   形状をなし、連結リムの自由末端部分がアンカー
   部材の１個と連結している特許請求の範囲第４項
   〜第６項のいずれかに記載の部材。 ８ アンカー手段がマツト内に横方向の間隔をお
   いて配置された複数の長尺アンカーチユーブより
   なり、各々のチユーブがそれに連結された一箇の
   連結リムを有する特許請求の範囲第７項記載の部
   材。 ９ 連結手段が被断熱表面に取り付けられるべき
   固定用具を含んで連結手段を当該表面に取り付
   け、該固定用具が低温面の周囲に対してほぼ中心
   に位置する固定用領域を形成する特許請求の範囲
   第１項〜第８項のいずれかに記載の部材。 １０ 連結手段は、一対の連結リムを有するヨー
   クよりなり、該リムが固定用リムによつて共に連
   結されてヨークを断面溝形状にし、その際、連結
   リムの自由末端部分がアンカー部材と連結され、
   固定用具が固定用リムに固定されている特許請求
   の範囲第９項記載の部材。 １１ 固定用具は、内部溶接操作によつて当該表
   面に固定されるべき溶接スタツドとして固定部材
   を含むものであり、該溶接スタツドはねじ切りさ
   れかつ取り付け手段を当該表面の方向に片寄らさ
   せるナツトとして偏向手段を含むものである特許
   請求の範囲第１０項記載の部材。 １２ 固定用具が連結手段に固定された固定用ブ
   ラケツトよりなり、該固定用ブラケツトがその中
   を溶接スタツドの溶融可能部分が貫通する穴を有
   し、該溶融可能部分を取り巻くアークシールドを
   有する特許請求の範囲第１１項記載の部材。 １３ 固定用具上に固定用部材を備え、該固定用
   部材は断熱されるべき表面に固着するのに適した
   ものであり、該固定用部材は、マツトを弾性的に
   押し付けもしくは圧縮して当該表面と堅固に係合
   させるべく、この固定用部材を押し付けしたがつ
   て取り付け手段を当該表面に押し付ける偏向手段
   を備える特許請求の範囲第１０項記載の部材。 １４ 取り付け手段がマツト内に埋めこまれ、固
   定用具は、低温面近傍に位置しかつ低温面の周囲
   に対してほぼ中心に位置する固定用領域を形成す
   る特許請求の範囲第９項記載の部材。 １５ 取り付け手段がマツト内に埋めこまれ、ア
   ンカー手段が繊維平面に横方向に拡がるように配
   置されている特許請求の範囲第１項〜第１４項の
   いずれかに記載の部材。 １６ ヨークが、各連結リムと固定用リムとの連
   結領域において平らにされて連結領域における折
   り曲げ抵抗を減少して連結リム相互間の接近及び
   離隔方向の屈曲が可能となるようにされている特
   許請求の範囲第７項記載の部材。 １７ 長尺のアンカー部材はマツトを介して広げ
   るように配置されて、連結手段にかかる力を、マ
   ツトを介して分布させて、連結手段が炉表面との
   連結のために炉表面に押し付けられたとき、マツ
   ト低温面を弾性的に圧縮して炉表面と実質的に完
   全に係合させる特許請求の範囲第１項〜第１６項
   のいずれかに記載の部材。 １８ 連結手段がアンカー部材に取り外し可能に
   連結させられている特許請求の範囲第１項〜第１
   ７項のいずれかに記載の部材。 １９ 連結リムが固定用リムの対向末端において
   固定用リム材料が連続的に延長したものである特
   許請求の範囲第７項記載の部材。 ２０ アンカー手段が各々低温面の方向にモジユ
   ールの投影面積の約10％よりなる表面積を投影す
   る一対の長尺のチユーブ状アンカー部材よりなる
   特許請求の範囲第１項〜第１９項のいずれかに記
   載の部材。 ２１ マツトが異つた断熱材の複数の層を有する
   複合マツトよりなる特許請求の範囲第１項〜第２
   ０項のいずれかに記載の部材。 ２２ 断熱モジユールが、炉壁表面断熱用の対応
   する断熱モジユールと炉壁表面に取り付けられ
   て、マツトが炉表面に取り付けられるとき、炉表
   面に垂直なマツト端が、同様に炉表面に取り付け
   られる対応モジユールのマツトの炉表面に垂直な
   端と弾性的に圧縮しあつた関係にあり、断熱材が
   セラミツク繊維断熱材料よりなる特許請求の範囲
   第１項〜第２１項のいずれかに記載の部材。 ２３ 連結手段は、断熱されるべき炉表面に連結
   手段を取り付けるために用いる固定用領域を備
   え、該固定用領域はマツトの低温面に引込んでい
   るがアンカー手段より低温面により近く配置され
   ている特許請求の範囲第１項記載の部材。 ２４ 炉表面を断熱する方法において、当該炉表
   面に接して配置されるべき低温面及び反対側の高
   温面を有する弾性的圧縮可能な断熱材料のマツト
   を、低温面と高温面との両方から間隔があけられ
   ている取り付け手段を用いて該炉表面に取り付
   け、該取り付け手段に力をかけて該炉表面に取り
   付け手段を変位させかつマツトの低温面を押し付
   けて該炉表面と密着させ、該取り付け手段は、マ
   ツトを介して広がり、マツトを介してかかつた力
   を広げて該炉表面に対するマツト低温面の弾性的
   圧縮を起すアンカー手段を備えることを特徴とす
   る方法。 ２５ マツトの低温面が変形して炉表面と密着す
   る特許請求の範囲第２４項記載の方法。 ２６ 取り付け手段が炉表面方向に弾性的に変位
   し、マツトの低温面を弾性的に偏向させて炉表面
   と密着させる特許請求の範囲第２４項または第２
   ５項記載の方法。 ２７ マツトの低温面が炉表面に対して圧縮され
   て低温面と炉表面との空〓をなくす特許請求の範
   囲第２４項記載の方法。 ２８ 低温面の弾性的圧縮が、使用中に低温面と
   炉表面との間に空〓が形成するのを防ぐに十分な
   ものである特許請求の範囲第２４項記載の方法。 ２９ マツトが炉表面に取り付けられる前に取り
   付け手段がマツト内に埋め込まれる特許請求の範
   囲第２４項記載の方法。