JPS58110982A - 断熱材およびその取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は断熱材及びその設置方法に関する。より詳しく
は、本発明は表面の断熱用断熱部材、表面に断熱を施巷
す方法及び表面に断熱材を取り付ける取り付は手段に関
する。更圧、より具体的には、本発明は炉表面断熱用の
高温断熱部材及び炉壁表面を断熱するために炉内に高温
断熱材を設置することに関する特別な用途を有するもの
である。

炉の壁の内部表面（壁、天井、内部ドア表面、その他の
被断熱内部表面）を断熱する際の間顧点はよく知られて
いる。歴史的には、高温炉の内部は各種種畑の高温に耐
えることのできるレン火、で内張すされていた。しかし
ながら、レンガ内張りが消耗すると古いレンガを新しい
レンガ内張りで置換えることはめんどうで且つ時間のか
かる仕事である。

レンガ内張りのこれらの欠点は、より有効且つより高温
の内張りの需要と相俟って、断熱材を与えるために或い
は少な（とも断熱材の高温面を与えるためのセラミック
繊維材料などの断熱線維材料の使用へと導いた。

本発明においていうセラミック繊維材料とは、一般的に
、通常の哀紙方法と類似の方法で通常製造されるセラξ
ヴク繊維ブランケットの形状で利用可能なものである。

したがって、ブランケットを構成する繊維はブランケッ
ト或いはシートの製造の縦方向に平行な平面に配向して
いる。

その様なブランケット或いはシートの断面を切断してマ
ット或いはバラ）　（ｂａｔｔ）を形成し、そのまへ炉
の内面に適用すると、マット或いはバットはマット或い
はバットが取り付けられた表面にほぼ平行な平面内にセ
ラミック繊維が横たわるブランケットの形状となる。

その様な炉の表面に対するブランケット形状の適用にお
いては、セラ建ツク材料の大多数の繊維がブランケット
自体の形成の方向と共通線上となる傾向を有する方向に
横たわる傾向を示すが、相当数の繊維は多少タンダムに
配置した配向をとる。

＊ｍが炉に対して平行な平面に配置されると、一般的に
、繊維ブランケット材料は熱収縮から生ずる亀裂を形成
する傾向を示す。

更に、セラミック線維絶縁体をプランタｙ）形状で用い
る場合には、高温環境のために失透が起り従って亀裂及
び層分離の問題が生ずる。

セラミック繊維をブランケット形態で使用すＺ）ことに
おいて示される開明を克服する試みがその様に形成され
たシートからシートの形成方向に交差する方向に繊維片
（ｆｉｂｓｒ　５ｔｒｉｐ）を切断することにより試み
られている。

これらの繊維片は使維シートから断熱繊維マットの低温
面から高温面に必要とされる直線距離を示す厚みで切断
されている。切断された細片（ｓｔｒｉｐ）は次いで端
を掬えて長さ方向Ｋｌｌり合わせて並べられ相当数の細
片を用いて所望の幅のマットを与える。

勿論、これらの細片が切り出される繊維シートの厚さが
所望幅のマットを構成するために必要な細片の数を決定
する。

その様な細片を炉内部表面に適用することＫより、セラ
ミック繊維の線維材料の繊維が炉壁の内部表面に対して
交差する方向に延在し、及び＃＃Ｆ表面が当該内部表面
に対して交差する方向に延在するので、失透、層分離、
収縮及び亀裂を代表とする問題が相当に減少した。

更忙、セラミック線維材料は弾性的に圧縮可能（叢いは
少なくとも限られた程摩の弾性率をもって圧縮可能）で
あるので細片を突き合わせて配置するととくより使用時
の収縮結果としての隣接細片聞忙形成される空隙を回避
することができる。

断熱材がブランケット形態或いは細片形態のいずれの形
態で使用されるにせよ、断熱材を炉壁の内面に固定する
ためには何等かの適肖な手段が必要とされる。この目的
を達成するために各種の方法が試みられている。即ち、
例えば、断熱材がブランケット形態で用いられる場合に
はピンすいはスタッドを炉壁に予備溶接し、断熱材を次
いでピン虜いはスタッドに固定しナツトなどの手段によ
り定位置に固着する。

この方法はビン或いはスタッドが炉壁上に％別のレイア
ウトにおいて予備載置されなければならないので不利で
ある。これはビン或いはスタッドの配置が必要に応じて
容易Ｋｍ更できないという欠点を有する。更に、ビン或
いはスタッドは断熱材中に貫通するので炉内の温げに曝
され炉からの熱を直接に炉壁に伝導する。これは単に浪
費的であるのみならず、望ましくないホットスポットを
炉壁に形成するとと釦なる。

断熱材が細片状態で使用される場合には、細片を炉壁に
予備溶接されたブラケットにより炉壁に固着することが
出来、細片は繊維細片を貫通するワイヤーなどＫよって
ブラケットに固着される。

これは又、ブラケットが特別のレイアウトで予備溶接さ
れねばならず再配置を不可能或いは非実用的にするとい
う欠点を有する。これは更に細片の取り扱いがめんどう
くさく手間がかかるという欠点を与える。

これらの欠点を克服するために断熱材を硬質セラミック
材料ブ四ツク或いは支持シート或いはパネル忙載置する
ことによりモジュールを形成して断熱材を炉壁に固着す
る試みがなされている。これらのモジ、−ルは、別々忙
取り扱われ、炉壁土に硬質ブロックシート裟いはパネル
を載置することにより炉壁に取り付けることが可能であ
る。

このモジ、−ルによる方法は多くの利点を提供するもの
であるが、それはなお場合場合に応じて硬質ブロックシ
ート或いはバネ）％／に断熱材を有効に載置するという
問題を提示するものである。裏打ちシートが硬質ブ四ツ
ク形状である場合には、針金−或いは棒を断熱材に通し
、次いで針金或いは棒を裏打ちシー）Ｋ間隔をおいて結
び付は針金等により取り付けることＫより、繊細を裏打
ちシー）Ｋ取付けることができる。この解決法はしかし
ながらめんどうであり費用がかかる。更に、裏打ちシー
トが余り硬質でないシート材料の形態の場合には特に有
効でない。

これまでに提案された最も有望な解決法は、耐熱性接着
剤を用いて断熱材を裏打ちシードに固定する方法である
。この方法は多くの用途に対して比較的成功したもので
ある。しかしながら、イオウ雰囲気或いはイオウ燃焼燃
料が使用される炉においては腐蝕性液体（通常硫酸及び
／又は亜硫酸を含有する〕が炉の内面に形成する。本発
明者が知る限りにおいて、現在利用可能な接着剤或いは
セラミックセメント類はその様な腐蝕性液体の作用に長
期間耐えることが出来ない。従って、接着剤或いはセメ
ントは一定期間の使用後に劣化する仰向を示し、その結
果モジ、−ルの早期劣化及び断熱材料の嚢打ちシートか
ら従って炉壁からの分離が生ずる。

更に、鉄の存在下において、硫酸及び亜硫酸は鉄と反応
して研酸鉄を形成する。これらの硫酸鉄はセラミック繊
維に対して極めて腐蝕的効果を有する。

皮肉なことに、セラミック繊維断熱マットを耐熱性接着
剤或いはセメントを用いて炉＃に暇り付ける際に、温度
勾配が通常マットの低温面の近辺以外には儲酸或いは亜
硫酸を形成させない。即ち、マットの低温面の近辺のみ
において温度が硫酸及び／又は亜硫酸を形成させるに十
分な低温である。

従って断熱系統が最も傷みやすい領域において腐蝕性酸
が形成され得る（又イオウ含有燃料が用いられる場合に
は実際に形成される）。又、最も傷みやすい領域におい
て炉の外禎或いは断熱材の裏打ちシートは、断熱材と炉
の外被の間の界面においてそれらの酸により腐蝕されて
セラ建ツク繊維を腐蝕させる硫酸第２鉄を生成する。

その様な断熱材の寿命は従って、限られたものである。

何故ならば、接着剤或いはセメントは最後は破壊されて
しまい及び／又は接着剤又はセメントと密着して断熱マ
ットの残部を裏打ちシート歳いは炉の外被に付着する役
割りを果たすところのセラミック繊維が、場合によって
は腐蝕作用に曝されるからである。繊維は従って一定の
使用期間後接着剤或いはセメント層の近辺において劣化
する傾向を示す。これらの重要な領域における二つの欠
陥が究極的に断熱系の欠陥となる。

従って、本発明の一つの目的は従来公知の方法の欠点を
減少或いは克服するために表ＮＫ断熱材を取り付ける方
法及び表面取付は用の断熱部材を提供することである。

本出願人は炉内の加熱効果のために加熱空気が上昇して
炉の上部領域に過剰圧力を形成する傾向を有するとの仮
定をした。この過度の圧力の結押、炉の壁を内張すして
いる断熱材料を通して外部方向に空気流が生ずる。

殆んどの炉の断熱系統は断熱材と外被表面間に相当な空
隙を残しているので炉の上部領域の断熱材を通過する空
気流の結果、その様な空気が断熱材と炉壁或いは外被表
面間の界面に沿って冷却され下方に流れることになる。

この空気流は断熱材と炉の外被間の空隙によって促進さ
れるものと思われる。更に又この空気流は望ましくない
熱損失を生じさせるものと思われる。更に又、この空気
流は界面領域における腐蝕を促進する仰向を有するもの
と思われる。

従来技術の断熱材がたとえ炉壁或いは外被に堅固に取り
付けられていても、檀家いは外畿内の温度変化により、
外被が屈曲する仰向を示す。従って外被領域は凹構造か
ら凸構造への変化などを生じる。従って従来技術の断熱
材或いはモジエールが外被表面に堅固に取り付けられて
も外被の屈曲の際に間隙が生じ得る。

従って、多（の用途において断熱材を炉壁表面或いは外
被表面と堅固に係合させ、温度変化の結果としての外被
の屈曲にも拘らず邑該表面と実質的に接触状態を保つ断
熱材を得ることが有利であると思われる。

従って、本発明の成る一点における目的は、断熱材を炉
壁或いは外被表面に堅固に取り付ける方法を提供するこ
とである。

本発明の原ｍは、一般的断熱の目的で裏打ちシートに取
り付けるためＫ並びに炉の断熱のために用いられるが、
本発明は高温炉の炉壁の内部断熱に特別の用途を有する
ものである。本発明の目的のためＫ「高温」とは約１６
００　Ｆ　（約８７０℃）を越える温度、好ましくは約
ｘｓｏｏＦ（約８７０℃）〜約２８００　Ｆ　（約１５
４０℃）以上の範囲の温度を意味する。

更に本明細書において炉壁とは天井、ドアなどの絶縁を
必要とする全ての炉の表面を意味する。

セラミック繊維断熱材は幾つかの製造元から市販されて
おり当業者には公知のものである。１１Ｊち例えばセラ
ミック繊維ブランケットは登録簡標或いは商品名’　Ｋ
ａｏｗｏｏｌ　”　（Ｂａｂｃａｃｋ　ａｎｄ　Ｗｉｌ
ｃｏｘ）、”　Ｆｉｂｅｒ　−Ｐｒａｘ　”　（Ｏａｒ
ｂｏｒｕｎｌｕｍ　Ｃｏ、　）、′ＬＯ−Ｃａｎ　＠（
（１！ａｒｂｏｒｕｎｌｕｍ　Ｃｏ、）、’　０ｅｒｏ
　−Ｆｅ１ｔ　”　（Ｊｏｈｎｓ　−Ｍａｎｖｉｌ、１
ｅ　Ｃｏｒｐ、　）及び”　８ＡＦＦＩＬ　’　（１，
Ｃ６■、）などとして製造されている。これらのセラミ
ック繊維ブランケットの殆んどは約２″”３００　Ｆ　
（約１２６０℃）の指示最大操作ｍｔを有するが、線維
細片の再配向により与えられる末端或いは川辺繊維露出
部は適当な等級の繊維が使用される場合にけ約２８００
　Ｆ　（約１５４０℃）までの有効な操作を与える。

適当な等級のものとしては例えばＥＩＡＦＦＩＬ　アル
ミナ繊細が挙げられる。

本発明の一面によれば、成る表面を断熱する断熱部材に
おいて、 （ＩＬ）　　当該表面に接触して配置される低温面を有
し、反対側Ｋ１１ｌｌｉ温面を有し、且つ変形可能な断
熱材よりなる断熱マット、及び （１））　　該部材を当該表面に取り付ける取り付は手
段よりなり、該取り付は手段がマット内に低温面及び高
温面の両者から間隔をおかれた関係においてｆ！看され
て取り付は手段をマットに対して設電するアンカ一手段
及び断熱部材を当該表面に取り付けるアンカ一手段に接
続した連結手段よりなり、該連結手段を当該表面に取り
付けるため忙当該表面の方に押し付ける際に、取り付は
手段が低温面を当該表面に対して圧縮するように該連結
手段が低−面から内側に引つとめられていることをｗｅ
とする断熱部材が提供される。

本発明の断熱部材はシート或いは細片の形状圧すること
もできる。しかしながら、好ましくは本発明は対応する
モジエール或いはブロックを隣り合った関係で使用して
断熱内張りを形成するように使用するために断熱モジ、
−ル或いはブロックの形状であることが好ましい。

従って、断熱部材は矩形成いは正方形のモジ。

−ルの形状であるのが便利である。モジ為−ルの厚さは
断熱材の断熱特性及び断熱部材が設計される炉環境によ
って異る。

マットの断熱材は必要程度の断熱を与え少なくとも部分
的に変形可能であり好ましくは少なくとも限られた程度
の弾力性を有し、マットを弾性的に側内して炉表面と係
合させる任意の適当な断熱材でよい。

断熱材は従って例えば鉱物峻給材料、耐火ｌｌｌ１．＃
。

材料或いはセラミック繊維材料などの繊維質断熱材より
なるものでよい。しかしながら、その他任意の断熱材も
又その材料が少なくとも部分的に変形可能であり、好ま
しくは少なくとも部分的に弾性的に変形可能でマットの
材料を弾性的に優向或いは弾性的に押しつけて被断熱表
面と係合させるものであれば使用することができるもの
と理解されるべきである。

断熱材が像維状断熱材の場合は、その断熱材は本発明の
特別の用途のためＫは、繊維が繊維平面に配列され、断
熱部材が被断熱表面に取り付けられる際に繊維平面がほ
ぼ当該表面忙平行な状態であるブランケット形状として
使用することが出来る。

このブランケット型配列は、しかしながら、各種欠点を
示す。従って本発明の現在好ましい実施篇様においては
約１６００Ｆ（約８７０℃）を越える温度で操作される
Ｘ温炉の断熱のためには、繊維状断熱材は好ましくは部
材の低温面に対して交差する方向に延在するように配列
された綾維平面を含み繊維が繊維平面内にランダムに配
向されている材料が好ましい。

取り付は手段は、取り付は手段によりｔ位可能なもので
よく、すなわち実質的に取り付は手段の全部が適当に弾
性的ＫＷ形可能或いは賢位可能な材料から形成されたも
のでよい６ 本発明のこの実施態様においては、取り付は手段は高温
操作温度においてその弾性を失うことなく耐えることの
できる弾性的ＫＲ形可能な材料から形成されていないな
らば、及び／又は取り付は手段がマット内にその弾性を
失う傾向を有する温度条件から保鰻されるように配置さ
れていないならば高温操作温度において困難を伴う可能
性がある。

従って、本発明の好ましい実施態様においては、取り付
は手段は使用時にマット或いは部材の低温面の近辺に配
置された弾性的に変形可能な部分を有することにより弾
性的に変形可能とされる。この様にして、マットの厚さ
は弾性的に変形可能な部分を使用時に過熱されることか
ら保護する役割を果たすことができ、それにより弾性的
に変形可能な部分が使用時にその弾性特性を保持して使
用時の偏向作用を維持することを保障する。

叡り付は手段は、例えばマットと結合したアンカ一手段
及びアンカ一手段から延在する被断熱表面に取り付けの
だめのヨーク手段よりなる。本発明のこの実施態様にお
いて、ヨーク手段は好ましくは取り付は手段の弾性的Ｋ
Ｔ形可能な部分よりなるか或いはこれを内蔵するのが好
ましい。

アンカ一手段は、本発明の部材の断熱マットと結合され
ることか出来、次いで被断熱表面に取り付けられて断熱
部材を当該表面に取り付ける任意の適当な手段である。

アンカ一手段は例えばマット内に設置された一以上の長
尺のロッド、パー或いはチューブよりなる。本発明の別
の具体例においては、アンカ一手段は閉じられた形状或
いはマット内ＫＷ＆看されたグリッドの形状であっても
よい。更に又１本発明の別の具体例においては、マット
内に股！された長尺の非線形の部材の形状であってもよ
い。

アンカ一手段は、それ自体弾性的に豐形可能或いは屈曲
可能であってもよいが、アンカ一手段に課された緊張力
がアンカ一手段全体九分布することによりマットの材料
に偏向効果を与えるようＫするためにアンカ一手段は好
ましくは剛性材料からなるものが好ましい。

従って、本発明の好まり、い実施態様においては、アン
カ一手段は低温面の表面にほぼ平行な平面内においてマ
ット内を貫通する横方向に間隔をあけた関係で配列され
ている複数のアンカーチェーブよりなり、それによりア
ンカ一手段に働く張力をマット内に分布する。

マットが、低温面に対して交差する方向に１通常は直角
、に延在する繊維平面を有する場合には、アンカーチェ
ーブは低温面に対してはＨぼ平行に繊維平面に対しては
交差する方向に配置されるのが好ましく、それによりマ
ット内にアンカーチューブが効果的に設置される。

本発明の一実施熊様においては、マットを補飾するため
に補強材をマット内のアンカ一手段の近辺に設置し、使
用時にアンカ一手段に課された偏向力をよりよく分布す
ることができる。

補曽材はメッシェ構造、接着側の沈積物などよりなる。

ヨーク手段はアンカ一手段と係合し、表面に取り付ける
ための任意の構造のものであればよい。

本発明の一一様においては、ヨーク手段はアンカ一手段
と連結型いは係合して低温面の方向に延在する連結リム
及び弾性的に電位することにより弾性的に連結リムによ
って断熱部材のアンカ一手段及びマットを当該表面の方
向に弾性的に偏向哉いは押しつけるようにして表面に取
り付けるための弾性的に愛形可能或いは賢位可能な固定
用リムよりなるものである。

一つの実施態様においては、弾性的に変形可能な固定用
リムは押し付は或いは偏向作用を与えるため罠、ばね部
材などの形状であり得る。従って、それは例えばらせん
ばね板ばねなどの形状であり得る。

本発明の好ましい実施態様においては、弾性的に変形可
能な固定用リムは連結リムに対して交差する方向に延在
する固定用リムの形態をとる。

本発明の現在好ましい実施態様においては、ヨーク手段
は固定用リムによって共忙連結されてヨーク手段に溝型
の断面形状を与える一対の連結リムよりなり、各連結り
ムはアンカ一手段に係合或いは連結した自由末端を有す
る。

取り付は手段は好ましくはその弾性的に変形可能な部分
がマットの低温面からの内＠に後退して設置されるのが
好ましい。弾性的に屈曲可能な部分は従ってマットから
被断熱表面の方向に取り付けのために弾性的に変位され
、かようにして使用時に取り付は手段従ってマットを当
該表面に弾性的に偏向させる。

取り付は手段は環り付は手段を被断熱表面に固定するた
めに使用する固守用具を内蔵することができる。

本発明の一つの実施態様においては、固定用具は固守用
具を当該表面に固定するためにボルト、ねじ、溶接スタ
ッドなどを収納する穴を形成することができる。

固守用具はヨーク手段の材料の一体部分或いは連続的部
分であってもよい。虜いは又、例夾げ固定用具は増り付
・け手段のヨーク手段に固守される別の固定用具であっ
てもよい。

固定用具は、例えば溶接スタッド形状の固守用部材を含
むことが出来、それは評定用具に設置されてマット内に
延在し、溶接スタッドは固定用具の穴を貫通する溶融可
能な部分を有する。この実施態様においては、固定用具
は内部溶接により被断熱表面に溶接スタッドの取り付け
を可能にするように溶接スタッドの溶融可能な部分の周
りに配置されたアークシールドを含むことが出来る。

この取り付は手段は、更に固守用具を固守用具が被断熱
表面に固定された後に固定用具を当該表面の方向に偏向
させる偏向手段を含むこともできる。この偏向手段は例
えばスタッド、ボルトなどく組みこまれ、固定用具従っ
て弾性的に変形可能な固定用リムを被断熱表面の方向に
引張りそれＫより弾性的偏向効果を与えるナツトによっ
て提供することが出来る。

本発明は更に炉表面に断熱を与える方法に及ぶものであ
り該方法は、炉表面上忙断熱を与える方法において、嶋
該炉表面に接触して配電される低温面及び反対の高温面
を有する変形可能な断熱材料のマットを当該炉表面に高
温面から間隔をあけられている取り付は手段を用いて取
り付け、次いで該取り付は手段を炉表面の方向に変位さ
せてマットの低温面を偏向させて表面と係合させること
を特徴とするものである。

該方法は好ましくはマットを表面と一致する保合状態に
偏向することよりなるものである。

本発明の好ましい実施態様においては、該方法は使用時
に偏向作用を維持し、マットを押し、温度費化の結果と
しての表面の屈曲にも拘らず、マットを使用時に表面と
一致させて係合するように偏向した状態に保つ。

この方法は、マットと結合した弾性的に変形可能な取り
付は手段を炉表面に取り付けるようにマットを炉表面に
取り付け、次いで取り付は手段を弾性的に表面の方向に
偏向させてマットと表面間の偏向係合を維持することを
特徴とする。

本発明は更に断熱材のマットを炉表面に増り付けるため
に取り付は手段に及ぶものであり、該取り付は手段はそ
の様なマットに設置されるアンカ一手段及びアンカ一手
段から当該表面の方向に延在するそれに取り付けるため
のヨーク手段よりなり、該取り付は手段はその様なマッ
トを当該表面の方向に偏向するために弾性的に変形可能
である。

取り付は手段が剛性である場合には、偏向作用はマット
の材料の圧縮或いは弾性圧縮によって与えられる。他方
取り付は手段が好ましくは連結手段によって与えられる
弾性的Ｋｒ形可能或いは変位可能な部分を含む場合には
、偏向或いは押し付け作用は連結手段の弾性的賢位及び
マットの材料の圧縮或いは弾性圧縮の両者により与えら
れる。

本発明は更に、炉表面を断熱するための断熱部材におい
て骸部材が使用時に当該炉表面の方向に向けられる低温
面を有し、反対の高温面を有し、且つ複数の側面を有し
、及び該部材は繊維状断熱材の賢形可能なマット及び当
該炉表面にマットを取り付けるための取り付は手段より
なり、（ａ）　　該繊維状断熱材は高温面の平面に対し
て交差する方向に延在するように配置された峻維平面を
含み綾線平面内においては繊維状断熱材の繊維がランダ
ム忙配向されており、及び （ｂ）　　取り付は手段が、 （１）マット内に繊維平面に対して交差する方向圧延在
して低温及び高温両面から間隔をあけられた関係におい
て配置された複数の長尺アンカ一部材、及び （Ｉｔ）　　固定用リム及び固定用りムから１在する複
数の連結リムを有し、各連結リムが一つのアンカ一部材
に連結した自由末端部分を有し、該固定用リムが低温面
の近（に配置され、部材を当該炉表面［６１定するため
に使用する部材の側面の内方に＾ｅ１電されている固定
用領域を杉綾しているヨーク手段 よりなることを特電とする断熱部材に及ぶものである。

本発明のこの面の好ましい宥施態ｍにおいては固定用領
域はモジエールの中心に配置され、アンカ一部材は賽ダ
ト内に配置され、連結リムはアンカ一部材に連結され取
り付はカが締め付は領域に課された場合にモジ、−ル内
に通常或いは好ましくは十分に均一に分布されて使用時
にマットを当該炉表面の所定位置に保持する。

連結リムは、固定用リムの取り付は末端から延在するの
が便利である。

本発明の好ましい実施態様においては取り付は手段は二
個或いは少なくとも二個の横方向に間隔をおいて置かれ
るアンカ一部材よりなり、ヨーク手段は通常溝型断面の
形状を有する。

本発明の一例においては、連結リムは固定用す人材の連
続的延長部を成すものである。或いは又固定用リムはそ
の対向末端に連結リムを蝶番により連結してもよい。

本発明のある面においては、マットの断熱材は複数の異
種の断熱材より作られた複合体断熱材よりなる。発明の
この面においては、高温及び低温断熱材の組合せを用い
て特別の環境及び温度条件に経済的及び実用的に寮費可
能な組合わせに到達することが出来る。

本発明は炉に対する高温断熱を与える用途圧特に適し有
効であるが、本発明は断熱材と被断熱や面の間の堅固な
保合が必要とされ好ましい場合のその他の形態の断熱材
においても同様に用途を有するものであることを理解さ
れるべきである。従って、その様な本発明の代替的用途
も又本発明の範囲内に含まれるものである。しかしなが
ら、本発明の好ましい用途においては高温炉の用途が従
来技術の系が主たる欠点を有し、本発明が従って主な利
点を与えることが出来る用途であるので、本発明は高温
炉において使用されることが好ましく１゜ 以下添付の図面忙より具体的に本発明を説明する。

図面の第１図及び第２図を参照すると、参照番号１０．
１　　は一般的に高温炉を断熱するための高温断熱モジ
エールを指し、モジ、−ル１０．ｌは断熱材の変形可能
なマット１２、及びマット１２を被断熱炉表面に取り付
けるための取り付は手段１４．１　　よりなり取り付は
手段１４．１はマツ）　１２を当該炉表面に一致させて
係合させるよ’５ｔｔｃ弾性的に偏向させるために弾性
的に変形可能である。

マット１２は使用に際して断熱されるべき炉表面或いは
外被壁表面の方向に向けられる低温面１６及び使用に際
して炉の内部方向に向けられる反対の高温面１８を有す
る。

変形可能なマット１２は好ましくはセラミック繊維材料
より形成され、材料繊維が繊維面２０内においてランダ
ムに配向しており、綾維面が隣り合った一係において低
温面１６から高温面１８の方向にこれらの面に直角に延
びて配置されている。

セラミック材料の細片が繊維平面加の末端或いは側端を
露出して配ｆ＃されているこの特別の繊維平面の配置に
おいては、変形可能なマットは層剥離に耐性を有し、失
透及び亀裂に対してより耐性を有するものである。

更に、セラミック綾線の本来の弾性の結果、取り付は手
段をマット内に有効にカバーして隠すことができる。取
り付は手段はかようにして繊維により炉熱に対して保護
される。

取り付は手段１４．１はアンカ一手段２２及びヨーク手
段２４．１　　よりなる。

アンカ一手段ｎはマット１２内に配置される長尺の剛性
アンカーチューブ２６よりなる。

アンカーチューブ％は好ましくはマツ）１２の一方の側
から反対側へと延在するセラミック材料の剛性チ、−プ
であり低温面１６及び高温面１８の両者から間隔をおい
て設けられる。

図面に示される本発明の実施態様においては、アンカー
チューブ妬は低Ｓ面１６から約２インチ（約５９　ｍｍ
　）間隔をあけられている。

アンカーチューブ妬はそれが炉熱から保護されるように
、又それによりヨーク手段２４．１が同様に使用に際し
て過剰加熱から保護されるように高温面１Ｂから十分に
間隔をあけられる。

ヨーク手峡２４．１は連結リム２８．１及び固定用リム
３０．１の形態をなす弾性的に変形可訃な固定用部分よ
りなる。

連結リム２８．１はその自由末端においてフック形状３
２を有する。フック形状部３２はアンカーチューブ２６
と係合しイヨーク手段２４．１をアンカ一手段′２２に
連結する。

固定用リム３０．１は連結リム２８．１の反対末端から
それに対して横方向に延在し、はぼＬ字形の立体配置を
与える。

ヨーク手段２４．１は腐蝕に対して耐性を有すると同時
に弾性的（屈曲可能で取り付は手段１４．１に弾性的変
形可能性を与えるような適当な材料で作られる。

ヨーク手段は従って、耐腐蝕性であり、弾性的に変形可
能であるように例えば好ましくはステンレス製である。

本発明の好ましい実施態様において、ヨーク手段２４．
１はム３０４ステンレス鋼のような高−柔軟性材料で作
られる。これは、耐腐蝕性であり、適当な設計及び配置
により所望領埴において使用時に弾性的に屈曲可能であ
る１８−８ステンレス鋼型Ａ３０４型高柔軟性材料の一
つである。

ヨークは例えば層６インチ（、約９−）１径の棒で作る
ことができる。アンカーチューブは例えば１２インチ長
（約３００　ｍｍ　）の偽インチ（約１２　ｍｍ　）の
外径及び騒インチ（約６ｍｍ）の内径を有するセラミツ
クチ、−ブから作ることが出来る。

高温及び低温面１８及び１６間のマット１２の厚みは勿
論モジ、−ル１０．１が使用される炉環境に適したもの
であるべきである。典型的には、従って、厚さは少なく
とも約３インチ（約７５皿０であり、約３インチ（約７
５ｍｍ）から６インチＣ約１５０１ｎｍ）あるいはそれ
以上の間において変化させることができる。

アンカーチューブ鋪に適当な熱保饅を与えると共に尚そ
れと低温面１６との間にマット１２の材料の有効な弾性
圧縮に十分なセラミック繊維材料が存在するようにする
ためにチューブは約２インチ（約５０ｍｍ）低温面から
離して配置されるのが便利である。しかしながら、この
間隔はモジエール１０．１が設計される炉環境、マット
１２が形成されている材料の種類、ヨーク手段２４．１
の材料の熱伝導率及び緒特性及びマットの材料の圧縮が
必要とされる程度に応じて異ることが理解されるべきで
ある。

ヨーク手段２４．１はアンカーチューブ２６と係合し、
そこから低温表面の方向に延在する。固定用リム３０．
１は連結リム２８．１　Ｋ対して交差する方向に延在し
、はぼ低温表面１６の面内Ｋｆｌｔかれる。

しかし、固定用リム３０．１は目−り手段２４．１の弾
性的屈曲を可能にして使用時の弾性的偏向作用を与える
ように低温表面から内方に後退して設けられている。

固定用リム３０．１が低温面の後方のマツＹ内に後退す
る程度は上述した考慮並びにヨーク手段２４．１の弾性
率及びその立体配置により異る０図面の第１図に例示し
た賽施態様においては、ｌ定用リム３０．１は例えば低
温面１６から約１４インチＣ約１２ｍｍ　）〜１インチ
（約２５　ｍｍ　）の範囲で引っこまされている。

取り付は手段１４．１は更に第２図に示されるような炉
壁或いは外被謔の表面３６に固定用リム３０．１を固定
するために使用される固定用具Ｕを内蔵する。

固定用具３４は基壁４０の一端のフランジ４２及び基Ｉ
！４０の他端に把握フランジＩを有し、固定用リム３０
．１と係合する締め付はブラケットの形状を有する。把
握フランジＩは固定用リム３０．１と把握係合にされて
おり、それに縁曲げＫより、溶接により或いはその他の
方法で連結させることが出来る。

基壁４０は固定用具Ｕを表面３６に固定するための溶接
スタッドに一致する穴部が設けられている。

図面の特に第２図に見られるように、モジエール１０．
１は固定用ＪＬ３４と共働′してそれを表面側に固定す
る固定用部材絽を内蔵する。

固定用部材槌は穴４６を貫通するねじ切りされた軸５２
を有し、その末端において比較的小断面積のスタッド先
端Ｕを有する溶接スタッド５０よりなる。

ナツト５６の形態をとる偏向手段はねじ切りされた軸５
２の上に配置されている。

固定用具Ｕは更に固守用具ｕ内に配置されたセラミック
材料製のアークシールド５８を内蔵する。

アークシールド５８はスタッド先端（内の溝（図示せず
）と係合するための放射状に内方に延在する爪を有する
環状保持ウオッシャ−（図示せず）により所定位置に保
持されている。

使用に際して、モジュール１０．１を表面３６に取り付
けるためにモジ島−ル１０．ＩＫはその中に配置される
取り付は手段１４．１、固定用リム３０．１の上に配置
される固定用具詞及び固定用具あの適当な＃ｈ所に配置
される軸５２及びナツト５６が備えられる。更にモジエ
ール１０．１はナツト５６の上罠ｉｒ、ｔされてそれと
係合する可動の案内スリーブθを内置する。

このスリーブ６ｏハ案内として溶接操作の導入口として
及びトルク装置としての役割を果たす。

モジエール１０．１を表面３６に取り付けるためには内
部溶接工具６２が使用される。工具６２は電気的に操作
され、スリーブωと係合してしっかりとした保合を与え
る形状の筒部（バレル）を有する。モジ、−ル１０．１
を表面に取り付けるためにはモジ。

−ルを所望の位ｔにおいて表面に接触して配冒し、その
後工具６２の筒部を案内スリーブω内に挿入しそれと係
合させる。

この位置くおいて工具６２を作動させて電流をスリーブ
ω、軸５２及びスタッド先端況を通じて外被羽中に通じ
ることが出来る。先端シはその比較的小さい断面積の故
に消失し、アークを発生する。

−このアークはアークシールド５８により保穫される。

軸５２はそれ自体最初は上記の如く保持７ランジ（図示
せず）により所定位置に保持されているので表面側の方
向には動かされない。

溶接操作が継続されるにつれ、アークの激しい熱は保持
７ランジの放射状爪を消失し、それＫより軸５２をアー
クにより形成された溶融金属中に突入させる。この時点
において溶接は完了し、軸５２は一体的に表面３６に固
着される。

ナツト郭は次に工具６２をその筒部の軸の周りで回転さ
せると筒部がスリーブ６ｏに係合し、スリーブ６０はナ
ツト５６に係合しているので軸５２の上に締め付けるこ
とが出来る。ナツト５６は軸５２の上にそれが接触して
固定用具別を表面３６の方向に移動させて接触されるま
で締め付けることが出来ろ。その様な移動の際にナツト
５６は偏向手段として作動し、固定用リム３０．１を弾
性的にマット１２から表ヴ３６の方に偏向させる。固定
用リム３０．１の未偏向位置を第２図の点線で示し、そ
の弾性的に偏向された位置を実線で示す。

固定用リム３０．１の弾性的変位の際に、ヨーク手段２
４．１はアンカーチ、−プ２６に張力を線する。アンカ
ーチェープ２６は長尺の剛体チェーブであるので、その
様Ｊ／Ｃ課された張力はチ轟−ブ２６の全長に亘って分
布される。チューブ妬は従ってそれ及び表面３６の間の
線維に弾性的圧縮力を働かせそれにより一維を圧縮し、
マット１２を表面３６と密着係合させる。

固定用リム３０．１は弾性的に変位されるので、マット
１２を表面郭と一致して係合させる弾性的圧縮力はモジ
、−ル１０．１の有用な寿命の間維持される。

固定用リム別、１はモジエール１０．１の低温面１６の
近辺に配置されるので、固定用リム３０．１及びこれと
隣接する連結リム２８．１の部分は、ヨーク手段２４．
１のためのマット１２の断熱材により、十分に低ＩＮＫ
保たれるのでその使用中の弾性を維持することが出来る
。

マツ）１２を弾性的に偏向させて表面間と密接係合させ
ることは低温面１６と表面詞の界面に間隙が残される或
いは提供される傾向が完全には除去されないとしても、
減少されるという利点が得られる。ヨーク手段２４．１
は弾性的偏向効果を維持するので、低温面は表面聞が温
１ｆｆｌｆ化の影響下の屈曲の際に曲つたり或いは撓ん
だ場合にも表面訪との弾性的係合を保つ或いは実質的に
保つことが出来る。

従って、低温面１６と表面間の間の空気間隙の除去或い
は減少により使用に際してこの間隙内の表箇ＭＫ沿った
如何なる下部方向への空気流をも減少型いは全く除去す
ることが出来るものと思われる。従って、これにより如
何なる熱損失、従って、その様なガス流動による効率損
失を除去或いは実質的に減少されるものと思われる。

低温表面１６と表面３６の界面に沿った空気の動きを制
限するととＫより腐蝕も又更に抑制される本のと思われ
る。

モジ、−ル１０．１は更に砲り付は手段１４．１が主と
してモジ、−ルの内部に投雪され、固定用リム３０．１
及び固定用具３４のみが低温面１６の近傍にあるという
利点を与える。従って、これらのみが平均内炉条件下に
おいて腐蝕に曝される成分である。

ヨーク手段２４．１の残存部分は低温面１６から十分に
離して配電され、水が存在せず従って硫酸及び亜硫酸が
生成することのできない十分に高い高温状態に保たれる
。

もし、この低温領域内において外被お及びヨーク手段２
４．１の存在下に硫酸鉄の形成により腐蝕が起こる場合
にも、これはマツ）１２の低温面１６の腐蝕を起こす結
果となる傾向を有する。しかし、その様な腐蝕はモジ暴
−ル１０．１の操作成いは効率に余り継続的な有害な影
響を及ぼさない。腐蝕されたセラミック繊維はそのＭｋ
Ｋ残存し、非腐蝕繊維とはぼ回等の断熱効果を与える。

これはこの界面領域にセメント或いは接着剤を使用する
従来技術のモジエールと明確な対比を示すものである。

その様な従来技術のモジ轟−ルにおいては、この領域の
線維の腐蝕の結果、繊維が接着剤から分離し、欠陥が生
ずるからである。

従来技術とは対照的にモジ、−ル１０．１の低温面１６
界面の腐蝕はモジ、−ル１０．１の断熱特性或いはモジ
畠−ル１０．１の表面間の取付けに対して余り影譬を及
ぼさない。゛ これはアンカーチューブ２６が非腐蝕性であるという事
実、及びヨーク手段２４．１が耐腐蝕性材料で作られて
いる事実により高められるものである。

これに関して、ヨーク手段２４．１は更に必要に応じて
耐腐蝕性材料で禎覆することができることが理解される
べきである。

モジエール１０．１は裏打シート、ブ四ツクなどによっ
て子渉されない４個の軟い側面を有するという利点を更
に与えるものである。

従って、モジュール１０．１はそれらの儒面を弾性的に
圧縮して相互に係合り、た状態で表面３６に同定するこ
とが出来る。これは外被蕊が温度賢化の結果炉の内部方
向に凸形状で撓んだり或いは実際に隣接モジュール１０
．１間に空隙が生じてもそれらは幾分狭く且つ浅くなる
という利点を与える。

モジ、−ル１０．ｌは更に炉の天井の内張りなどに使用
された場合にアンカーチェーブ怒がモジエール１０．１
内を通ずる配置張力を分布することによりモジエール１
０．１が重力の作用により天井表面からたれ下る傾向を
減少する利点を与える。これは従って隣接モジ、−ル間
に相当な空隙が生ずる傾向を減少させるものである。

図面の第１図に示される如く、アンカーチェーブ２６は
、線維平面２０に対して交差する方向に延在することに
より、そのマット１２内の有効な配置が与えられるもの
である。

更に又、ヨーク手段は繊維平面２０ＶＣ対してほぼ平行
に配置されている。

従って取り付は手段１４．１はモジ、−ル１０．１の繊
維平面加のたとえば半分を取り、ヨーク手段２４．１を
その上に所定位雪に設置し、繊維内にフック形状部３２
を通して繊維内にアンカーチ島−ブ２６の半分を挿入し
、次いで繊維千面加の残り半分をアンカーチａ−ブ部の
残りにねじ込むととＫよって膜量することが出来る。マ
ット１２の繊維平面船内には、チ轟−ブ２６に一致する
ように穴が開けられているものと理雫されるべきである
。

図面の第３図において、参照番号１０．３は一般的に本
発明に係るモジ、−ルの代替的形状を示すものである。

しかし、モジエール１０．３は実質的にモジ島−ル１０
．１に対応するものである。従って、同様の部分は同様
の参照番号で示される。

モジ島−ル１０．１は半モジ為−ルと称せられるべき形
状のものである。従って、それは平面図が１方体であり
、比較的狭いものである。それは、通常のモジ、−ルを
収納するには余りにも狭い空間に嵌合させるために主と
して用いられる。モジ。

−ル１０．１は比較的幅が狭いので単一のアンカーチ、
−ブ２６並びヨーク手段２４．１のための単一の連結リ
ム２８．１及び固定用リム３０．１を用いることが出来
る。

年３図に示されるモジ、−ル１０．３は平面図が正方形
成いは直方形の通常の寸法のモジ、−ルに近いものであ
る。モジ、−ル１０．３はモジ、−ル１ｏ、１よりも幅
が広いために取り付は手段１４．３が拡大されモジ凰−
ル１０．３のマツ）１２に課された弾性的張力がモジ、
−ル１０．３内忙有効に分布されるようにされている。

モジ、−ル１０．３は典型的には１２インチＸ１２イン
チの寸法である。その好ましい用途においては、モジ、
−ルの特に有効な弾性圧縮を与えるために対応するモジ
、−ルで１１インチＸｌ１インチの空間内に載肴される
。

取り付は装置１４．３は相互に平行に横方向に離された
関係に置かれた一組のセラミックアンカーチ、−ブ瀝よ
りなる。これらのチ為−プは又マット１２内に有効かつ
堅固忙包埋されるように繊維平面２０に対して交差する
方向に延在する。

チューブ加は各々約１１或いは１２インチの長さ及び約
１４インチの直径を有する。各チ為−ブは従ってマット
１２の低温面１６の方向（はぼ６平方インチの面積を投
影する。マット１２内体は低温面１６の方向に約１４４
平方インチの面積を投影する。マット１２の材料がセラ
ミック繊維材料である場合には、低−面１６の方向にお
けるアンカーチ島−ブ部の投影面積と！ブト１２の投影
面積とのこの関係即ちマッシの投影面積の約１０９６の
投影面積が十分であることが見出された。この投影面積
の関係によりチ島−ブを用いれば、チューブ加が使用に
際してマット１２内に設置された穴を拡張する傾向を示
さないことが見出された。換言すれば、チ畠−ブ２６と
マット１２の材料の間の保合が十分である結果、モジ島
−ル１０．３が固定用具Ｕの形態の固定手段により炉表
面に取り付ける際に！ブト１２の材料を通して比較的低
温面１６に変位する傾向を有するチューブＭＫより、表
面から離れる傾向を示すことなく表面に堅固に保持され
る。

アンカ一部材をアンカーチ畠−ブの形で便用することＫ
より、チューブの表面積はアンカ一部材の重量を同様忙
は増大させることなく増大する。

これは従って、アンカーチューブ２６がマット１２内に
堅固に包埋されて残り、モジ、−ル１０．３の使用を有
効圧するという利点を与える。

ヨーク手段２４．３は一組の連結リム２８．３よりなる
。

各連結リム２８．３はチューブ２６の一方の周りに巻き
付けられているフック形状をその自由末端に有する。

連結リム部、３０反対末端は一体の固定用リム（資）、
３により相互に連結されている。固定用リム３０．３は
その上忙配置された固定用具Ｕを有する。

固定用リム３０．３は約Ａインチ低温面！６の内部方向
忙後退されており、低温面１６＆ｃ平行であり、低温面
１６の方向に弾性的に折り曲げ可能、或いは屈曲可能な
状態で外被或いは炉壁表面に取り付けられ、それにより
アンカーチューブ２６従ってマット１２を表面と密接し
た保合状態へと弾性的に偏向させる。

固定用具瀕はアンカーチエーブ２６及びヨーク手段２４
．３の配置の故にモジ畠−ル１０．３の低温面に隣接し
てモジ奥−ル１０．３の四側面から内方に離して置かれ
た中心部に配置される。

この様に、モジｘ　−／Ｌ’　１０．３が炉表面に固定
用具Ｕを当該表面に取り付けることにより取り付けられ
る場合には、固守用具Ｕを当該表面に取り付ける取り付
は力は田−り手段２４．３及びアンカーチューブが全体
に亘り或いはマット１２全体をほぼ均一に分布している
。取り付は力の均一な分布は従ってモジ１−ル１０．３
が断熱される表面に接触して有効に保持されることを確
実にする。

図面の第４図〜第７図において参照番号１０．４は一般
的にモジ、−ル１０．３にほぼ対応する高温炉断熱モジ
エールを示す。従って対応する部分は対応する参照番号
で示される。

第４図において、モジエール１０．４は炉外被の表面に
取り付ける前の状態として示される。固守用具Ｕは、第
２図について説明したように内部溶接工具６２を所定位
ｆＫ案内するための案内スリーブωを配置したものが示
されている。

モジエール１０．４の取り付は手段１４．４は第５図醍
び第６図に詳細に図示されている。対応部分は第２図に
示された番号に対応する参照番号で示されている。しか
しながら、第６図においては保持７ランジθが所定の位
置に配置されて示されている。

こわらの保持フランジ６４はその外周部をアークシール
ド５８と共働してアークシール、ドを所定の位置に保持
する。保持７ランジ劇は摩擦によりスタッド先端シと係
合する放射状に内方に％在する爪を有する。これらの爪
が溶接操作の際に溶融すると、それらは軸５２を放し、
先端５４の残存部分は表面３６上に溶接される。

第７図にはモジ、−ル１０．４が表面３６に固守されて
示されている。固定用具３４は、装置役をナツト５６の
形態を・なす偏向手段を軸５２上に締め付けることによ
って表面３６と接触する位置Ｋｒ位されている。この結
果、第７図の実線で示された固定用リム３０．４の元の
位置から第７図の点線で示された最終的な弾性的に屈曲
された位置への変位が生ずる。

この固定用リム３０．４の弾性的屈曲はアンカーチュー
ブ２８に弾性的な偏向緊張力をかける。これは剛性のア
ンカーチューブ２６によりマット１２の長さにをたって
分布され、マット１２の繊維材料が表面圀と密接係合す
るように偏向される。

適当な産金の弾性的圧縮によりマット１２の繊維材料は
使用時のその特別の表面構造の如何に拘らず、表面聞と
堅固に係合し、かつその保合状態を保つ。

第８図を参照して、参照番号１０．５は本発明による更
に別の実施態様を示す。モジ島−ル１０．５はアンカー
チューブ舖が相互に平行にマット１２の一組の対向側面
に対して急Ｍｌ’で配置されている外はモジ島−ル１０
．４と実質的に対応するものである。

このチ２−プがの配置は二個の対応するモジ。

−ル１０．５を二つのモジ島−ルのアンカーチューブ訪
問に妨害を生ずることなく弾性的に圧縮された隣り合わ
せて係合させた状態で一列に相互忙隣接して載置するこ
とが出来る利点を与える。これは、傾斜させたチューブ
舖が直線上に並ばないために達成されるものである。

第９図において参照番号１０．６は本発明によるモジュ
ールの更に別の実施態様を示す。モジー−ル１０．６　
においてヨーク手段２４．６は相互に抵抗溶接されて固
定用部材４８のスタッド先端５４及びねじ切りされた軸
５２を収納するための穴４６．６を形成する二個の対応
するヨーク部材よりなる。

モジ、−ル１０．６はヨーク手段２４．６　Ｋより課さ
れる緊張が更に四個の連結リムによりマット１２の主た
る面内に更に分布されること罠よりマット１２の載置さ
れる表面との密接係合への弾性的偏向を促進する。

第１０図及び第１１図において参照番号２４．７は一般
的に第１図に示したヨーク手段２４．１の更に別の実施
態様を示す。

ヨーク手段ム、７は長尺の高柔吹性金域棒をＬ字型忙折
り曲げて連結リム２８．７及び固定用リム萄、７を設け
るととＫより形成される。

連結リム２８．７がアンカーチューブ２６上にかけられ
るフック形状部を画成するのに対し、固定用リム３０．
７は、この固定用リム３０．７を偏向させて炉壁或いは
外波表面と係合させるのに使用される固定用スタッド、
ボルト或いはねじ忙より課される負荷を分布するために
その上にウオッシャ−を配置することのできる穴４６．
７を形成する。

第１２図においては、参照番号１０．８は本発明による
更に別の実施態様を示す。

モジュール１０．８は三個のアンカーチューブ２６、三
個の連結りム２８．８、及び三個の連結リム２８．８　
Ｋ連結されている一個の固定用リム３０．８よりなる取
り付は手段を有する外は一般的にモジ、−ル１ｏ、４と
対応する。

アンカーチューブ％の数及び連結リム２８．８の数を増
大することによりマット１２に課される弾性的緊張力は
各種モジー−ル及び各種発明の用途に対して必要忙応じ
て増大することができる。

第１２図忙おいて、モジ、−ル１ｏ、８のマット１２は
強化されてその耐久性を改良し、７Ｃいる。

このマットはアンカーチューブ妬と化濡面１６の領域７
５Ｋ例えば注入により適当な樹脂を堆積することｋより
強化されている。

領域７５内の樹脂は硬化してアンカーチューブ２６が配
置されている穴の伸長に抵抗する強化領域を与える。即
ち、チーーブ２６が炉！！！表面の方向に弾性的に偏向
される際にチーープは有効に断熱材を圧縮して表面と係
合させる。

従って強化領域７５はチ、−プ２６の圧縮力を分布させ
るのを助ける。

任意の適当な樹脂或いは刹いセメント例えばコロイド状
シリカを領Ｉｉ１．７５に入れることができる。

チェーブ２６の圧縮力は又その他の手段例えば必要に応
じてチェーブの嘴方向の延長により分布す・ることがで
きることが容易に理解されるであろう。

本発明によるモジ、−ルの取扱いの容易さのために、モ
ジエールをガーゼ材料或いは紙で包装し、或いは紙弾性
材料などの細片でしばることができる。旬装或いは包帯
材料は火焼時に分解してマット１２を放出し、マットの
、繊維を弾性的に膨張させる材料であることが好ましい
。

第１３図及び第１４図において参照番号６２．１は本発
明におけるモジ、−ルの更に別の実施態様を示す。

そり、−ル６２．１は第３図及び第４図のモジ島−ル１
０．３及び１０．４に概して対応する。しかｔ、ながら
、モジ、−ル１０．３及び１Ｏ０４と異り、モジ、−ル
６２．ｌは炉壁に対して偏向或いは弾性的に圧縮される
ように設計されたモジ、−ルではない。

モジ、−ル６２．１は適当な断熱材の費形可能なマット
であるマツトロ３．１よりなる。モジ、−ル６３．１は
化濡面６４．１、高温陰６５．１及び四つの側面６６．
１を有する。

モジエール６２．１はマツ）　６３．１を被断熱炉表面
に取り付ける取り付は手段を含む。取り付は手段６７．
１はチェーブ状の複数の長尺アンカ一部材６８．１を有
する。モジエール６２．１は相互に横方向に離されてお
かれ、低温面６４．１及び高温面６５．１の両方から離
して配置されている二個のアンカ一部材６８．１を有す
る。従って、各アンカ一部材は炉表面に取り付けられる
際にアンカ一部材６８．１がマツトロ３．１を所定の位
置に保持するに十分な量のマツ）６３．１の断熱材をア
ンカ一部材と低温面との間に有する。ｌ！に各アンカ一
部材６８．１ｒｉ使用時にアンカ一部材６８．１を炉の
熱から保膜するに十分な断警材をアンカ一部材と高温面
６５．１との間に有する。

取り付は手段６７．１はヲーク手段６９．１を有する。

ヨーク、手洒６９．Ｉ　ＩＩｉ低温面６４．１に近接し
一般的にそれに平行に延在する固定用リム７０．１を有
する。

ヨーク手段６９．１は更に固定用リム７０．１の対向末
端から垂直に延在する一組の連結リム７１．．１を有す
る。

連結リム７１．１は固定用リム７０．１の材料の連続部
を構成し、従ってそれと一体化されている。

各連結リム７１．１はその自由末端をアンカーチューブ
６８．１の一つと滑動可能に係合されている円状或いは
フック状に折り曲げられている。

固定用リム７０．１はその中心に固定用−領域７３．１
を形成している。固定用領域７３．１は低温面６４．１
に隣接して配置され、モジ、−ル６２．ｌの両側面６６
．１の内部に離して設置される。事実、第１３図におい
て固定用領域７３．１はモジエール６２．ｌの両側の中
心に配置されている− 固定用領域７３．１は従りて適蟲な固定用具によって炉
表面に固定される場合には固定用領域７３．１が嶺皺表
面に固定される取り付は力は曹−り手段６９．ｌ及びア
ンカ一部材６８．１を介してｉット６３．１の有効面積
内に分布される。これによｐ従って、単一の固定用領域
７３．１によりてモジ島−ル＠２．１が炉壁に対して容
易Ｋかつ有効に所定の位置に配置することが可能となる
・ 固定用領域７３．１に設置され九或いは結合した固定用
具を使用するとｔにより、マツ）　６３．１の中心を介
してマットを炉表面に固定するためにその様な固定用具
に接近することができる。それにより、前記の如く、マ
ツ）＠Ｌｌの材料は取り付は手段６７．１のみならず固
定用領域７３．１及びそれに用いられる固定用具を又ｍ
＊する。

これはモジ島−ルの中心に設けられ九単−の固定用領域
を利用することにより、固定力がマット６３、ｌの変形
可能な断熱材中に均一に分布されるという本発明の実質
的利点を与えるものである。

第１３図に示される本発明の実施態様の−にもう一つの
利点は取り付は手段６７．１が、その最も傷つきやすい
部分、すなわち、固定用領域７３および固定用リム７Ｇ
、１、においてマツトロ３．１によって炉の熱から大き
く例膜される。

固定用リム７０．１がマツ）　６３．１の低温面６４．
１を越えて突出する習合を変えることにより、低温面と
被保護炉表面間の間隔を所望に応じて習えることができ
る。

取り付は手段６７．１は、取り付は手段６７．１が使用
時に炉の直接の熱に最も近く配置されている場所即ちフ
ック７２．１の領域において堆り付は手段６７．１に対
して直！＃諌せられる応力が最小であるという利点を有
する。より大きな応力が取り付は手段６７゜ｌに課され
る領域即ち連結領域７１．１と固定用りＡ７０．１の連
結部においては、高温部からの間隔をなるべく遠くにし
て、尤の領域に可能な限り低温を維持する。従って取り
付は手段の最大の力は取り付は手段が最も＠椙であり従
って弾性力の減少傾向が最も小さい領域において生ずる
。

第１３図及び第１４図においては、固定用領域７λ１は
固定用リム７０．１にスポット溶接されている固定用＄
７４．ｌＫより構成されている。固定用＄７４１は前記
の如きボルト、溶接スタッドなどに適合し、固定用９７
４．１を炉表面に固定するための大７６．１を形成して
いる。

第１５図及び第１６図においては、第１３図のモジ。

−ル６２．ｌに使用する丸めの取り付は手段の４う一つ
の更に別の実ＩＩＩＩ様を示す。

取り付は手段６７．２は固定用領域７３．２に関連する
以外は取り付は手段６７．１とほぼ対応するものである
。

固定用領域７３．２は固定用リム７０．２の上にスポッ
ト溶接により配置された溝型断面プラケツ）　７４．２
の形態をなす１ｍ定用リす７０．２は平面図が平らたい
Ｖ字断面でＴｏ？、その結果７４６２の穴７６、鵞はフ
ック７２．２と一１！に並んでいる。これにより固定用
領域ｎ、意が炉壁表面に攻り付けられる取り付は力の更
に均一な分布を与えることが可能となる。

１１１７図及びｌ１１８図において参照番号６７．３は
第１５図及び第１６図の取付は手段６７．２にほぼ対応
する詣り付は手段よりなる。堰り付は手段６７．３は＃
７！ｅτＶ字断面の折り曲げられた取り付は具７０．２
を有する代りにその上に固定用領域７３．３が設けられ
ている半円形に曲った中心部を有する固定用リム７０．
３を有する。半円形に曲りた部分も又固定用領域７３．
３の穴７６．３がフック７２．３と一線状に設けられる
ことを保障するものである。

第１９図及び第加図において参照番号６７．４は本発明
による更に別の実施態様を示すものである。

取り付は手段６７．４は一組の棒から形成された固定用
リム７０．４を有する・これらの棒は固定用リム７０．
４の部材に抵抗溶接されたＵ字型連結ｚ１ム７１，４に
より平行に横方向に間をあけられた関係で配置されてい
る。Ｕ字型連結リムは従ってそれらの対向末端において
フック形状部７２．４を形成する。固定用リム７０．４
を構成する部材はそれらの中心領切において屈曲され、
固定用具或いは部材を収納する固定用領域７３．４を形
成する。

第２１図において参照番号６７、！Ｉは本発明による取
９付は手段の更に別の実施態様を示す。

取り付は手段６７．５＃：を第１３図の取、り付は手段
６７．１にほぼ対応する４のである。従りて取り付は手
段６７．５は固定用りムフＯＪ、固定用リム？０．５ｉ
から一体的疋延在する連結リム７１．５及び固定用領域
７３．５を有するヨーク手段６９．５よりなる。

各連結リム７１．８と固定用リム７０．５の末端との連
結部においてステンレス製棒から形成されている冒−り
手段６９．＋５　ｉｊその屈曲抵抗を減少するために平
らにされている。これにより連結リム７１．５は共通面
において相互に接近する方向及び離隔する刀向く容易に
屈曲することが可能となる。

このヨーク手段の特別の構造は、ヨーク手段６９！３と
連動してマットが弾性的に圧縮されてＶット自体を被断
熱炉表面に対して押しつけるようにされた本発明の実施
態様に対して４ＩＫ適したものである。従って典型的に
はヨーク手段６９．５はマット内にマットの低温面から
内側に後退して配置される。

次いで、固定用領域が炉表面に取り付けられるとそれは
炉表面の方向に変位し或いは炉表面に接触し、それによ
り固定用リム７０．５の弾性的屈曲を生ぜしめ、よって
マットの°材料の弾性的圧縮を引き起こす。その様な固
定用リム７０．５の変位に際し、連結リム７１．５と固
定用リム７０．５１７）連結部分において成る種変の屈
曲が起こり得なければフック７２．５が百忙近づく方向
に移動し得る。これはマットの有効幅を限界的に減少さ
せる傾向を示すので、マツ）Ｋ対して望ましく゛ない効
果を及ぼす可能性がある。平たくされた領域において屈
曲可能とされることによりその様なフック７２．５の動
きが減少される傾向を示す。

第ｎ図において、参照番号６９．６は本発明によるヨー
ク手段のもう一つの別の態様を示す、ヨーク手段６９．
６はヨーク手段６９．５と同一の目的を達成する。ヨー
ク手段６９．６　においては連結リム７１．６　ｆｌ相
補的保合フック形状物７７．６により固定用リムに蝶番
的に連結されている。

第お図において、参照番号６２．７　／ｒｉ、本発明に
よるモジ為−ルの更に別の実１Ｍｍ様を示す、モジュー
ル６２．７　Ｆｉマツトロ３．７及びヨーク手段６９．
７７ン力一部材６８．７及び固定用領域７３．７よりな
る取り付は手段を有する。固定用領域７３．７はマツト
ロ３．７の低温面から内方に引っこんでおりその結果、
マットが弾性的に偏向されて横断熱炉表面と接触される
場合に取り付は力はマツ）　６３．７の全体に分布して
マツトロ３．７の材料を゛弾性的に圧縮して炉表面と堅
固に係合させる。マツ）６３．７＃−１第一層７８．７
及び第二の層７９．７を有する複合体マットよりなる。

典型的ＫＪｒｉ、第一９７８．７Ｆ’ｉ第二層７９．７
よりも高等級の断熱材であることが望ましく、複合体マ
ツ）　６３．７は特別の炉壌墳において断熱材のコスト
の減少が可能である場合にその目的で使用されるのが望
ましい。

複合体マツ）　６３．７を形成するに当り第一層７８．
７は端部をそろえたセラはツク繊維材料から形成される
層であるのが好ましい。第二層７９．７は同様に端部を
揃えたものであるものか或いは所望により繊細面が一般
的に低温面に対して平行であるブランケット形態のもの
であってもよい。

第二層７９．７をブランケット形態で用いることにより
、アンカーチュープロ８．７と低温面間に有効な弾性を
与える傾向を示し、それにより使用時の複合体マツ）　
８３．７及び炉表面間の堅固な保合が与えられる。更に
第一層７８．７内の端部をそろえた配列によりモジ凰−
ル６２．７は使用時の隣接モジュールとの整合効果を失
うことはない。

複合ｆｆｙトロ３．７　Ｆｉ８　ｒＮ　：／　）’密ｙ
　ｃｒ）　ｆ？ＡＵＤＩＲ（商１ａ）セラミック繊維よ
りなる第一層７８．７を有し他方第二１７９．７＃−１
８ポンド密度のロックウールブランケットであってもよ
い、この構造を用い複合体マットが１２５　ｍの厚みを
有するととＫよりモジエール６２．７は高温面温度が約
１１２０７’（７７１’Ｃ）である炉に使用するのに適
し丸亀のとなる。第−及び第二層７８．７及び７９．７
の界面のｍ麿ば約９５０　Ｆ　（５１０℃）となり低温
面に訃ける温度は約１７８　Ｆ　（８１”Ｃ）となろう
。

本発明の複合体マットは、低等級断熱材が低温面に隣接
して使用することができる場合に実質的コストの節約を
与えることが出来る。従ってそれはこの工業において通
常より低温の低温表面Ｉｆｆ−ｉ／Ｘ特殊の用途におい
て必要とされる場合にＦｉ特別の用途を有するものであ
る・ 第冴図〜第が図において参照番号６２．８は本発明によ
るモジ瓢−ルの更に別の実ｍｍ様を示すものである。こ
のモジュールは複合体マツ）　６３．８及び複合体マッ
ト内に設置された取り付は手段６７．８よりなる。

複合体マツトロ３．８は第一層７８．８及び第二層７９
．８よりなる。この実施態様においてに第一層は好まし
くは商標名８ム７７１１として市販されていｔ＊ンド密
駅のセラはツク繊維が好ましく、他方、第二層７９．８
＃ｉ商標名８ムυＤ］ｅＲとして市販されている８ポン
ド密度セラばツク繊維であるのが好ましい・第一層は約
１１４−の厚さを有するのか好ましいのに対し、第二層
は約１５０ｍの厚さを有するのが好ましい、この構成を
有するモジ凰−ル６２．８は高温面において約２４００
　Ｆ　（１３１６℃）の温度を与える炉に使用するのが
適している。これはアンカーチ、−フｕ、８ＶＣオイテ
約２０ＯＯ’Ｆ　（１０１３℃）の１１２、第一層及び
第二層７８．８及び７９．８の界面において１７３３　
Ｆ　（９４５℃）のＡｌｌ及び低温面において約２００
Ｆ（９３℃）の温度を与えるものである。アンカーチェ
ープロ８．８の近辺における比做的高温のためにアンカ
ーチューブ６８．８並びに取り付は手段６７．８ｈ高ア
ルｉナセラばツク材料で作られる。

取り付は手段６７．８ｄ固定用リム７０．８から固定用
領域７３．８に延在する長尺のボルトを含む。

この図示された実施態様においては、固定用領域７３．
８　ｑ低温面に配置されその結果モジュール６２．８が
炉表面に取付けられる際圧マツ）６３．８［弾性圧縮さ
れない６弾性圧縮が必要とされる場合には固定用領域７
３．８は低温面から後退して設けられるべきである。更
に、それは取り付は手段６７．８が高温面から最も遠く
に配置され従って使用時の増加湿質の下で弾性損失に最
も少なく曝されるように配置されている弾性的に柔軟な
領域を有するように横方向に延在す゛る固定用ブラケッ
トを包含すべきである。

第ｎ図において参照番号６２．９は本発明によるモジュ
ールの更に別の実施態様を示す。モジュール６２．９は
第３図に図示されるモジ２−ルＸＯ，Ｓとほぼ対応する
ものである。

モジ、−ル６２．９１ｊ二組のアンカーチューブ６８．
９及び８０．９を含む、アンカーチェープロｇ、９ｒｉ
それに連結しｆｅｖｔ−り手段６７．９を有するのに対
し、アンカーチューブ８Ｇ、９ｔｊそれに連結した対応
するヨーク手段６７．９を有する・ 各画−り手段６７．９　ＬＩｉマツトロ３．９のほぼ中
心に配置された固定用領域７３．９を形成する。

第ｎ図の実施態様においては複数個の組のアンカーチュ
ーブ及び複数個の四−り手段を包含することによ）モジ
為−ル６２，９はよＯＮ固に炉表面に固定することか出
来、アンカーカは１ツ）　６３．（＋内により均一に分
布される。この特別の配置は従ってマツ）　６３．９の
より竪固１に取付は及びより竪固な支持が必要とされる
場合に有用なものである。

上記図面に例示した本発明のモジ島−ルはモジ１−ルが
容易に組合わせることのできる別々に製造し九成分から
簡単かつ有効な方法により構造することが出来るという
利点を有する。４）要素が一度組立てられるとモジュー
ルのマット内に自己含有した支持手段及びモジエールを
取り付けるための取り付は手段を有するモジュールが形
成されろ。

このモジエールはマットの材料を通してをり付は手段の
固定用領域を操作することにより取り付けることが出来
る。

本発明のモジ瓢−ルは更に増り付は手段の配置を変えて
モジ瓢−ルのマット内に所望の取り付は力分布を与える
ことが出来るという利点を有する。

更に取り付は手段の配置を変えて、炉表面への簡単な取
付けを可能にし或いは炉表面への弾性的圧縮を与えるこ
とが出来る。従って、取り付は手段は固定用領域が低温
表面或いは低温表面の１方に位置するように配置するこ
とが出来る。或いは又モジ島−ルを炉表面に対して弾性
的に圧縮するために取り付は手段は固定用領域が低温表
面から内方に後退し、従って弾性的に変位して繊維を圧
縮して炉表面に取り付ける様に配置することもできる。

圧縮の相変は固定用領域が低温表面の内部に後退する５
ｆｔ−調整することＫよって調整することが出来る。

一組の横方向に間を雪かれたアンカ一部材を使用するこ
とにより及びほぼυ字型波いは溝断面形状の取り付は手
段を使用することにより取り付は力がそジ為−ルのマッ
ト内に十分に均一に分布されモジ凰−ルを使用時及びモ
ジュールの通常の有効寿命期間内に有効に所定の位置或
いは有効に炉表面に断性的圧縮により押付けて保持する
ことが出来る。

百−り手段の特別の構造は、アンカ一部材が低温面に対
してほぼ直角の面において引張られ、アンカーチ＾−プ
がモジエール内で横方向に移動する傾向が制限されると
いう利点を与える。更にモジエール内の中心（取り付は
或いは固定用領域を設置することによりモジ瓢−ルは常
時炉熱から隔離された単一の取付は点により有効に取り
付けることが出来る。この単−権り付は点は平均的モジ
為−ルの取り付けに十分であり、モジ為−ルの製造並び
に設置を安価なものにする。中心に配置し喪＊Ｖ付は或
いは固定用領域を有することにより取り付は力はヨーク
手段内アンカ一部材内１、従ってマットの材料内を均一
に分布することができろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による断熱モジ、−ルの一つの実施態様
の概略斜視図を示す。 第２図は第１図のモジュールの取り付は手段の内部スタ
ッド溶接系により炉或いは外被１’に固着される過程に
おける拡大部分側立面図を示す。 第３図は本発明によるモジュールのもう一つの実１１Ａ
Ｉｉ！様の概略斜視図である。 第４図は固定用部材がモジエール内の所定位置に示され
た外は第３図と同様な図である。 第５図及び第６図は第４図のモジエールの取り付は手段
のヨーク手段の側室面図及び第５図の線Ｗ−ＶＫａりた
断面図をそれぞれ示す。 第７図は炉外被表面に取り付けられた第４図のモジ、−
ルの拡大側立面図を示す。 第８図は本発明によるモジ、−ルのもう一つの実施態様
の平面図を示す。 第９図は本楯明によるモジエールの更に別の実施態様の
下部平面図を示す。 第１Ｏ図及び第１１図はヨーク手段の別の形態の側面図
及び下部平面図を示す。 第１２図は本発明によるモジ為−ルの更に別の実１ａ１
１様の端部立面図を示す。 第１３図は本発明によるモジ、−ルの更に別の実施態様
の側面図を示す。 第１４図は第１３図のモジ、−ルの璽−り手段の平面図
を示す。 第１５図及び第１６図、第１７図及び第１８図、及び第
１９図及び第９図は交互に本発明によるヨーク手段の更
に別の実施態様の平面図及び側車面図を示す。 １ｓ２１図及び第ｎ図は本発明による冒−り手段の更に
別の二つの実３１１１１１様を示すものである。 ９２３図は本発明による複合体モジ凰−ルの実施態様の
側車面図を示す。 第り図及び第５図は本発明によるモジ、−ルの更に別の
態様の側車面図及び端部立面部をそれぞれ示す。 第２６図は第Ｕ図及び第２５図のモジュールのヨーク手
段の平面図を示す。 第２７図は本発明によるモジエールの更に別の実施態様
の下部平面図を示す。 出願人代理人　　　猪　　股　　　　　清、Ｆ７ｙ、１
５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、成る表面を断熱する断熱部材において、（ａ）　　
   当該表面に接触して配置される低温面を有し、反対側に
   高濡面を有し、且つ変形可能な断熱材よりなる断熱マッ
   ト、及び （ｂ）該部材を当該表面に取り付ける取り付は手段より
   なり、該取り付は手段がマット内に低温面及び高温面の
   両者から間隔をおかれた関係において配置されて取り付
   は手段をマットに対して設置するアンカ一手段及び断熱
   部材を当該表面に取り付けるアンカ一手段に接続した連
   結手段よりなり、該連結手段を当該表面に取り付けるた
   めに当該表面の方に押し付ける際に、取り付は手段が低
   温面を当該表面に対して圧縮する様に該連結手段が低温
   面から内側に後送していることを特徴とする断熱部材。 ２、断熱材が、部材の低温面に対して交差する方向Ｋ　
   ＠在するように配列されたＭｉ維平面を含む繊維状断熱
   材よりなり、断熱材の繊維が繊維平面内においてランダ
   ムに配向しているｔＶＪ許珀ヌゝの範囲ｆＪｌ＜１項記
   載の部材。 、（、増り付は手段が被断熱表面に取り付けらねる際に
   マットを弾性的に偏向度いは押し付けて尚該表面と接触
   させるように弾性的に変形可能である特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の部材。 ４、連結手段が、アンカ一手段に連結されており低温表
   面の方向に延在する少なくとも一つの連結リム及び被断
   熱表面に取り付けるための固守用リムを有するヨークよ
   りなる特Ｐｌ／ｆＰｌｉオの１間第１項〜第３項のいず
   れかに記載の部材。 ５、ヨークがその部分のために弾性的に柔軟である固守
   用リムにより弾性的に偏向可能であり、当該表面に取り
   付けるために被断熱表面の方向に弾性的に屈曲可能であ
   り、かようＫして当該表面の方ｆｔ１Ｊｆｃマ９トを弾
   性的に偏向させる特許請求の範囲第４項記載の部材。 ６．固定用リムが連結リムに対して交差する方向に延在
   し、マットの材料の弾性的に柔軟な部分力ｔ、部材の使
   用が予定された高温条件下における使用時に弾性を失わ
   ないよ５に保護するために、固定用リムが低温面の近辺
   処配置される特許請求の範囲第５項記載の部材。 ７、ヨークが固定用す五により一緒に連結されてヨーク
   手段に溝型断面構造を与える一組の連結リムを有し、連
   結リムの自由末端部分がアンカ一手段忙連結している特
   許請求の範囲第４項〜第６項のいずれかに記載の部材。 ８、アンカ一手段がマット内に間隔をおかれて配置され
   た複数の長尺アンカーチューブよりなり、各々のチュー
   ブがそれに連結された一箇の連結リムを有する特許請求
   の範囲第７項記載の部材。 ９、連結手段が被断熱表面に取り付けられるべき固定用
   具を含んで連結手段を当該表面に取り付け、該固定用具
   が低温面の周囲に対してほぼ中心に位置する固定用領域
   を形成する特許請求の範囲第１項〜第８項のいずれかに
   記載の部材。 １０、固定用具上に設置された固定用部材を含み、該固
   定用部材が被断熱表面に固着するに適合しており且つ該
   固定用部材が取り付は手段を当む表面に偏向させる偏向
   手段を含み、マットを弾性的に偏向させて当該表面と堅
   固に係合させる特許請求の範囲第９項記載の部材。 １１、取り付は手段がマット内に埋めこまれている特許
   請求の範囲第１項〜第１０項のいずれかに記載の部材。 １２、ヨークが、各連結リムと固定用リムとの連結領域
   において平らにされて連結領域における折り曲げ抵抗を
   減少して連結リム相互間の接近及び離隔方向の屈曲が可
   能となるようにされている特許請求の範囲第７項記載の
   部材。 １３、固定用部材が内部溶接操作により当眩表面に締め
   付けられる溶接スタンドよりなり、該溶接スタッドはね
   じ切りされ取り付は手段を当該表面の方向に偏向させる
   ナツトを含むものである特許請求の範囲第１０項記載の
   部材。 １４固定用部材がマット内に断熱部材の投雪前に設置さ
   れる特許請求の範囲第１θ項に記載の部材。 １５、連結リムが固定用リム材の対向末端において連続
   的鴬長部を構成する特許請求の範囲第７項記載の部材。 ｌ＆アンカ一手段が各々低馬面の方向にモジ、−ルの投
   影面積の約１０１よりなる表面積を投影する一対の長尺
   のチューブ状アンカ一部材よりなる特許請求の範囲篩１
   項〜第１５項のいずれかに記載の部材。 １フ、マットが異った断熱材の複数の層を有する複合マ
   ットよりなる特許請求の範囲第１項〜第１６項のいずれ
   かに記載の部材。 １＆炉の壁表面を断熱するために、対応するモジエール
   と隣り合った関係においてそれらの壁に取り付は用の断
   熱モジエールの形態であり、断熱材がセラミック繊維断
   熱材料よりなる特許請求の範囲第１項〜第１７項のいず
   れかに記載の部材。 箆炉表面を断熱するための断熱部材において、該部材が
   使用時に当該炉表面の方向に向けらねる低温面を有し、
   反対の高温面を有し１．１つ複数の側面を有し、及び該
   部材は＃錐状断熱材の齋形可能なマット及び肖該炉表面
   にマットを取り付けるための取り付は手段よりなり、（
   ａ）　　骸ＩＩ＆維状断熱材は高温面の平面に対して交
   差する方向に延在するように１ｔされた繊維平面を含み
   、締約平面内においては線維状断熱材の＃を給がランダ
   ムに配向されており、更に（１））　　取り付は手段が
   、 （１）マット内に繊維平面に対して交差する方向に延在
   して低温及び高温両面から間隔をあけられた関係におい
   て配置された複数の喝尺アンカ一部材、及び （Ｉｆ）　　固定用りム及び固定用リムから延在する複
   数の連結リムを有し、各連結リムが一つのアンカ一部材
   に連結した自由末端部分を有し、該固定用リムが低温面
   の近くにｌ１ｌＩ！され、部材を当該炉表面に固定する
   ために使用する部材の側面の内方に配電されている固定
   用領域を形成しているヨーク手段 よりなることを特徴とする断熱部材。 加、固定用リムに固定され、固定用領域を形成する固定
   用具を含む特許請求の範囲第１９項記載の部材。 ２１、固定用具上に設すされた固定用部材を含み、該固
   定用部材が当該炉表面に固着されて固定用具及びかよう
   にして断熱部材な当該炉表面に固着する特許請求の範囲
   第四項記載の部材。 ２２、固定用部材が内部溶接操作により当該表面に締め
   付けられる溶接スタッドよりなり該溶接スタッドはねじ
   切りされ取り付は手段を邑該表面の方向に偏向させるナ
   ツトを含むものである特許請求の範囲第２１項記載の部
   材。 箆固定用具が連結手段に固定された固定用ブラケットよ
   りなり、該固定用ブラケットがその中を溶接スタッドの
   溶融可能部分が貫通する穴を有し、該溶融可能部分を取
   り巻（シールドを有する特許請求の範囲第２２項記載の
   部材。 冴、固定用部材がマット内に断熱部材の設置前に設置さ
   れる特許請求の範囲第２１項、第２２項又は第２３項の
   いずれかに記載の部材。 ２５、連結リムが固定用リム材の対向末端において連続
   的延長部をＳ成する特許請求の範囲第１９項記載の部材
   。 ２６、アンカ一手段が各々低温面の方向にモジ、−ルの
   投影面積の約１０４よりなる表面積を投影する一対の長
   尺のチ、−プ状アンカ一部材よりなる特許請求の範囲第
   １９項〜第２５項のいずれかに記載の部材。 ２７、マットが異った断熱材の複数の層を有する複合マ
   ットよりなる特許請求の範囲第１９項〜第２６項のいず
   れかに記載の部材。 ２８、炉の壁表面を断熱するために、対応するモジエー
   ルと隣り合った関係においてそれらの壁に取り付は用の
   断熱モジ、−ルの形態であり、断熱材がセラミック繊維
   断熱材料よりなる特許請求の範囲第１９項〜第４項のい
   ずれかに記載の部材。 ２９、炉表面を断熱する方法において、当該炉表面に接
   触して配置される低温面及び反対側の高温面を有する変
   形可能な断熱材料のマットを当該炉表面に高温面から間
   隔をあけられている取り付は手段を用いて取り付け、次
   いで該取り付は手段を炉表面の方向に変位させてマット
   の低温面を偏向させて表面と係合させることを特徴とす
   る方法。 駒、取り付は手段を炉表面の方向に変位させ、マットの
   材料を取り付は手段と炉表面の間において炉表面に対し
   て圧縮する特許請求の範囲第四項記載の方法。 ３１、マットの低温面が表面と一致して係合するように
   偏向される特許請求の範囲第２項記載の方法。 仏取り付は手段が炉の表面の方向に弾性的に変位され、
   マットの低温面を炉表面と係合するように弾性的に偏向
   させる特許請求の範囲第２９項〜第３１項のいずれかに
   記載の方法。