JPS6335933A - 誘導装置と結合装置を用いた梁の接合方法 - Google Patents
誘導装置と結合装置を用いた梁の接合方法Info
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- JPS6335933A JPS6335933A JP8869386A JP8869386A JPS6335933A JP S6335933 A JPS6335933 A JP S6335933A JP 8869386 A JP8869386 A JP 8869386A JP 8869386 A JP8869386 A JP 8869386A JP S6335933 A JPS6335933 A JP S6335933A
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Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築物などの構造に用いる鉄骨の梁の接合に関
するものである。 〔従来の技術〕 従来の鉄骨梁の現場接合では、梁材をクレーンで吊って
接合部に接近させ、接近したところを人手によって介添
えをして接合部のボルト孔を合わせ、ボルトを挿入して
締めつけるという方法が用いられている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の技術では、通常、現場接合は高所作業となり、接
合箇所ごとに熟練工を配置して接合部を合わせてボルト
締めするという作業を必要とし、危険な場所での作業と
なるため慎重な動作と高度のＰ：練を嬰し、接合に要す
る時間も長くかかる場合が多かった。 本発明はこうした欠点をとりのぞき、人手による介添え
をほとんど必要とせず、クレーンで梁材を接合部に吊り
降ろすだけで、人手をかけずに短時間に梁の接合を行い
得る方法を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 接合部に傾斜接合面、梁受け板、粱誘導装置、結合装置
としての保合突起を設け、梁材の端部には接合部の傾斜
接合面に合わせて接触する傾斜当接板と対向する接合部
に設けた結合装置に結合する結合装置を設け、梁接合位
置に梁材をクレーンで吊って降ろすことによって誘導装
置が梁材の接合端部を所定の接合位置に正確に誘導し、
傾斜接合面と梁の傾斜当接板が接触し、対向する結合装
置が互いに結合して一体となり、接合部を緊結して接合
を完了させる。 〔作用及び効果〕 （イ）誘導装置及び傾斜接合面を設けることにより、梁
材の吊り降ろしに伴って梁接合端が接合部に正確に誘導
され設置される。 （ロ）自動結合装置によって接合部が結合されるため、
高所の危険な場所に人を配置することなく安全に梁の接
合を行うことができる。 （ハ）一定の強度をもつ接合を構成することができる。 （ニ）接合に要する人手と時間を少なくすることができ
る。 （ホ）接合後に接合強度の増大をはかるための溶接や接
合補強材を追加することも容易に可能である。 〔実施例〕 本発明の実施のＪｌ’を様を図によって説明すれば、第
１図は本発明接合方法に用いる接合部の一実施例を示す
図であって、柱１００の側面の一部に傾斜接合面３を設
け、受け板５、誘導板６、誘導ローブ６６、係合鋲７．
８がとりつけられいることを示している。 第２図は自動結合装置７００を装着している梁２００の
端部を示す図であるが、Ｈ形断面をもつ梁２００の端部
に第１図に示した柱に設けている傾斜接合面３に合わせ
て当接する当接板４を設け、当接板４の上部両側に取付
フランジ１４及び自動結合装置７００を設けてお（、ま
た下フランジ２１の端部に近い位置にボルト孔９を穿設
しておく。 第３図は本発明接合方法に用いる梁の断面図であるが、
取付フランジ１４及び自動結合装置７００が当接板４の
上部の両側に゛設けられていることを示している。 自動結合装置７００について説明すれば第５図は自動結
合装置７００の２枚１組の羽根板２７が開（状態を示す
斜視図であるが、羽根板２７は縦長の孔２９によってピ
ン５１に嵌め込まれており、ピン５１によって下に吊り
下げられた状態のときはピン５１のまわりに回転して開
くことができるので、保合鋲７が２枚の羽根２７の間に
入ってくると第５図の様に両側に開き、梁２００が下に
降下するにつれて保合鋲７の軸が羽根板２７の半円形の
くぼみに嵌り込んで羽根板は閉じて更に上に押し上げら
れていく。 ゛梁２００が接合位置に据え付は完了となるときには第
６図に示すように羽根板２７の頂部が梁の上フランジ２
０の底面に接し、両側を止めピン５２に押さえられた状
態になり、係合鋲７の軸を挟んで開かなくなり、鋲頭７
１が上に重なる状態で自動結合装置７００は係合鋲７に
結合する。 取付板５０は第５図に示すように下から上に向かって厚
みを増大させておき、その表面の傾きが当接板４の傾き
より垂直面に対してわずか、に逆の傾きとなるように取
付けておくと、羽根板２７が係合鋲７を挟んで取付板５
０の表面を上に向かって摺動するとき、鋲頭７１を引き
寄せるように作動して結合効果を増大させることができ
る０、また、自動結合装置７００につる巻きバネ５８を
第６図に示すように羽根板２７の側部と取付板５０の間
に取り付けておくと、この装置を上下逆向に使用しても
有効に作動させることができる。 第４図は本発明の接合方法を用いて柱と梁を接合した状
態を示す斜視図であるが、梁の当接板４が柱に設けた傾
斜接合面３に当接して密着し、自動結合装置７００が柱
の傾斜接合面に固着されている保合鋲７に結合し下フラ
ンジのボルト孔９が受け板５に設けられた保合鋲８に嵌
合し、係合鋲８の頭部に設けたもどり止め装置によって
係止されている状態を示している。 本発明の接合方法を用いて、３体の梁を２本の柱の間に
接合しようとする状況を第７図に示す。 第７図は２本の柱１００Ａ、 １００Ｂを所定位置に
立て、各社にはそれぞれ３箇所の梁接合部・を設け、梁
２００Ａ、 ２００Ｂ、 ２００Ｃ，を柱１００Ａ
、 １００Ｂの間に架設接合しようとする状況を示す
立面図である。 柱１００Ａ、 １００Ｂは梁との接合部を第１図に示
す形状に製作し、梁２００Ａ、 ２００Ｂ、 ２０
０Ｇは、その両端を第２図、第３図に示す形状に製作し
ておく。 第７図において柱の梁との接合部に設けられている誘導
板６の上部縁６０から柱の上部に設けたローブ掛け６１
にローブ６６を張りわたしておく。 梁２００Ａ、 ２００Ｂ、 ２００Ｃを第７図に示
すようにワイヤロー１８６で連結して吊り上げ、それぞ
れの梁の両端附近の両側をロー１６６に接触させながら
接合部に向かって降下させて行くと、梁の下フランジ２
１は誘導板６に誘導され、梁の両端面の当接板４は傾斜
接合面３にそれぞれ誘導されて梁全体は所定位置に据え
付けられる。据え付は直前には自動結合装置７００が作
動して保合鋲７に結合し、ボルト孔９が保合鋲８に嵌合
してもどり止め８０に係止され、梁の接合が完了する。 第二実施例を第８図から第１１図に示す。 第８図は梁の中間部に本発明の接合方法を用いるための
接合部を設けている状態を示す斜視図であり、梁２００
Ｄの接合部の傾斜接合面３Ｄ、受け板５Ｄを設け、誘導
板６２Ｄ及び結合装置７００Ｄと誘１Ｖｉ６２Ｄをとり
つけた結合フランジ１７０Ｄを着脱自在にとりつけ、受
け板５Ｄには保合鋲８Ｄを固着していることを示す。 第９図は第８図に示した接合部に接合する梁の端部を示
す斜視図であり、その端面に当接板４Ｅを設け、取付フ
ランジ１４Ｅ、結合装置としての係合鋲７Ｅを設けた結
合フランジ２７０Ｅを着脱自在にとりつけ、下フランジ
にはボルト孔９Ｅを設けておく、更に当接板４Ｅには接
合後に補強ボルトを追加締付けするためのボルト孔４０
Ｅが穿設されている。 第１０図は２木の柱１００Ｄ、１００Ｆに梁２００Ｄ。 ２００Ｆを固着して所定の位置に立て、その間に梁２０
０Ｅを接合しようとする状態を示す立面図である。 第１０図において誘導ローブ６６Ｄ、６６Ｆをそれぞれ
誘導板６Ｄ、６Ｆとロープ掛け６１Ｄ、６１Ｆの間に張
りわたし、梁２００Ｅをクレーンで吊り下げて、その両
端附近の側面をロー１６６Ｄ、６６Ｆに接触させながら
下に降下させると梁端部が誘導装置に誘導され、結合装
置とボルト孔が保合鋲に結合及び嵌合して所定位置に据
え付けられて接合が完了する。 第１１図は梁２００ Ｄ 、 ２００ Ｂを接合し、
ポルト４５を締付け、結合フランジ及び誘導板をとりは
ずした状態を示す側面図である。 結合フランジをとりはずす前に補強として上フランジ２
０Ｄ、２０Ｈの接触部２２を溶接することも容易に可能
である。
するものである。 〔従来の技術〕 従来の鉄骨梁の現場接合では、梁材をクレーンで吊って
接合部に接近させ、接近したところを人手によって介添
えをして接合部のボルト孔を合わせ、ボルトを挿入して
締めつけるという方法が用いられている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来の技術では、通常、現場接合は高所作業となり、接
合箇所ごとに熟練工を配置して接合部を合わせてボルト
締めするという作業を必要とし、危険な場所での作業と
なるため慎重な動作と高度のＰ：練を嬰し、接合に要す
る時間も長くかかる場合が多かった。 本発明はこうした欠点をとりのぞき、人手による介添え
をほとんど必要とせず、クレーンで梁材を接合部に吊り
降ろすだけで、人手をかけずに短時間に梁の接合を行い
得る方法を提供するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 接合部に傾斜接合面、梁受け板、粱誘導装置、結合装置
としての保合突起を設け、梁材の端部には接合部の傾斜
接合面に合わせて接触する傾斜当接板と対向する接合部
に設けた結合装置に結合する結合装置を設け、梁接合位
置に梁材をクレーンで吊って降ろすことによって誘導装
置が梁材の接合端部を所定の接合位置に正確に誘導し、
傾斜接合面と梁の傾斜当接板が接触し、対向する結合装
置が互いに結合して一体となり、接合部を緊結して接合
を完了させる。 〔作用及び効果〕 （イ）誘導装置及び傾斜接合面を設けることにより、梁
材の吊り降ろしに伴って梁接合端が接合部に正確に誘導
され設置される。 （ロ）自動結合装置によって接合部が結合されるため、
高所の危険な場所に人を配置することなく安全に梁の接
合を行うことができる。 （ハ）一定の強度をもつ接合を構成することができる。 （ニ）接合に要する人手と時間を少なくすることができ
る。 （ホ）接合後に接合強度の増大をはかるための溶接や接
合補強材を追加することも容易に可能である。 〔実施例〕 本発明の実施のＪｌ’を様を図によって説明すれば、第
１図は本発明接合方法に用いる接合部の一実施例を示す
図であって、柱１００の側面の一部に傾斜接合面３を設
け、受け板５、誘導板６、誘導ローブ６６、係合鋲７．
８がとりつけられいることを示している。 第２図は自動結合装置７００を装着している梁２００の
端部を示す図であるが、Ｈ形断面をもつ梁２００の端部
に第１図に示した柱に設けている傾斜接合面３に合わせ
て当接する当接板４を設け、当接板４の上部両側に取付
フランジ１４及び自動結合装置７００を設けてお（、ま
た下フランジ２１の端部に近い位置にボルト孔９を穿設
しておく。 第３図は本発明接合方法に用いる梁の断面図であるが、
取付フランジ１４及び自動結合装置７００が当接板４の
上部の両側に゛設けられていることを示している。 自動結合装置７００について説明すれば第５図は自動結
合装置７００の２枚１組の羽根板２７が開（状態を示す
斜視図であるが、羽根板２７は縦長の孔２９によってピ
ン５１に嵌め込まれており、ピン５１によって下に吊り
下げられた状態のときはピン５１のまわりに回転して開
くことができるので、保合鋲７が２枚の羽根２７の間に
入ってくると第５図の様に両側に開き、梁２００が下に
降下するにつれて保合鋲７の軸が羽根板２７の半円形の
くぼみに嵌り込んで羽根板は閉じて更に上に押し上げら
れていく。 ゛梁２００が接合位置に据え付は完了となるときには第
６図に示すように羽根板２７の頂部が梁の上フランジ２
０の底面に接し、両側を止めピン５２に押さえられた状
態になり、係合鋲７の軸を挟んで開かなくなり、鋲頭７
１が上に重なる状態で自動結合装置７００は係合鋲７に
結合する。 取付板５０は第５図に示すように下から上に向かって厚
みを増大させておき、その表面の傾きが当接板４の傾き
より垂直面に対してわずか、に逆の傾きとなるように取
付けておくと、羽根板２７が係合鋲７を挟んで取付板５
０の表面を上に向かって摺動するとき、鋲頭７１を引き
寄せるように作動して結合効果を増大させることができ
る０、また、自動結合装置７００につる巻きバネ５８を
第６図に示すように羽根板２７の側部と取付板５０の間
に取り付けておくと、この装置を上下逆向に使用しても
有効に作動させることができる。 第４図は本発明の接合方法を用いて柱と梁を接合した状
態を示す斜視図であるが、梁の当接板４が柱に設けた傾
斜接合面３に当接して密着し、自動結合装置７００が柱
の傾斜接合面に固着されている保合鋲７に結合し下フラ
ンジのボルト孔９が受け板５に設けられた保合鋲８に嵌
合し、係合鋲８の頭部に設けたもどり止め装置によって
係止されている状態を示している。 本発明の接合方法を用いて、３体の梁を２本の柱の間に
接合しようとする状況を第７図に示す。 第７図は２本の柱１００Ａ、 １００Ｂを所定位置に
立て、各社にはそれぞれ３箇所の梁接合部・を設け、梁
２００Ａ、 ２００Ｂ、 ２００Ｃ，を柱１００Ａ
、 １００Ｂの間に架設接合しようとする状況を示す
立面図である。 柱１００Ａ、 １００Ｂは梁との接合部を第１図に示
す形状に製作し、梁２００Ａ、 ２００Ｂ、 ２０
０Ｇは、その両端を第２図、第３図に示す形状に製作し
ておく。 第７図において柱の梁との接合部に設けられている誘導
板６の上部縁６０から柱の上部に設けたローブ掛け６１
にローブ６６を張りわたしておく。 梁２００Ａ、 ２００Ｂ、 ２００Ｃを第７図に示
すようにワイヤロー１８６で連結して吊り上げ、それぞ
れの梁の両端附近の両側をロー１６６に接触させながら
接合部に向かって降下させて行くと、梁の下フランジ２
１は誘導板６に誘導され、梁の両端面の当接板４は傾斜
接合面３にそれぞれ誘導されて梁全体は所定位置に据え
付けられる。据え付は直前には自動結合装置７００が作
動して保合鋲７に結合し、ボルト孔９が保合鋲８に嵌合
してもどり止め８０に係止され、梁の接合が完了する。 第二実施例を第８図から第１１図に示す。 第８図は梁の中間部に本発明の接合方法を用いるための
接合部を設けている状態を示す斜視図であり、梁２００
Ｄの接合部の傾斜接合面３Ｄ、受け板５Ｄを設け、誘導
板６２Ｄ及び結合装置７００Ｄと誘１Ｖｉ６２Ｄをとり
つけた結合フランジ１７０Ｄを着脱自在にとりつけ、受
け板５Ｄには保合鋲８Ｄを固着していることを示す。 第９図は第８図に示した接合部に接合する梁の端部を示
す斜視図であり、その端面に当接板４Ｅを設け、取付フ
ランジ１４Ｅ、結合装置としての係合鋲７Ｅを設けた結
合フランジ２７０Ｅを着脱自在にとりつけ、下フランジ
にはボルト孔９Ｅを設けておく、更に当接板４Ｅには接
合後に補強ボルトを追加締付けするためのボルト孔４０
Ｅが穿設されている。 第１０図は２木の柱１００Ｄ、１００Ｆに梁２００Ｄ。 ２００Ｆを固着して所定の位置に立て、その間に梁２０
０Ｅを接合しようとする状態を示す立面図である。 第１０図において誘導ローブ６６Ｄ、６６Ｆをそれぞれ
誘導板６Ｄ、６Ｆとロープ掛け６１Ｄ、６１Ｆの間に張
りわたし、梁２００Ｅをクレーンで吊り下げて、その両
端附近の側面をロー１６６Ｄ、６６Ｆに接触させながら
下に降下させると梁端部が誘導装置に誘導され、結合装
置とボルト孔が保合鋲に結合及び嵌合して所定位置に据
え付けられて接合が完了する。 第１１図は梁２００ Ｄ 、 ２００ Ｂを接合し、
ポルト４５を締付け、結合フランジ及び誘導板をとりは
ずした状態を示す側面図である。 結合フランジをとりはずす前に補強として上フランジ２
０Ｄ、２０Ｈの接触部２２を溶接することも容易に可能
である。
第１図は本発明接合方法に用いる接合部を柱の側面に設
けた状態を示す斜視図、第２図は梁の接合端の形状を示
す斜視図、第３図は梁の接合端に当接板及び結合装置を
設けた梁材の断面図、第４図は本発明接合方法によって
柱と梁を接合した状態を示す斜視図、第５図は結合装置
が保合鋲に結合する過程を示す斜視図、第６図は結合装
置が保合鋲に結合した状態を示す正面図、第７図は３体
の梁を２本の柱の間に架設接合しようとする状態を示す
立面図、第８図は梁の中間に本発明接合方法に用いる接
合部を設けた状態を示す斜視図、第９図は梁の接合部に
梁を接合しようとする状態を示す立面図、第１１図は梁
の中間部を本発明接合方法によって接合した状態を示す
側面図である。 １００ 、１００Ａ、 １００ＢＳ１００Ｄ、 １００
Ｆ・−・・・−柱２００．２００Ａ、 ２００Ｂ、 ２
００Ｃ，２００Ｅ・−・−・・・・−梁３．３Ｄ−・−
・−・・・−・−・・・−・−一−−−−・・・−・・
・・−−−−一・・−・・・・・・・・・傾斜接合面４
．４Ｂ −・・・−・−・−・・・−・・・−・−・・
・・・・・・・・−・・・・−・・−・・−・・−・・
−・・・・・・−当接＋ａ５．５Ｄ −・−・・・・−
・−・・−・−・・・・・・・−・・・・・・・・・・
−・・・・・・−・・・・・−−ｍ−−−−−・−受ケ
＋ｉ６．６Ｄ、６Ｆ、６２Ｄ、６２Ｆ・−一・−・・・
−・・−−一−・−−・二り；導牟反７．７Ｅ、 ８．
８Ｄ−・−・・−・−・・・・−・・・・・・・・・・
・・・・−・−係合鋲７００．７００Ｄ、 ・・・−
・・−・・・・−・−・・−・・・−・・−・・・・・
・・・・・・・・−・・・・・・・結合装置出願人
株式会社 松 村 組 取締役社長 松村雄吾 第 ７０ 第１０回 手 続 補 正 書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６１年特許願第８８６９３号２、
発明の名称 誘導装置と結合装置を用いた梁の接合方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日付（発送臼） 昭和軸年８月δ日 ５、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄６、補
正の内容 明細書第１Ｏ頁第２行目の１０字０と１１字
口の間に「及び第９図」を挿入し、同頁筒４行口笛ｉ字
目「９」を「ｌＯ」に改める。 図面の簡単な説明の欄の補正後の全文は別添の
けた状態を示す斜視図、第２図は梁の接合端の形状を示
す斜視図、第３図は梁の接合端に当接板及び結合装置を
設けた梁材の断面図、第４図は本発明接合方法によって
柱と梁を接合した状態を示す斜視図、第５図は結合装置
が保合鋲に結合する過程を示す斜視図、第６図は結合装
置が保合鋲に結合した状態を示す正面図、第７図は３体
の梁を２本の柱の間に架設接合しようとする状態を示す
立面図、第８図は梁の中間に本発明接合方法に用いる接
合部を設けた状態を示す斜視図、第９図は梁の接合部に
梁を接合しようとする状態を示す立面図、第１１図は梁
の中間部を本発明接合方法によって接合した状態を示す
側面図である。 １００ 、１００Ａ、 １００ＢＳ１００Ｄ、 １００
Ｆ・−・・・−柱２００．２００Ａ、 ２００Ｂ、 ２
００Ｃ，２００Ｅ・−・−・・・・−梁３．３Ｄ−・−
・−・・・−・−・・・−・−一−−−−・・・−・・
・・−−−−一・・−・・・・・・・・・傾斜接合面４
．４Ｂ −・・・−・−・−・・・−・・・−・−・・
・・・・・・・・−・・・・−・・−・・−・・−・・
−・・・・・・−当接＋ａ５．５Ｄ −・−・・・・−
・−・・−・−・・・・・・・−・・・・・・・・・・
−・・・・・・−・・・・・−−ｍ−−−−−・−受ケ
＋ｉ６．６Ｄ、６Ｆ、６２Ｄ、６２Ｆ・−一・−・・・
−・・−−一−・−−・二り；導牟反７．７Ｅ、 ８．
８Ｄ−・−・・−・−・・・・−・・・・・・・・・・
・・・・−・−係合鋲７００．７００Ｄ、 ・・・−
・・−・・・・−・−・・−・・・−・・−・・・・・
・・・・・・・・−・・・・・・・結合装置出願人
株式会社 松 村 組 取締役社長 松村雄吾 第 ７０ 第１０回 手 続 補 正 書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６１年特許願第８８６９３号２、
発明の名称 誘導装置と結合装置を用いた梁の接合方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日付（発送臼） 昭和軸年８月δ日 ５、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄６、補
正の内容 明細書第１Ｏ頁第２行目の１０字０と１１字
口の間に「及び第９図」を挿入し、同頁筒４行口笛ｉ字
目「９」を「ｌＯ」に改める。 図面の簡単な説明の欄の補正後の全文は別添の
第１図は本発明接合方法に用いる接合部を柱の側面に設
けた状態を示す斜視図、第２図は梁の接合端の形状を示
す斜視図、第３図は梁の接合端に当接板及び結合装置を
設けた梁材の断面図、第４図は本発明接合方法によって
柱と梁を接合した状態を示す斜視図、第５図は結合装置
が係合鋲に結合する過程を示す斜視図、第６図は結合装
置が係合鋲に結合した状態を示す正面図、第７図は３体
の梁を２本の柱の間に架設接合しようとする状態を示す
立面図、第８図Ｗユ」は梁の中間に本発明接合方法に用
いる接合部を設けた状態を示す斜視図、第用図は梁のｔ
妾合部に梁を接合しようとする状態を示す立面図、第１
１図は梁の中間部を本発明接合方法によって接合した状
態を示す側面図である。 １００．１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｄ、１００Ｆ−柱
２００．２００ Ａ、 ２００ Ｂ、 ２ Ｑ ＯＣ，
２００Ｅ ９゜３．３Ｄ１− −
傾斜接合面 ４、 ４Ｅ、
−−−−−−−−−・ −当 を妄 （反５．５
Ｄ２− 受は平反
けた状態を示す斜視図、第２図は梁の接合端の形状を示
す斜視図、第３図は梁の接合端に当接板及び結合装置を
設けた梁材の断面図、第４図は本発明接合方法によって
柱と梁を接合した状態を示す斜視図、第５図は結合装置
が係合鋲に結合する過程を示す斜視図、第６図は結合装
置が係合鋲に結合した状態を示す正面図、第７図は３体
の梁を２本の柱の間に架設接合しようとする状態を示す
立面図、第８図Ｗユ」は梁の中間に本発明接合方法に用
いる接合部を設けた状態を示す斜視図、第用図は梁のｔ
妾合部に梁を接合しようとする状態を示す立面図、第１
１図は梁の中間部を本発明接合方法によって接合した状
態を示す側面図である。 １００．１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｄ、１００Ｆ−柱
２００．２００ Ａ、 ２００ Ｂ、 ２ Ｑ ＯＣ，
２００Ｅ ９゜３．３Ｄ１− −
傾斜接合面 ４、 ４Ｅ、
−−−−−−−−−・ −当 を妄 （反５．５
Ｄ２− 受は平反
Claims (1)
- 梁を接合しようとする接合部に、斜面を形成する傾斜接
合面と、水平に突出する受け板と、梁を誘導する誘導装
置及び結合装置を設け、梁の端部には接合部の傾斜接合
面に合わせて当接する当接板と、接合部に結合する結合
装置を設け、梁を接合部に向かって吊り降ろすことによ
って梁が所定位置に正確に誘導され、梁端部が傾斜接合
面に接触して接合し、結合装置が結合して接合部を緊結
することを特徴とする梁の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8869386A JPS6335933A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 誘導装置と結合装置を用いた梁の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8869386A JPS6335933A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 誘導装置と結合装置を用いた梁の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335933A true JPS6335933A (ja) | 1988-02-16 |
Family
ID=13949923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8869386A Pending JPS6335933A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 誘導装置と結合装置を用いた梁の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335933A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320304A (ja) * | 2006-06-03 | 2007-12-13 | K D K Kk | ラミネータ |
| US7628342B2 (en) | 2004-05-11 | 2009-12-08 | Daiwa Can Company | Liquefied gas dispensing nozzle and liquefied gas dispensing apparatus |
| JP2010031610A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 建築構造躯体 |
| JP2016121494A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 戸田建設株式会社 | 鉄骨工事自動施工化用の梁接合治具と、鉄骨梁材の建て入れ自動施工化方法 |
-
1986
- 1986-04-17 JP JP8869386A patent/JPS6335933A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7628342B2 (en) | 2004-05-11 | 2009-12-08 | Daiwa Can Company | Liquefied gas dispensing nozzle and liquefied gas dispensing apparatus |
| JP2007320304A (ja) * | 2006-06-03 | 2007-12-13 | K D K Kk | ラミネータ |
| JP2010031610A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 建築構造躯体 |
| JP2016121494A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 戸田建設株式会社 | 鉄骨工事自動施工化用の梁接合治具と、鉄骨梁材の建て入れ自動施工化方法 |
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