JPS633602Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、指先等による押圧操作でフツクの係
合を解くコンパクト容器に関するものである。

一般に、化粧料やパフなどを入れるコンパクト
容器は、容器本体とこの容器本体の一縁に蝶番を
介してヒンジ結合された蓋体とからなるが、蓋体
を閉じたときにその蓋体を容器本体に対し仮止め
するいわゆる口金部の構造としては、従来より
種々のものが提案されている。

その一つに、第１図および第２図に示す構造の
ものが知られている。これは、容器本体１の蝶番
２と反対側の縁部にスライド孔３を穿設し、この
スライド孔３に、テーパ面４ａおよび弾性片４ｂ
を有するスライド部材４を指先等で蝶番２側へ押
す操作によつて、蓋体５の係合片６の先端をスラ
イド部材４のテーパ面４ａで上方へ押し上げ、こ
れによつて係合片６のフツク６ａと容器本体１側
のフツク１ａとの係合を解除させ、またスライド
部材４の押圧操作後には、スライド部材４はその
弾性片４ｂの反発力で元の位置に復帰する構造と
なつたものである。

ところで、このような押圧操作式の従来のコン
パクト容器にあつては、スライド部材４を単に押
す操作だけで両フツク１ａ，６ａの係合を簡単に
解除できる利点を有する反面、次のような欠点も
あつた。

まず第１に、スライド部材４の弾性片４ｂは、
その反発力でスライド部材４を次回の押圧操作に
備えて元の位置に復帰させておくようにする機能
をもつものであるが、この弾性片４ｂがスライド
孔３との関係で必然的に小さくなつているため、
その弾性片４ｂにわずかな塑性変形が生じてもそ
の機能が著しく低下する欠点があること。

第２に、両フツク１ａ，６ａの係合を解除する
のに、その一方のフツク６ａを有する係合片６を
スライド部材４のテーパ面４ａで直接押し上げる
構造となつているため、スライド部材４を押すと
両フツク１ａ，６ａの係合が互いに深まる方向に
作用し、この結果、両フツクの摩耗を早めてしま
うという欠点があること。

第３に、フツク１ａ，６ａの係合解除後におい
ても蓋体５の開度がわずかであるためその蓋体５
を指先で開ける際の操作性が悪いこと。

本考案は、以上の点を考慮してなされたもの
で、弾性片としての機能の低下がなく、しかもフ
ツクの摩耗も防止でき、また蓋体を開ける際の操
作性も良好なコンパクト容器を提供することを目
的とする。

以下、本考案を第３図ないし第７図に示す一実
施例に基づいて説明する。

図において、符号１０で示すものは容器本体
で、この容器本体１０は合成樹脂などにより全体
が所要形状（図示例では４角形）に形成されてい
る。そして、この容器本体１０は、その角形周壁
の一部を構成する両側壁部１１ａ，１１ａのそれ
ぞれの中央部であつてかつ互いに対応する２位置
に開口部１２，１２がそれぞれ形成されるととも
に、この容器本体１０の底板１３における前記開
口部１２，１２に臨む位置には、開口部１２，１
２に連通するコ字状の切欠き部１４，１４が形成
されている。

一方、この容器本体１０を開閉する蓋体２０
は、容器本体１０の角形周壁の一部を構成する後
壁部１１ｂにヒンジ部１５を介して連結されてい
る。また、この蓋体２０も容器本体１０と同様、
合成樹脂により４角形状に形成されており、その
自由端からは外面にフツク２１を有する係合片２
２が突出形成されている。さらに、蓋体２０の内
面には鏡２３が貼付されている。なお、前記ヒン
ジ部１５について説明すれば、このヒンジ部１５
は、容器本体１０の後壁部１１ｂに形成された凹
部１５ａと、蓋体２０の内面縁部からほぼ直角に
突設され前記凹部１５ａに嵌合する凸部１５ｂ
と、これら回動自在に連結するピン１５ｃとから
構成されている。

また、第４図および第５図において、符号３０
で示すものは、容器本体１０内で弾性変形可能に
セツトされる合成樹脂からなる薄肉の線状弾性片
であつて、この弾性片３０は全体が容器本体１０
の内接円に対応するリング状（円形状）に形成さ
れており、またこの弾性片３０の直径は容器本体
１０の内接円よりもわずかに小径とされている。
なお、前記弾性片３０は容器本体１０の底板１３
と、後述する中枠４０の底板４４との間に収納さ
れる高さ寸法に形成されており、これにより、弾
性片３０によつて中枠４０の収容部の形状が制限
されないようになつている。そして、このリング
状の弾性片３０には、容器本体１０の２つの開口
部１２，１２に外部から押圧操作可能なように摺
動自在に嵌合する操作片３１，３１と、容器本体
１０の前壁部１１ｃ側に位置する係合片３２と、
後壁部１１ｂ側に位置する押圧片３３とがたとえ
ば射出成形等の手段によつてそれぞれ一体に設け
られている。すなわち、前記弾性片３０、操作片
３１、係合片３２および押圧片３３は、これら弾
性片３０、操作片３１、係合片３２および押圧片
３３を成形するためのキヤビテイに射出成形等の
手段により充填された合成樹脂により一体成形さ
れるものである。

また、前記係合片３２の内面には、蓋体２０が
閉じられたときにその蓋体２０の係合片２２のフ
ツク２１に係合するフツク３４が設けられてい
る。さらに、前記押圧片３３には、後壁部１１ｂ
から外方へ水平に突出する押圧用水平部３３ａが
設けられている。この水平部３３ａの突出長は、
第７図に示すように蓋体２０が閉位置にあると
き、その蓋体２０の凸部１５ｂの内面に先端が当
接する程度の長さに設定されている。そして、こ
れにより、操作片３１を押圧操作した際に水平部
３３ａが蓋体内壁面に当接して蓋体２０を開方向
へ回動させることができるようになつている。な
お、この押圧片３３と後壁部１１ｂとの間には押
圧片３３が摺動するのに必要な間隙Ａが、また前
記係合片３２と前壁部１１ｃとの間には係合片３
２が摺動するのに必要な間隙Ｂがそれぞれ形成さ
れている（第７図参照）。

また、図示例では前記操作片３１は、その底部
近くの側面を弾性片３０の外方へ突出した突出片
３５の先端３５ａに一体に固定されている。さら
に、この突出片３５の先端３５ａは、前記操作片
３１よりも幅広に形成されて容器本体１０の開口
部１２の周縁に係止されるようになつている。ま
た、係合片３２および押圧片３３は、何れもその
底部近くを弾性片３０に一体に固定されたような
構成となつている。

第４図において、符号４０で示すものは、前記
弾性片３０を上から覆う如く容器本体１０に取り
付けられる中枠であつて、この中枠４０の縁部分
には、操作片３１を突出させるためのコ字状の切
欠４１と、蓋体２０が閉じられる際にその蓋体２
０の係合片２２の干渉を除くための長方形状の切
欠孔４２と、前記水平部３３ａの干渉を除くため
のコ字状の切欠４３とがそれぞれ形成されてい
る。なお、この中枠４０の底板４４と容器本体１
０の底板１３との間には、前記弾性片３０の断面
直径よりもわずかに大きな間隙が形成されてお
り、この間隙内に弾性片３０が弾性変形可能に位
置するようになされている。次ぎに、以上のよう
に構成されたコンパクト容器の作用について説明
する。

コンパクト容器を、第６図および第７図などに
示す如く組み立てられた状態とするには、弾性片
３０、操作片３１、係合片３２、押圧片３３から
なる操作部材と、容器本体１０と、蓋体２０と、
中枠４０とをそれぞれ個々に形成しておき、ま
ず、容器本体１０の後壁部に蓋体２０をヒンジ結
合するとともに容器本体１０内に操作部材を組み
付ける。次いで、この上から中枠４０を容器本体
１０に取り付けると、第６図などに示したコンパ
クト容器が完成する。

この組み立ては、４個の部材（容器本体１０、
蓋体２０、操作部材、中枠４０）を単に組み立て
結合する単純作業であり、特に、操作部材は、射
出成形等による手段によつて、弾性片３０、操作
片３１、係合片３２、押圧片３３を一体成形する
ことができるので、操作部材の成形が極めて容易
なものとなり、しかもこれを簡単な成形工程によ
つて精度良く大量成形することができ、コストの
低下を図ることができる。なお、これにより、操
作部材は精度良く成形することができるので、操
作片３１を容器本体１０の開口部１２に正確に嵌
め入れることができ、また係合片３２を蓋体２０
のフツク２１に確実に係合させることができる。

このように構成されたコンパクト容器におい
て、蓋体２０が第７図に示す閉位置にある状態か
ら蓋体２０を開ける場合には、まずコンパクト容
器全体を手の平に持ち、次いで、親指とたとえば
中指などで挾むようにして弾性片３０の操作片３
１，３１をそれぞれ押せば、弾性片３０自体の弾
性変形作用によつて操作片３１，３１は内方へ摺
動し、一方係合片３２および押圧片３３は互いに
離間する方向に摺動（変位）する。この際、係合
片３２および押圧片３３の互いに離間する方向の
摺動動作はほとんど同時に行なわれるが、押圧片
３３に対し蓋体２０の負荷が作用するため、係合
片３２の方が押圧片３３よりも大きく摺動する。
したがつて、フツク２１，３４どうしの係合がま
ず最初に解かれ、次いで押圧片３３の水平部３３
ａで凸部１５ｂの内面が押圧され、この結果、蓋
体２０はピン１５ｃを中心に回動して第６図に示
すように開状態となる。ここで、操作片３１，３
１の押圧操作を解除すると、弾性片３０は自身の
弾性で元の状態に復帰し、したがつて操作片３
１，３１、係合片３２および押圧片３３も定位置
にもどる。なお、蓋体２０を閉じる際には、一般
のコンパクト容器と同様に蓋体２０を容器本体１
０側へ単に押し付ければ、第７図に示すようにフ
ツク２１，３４どうしが係合し、蓋体２０は閉状
態となる。

実施例においては、弾性片３０が容器本体１０
内に収まる程度の比較的大きな円形状でかつ弾発
力を有する合成樹脂により形成され、これによつ
て実質的に弾性変形する部分が図示のように長い
寸法をもつ形状となつているから弾性片３０がわ
ずかに弾性変形するだけで、両フツク２１，３４
どうしの係合を解くのに必要な係合片３２の摺動
量が充分な程度に確保されることになる。したが
つて、くり返し操作されてもその弾性変形する部
分に塑性変形あるいは弾性疲労が生じることはほ
とんどなく、その機能が安定的に長期間発揮され
る。

また、両フツク２１，３４どうしの係合が解か
れるときの状態について着目してみると、係合片
３２が前壁部１１ｃ側へ摺動するのに伴なつてフ
ツク３４がフツク２１からそのまま水平に離れて
ゆくことによつて解かれるようになつているか
ら、両フツク２１，３４どうしの係合は抵抗なく
簡単に外れ、したがつて、相方のフツクの摩耗も
その分軽減される。

また、蓋体２０は押圧片３３の作用によつて大
きく開口するので、蓋体２０を手指などで開ける
操作がきわめて便利であり、また、弾性片３０は
そのような大きな外形をもつ形状であつても薄肉
に形成され容器本体１０の底板１３と中枠４０と
の底板４４との間隙内に位置させる構成としてい
るので、容器本体１０の化粧料等を収容するため
の中枠４０の収容部も通常の大きさでかつ実施例
のような角形あるいは円形など任意の形状とする
ことができる。さらに、本実施例によれば、前述
のような作用効果を発揮させるのに、操作片３１
を一方の手の親指と中指などのように片手で操作
できる便利さもある。

また、実施例においては、弾性片３０を円形状
（リング状）とした例を示したが、例えば第８図
に示すように、半円形状に形成した弾性片５０の
中央に操作片３１を、両端に係合片３２と押圧片
３３をそれぞれ設け、側壁部に開口部５１をひと
つ設けた容器本体５２にセツトする構成としても
良く、要するに操作片３１を押圧操作した際に、
係合片３２、押圧片３３を互いに離間させる方向
に変位させる作用をもつ形状であれば良い。な
お、この第８図において、符号５４，５５は、そ
れぞれ係合片３２および押圧片３３を嵌合し、こ
れらを互いに離間する方向へ案内するガイドリブ
およびガイド溝を示す。

また、本考案のコンパクト容器では、特に操作
片３１、係合片３２および押圧片３３を設けた弾
性片３０を適宜の合成樹脂により容易に一体成形
できる上、他の部材についても大量に成形するこ
とが可能であり、コストの低下が図れる。

以上説明したように、本考案によれば次ぎのよ
うな優れた効果を奏する。

容器本体内にセツトされる弾性片を、容器本
体の内接円に対応する形状に形成し、これによ
つて実質的に弾性変形する部分の寸法を大きく
したので、塑性変形や弾性疲労が生じにくく、
したがつて弾性片としての機能の低下がなく、
くり返しの押圧操作にも十分に耐える。

また、この弾性片に設けた係合片の内面に蓋
体のフツクに係合するフツクを設け、弾性片の
開口部に臨む操作片の押圧操作により、フツク
どうしの係合を水平に離間させて解くようにし
たので、フツクの摩耗も防止できる。

さらに、弾性片の高さ寸法を、容器本体の底
板と中枠の底板との間に収納される大きさに設
定したので、中枠の収容部も弾性片に制限され
ることなく通常の大きさでかつ任意の形状とす
ることができる。

操作片を押す操作によつて、押圧片を作動さ
せ、蓋体を大きく回動させることができるの
で、蓋体を開ける際の操作を向上することがで
きる。

弾性片、操作片、係合片および押圧片を、こ
れら弾性片、操作片、係合片および押圧片を成
形するためのキヤビテイに充填された合成樹脂
により一体成形するので、弾性片、操作片、係
合片および押圧片からなる操作部材の成形が極
めて容易なものとなり、しかもこれを簡単な成
形工程によつて精度良く大量成形することがで
きるので、コストの低下を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来例を示す斜視図およ
び断面図、第３図ないし第７図は本考案の一実施
例を示すもので、第３図は斜視図、第４図は分解
斜視図、第５図は弾性片を容器本体内にセツトし
た状態を示す斜視図、第６図は蓋体を開いた状態
を示す中央縦断面図、第７図は蓋体を閉じた状態
を示す中央縦断面図、第８図は弾性片の他の例を
示す分解斜視図である。 １０……容器本体、１１ａ……側壁部、１１ｂ
……後壁部、１１ｃ……前壁部、１２……開口
部、１４……切欠き部、１５……ヒンジ部、２０
……蓋体、２１……フツク、２２……係合片、３
０……弾性片、３１……操作片、３２……係合
片、３３……押圧片、３３ａ……水平部、３４…
…フツク、３５……突出片、３５ａ……先端、４
０……中枠、Ａ……間隙、Ｂ……間隙、５０……
弾性片、５１……開口部、５２……容器本体、５
４……ガイドリブ、５５……ガイド溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 左右側壁部１１ａ，１１ａの少なくとも一方に
   開口部１２を有する容器本体１０と、この容器本
   体１０の後壁部にヒンジ結合された蓋体２０と、
   前記容器本体１０の内接円にほぼ対応する円形も
   しく半円形に形成され容器本体１０内で弾性変形
   可能にセツトされた薄肉の合成樹脂製弾性片３０
   と、前記容器本体１０内に弾性片３０を上から覆
   う如く取り付けられかつ内部に収容部を形成する
   中枠４０とを具備し、かつ、前記弾性片３０は、
   容器本体１０の底板１３と中枠４０の底板４４と
   の間に収納される高さ寸法に形成されており、し
   かも、この弾性片３０には、容器本体１０の前記
   開口部１２に摺動自在に嵌合する操作片３１と、
   容器本体１０の前壁部側に位置し前記蓋体自由端
   のフツク２１に係合するフツク３４を内面に有す
   る係合片３２と、容器本体１０の後壁部側に位置
   し操作片３１の押圧操作時に前記ヒンジ部近傍に
   おける蓋体内壁面に当接して該蓋体２０を開方向
   へ回動させる操作用水平部３３ａを備えた押圧片
   ３３とがそれぞれ設けられ、かつ、前記弾性片３
   ０、操作片３１、係合片３２および押圧片３３
   は、これら弾性片３０、操作片３１、係合片３２
   および押圧片３３を成形するためのキヤビテイに
   充填された合成樹脂により一体成形されているこ
   とを特徴とするコンパクト容器。