JPS6336385B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成繊維、天然繊維、又はこのよう
な繊維の混合物からなるロープ状の繊維製品を、
その対象とする繊維に適した染料を用いて吸尽染
色法により、又は他の繊維加工剤を用いてジエツ
ト染色装置で連続的に又は非連続的に湿式処理
し、その際一つのノズル系を介して被染物を前進
させることを循環させたガス流によつて行う方法
に関する。

ジエツト染料装置において無端状の形で循環し
ているロープ状被染物を湿式処理する為の実際に
確かめられている種々の方法においては、これま
での通常的な習慣に従つてその繊維製品の輸送は
その被染物貯蔵室内に処理液体（浴液）が存在す
ること、循環システムが存在すること及びノズル
を用いることと結び合わされており、というのは
その被染物の移動が浴液のノズルへの流れによつ
て実現されるからであり、その際その処理浴は既
にその加工プロセスに必要な諸生成物を含有して
いる。このような液体による被染物の輸送は必然
的に１：６ないし１：８の浴比をもたらす。更に
このような従来の方法においてはその被染物の加
熱は当然その浴液自身によつてしか行なうことが
できない。

更にまた、米国特許第3921420号及び3949575号
によつて同じ方法領域における新規な方法が公知
となつており、この場合には被染物を循環する為
の送り進めは流れている不活性ガスの駆動エネル
ギーによつて行なわれる。これらの方法において
はその特別な種類の不活性ガスはこの不活性ガス
がその処理浴及び被処理物の利用技術的な諸性質
を変化させないということを特徴とするものであ
り、即ちその目的とする課題に対しては冷たいガ
スだけが対象となるものであつて、これは高い温
度ではガスが上に定義した意味においてもはや不
活性にならないからである。その結果としてこれ
らの米国特許の方法では原理的に、その処理浴が
不活性の状態（即ち一般に冷たい状態）において
その被処理物に適用されるような適用段階と、及
び水蒸気又は他の形の熱エネルギーをそのジエツ
ト装置の被処理物貯室中に導入することによつて
その被処理物表面及び浴液中の温度条件を変化さ
せるような固定化段階とに分けられている。この
点についてはこのような変化が不活性ガスの流れ
によつてもたらされるものでないことを明確に指
摘することができる。駆動ガス自身はいずれにし
てもその浴液の加温によつて一緒に加温されるけ
れども、これは意図して積極的にその系の加温に
用いるものではない。

米国特許第3949575号の方法は、処理浴液を被
処理物貯室中に予め入れておき、被処理物によつ
て吸収させ、そしてこれと一緒に（このものの中
で）循環させるような従来の通例のジエツト方法
とはほんのわずかしか異なつていない。過剰の浴
液は継続的に不活性ガスの流れの中に導入され、
そしてこの再循環によつて浴液の損失を防いでい
る。

米国特許第3921420号の操業方法はこのような
観点において一歩前進しており、そしてその全処
理浴液をその駆動用の冷たい不活性ガスの流れに
注入することによつて被処理物の上に適用する。

これら両米国特許によれば処理浴液の良好な分
布が非透過性の系（即ち全処理浴液が被処理物の
中に含まれており、従つてその被処理物から流れ
出てくる過剰の浴液がない場合）においてもその
適用段階の間に達成される。このような均一な分
布は固定段階についての前程条件として要求さ
れ、というのは不均一に分布された処理剤はその
固定過程においても不均一に固定されるからであ
る。

また、出願公開されたヨーロツパ特許出願第
0014919号によつて等温的処理方法が公知となつ
ており、この方法では予め加温された熱い被処理
物をジエツト装置中で熱い処理浴液と接触させ、
その際この処理浴液の一部は被処理物貯室に、そ
して残りの部分をそのジエツトノズルに供給し、
そしてその被処理物の前進送り（駆動）を任意に
ガスによつて、又は液体（即ちその浴液）によつ
て、あるいはそれら両者によつて一緒に行なわせ
る。この場合にその処理浴液は通常的なその処理
剤（染料、薬品）の濃度条件のもとで通常的な方
法で調合される。

しかしながら以上挙げた公知の方法は全て、追
求するのに値いする最適性を示さない。これらの
米国特許の方法にはいずれも二段階での操業によ
つて通常の浴液だけによる前進送りを用いる駆動
方式の場合よりもより長い処理時間を必要とする
という欠点が伴なう。その上にその不活性ガス流
のみによる前進送り並びにその過剰の浴液の循環
によつて特別な機械的手段が必要となり、これが
このようなジエツト装置の全構成を複雑化する。

このヨーロツパ特許出願の方法ではまたその浴
比が必然的に１：６−１：８の範囲になり、また
従つてその浴液量を必要な温度まで加熱するのに
より大きな熱量を必要とする。

以上記述した公知技術に従うすべての方法には
これが非連続的方式で、すなわち個々の部分に分
割された被処理物によつてのみ実施することがで
きるということが共通である。

さて、本発明の課題は、実用に供されている作
業方式に比べてより低浴比を用いて時間、エネル
ギー、及び水量浴液量の節約を達成することがで
き、そしてその際連続的な操業方式も可能とする
ような、ノズル（ジエツト）染色装置のための新
規な省浴液技術を開発することである。この場合
に目標とされる浴比は１：３又は１：３よりも小
さいものである。しかもその上にすべての温度範
囲を包含できる必要があり、等温的方法様式を基
礎とすべきであるが、但しその処理温度に関して
はその方法において変化させ得る可能性も与えら
れているべきである。

この課題は本発明に従えば次のようにして解決
される。すなわち、その繊維製品を目的とする
個々の処理作用に関して不活性でないガスの流れ
によつて送り進め、そして同時にその被染物の送
り進めの為のノズル帯域中でこのガスの流れに、
本来の処理操作の間に初めて処理剤又はその処理
剤調合物を噴霧された形で添加し、そして噴霧さ
れた処理剤を予め選ばれた温度条件及び圧力条件
に応じて、広げてない繊維ロープ状物にノズル帯
域で接触させそして固定状態で直接的に作用させ
るようにする。

この新規な作業方式を実施する際に有利には、
無端の紐状被処理物を非連続的に循環させて、又
はそれ自身で閉じていない長く延びたロープ状の
被処理物を通過の間連続的に、場合により前後に
配置された多数の機械ユニツトの中で処理すると
いう可能性ももたらされる。

この方法の技術において不活性でないガスの流
れという言葉は本発明の範囲で一般に水蒸気又は
熱空気の流れを意味する。しかししながら本発明
の方法によれば水蒸気と空気との混合物、あるい
はまた他の種々のガス並びに液体蒸気も対象とす
ることができる。この場合に適用されるべき温度
範囲は、その処理される繊維製品の種類やその実
施されるべき処理方法に依存して30℃と140℃と
の間であり、そしてこれはそのガスの流れの特性
に関しての特別な選択により、場合によつては熱
い成分と冷たい成分との混合によつて調節され
る。それによつてもしこの方法が必要とする限り
はその処理剤と被処理物との接触過程のあとでそ
の温度を無段階に、又は段階的に上昇させ、又は
低下させるということが可能である。

その被処理物の送り進めはこの方法の場合に更
に、駆動されている案内ローラ等によつて機械的
に補助することも可能である。

処理剤はノズル又はその他の噴霧装置を用いて
その駆動用のガス流に添加することができる。

非連続的な作業方式の場合にはこの添加の時間
を多数回の循環にわたつて引延ばすのも有利であ
る。連続式の方法においてはこの処理剤注入は、
その装置（場合によつては個別の装置）の出口の
ところでその被処理物の上に所望の被覆量が見出
されるように行われる。

有利にはその処理剤は液態の調剤の形で、例え
ば水性分散液又は水性溶液として用いられる。こ
のような調剤の温度はこの方法の種々の要求条
件、処理剤の種類、及び被処理物によつて左右さ
れる（30℃−140℃の範囲）。

処理剤としてはその被処理物に目的とする特定
の性質を与えるようなすべての物質が対象とな
る。

中でも、染料、薬品類、助剤、例えば洗剤、光
沢剤、耐久仕上加工を挙げることができるけれど
も、またしかしその不活性でないガス流自身もそ
のまゝで既に処理剤と考えることができ、という
のはこれによつて例えば収縮過程を開始させるこ
とができるからである。

多数の異つた処理剤をも順次に、又は互いに混
合して適用することが可能である。

添付の図面に本発明に従い用いられるノズル
（ジエツト）染料装置の１実施例を図式的な断面
図で示す。この図面に用いられている参照記号は
下記を表わす： Ａ：被処理物貯室（参照記号を付していない）と
駆動部とを有するジエツト染料機 １：吹出しノズル ２：ブロア ３：処理液体用の調合槽 ４：噴射用導管７内のポンプ ５：ガス流動管 ６：ポンプ１３を備えた浴液導管 ７：ポンプ４を備えた噴射用導管 ８：絞り弁 ９：ノズル駆動装置（ジエツトノズル、例えばベ
ンチユリ方式による） 10：噴射用導管７内の熱交換器 11：浴液導管６内の熱交換器 12：被処理物／ロープ状被処理物 13：浴液導管６内のポンプ 14：過剰の浴液用の戻り導管 15：水蒸気又は空気の供給部 16a及び16b：バルブ この図においてそのジエツト染色機の文字Ａで
示された部分は多くの点において米国特許第
3949575号に詳細に記述されているような装置の
原型に相当する。以下にノズルステイニング染色
装置のこの図式説明図を参照して本発明に従う方
法を詳細に説明するが、但しこれは如何なる態様
においても本発明をなんらの縮減するものでない
ことを明記する。

本発明に従う方法の実施に際して貯槽３（浴液
調合槽）の中で調製し調合した染料浴液又は調合
浴液は導管５中でブロワ２によつて作り出された
循環ガス流の中に吹出しノズル１から流入する。
この吹出しノズル１から調合浴液が流れ出る際に
その処理液は噴霧化され、そして搬送媒体又は運
搬材の役目をするガス状の処理媒体によつて受取
られる。

この噴霧化された液体の被処理物１２中への分
布は主としてノズル９の部分においてもたらされ
る。それによつてその被処理物の中での液滴の合
体はロープ状に引延ばされた被処理物の場合には
その被処理物の運動及びその際現われる縮充作用
によつて継続的に支持される。ある特定の浴液吸
収率以下ではその被処理物から液がしたたり落ち
るのを避けることができず、すなわちその被処理
物貯室内に存在するロープ状被処理物も重量圧力
をもたらし、これがある程度においてその液体の
絞り出しをもたらす。従つてこの被処理物１２に
よつて結合されなかつた過剰の浴液の部分は予備
充填溶液として次のサイクルに利用される。

この浴液の部分も排出できるように、この部分
はその循環しているロープ状被処理物の上に調合
浴液の全量を適用してしまつたあとで噴射ポンプ
４によつて吸い出して再循環のためにあらためて
ノズル１を介して噴霧化した形で、導管５の中を
循環している不活性でないガス流の中に送り込ま
れる。

次にこの液体の循環及び噴霧化の過程を浴が空
になるまで維持する。これによつて繊維製品１２
の浴液含有量を染料の分布及び固定のために一様
に保持することが達成される。上述のような浴液
の供給に基いて更に、それぞれの方法様式に従つ
て種々の処理剤を時間的に間隔を置いて順次、そ
の適用された処理剤の均一性に悪影響をもたらす
ことなく例えば染色系に供給することも可能にな
る。

この観点における本発明方法の実施態様のもう
１つの可能性は、その過剰の浴液を導管６及びポ
ンプ１３によつて再びそのジエツトノズル９に送
り込むことである。１３，６及び１１の各ポジシ
ヨンはこのジエツト装置を通常的な条件（純粋に
液体だけによる送り進め）のもとで運転するのに
用いられる。

例えば水蒸気等のガス流はその噴霧化された浴
液の搬送媒体であるから、それぞれの状態に適し
た圧力及びガス温度並びにその噴霧化された浴液
の温度に調節しなければならない。ブロワ２の中
での圧縮に基いて過熱された水蒸気がその噴霧化
された浴液と接触することによつてこの水蒸気の
温度はその液滴表面から液体が部分的に蒸発する
ことにより低下する。そのガス／浴液の循環して
いる系をその染料の固定温度まで絶えず加熱する
のはブロワ２の中での圧縮、その注入された浴液
の温度及び水蒸気圧力の函数になる。その圧縮作
用、浴液の温度、蒸気圧は上記固定温度を得るた
めに、予め与えられた値に保持される。

ノズル９において被処理物１２に突き当たるガ
ス流の強力な接触のために初めから被処理物中に
まだ場合によつて包含空気が存在している場合に
おいてもその被処理物の迅速な加熱が達成され
る。80℃から135℃までの温度上昇に要する最大
時間は約7.5分である。その被処理物自身の中で
はそのガス流による加熱の間の温度差は浴液によ
る加熱の場合よりも本質的に僅かであり、という
のは浴液の温度差は加熱温度勾配及び毎分当りの
浴液更新量によつて左右されるからである。

その循環している処理媒体の所望の冷却はその
注入される浴液の冷却及び／又はその装置内部の
蒸気圧力の低下によつて行われる。100℃以下ま
での冷却に際してはその被処理物の輪送に必要な
ブロワ２の圧力は加温された空気の供給によつて
もたらされる。従つて種々の後処理をガス流の中
でも同様に行うことができ、その際湿つた空気の
流れの中で引き続くすゝぎを実施することも可能
である。その注入される洗滌水の量を増大させる
ために場合によつてはより多量の量範囲に設計さ
れた第２の吹込みノズルが接続される。更にまた
水の補充を直接Ａのところの被処理物貯室中で行
うという可能性がもたらされ、その際濃度の平準
化はロープ状被処理物１２の中で一緒に送られる
水によつて促進される。

こゝに記述した方法の実施に際して被処理物送
り進め用ガス（駆動ガス）として水蒸気を用いる
場合には、その処理剤が被処理物に供給される前
にすでにその処理されるべき繊維製品１２の均一
な含湿と脱気とを有利に達成することができ、そ
の際その蒸気の流れの中に分配された処理剤は高
速度、即ち高い浸透力でその蒸気の噴流が膨脹す
る際に被処理物の上に衝突する。

ガスの流れによつて達成し得る被処理物の処理
速度は浴液の流れによつて送り作用をもたらす場
合よりも高く、というのはそれによつてもたらさ
れる被処理物とガスとの間の相対速度が被処理物
と浴液との間でもたらされるそれよりも著しく大
きいからである。系内に非常に僅かな量の空気し
か存在しないことによつて従来の方法ではその部
分的に充満しているジエツト染色装置において必
要であつた消泡剤の添加が省略される。更にまた
ガスの流れによる処理に際してはそのロープ状被
処理物の本質的に良孔な開放が生じ、これが公知
の運転方式に従う浴液の運動によつてロープ状被
処理物を押し進める場合には比べて進行折りたゝ
み（Lauffalten）の障害を防ぐのに貢献する。

この新規な処理技術によつて被処理物の前処理
又はあと処理だけを対象とするような種々の過程
においても有利な結果がもたらされ、例えば洗滌
の概念で知られている処理工程やまたは捲縮戻り
処理過程に利用することができる。本発明に従う
作業方式は同様にポリエステル繊維又はポリエス
テル系よりなる繊維製品のアルカリ性化過程にお
いても適用することができる。

本発明に従う湿式処理過程において用いられる
浴比はその繊維製品の浴液吸収率及び夫々の処理
段階に対して用いられる浴液調合量に左右され
る。

以下に数値例を挙げてその達成可能な浴比を説
明する。あるポリエステル編み物製品（PES）に
対して0.4ｇ／cm³の比重を仮定した場合には、100
Kgの使用量に際して被処理物貯室当り下記の最大
溶液吸収量がもたらされる： PESの総容積：100000／0.4＝250.00 PESにより排除された空気量：
100／1.38＝72.46 最大溶液吸収量に相当する理論的自由空間：
250−72.46＝177.56 従つて浴液吸収率100％の場合には浴比１：
1.78が存在する。過剰浴液の量として50を仮定
した場合には、その総合浴比は１：2.28になる。
これによつて熱量及び薬品並びに繊維助剤の必要
量の著しく節約がもたらされる。

本発明の実現の可能性に関しては、特有の法式
に基いて等温的な実施形態の場合にその処理剤の
均等で一様な固定を達成することは従来不可能で
あると考えられており、また従つて驚くべきこと
である。処理剤や被処理物が互いに最適の吸収状
態及び固定状態のもとに存在するような等温的条
件の下では処理剤適用に際してのすべての不均等
な分布がそのまま直ちに固定され、そして例えば
染色に際しては染めむらとして現われるようにな
るという従来の実際上の経験や理論的な推論とこ
のような発見は反している。他の文献からもこの
ような挙動が知られている。すなわち例えば前に
挙げた各米国特許公報に従う従来技術の方法は２
段階で実施すること（適用過程及びこれと別な固
定過程）に基いてこのような推論を示唆してい
る。これらの全てによつて、当業者は従つてこの
新規な技術を評価し且つ実証するためには一連の
偏見を克服しなければならなかつたのである。

本発明に従う方法は一般に次のような原理で進
行する。すなわちジエツト装置Ａに被処理物１２
を供給し（この場合にその被処理物のジエツト部
への引込みを不活性でないガスの流れによつて行
うことも可能である）、その上でこのものを供給
導管１５から供給され、そしてノズル系９により
その実際の処理帯域中に圧入される不活性でない
ガスの流れと接触させることにより運動（一般に
は循環）させる。この場合にこの不活性でないガ
スの流れは一般に一定の温度の水蒸気である。こ
れによつてその被処理物を同時にイ）加熱し、そ
してロ）完全に且つ強く含湿させることが達成さ
れる。すでに比較的短時間の後に（加温及び含湿
はその被処理物に従つて７ないし10分間の間に進
行する）その被処理物の最適の前処理及びその予
め与えられた処理温度に達する。

その間にこれと別に、一般に水性調剤の形でそ
の処理剤が適用されており、そして同時に処理温
度まで加熱されている。

次にこの液状の調剤の注入を先づ最初導管５の
中で循環している不活性でないガスの流れの中に
注入ノズル１を用いて開始し、次いでそのガス状
の搬送媒体と一緒にノズル系９を介してその循環
しているロープ状被処理物１２の運動軌道（作用
帯域）の中に、最適にはこの注入過程の間に被処
理物の多数回の循環が行なわれるように送り込
む。この注入過程が終了した後にロープ状の被処
理繊維製品１２はなお一定時間更に処理され、す
なわちその循環を不活性でないガスの流れの影響
のもとで更に当分の間維持する。その際場合によ
つて被処理物から流れ出てくる処理浴液はスライ
ドバー（図示されていない）の下でジエツト装置
Ａに集められ、そして導管１４、噴射ポンプ４及
びノズル１を経て再び導管５中のガス流に送り込
まれる。この再循環によつてこのような浴液部分
の完全な利用も達成される。例えばPESの織物を
染色する場合に浴液の注入過程には合計して５な
いし10分間を、そしてそれに続いての循環時間は
その染色濃度に従つて更に10ないし30分を考慮す
べきであり、従つて一染色工程の時間として約40
分の時間を見積ることができる。その上になお高
い低浴比が与えられているという事実に基いて本
発明に従う方法による時間とエネルギーとの節約
は著しいものがある。

更にこの新規な方法は種々の可能なバリエーシ
ヨンを有している。すなわちその被処理物の駆動
に用いる不活性でないガス流の組成を変化させる
ことによつて例えば加工過程においてある等温的
段階から別な等温的な段階へ移行させることが可
能である。

更に不活性でないガスを用いる運転から、要求
される場合には液体を用いる運転に変えることも
可能である。ジエツト装置は無段階的に充満さ
せ、又は部分的に充満させることができ、これは
例えば他の加工過程に引続いて、又はそのための
予備処理に際して洗滌工程及びすゝぎ工程等のた
めに必要となる場合がある。

等温的な処理段階を非等温的な処理段階と結合
させ、これを任意の順序で順に行うということも
可能であり、その際無段階的な移行も急激な移行
と同様に可能である。

以下にいくつかの実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明するが、本発明の方法の実施に対して
は図面に挙げた型の染色ジエツト装置が用いられ
た。

例 １ ジエツト染色装置中に織物にしたポリエステル
繊維物質からなるロープ状の乾燥被処理物100Kg
を１本のロープの形で連続して送り込み、その際
この被処理物の移送をノズル系から流れ出る熱空
気流（ブロワによつて作り出された）及び駆動さ
れているローラによる機械的な補助によつて行
う。

被処理物の供給が終つた後でこの繊維物質を無
端のロープ状被処理物が形成されるように縫い合
せる。次いでその染色ジエツトの入口を閉じ、そ
して別な熱空気流（上述と同じ条件）の利用のも
とに改めてその繊維製品の循環を開始させる。次
いで水蒸気をその運転されているブロワの圧力側
に供給し、そしてこれをノズル区間を経てその染
色装置中に流入させる。その際にこの染色槽の下
部に生ずる凝縮物は更に再使用するために装置の
同時的な脱気に際して捕集する。この蒸気の作用
によつてその循環している織物物質の温度がその
圧入された水蒸気とほゞ同じ温度まで上昇し、そ
してその染色槽自身は同じ温度の水蒸気で満され
る。130℃の最終温度に達した時に水蒸気の供給
を蒸気の循環の維持のもとに遮断する。

この処理のあとでその繊維製品を加熱するため
に、染色浴に予め準備された全浴液量に関して２
ｇ／の、スルホ基含有高分子量ポリエステルに
基く均質化助剤、及び1.5ｇ／の酢酸ナトリウ
ム、並びにPH値を4.5に調節するための酢酸を含
有する85℃に加熱された水性処理液150を噴射
ポンプを用いてその循環している水蒸気に添加す
る。この場合にその噴射の速度はその注入ノズル
の中での噴霧化による全調合浴液の供給が被処理
物の５回の循環の間に配分されるように調節され
る。その被処理物によつて結合されなかつた過剰
の浴液の部分はこの噴射ポンプ並びにノズル系を
介して更に循環して保持され、その際にこのポン
プに後続配置された熱交換機がその浴液の温度を
130℃に調節し、そしてこの値に一定に維持する。

５分間の処理時間の後で、被処理物の重量に対
して0.25％の下記式 の分散染料が水性分散液の形で含まれている85℃
に加熱された熱い水性染色浴液の140を噴射ポ
ンプにより上記の蒸気流に注入し、そしてノズル
部において噴霧させる。この浴液量の注入は被処
理物の10回の循環の間に配分し、そして吸収され
なかつた過剰の全浴液の循環はその予め選ばれた
染色温度において染色浴が空になるまで、即ちこ
の場合には20分間維持する。

最後に熱交換器によつてその循環している浴液
を1.5℃／minの速さで５℃に冷却し、その際蒸
気の流れを110℃の温度から熱空気の混合によつ
て蒸気／空気の混合物にする。そのようにして染
色された被染物の還元的後処理のために次に通常
的量の苛性ソーダ、ハイドロサルフアイト及び助
剤を500の水に溶解して噴射ポンプによりその
循環系に導入する。約10分の運転時間後に60℃に
冷却された後でこの浴液を再び排除し、そして染
色物の後処理を温水（50℃）及び冷水によるすゝ
ぎによつて終了させる。

編物の上の完全に均一な青色染色が得られる。

例 ２ ジエツト染色装置中にポリエステル／木綿混紡
のロープ状織物100Kgを導入し、その際この織物
の移送をブロワを用い、且つ駆動されているロー
ラによる機械的補助のもとにノズル系からの蒸気
の流れによつて行なう。

被染物供給が終了した後その繊維材料を無端の
ロープ状織物が形成されるように縫い合わせる。
次に染色装置の入口を閉じ、そしてブロワを改め
て作動させ且つ蒸気を更に供給しながら織物製品
を再び循環させる。蒸気の作用によつて被染色物
の温度が上昇する。110℃の温度に達したときに、
その染色浴の全浴液量に関して1.5ｇ／の、ス
ルホ基含有高分子量ポリエステルに基づく助剤
と、及び1.5ｇ／の酢酸ナトリウム並びにその
PH値を4.5に調節するような量の酢酸とを含有し
ている85℃に加熱された水性処理浴液の150を
調合槽から抜き出して、これを噴射ポンプにより
循環している水蒸気の流れに注入する。この場合
にその注入速度は、ノズル区劃内での噴霧化によ
るこの調合浴液の供給がその被染色物の５回の循
環の間に分配して行なわれるような速さに調節さ
れ、そしてその織物製品によつて吸収されなかつ
た過剰の浴液の部分は更に５分間にわたり110℃
において循環のもとに保たれる。

の分散染料と0.33％の下記式 の分散染料とが水性分散液の形で含まれている、
80℃に加熱された水性染料浴液の140を噴射ポ
ンプによつてその流れている水蒸気中に送り込
む。更に蒸気を供給することによつて染色塩を
130℃に上昇させる間にその浴液の噴霧は均等に
継続させる。次に織物と結合されなかつた浴液の
全過剰量を噴霧の継続のもとに更に循環状態に保
ち、そしてその染色過程をその上で更に約20分間
染色浴が空になるまで130℃において進行させる。
次にその循環している浴液の85℃までの冷却を熱
交換器によつて行ない、その際圧縮空気の添加混
合によつて110℃以下の水蒸気／空気の混合物が
形成される。噴射ポンプにより調合槽から約60℃
の温水を導入することによつて最後にそのポリエ
ステル染色物のためにすゝぎ過程が行われ、そし
てこのようにしてもたらされた浴液の交換によつ
て温度の低下と共に仕上げが終了する。

第２の過程において実施されるその混紡織物の
木綿部分の染色には、その織物の前進送りはブロ
ワによつて作り出された0.25バールの過圧を有す
るノズル系からの加温された空気流により、且つ
駆動されているローラでの機械的補助のもとに行
われる。この場合に約40℃の被染物の温度が同時
にもたらされる。

この温度において、染色浴の全浴液量に関して
15ｇ／の無水炭酸ソーダと、及び50ｇ／の無
水硫酸ナトリウムとを含有している同じく約40℃
の、前述の調合槽中であらかじめ作られた初期運
転用の水性浴液の150を噴霧によつて、被染色
物の10回の循環の間に一様に分配し、そして浴液
の過剰分を再循環することによつてその織物材料
の上に適用する。次いでその被染色物の重量に関
して1.4％の下記式 の反応性染料と0.8％の下記式 （但しNi−Pcはニツケルフタロシアニン）の
反応性染料とが含まれている反応性染料水浴液を
同じ条件のもとで且つ同様な方法で15分間にわた
り150の量で添加する。次に熱空気の流れの中
に水蒸気を添加することによつてその染色温度を
30分以内に80℃に上昇させ、そしてその循環して
いる織物はこの温度において60分間保持される。
後続する中和／ソーピング浴と結合されているこ
の染色装置中にそゝぎ水を導入することによる染
色物の後処理は通常の作業方式と同様に行われ
る。

ポリエステル／木綿混紡織物の上に均質な緑色
の染色が得られる。

例 ３ いわゆる絹状仕上げをするために、ポリエステ
ル繊維材料からなるロープ状の乾燥した編み織物
の70Kgを水蒸気の支持と共にジエツト染色装置中
に導入し、そしてこの織物を上記例２のやり方に
従つて循環させる。110℃の織物温度に達した後
に、20ｇ／の苛性ソーダを含有する水性浴液の
200を吹込みノズル系によつてそのロープ状の
被染色物の上に適用し、そしてこゝで20分間にわ
たりその過剰の浴液の部分を継続的に再循環しな
がら作用させる。次にこの処理浴を上記例２と同
様にして約80℃まで冷却し、そしてその後処理を
通常の如くにその循環系中にすゝぎ液を注入しそ
して被染色物を中和することによつて行うが、そ
の際浴液の更新並びに同時的な温度の低下がもた
らされる。

絹に似た風合を有するポリエステル織物が得ら
れる。

例 ４ 木綿繊維からなる乾燥編織物（ロープ状のも
の）の100Kgをジエツト染色装置中に導入し、そ
して前記例２の方法に従つて流れている水蒸気を
用いて循環させる。被染色物の温度が100℃に達
したならば、その織物重量について２％の、C.I.
No.59500のバツト染料Vat Brown45が水性分散
液の形で含まれている85℃の水性浴液の250を
吹込みノズル系を介してその循環しているロープ
状織物の上に分配適用し、そしてそこで15分間に
わたりその過剰分の浴液の継続的な再循環のもと
に作用させる。次に38゜Be′（＝32.5％濃度）の苛
性ソーダを18cm³／及び安定化させたスルホキシ
レートを還元剤として８ｇ／含有する水性浴液
（85℃）の100をその循環している処理媒体に10
分間の間に添加する。引き続いて、ブロワの圧力
側に水蒸気を供給することによつてその染色温度
を115℃に上昇させ、そしてその上でその被染色
物をこの温度で更に40分間染色する。次に熱交換
機によつてこの浴を70℃に冷却し、その際その循
環している水蒸気の流れに110℃の温度から窒素
ガスを添加混合する。次に約70℃の温度において
その染色液の安定化のためにハイドロサルフアイ
ト1.5ｇ／の水溶液を添加し、そしてその織物
をこの条件のもとで更に10分間処理する。染色の
仕上げはバツト染色において通常的なすゝぎ、酸
化、及びソーピングによつて行う。

木綿の上に均一に染色された褐色の染色が得ら
れる。

例 ５ 遠心水切りした漂白木綿の編織物（ロープ状の
もの）70Kgを用いて染色操作を実施するが、その
際前記例２の操作に従つて行い、すなわちこの織
物の前進送りはこの場合にもそれに吹付けられる
水蒸気の流れによつて行われる。このような条件
のもとで、その織物重量について1.5％の無水炭
酸ソーダと、及びC.I.No.19555を有するDirect
Yellow28の染料とが60℃に加温された水に溶解
して含まれている別に調合した浴液の200をそ
の流れている水蒸気に60℃の温度において注入す
る。この浴液の噴霧は被染色織物の10回の循環に
わたつて一様に分配して行われ、そして次に20分
間の間に、且つその織物によつて結合されなかつ
た浴液を継続的に再循環しながら、その処理媒体
の温度を水蒸気の供給によつて100℃に上昇させ
る。更に10分間経過した後に、その染色浴の全浴
液量について10％の無水硫酸ナトリウムが含まれ
ている85℃の別に調合された水性浴液の100を
10分間以内にその循環している繊維材料に添加
し、これを次いで更に20分間染色する。次にその
循環している浴液を熱交換機によつて冷却し、そ
して次いで例２の場合と同様にすゝぎ液並びに後
処理液の注入によつて染色を完了させる。

木綿編織物の上に均一に染着した染色が得られ
る。

例 ６ ポリアクリロニトリル繊維からなる織物（ロー
プ状のもの）の100Kgを用いて前記例２における
と同様に染色物の製造を行う。この場合には流れ
ている水蒸気によつて移動されるこの織物は、こ
の織物の重量について５％の無水硫酸ナトリウム
と、0.5％の、ステアリルアミン１モルとエチレ
ンオキサイド３モルとの反応生成物50重量％をベ
ースとする緩染剤と、２％の結晶酢酸ソーダと、
及び1.5％の酢酸（60％濃度）とを80℃の水に溶
解して含んでいる別に調合された溶液の150を
80℃の温度において添加する。この浴液の噴霧化
は織物の10回の循環に配分して行われ、そして次
に、その織物の重量について３％の下記式 の塩基性染料を溶解した形で含有している80℃に
加温された水性染色浴液の100を10分間の間に
その循環している紐状の織物の上に適用する。過
剰の浴液を再循環させながら次にこの染色浴の温
度を水蒸気の供給によつて15分以内に103℃に上
昇させ、次いでその織物をこの染色浴が空になる
までなお45分間このような条件のもとでその処理
剤の作用に曝らす。そのようにして染色された織
物の後処理はその循環している浴液の冷却及びカ
チオン性染料による染色に通常的な処理浴液の注
入によつて行う。

ポリアクリロニトリル織物の上に均質な暗青色
の染色が得られる。

例 ７ ジエツト染色装置中にロープ状の漂白された木
綿編織物120Kgを導入し、その際その織物の移送
は0.25バールの過圧のブロワによつて作り出され
た温空気のノズル系からの流れによつて行われ
る。無端状に循環するロープ状の織物の温度はこ
の熱空気の流れによつて60℃に上昇する。次にこ
の染色浴の全浴液量（350）について0.5ｇ／
のジ−イソブチル−ナフタリンスルホン酸ナトリ
ウムと、１ｇ／の無水炭酸ソーダと、１ｇ／
の２，2′−ジナフチルメタン−６，6′−ジスルホ
ン酸ナトリウム及び0.5ｇ／のC.I.No.70801を
有するリユーコバツトエステル染料可溶性バツ
ト、ブラウン１（Solubilised Vat Brown1）とを
溶解した形で含む50℃の水性浴液の200をその
循環している駆動媒体中に注入し、そしてその染
料調剤をこの形でその織物と接触させる。10分間
経過した後、50℃の水100中に溶解して25ｇ／
の無水硫酸ナトリウムと0.5ｇ／の亜硝酸ナ
トリウムとを含有する更に別な浴液を同様にして
その循環しているロープ状の織物の上に均一に分
布させて添加する。この均一分布は10分間以内に
行われ、その際繊維物質によつて吸収されなかつ
た過剰の浴液は再循環される。この工程段階に引
続いてその処理剤の熱交換機による70℃の浴液温
度までの冷却が30分の間に行われる。次に50の
水で稀釈して硫酸（96％濃度）５cm³／を30％に
おいて15分間以内に噴霧によつてその織物の上に
均一に適用し、そしてこれをこのような条件のも
とで更に10分間処理する。次にリユーコバツトエ
ステル染料を用いる染色に通常的な後処理を行
う。

木綿編織物の上の均一な褐色の染色が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

添付図は本発明に従い使用されるジエツト染色
装置の例を説明する図式断面図である。 Ａ……ジエツト染色機、１……吹込みノズル、
２……ブロワ、３……調合槽、４，１３……ポン
プ、５……ガス導管、６……浴液導管、７……噴
射用導管、８……絞り弁、９……ノズル駆動装
置、１０，１１……熱交換器、１２……被処理織
物、１４……戻り導管、１５……蒸気／空気供給
部、１６ａ，１６ｂ……弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維、天然繊維、又はこのような繊維の
   混合物からなるロープ状の繊維製品をその対象と
   する繊維に適した染料を用いて吸尽染色法によ
   り、又は他の繊維加工剤を用いてジエツト染色装
   置で連続的に又は非連続的に湿式処理し、その際
   その被処理物を運搬する為の前進送りを循環され
   るガス流の運動エネルギーによるノズル系の活動
   によつてそれ自体閉じたジエツト染色装置中で行
   わせるに当たり、運搬目的で用いるガス流が意図
   する個々の処理作用に関して不活性でなく、同時
   にその被染物の送り進めの為のノズル帯域中でこ
   のガスの流れに本来の処理操作の間に初めて処理
   剤又はその処理剤調合物を噴霧された形で添加
   し、そして噴霧された処理剤を予め選ばれた温度
   条件及び圧力条件に応じて、広げてない繊維ロー
   プ状物にノズル帯域で接触させそして固定状態で
   直接的に作用させるようにすることを特徴とす
   る、上記繊維製品の処理方法。 ２ 不活性でないガスの流れが水蒸気の流れであ
   る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 不活性でないガスの流れが熱空気である、特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 不活性でないガスの流れが水蒸気又は熱空気
   以外の熱ガスである、特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ５ 不活性でないガスの流れが混合ガスである、
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ 不活性でないガスの流れが空気と水蒸気との
   混合物である、特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ７ 不活性でないガスの流れが溶剤の熱蒸気又は
   冷蒸気である、特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ８ 厚い成分と冷たい成分とからなる不活性でな
   いガスの流れをこの方法の処理温度となるように
   混合する、特許請求の範囲第１項に従う方法。 ９ 繊維製品を純等温的条件のもとで処理する、
   特許請求の範囲第１〜８項の何れか一つに記載の
   方法。 １０ 繊維製品を異なつた温度のいくつかの等温
   的段階において処理する、特許請求の範囲際１〜
   ８項のいずれか一つに記載方法。 １１ 等温的処理段階と非等温的処理段階とが結
   合されている、特許請求の範囲第１〜８項のいず
   れか一つに記載の方法。 １２ 処理温度を不活性でないガスだけによつて
   制御する、特許請求の範囲第１〜１１項のいずれ
   か一つに記載の方法。 １３ 処理温度を不活性でないガスと処理剤とに
   よつて制御する、特許請求の範囲第１〜１１項の
   いずれか一つに記載の方法。 １４ 処理漕中で凝縮した処理剤の過剰部を改め
   てノズル区間に供給する、特許請求の範囲第１〜
   １３項のいずれか一つに記載の方法。 １５ 合成繊維、天然繊維、又はこのような繊維
   の混合物からなるロープ状の繊維製品をその対象
   とする繊維に適した染料を用いて吸尽染色法によ
   り、又は他の繊維加工剤を用いてジエツト染色装
   置で連続的に又は非連続的に湿式処理し、その際
   その被処理物の前進送りを循環させたガス流によ
   りノズル系を介して行わせる方法を実施する為
   の、 実質的にロープ状の繊維製品の前進送りの為の手
   段並びにガス循環系より成り、該ガス循環系がノ
   ズル（ジエツト）装置上のロープ状の繊維製品を
   回動するガス流によつて送り進める部分を包含し
   ている装置において、 染料または他の繊維製品加工剤を含有している処
   理剤−調合物の噴霧の為の手段が循環するガス流
   中に設けられている、上記装置。 １６ 処理剤−調合物の噴霧手段が注入用ノズル
   を含有している特許請求の範囲第１５項記載の装
   置。