JPS633664Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案はミシンにおいて、下着等の裾を折返
して縫製するための裾引き縫装置に関するもので
ある。

従来技術 第１図及び第２図に示すように、通常下着等の
裾は内側に折返されてオーバーロツク縫目により
縫付けられる。これがいわゆる裾引き縫である。
この裾引き縫は第３図に示すように加工布Ｃの右
端部を第一及び第二折曲部Ａ，Ｂが形成されるよ
うに２度折曲して、その加工布Ｃの右端縁Ｄを第
一折曲部Ａ上に重ね、この状態で右端縁Ｄ、第一
折曲部Ａ上にオーバーロツク縫を施すものであ
り、その縫製終了後、第４図に示すように第一折
曲部Ａを元の状態に返す。

そして、この裾引き縫の場合、針は加工布Ｃの
一点鎖線位置に落ちるのが望ましいが、実際には
一点鎖線位置の右方又は左方に落ちてしまうこと
が多い。つまり、針は定位置において上下動する
のであるが、加工布Ｃが所定の折曲状態で所定の
位置に布送りされないことが多いからである。そ
して、針が一点鎖線位置の右方へ落ちた場合には
加工布Ｃが存在しないために縫外れが生じ、又、
一点鎖線位置の左方へ落ちた場合にはかかり過ぎ
となつて加工布Ｃを第４図の状態にしたときに縫
目が加工布Ｃの表面（第４図の上面側）に大きく
表われることになり、これらはいずれも縫製製品
としての加工布の商品価値を大きく損うものであ
つた。

考案の目的 この考案の目的は前述した問題点を解消して縫
外れ及びかがり過ぎを確実に防止できるととも
に、円滑な布送りを行うことができるミシンのた
めの裾引き縫装置を提供することにある。

考案の構成 以上の目的を達成するために、この考案におい
ては加工布送り手段の布送り込み側に、加工布支
持面に対し布通過間隙を隔てて位置しかつ加工布
の第一折曲部の内面と係合してその加工布の案内
をなすため針通過点を通る布送り方向線に沿つて
延びる案内面が形成された下方案内板と、その下
方案内板に対し加工布の第二折曲部を収容し得る
間隙を隔てて位置する上方案内板とにより断面Ｕ
字状をなす裾引き定規を配置し、その裾引き定規
の下方案内板の少なくとも一部を前記針通過点の
近傍まで延長し、前記下方案内板の案内面を、そ
の下方案内板上の加工布が前記布押え足による押
圧作用を受ける位置よりも布送り込み側において
は針通過点を通る布送り線よりも加工布の第二折
曲部側に位置し、前記布押え足による押圧作用を
受ける位置よりも布送り出し側においては少なく
とも針通過点近傍部分がほぼ針通過点を通る布送
り線上に位置するように形成している。

実施例 以下、この考案を具体化した一実施例を第５図
以下の図面に基づいて説明する。第５図におい
て、１はミシンフレーム、２は布板、３は針板、
４は送り歯、５は下端にミシン針６を有する針
棒、７は下端に布押え足８を軸支した押え腕、９
は前記布押え足８を布押え方向へ付勢する線ばね
である。そして、前記布板２および針板３上の加
工布Ｃが布押え足８と公知の四運動送りを行なう
送り歯４との共働によりミシン針６の針通過点に
向う布送り方向線に沿つて一方向へ移送される。
従つて、布板２および針板３の上面により加工布
支持面１０が構成されるとともに、前記送り歯４
と布押え足８とにより加工布送り手段が構成され
ている。又、布押え足８の裏面には前記布送り方
向線上においてその布送り方向線上においてその
布送り方向線に沿つて布送り込み側より針通過点
に至る溝部１１が形成されている。

第６図に示すように、前記ミシンフレーム１の
前面右側には裾引き案内装置２１が取付けられて
いる。そこで、以下にこの裾引き案内装置２１の
構成を詳細に説明する。ミシンフレーム１の前面
右側部にはねじ２２により取付台２３が固定され
ている。その取付台２３には段ねじ２４により装
置フレーム２５が水平回動可能に支持されてお
り、その装置フレーム２５は取付台２３の前面に
沿う使用位置と、そこから右側へ90度離れた不使
用位置との間を回動される。また、取付台２３に
はストツパ２６が、装置フレーム２５には弾性片
２７がそれぞれ取付けられており、装置フレーム
２５が前記使用位置に配置されたときにその装置
フレーム２５はストツパ２６によりそれ以上のミ
シンフレーム１方向への回動が規制されるととも
に、弾性片２７に形成した孔２７ａに取付台２３
上の突起２８が係合されて、装置フレーム２５が
その使用位置において弾性的に保持される。

装置フレーム２５の上面には線ばね３１により
一方向へ回動付勢された解除レバー３０が中間部
において段ねじ２９により回動可能に支持されて
いて、その解除レバー３０の一方の腕部３０ａを
操作して解除レバー３０を線ばね３１のばね力に
抗して第６図の時計方向に回動することにより、
解除レバー３０の他方の腕部３０ｂが取付台２３
の前面を押圧し、その反力で結果的に装置フレー
ム２５が前記弾性片２７のばね力に抗して不使用
位置側へ回動される。

装置フレーム２５の左右の腕部２５ａ，２５ｂ
の二つの孔４１には水平方向に延びる支持軸４２
がその軸線方向へのみ移動可能に挿通支持されて
いる。第６図および第８図に示すように、支持軸
４２の基端軸心部にはねじ孔４５が形成されてお
り、そのねじ孔４５にはつまみ４６ａとフランジ
部４６ｂとを有する調節ねじ４６が螺入されてい
る。そして、このフランジ部４６ｂが装置フレー
ム２５に形成した規制溝４７内に嵌入されてい
て、この調節ねじ４６はその軸心方向への移動が
阻止され回動のみが許容される。従つて、調節ね
じ４６が回動操作されると、ねじの作用により支
持軸４２がその軸線方向に沿つて左方向または右
方向へ移動される。

装置フレーム２５の両腕部２５ａ，２５ｂ間に
おいて、支持軸４２にはねじ４８によりブラケツ
ト４９が固定されている。そのブラケツト４９に
はロータリーソレノイド５１が固定され、第７図
に示すように、その出力軸には回動アーム５３が
固定されている。

支持軸４２の先端には案内支持体６１が固定さ
れ、第９図に示すようにその左端面には段ねじ６
２により裾引き補助体６３が水平面内において回
動可能に支持されている。

又、第９図に示すように前記案内支持体６１に
は少なくとも右端部に雌ねじを形成した挿入孔７
７が貫設され、その内部には裾引き補助体６３の
右側面に対向する押圧片７８と、その押圧片７８
に対して裾引き補助体６３方向へのばね力を付与
するばね７９と、そのばね７９のばね力を調節す
るために前記雌ねじに螺合するねじ８０とが挿入
されている。そして、常にはばね７９のばね力に
よる押圧片７８の押圧作用より裾引き補助体６３
が一方向へ回動されて、裾引き補助体６３の布送
り込み側端部のストツパ部６３ｂと案内支持体６
１の左側面との係合とにより、裾引き補助体６３
が第９図の位置に保持される。６７は裾引き補助
体６３の他方向への回動を阻止するストツパであ
る。

第５図及び第１０図に示すように、前記案内支
持体６１の上面には前後両側を案内壁８２とした
案内凹所８１が形成され、その内部には定規支持
体８３が嵌入されて、規制部材８５，８６により
浮上りが防止されている。

前記定規支持体８３の前後に形成した両壁部８
３ａ，８３ｂ間には定規案内軸８７が布送り方向
と平行に架設固定されており、その定規案内軸８
７上には移動体８８が前後動可能に支持されてい
る。また、前記定規支持体８３の左側面には案内
片８３ｃが突出形成されている。前記移動体８８
の左端二叉部には軸８９により裾引き定規９０が
垂直面内において回動可能に支持されている。そ
の裾引き定規９０は、基部９１と、その基部９１
に固定され、上方案内板９３と下方案内板９４と
により断面Ｕ字状をなすように形成された案内部
９２とにより構成されている。第１１図に示すよ
うに、この下方案内板９４の右端には布送り出し
方向へ延びる案内舌片９４ａが一体形成され、そ
の案内舌片９４ａの右側面に形成した案内面９４
ｂが裾引きのために２度折曲される加工布Ｃの第
一折曲部Ａの内面と係合してその加工布Ｃを案内
する。案内舌片９４ａの先端には右方へ突出する
突部９４ｃが形成されており、これにより、前記
案内面９４ｂは案内舌片９４ａの基端部側大部分
を占める第一の案内面９４ｄと先端に位置する第
二の案内面９４ｅとの分割されている。又、第１
２図に示すように、上方案内板９３と下方案内板
９４との間には加工布Ｃの第二折曲部Ｂを収容し
得る間隙が形成されるとともに、両案内板９３，
９４間にはねじ９５ａを緩めることにより左右位
置を調節可能な布受体９５が配置されており、こ
の布受体９５は前記加工布Ｃの第二折曲部Ｂと係
合してそれを案内する。

そして、第６図に示すように、この裾引き定規
９０が移動体８８とともに定規案内軸８７は沿つ
て布送り出し側へ移動されたときには、前記基部
９１が定規支持体８３の案内片８３ａの上面に係
合してこの裾引き定規９０がほぼ水平状態に配置
保持されるようになつており、この状態において
は第１２図に示すように前記下方案内板９４が加
工布支持面１０に対し布通過間隙を隔てて配置さ
れるとともに、下方案内板９４の案内舌片９４ａ
が布押え足８の下面側に位置してその布押え足８
の溝部１１内に進入し、針通過点近傍まで布送り
線に沿つて延びる。そして、この状態では案内面
９４ｂの第一の案内面９４ｄが布押え足８の溝部
１１およびその布送り込み側において針通過点に
向かう布送り線よりも左方に位置するとともに、
第二の案内面９４ｅが溝部１１の布送り出し側に
おいて布送り線上にほぼ位置する。つまり、第一
の案内面９４ｄは加工布Ｃが押え足８による押圧
作用を受ける位置よりも布送り込み側においては
布送り線よりも加工布Ｃの第二折曲部Ｂ側に位置
し、第二の案内面９４ｅは加工布Ｃが布押え足８
による押圧作用を受ける位置よりも布送り出し側
においては布送り線上にほぼ位置する。又、第１
０図に示すように、裾引き定規９０が定規案内軸
８７に沿つて布送り込み側へ移動されたときに
は、その裾引き定規９０の基部９１が前記案内片
８３ｃの上面から外れて第７図に二点鎖線で示す
ように裾引き定規９０の上昇回動が許容され、こ
のように裾引き定規８０が上方へ回動されたとき
には案内片８３ｃの側面と基部９１の側面とが対
向して裾引き定規９０の布送り込み側への移動が
阻止される。

前記装置フレーム２５と案内支持体６１との間
において前記支持軸４２にはねじ９７によりブラ
ケツト９６が固定されており、そのブラケツト９
６上には段ねじ９８により連動レバー９９が中間
部において回動可能に支持され、その連動レバー
９９の一方の腕部９９ａと前記ロータリーソレノ
イド５１の回動アーム５３との間には連結リンク
１００が介在されるとともに、他方の腕部９９ｂ
は軸１０１により前記移動体８８に形成した長孔
８８ａに嵌合連結されている。そして、ロータリ
ーソレノイド５１が励磁されると回動アーム５３
が第７図の時計方向へ回動され、これにより連動
レバー９９が第１０図に示すように反時計方向に
回動されて移動体８８が布送り込み側へ移動され
る。段ねじ９８上には連動レバー９９を時計方向
へ回動付勢するためのコイレバネ１０２が嵌挿さ
れている。

次に、以上のように構成された裾引き縫装置の
作用を説明する。さて、裾引き縫を開始する前の
状態においては、ロータリーソレノイド５１が消
磁されている。このため、第６図に示すように、
連動レバー９９に作用する段ねじ９８上のばね１
０２のばね力により、その連動レバー９９が一方
の回動位置に配置されて裾引き定規９０を有する
移動体８８が布送り込み側に配置され、その裾引
き定規９０の下方案内板９４の案内舌片９４ａが
布押え足８の下面の溝部１１内に位置している。
なお、このとき裾引き定規９０の第二の案内面９
４ｅが布送り方向線上にほぼ位置するように、あ
らかじめつまみ４６ａにより調節ねじ４６を右又
は左に回動操作することにより、支持軸４２を右
又は左に移動調節して裾引き定規９０を有する案
内支持体６１の左右位置を調整しておく。

この状態において裾引き縫を開始するには、ま
ず図示しない前後動スイツチを閉路操作する。こ
のようにすれば、ロータリーソレノイド５１が励
磁されて回動アーム５３が段ねじ９８上のばね１
０２のばね力の抗して第５図の反時計方向へ回動
される。従つて、第１０図に示すように連結リン
ク１００が引かれて連動レバー９９が第１２図の
位置へ回動され、裾引き定規９０を有する移動体
８８が定規案内軸８７に沿つて定規支持体８３の
布送り込み側の壁部８３ｂに当接する不作用位置
まで移動され、その裾引き定規９０の案内舌片９
４ａが布押え足８の溝部１１の位置から前方へ移
動する。又、これと相前後して図示しない足踏み
ペダルにより布押え足８を下方作用位置から上方
不作用位置へ上昇させる。

前記移動体８８が不作用位置に配置されると、
裾引き定規９０の基部９１が定規支持体８３の案
内片８３ｃから外れてその裾引き定規９０の上昇
回動が可能な状態になるので、第７図に二点鎖線
で示すように裾引き定規９０を上方位置に回動し
て、第１２図に示すように加工布Ｃの裾部分を折
曲げて第一折曲部Ａの内面を下方案内板９４の案
内面９４ｂに沿わせるとともに、第二折曲部Ｂを
下方案内板９４と上方案内板９３との間に収容し
てその第二折曲部Ｂの外面を布受体９５に沿わせ
る。なお、布受体９５は所要の裾引き幅に合わせ
て適当な位置に予め移動調節される。

以上のようにして加工布Ｃをセツトしたら、裾
引き定規９０を下方水平位置に戻す。

このとき、ロータリーソレノイド５１はすでに
消磁されているので、段ねじ９８上のばね１０２
のばね力により連動レバー９９が時計方向へ回動
されて、裾引き定規９０が移動体８８とともに定
規支持体８３の壁部８３ａに規制される作用位置
まで移動される。そして、裾引き定規９０の案内
舌片９３ａが布押え足８の溝部１１内に進入す
る。

この状態で、ミシンの稼動を開始すると、送り
歯４と布押え足８との共働により、第１１図に示
すように裾引き定規９０にセツトされた加工布Ｃ
が布送り方向線に沿う下方案内板９４の案内面９
４ｂに沿つてミシン針６による縫製点に向つて移
送され、その縫製点において加工布の右端縁Ｄと
第一折曲部Ａに対してオーバーロツク縫目による
裾引き縫が行なわれる。なお、加工布Ｃに重ね合
せによる段部等が形成されている場合、その段部
が裾引き補助体６３の左側面６３ａにさしかかる
と、段部と左側面との係合により補助体６３がば
ね８９のばね力に抗して退避回動される。

この裾引き縫の場合、裾引き定規９０の案内舌
片９４ａが布送り線に沿つて針通過点近傍まで延
びているので、加工布Ｃをその針通過点まで折曲
状態にて円滑に布送りすることができるととも
に、かがり過ぎを確実に防止できる。つまり、第
１３図に示すように加工布Ｃが案内舌片９４ａに
巻付くようにして案内される状態では、その加工
布Ｃは自身が保有するある程度の腰の強さにより
案内面９４ｂから右方へ湾曲突出する傾向を生じ
る。このため、この状態のまま布送りされると、
針６が案内面９４ｂと第一折曲部Ａの右端頂部と
の間の空間に落ちて、加工布Ｃを第４図の状態に
したときに、縫目がその加工布Ｃの上面に大きく
表われる。

しかしながら、この裾引き縫装置においては、
案内面９４ｂを第一の案内面９４ｄと第二の案内
面９４ｅとに前後に分割して、その第一の案内面
９４ｄを布送り線よりも第二折曲部Ｂ側、すなわ
ち左方に位置させるとともに、第二の案内面９４
ｅを布送り線上にほぼ位置させたので、加工布Ｃ
の第一折曲部Ａが第一の案内面９４ｄの位置にお
いてその第一の案内面９４ｄから右方へ突出して
いても第二の案内面９４ｅの位置まで送られてく
ると、第１４図に示すように、針通過点の近傍に
て布送り線上にほぼ位置するその第二の案内面９
４ｅにほぼ沿うように張られるためこの第一折曲
部Ａは針通過点上に位置する。従つて、針６が第
一折曲部Ａ上に落ち、かがり過ぎは生じない。な
お、以上のようなかがり過ぎ防止作用を得るため
には、案内面９４ｂを二つの案内面に分割せずに
単一面とし、その案内面９４ｂ全体を布送り線上
に位置させて、加工布Ｃを第１３図の状態となら
ないように案内舌片に強く巻付けて案内面と第二
折曲部との間に大きな空間が形成されないように
することも考えられるが、このようにすると、布
送りに抗する大きな抵抗が作用してその布送りを
円滑に行い得ない。この裾引き縫装置はかがり過
ぎ防止と円滑な布送りとを同時に行い得るもので
ある。

さらに、この裾引き縫装置においては、第一折
曲部Ａをその内面側から案内するものであるた
め、第一折曲部Ａの左方移動が規制され、その第
一折曲部Ａが針通過点上から左方へ移動すること
を防止できる。従つて、針通過点上に加工布Ｃが
存在しないという事態は起こり得ず、加工布Ｃが
存在しないことに基づく縫外れを確実に防止でき
る。ちなみに、従来の裾引き縫装置は前記実施例
における裾引き補助体６３側に第一折曲部Ａのた
めの案内面を設けて、その案内面が第一折曲部Ａ
の外面と係合して案内をなすように構成されてい
るため、その第一折曲部Ａは左方へ自在に移動で
き、縫外れが発生するものである。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、第１５図に示すように、第一の案内面
９４ｄを第二の案内面９４ｅに対し緩やかに傾斜
して連続するように形成してもよい。

考案の効果 以上、実施例において例示したように、この考
案は加工布送り手段の布送り込み側に、加工布支
持面に対し布通過間隙を隔てて位置しかつ加工布
の第一折曲部の内面と係合してその加工布の案内
をなすため針通過点を通る布送り方向線に沿つて
延びる案内面が形成された下方案内板と、その下
方案内板に対して加工布の第二折曲部を収容し得
る間隙を隔てて位置する上方案内板とにより断面
Ｕ字状をなす裾引き定規を配置し、その裾引き定
規の下方案内板の少なくとも一部を前記針通過点
の近傍まで延長し、前記下方案内板の案内面を、
その下方案内板上の加工布が前記布押え足による
押圧作用を受ける位置よりも布送り込み側におい
ては針通過点を通る布送り線よりも加工布の第二
折曲部側に位置し、前記布押え足による押圧作用
を受ける位置よりも布送り出し側においては少な
くとも針通過点近傍部分がほぼ針通過点を通る布
送り線上に位置するように形成したことにより、
縫外れ及びかがり過ぎを確実に防止できるととも
に、円滑な布送りを得ることができる優れた効果
を発輝する。

【図面の簡単な説明】

第１図は裾引き縫が施された縫製製品の一部斜
視図、第２図は同じく一部拡大斜視図、第３図は
裾引き縫状態を示す断面図、第４図は裾引き縫が
終了した状態を示す断面図、第５図以下はこの考
案を具体化した一実施例を示すものであつて、第
５図は裾引き案内装置を取付けたミシンの一部切
断側面図、第６図は裾引き案内装置の平面図、第
７図は裾引き案内装置の正面図、第８図は支持軸
の左右位置を調節するための構成を示す断面図、
第９図は裾引き補助体の部分を示す底面図、第１
０図は裾引き定規が布送り込み側へ移動された状
態を示す断面図、第１１図は加工布の案内状態を
示す拡大断面図、第１２図は加工布を裾引き定規
にセツトした状態を示す断面図、第１３図および
第１４図は裾引き縫状態をそれぞれ示す断面図で
ある。第１５図は別の実施例を示す拡大断面図で
ある。 送り歯４、布押え足８、裾引き定規９０、上方
案内板９３、下方案内板９４、案内舌片９４ａ、
案内面９４ｂ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 針通過点を通り加工布Ｃを加工布支持面１０上
   において、一方向に移送するための布押え足８と
   送り歯４とを含む加工布送り手段と、 その加工布送り手段４，８の布送り込み側に配
   置され、前記加工布支持面１０に対し布通過間隙
   を隔てて位置し、かつ裾引きのために２度折曲さ
   れる加工布Ｃの第一折曲部Ａの内面と係合してそ
   の加工布Ｃの案内をなすため、前記針通過点を通
   る布送り方向線に沿つて延びる案内面９４ｂが形
   成された下方案内板９４と、その下方案内板９４
   に対し加工布Ｃの第二折曲部Ｂを収容し得る間隙
   を隔てて位置する上方案内板９３とを含み、断面
   Ｕ字状をなすように形成された裾引き定規９０
   と、 その裾引き定規９０の前記下方案内板９４は、
   少なくともその一部が前記針通過点の近傍まで延
   長されていることと、 前記下方案内板９４の前記案内面９４ｂは、そ
   の下方案内板９４上の加工布Ｃが前記布押え足８
   による押圧作用を受ける位置よりも布送り込み側
   においては前記針通過点を通る布送り線よりも前
   記加工布Ｃの第二折曲部Ｂ側に位置し、かつ前記
   布押え足８による押圧作用を受ける位置よりも布
   送り出し側においては少なくとも前記針通過点近
   傍部分がほぼ前記針通過点を通る布送り線上に位
   置するようにされていることと よりなるミシンのための裾引き縫装置。