JPS6336830B2 - - Google Patents

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JPS6336830B2
JPS6336830B2 JP55502266A JP50226680A JPS6336830B2 JP S6336830 B2 JPS6336830 B2 JP S6336830B2 JP 55502266 A JP55502266 A JP 55502266A JP 50226680 A JP50226680 A JP 50226680A JP S6336830 B2 JPS6336830 B2 JP S6336830B2
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JP
Japan
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silicone
dispensing
composition
arm
template
Prior art date
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Application number
JP55502266A
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English (en)
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JPS56501156A (ja
Inventor
Edowaado Jooji Kurusuzona
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General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
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Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of JPS56501156A publication Critical patent/JPS56501156A/ja
Publication of JPS6336830B2 publication Critical patent/JPS6336830B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/14—Sealings between relatively-stationary surfaces by means of granular or plastic material, or fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/002—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces with feed system for supplying material from an external source; Supply controls therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B05C5/0216—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles by relative movement of article and outlet according to a predetermined path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/044—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds with moving heads for distributing liquid or viscous material into the moulds
    • B29C31/045—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds with moving heads for distributing liquid or viscous material into the moulds moving along predetermined circuits or distributing the material according to predetermined patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints

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  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Description

請求の範囲 １ フレーム； 前記フレーム上に位置し、ガスケツト形成組成
物を塗布すべき部品をのせるベース； 前記部品に対応して軌道手段を有する型板手
段； 前記フレーム上に垂直方向に載置された支持
体； 前記支持体に一端で連結し、他端で水平可動継
手手段に旋回軸をもつて載置された水平可動アー
ム； 前記継手手段から延在し、かつ、それに旋回軸
をもつて載置され、鉛直面内での移動に適した第
１の前アーム手段； 前記継手手段から延在し、かつ、前記軌道手段
と連係動作を行なうローラ手段を支持する第２の
前アーム手段； 前記第１の前アーム手段に載置されて、前記ロ
ーラ手段と一定の関係を保ちながら移動する、前
記組成物を分配する手段； 前記分配手段を付勢するトリガ手段；及び 前記の前アーム手段及び継手手段の組立体に動
作を加える手段を具えることにより、 前記軌道手段に係る前記ローラ手段の移動が所
定の軌跡をとる前記分配手段の移動と連動して、
前記ガスケツト形成組成物を前記部品に塗布する
ことのできる手動塗布装置。
２ 前記動作を加える手段に移動制御のためのハ
ンドルが含まれる請求の範囲第１項記載の装置。
３ 前記フレームが、前記ベース及び前記型板手
段が載置される基部プラツトホームを有する請求
の範囲第２項記載の装置。
４ 前記トリガ手段が、四方空気弁と機械的圧力
で作動するトリガとを具える請求の範囲第３項記
載の装置。
５ 前記分配手段が、加圧下の未硬化ガスケツト
形成組成物に連結された空気作動型弁手段を有す
る請求の範囲第４項記載の装置。
６ 前記未硬化ガスケツト形成組成物が加圧下で
可撓配管を通して前記分配手段に供給される請求
の範囲第５項記載の装置。
７ 前記第２の前アーム手段が前記第１の前アー
ム手段の下にそれと平行して配置される請求の範
囲第１項記載の装置。
８ 前記軌道手段がチヤネルを具え、前記ローラ
手段がそこを進んでいく請求の範囲第７項記載の
装置。
９ 前記水平可動継手手段に前記第１の前アーム
の下向き移動を止めるストツパ手段を設けた請求
の範囲第８項記載の装置。
１０ 前記動作を加える手段に、駆動される前記
ローラ手段と前記軌道手段との間の摩擦による連
係によつて前記ローラ手段を駆動するように動作
するモータ手段が具わる請求の範囲第１項記載の
装置。
１１ 前記ローラ手段が単一の垂直軸に載置され
た上部及び下部ローラを有し、これらのローラが
それぞれ前記軌道手段のうち関連するローラの高
さに配置されて向いあつた領域と連係する請求の
範囲第１０項記載の装置。
１２ 前記モータ手段が前記四方空気弁に連結さ
れ、前記トリガ手段により付勢される請求の範囲
第４項記載の装置。
背景技術 本発明はガスケツト形成組成物を施こす分配装
置に関し、特に本発明はガスケツト形成組成物を
塗布すべき部品からの分配手段の高さ、分配ノズ
ル手段の移動の送り速度、ならびに部品に塗布さ
れる材料の量が一定に保たれる、ガスケツト形成
組成物を半自動的に施こす分配装置に関する。
シリコーン組成物はよく知られている。シリコ
ーン組成物の１つのタイプに、室温硬化性シリコ
ーンゴム組成物、さらに特定すると一成分型室温
硬化性シリコーンゴム組成物がある。一般に、こ
のような一成分型室温硬化性シリコーンゴム（以
下RTVと称す）組成物は基本成分として、粘度
が25℃で500〜500000センチポアズの範囲にあり、
有機基が任意の一価の炭化水素基、好ましくはメ
チルおよびフエニルであるシラノール終端ジオル
ガノポリシロキサンポリマーを含む。この種のも
つとも普及した系では、架橋剤がメチルトリアセ
トキシシランである。もつとも、種々の他の種類
の系がよく知られており、これらは普通架橋剤と
してアルコキシシラン、アミド官能性シラン、ア
ミノオキシ官能性シランおよびシラン架橋剤用の
他のタイプの官能性化合物を含む。一般に、かゝ
るシラン架橋剤を基剤シラノール終端ジオルガノ
ポリシロキサンポリマー100部当り１〜15部の濃
度で使用する。そのほかに、基剤ポリマー100部
当り0.01〜５重量部の触媒が存在し、この触媒は
アセトキシシラン架橋剤の場合、カルボン酸の金
属塩である。もつとも好適な触媒はカルボン酸の
錫塩、例えばジブチル錫ジラウレートである。こ
のような組成物を基剤シラノールポリマー、架橋
剤および錫塩から実質的に無水の状態で混合、製
造し、組成物を単一パツケージに包装する。かゝ
る組成物は一液型RTV組成物として知られてい
る。組成物を硬化させたいときには、パツケージ
のシールを破り、組成物を塗布すると同時に大気
中の湿気にさらす。このような条件下で組成物は
10〜20分以内のように急速に外皮を形成し、24時
間以内にシリコーンエラストマーに完全に硬化す
る。
基本組成物に他の成分を追加することができ
る。このような基本成分の１つは基剤ポリマー
100部当り４〜400部の充填剤である。充填剤は補
強充填剤、例えばヒユームドシリカまたは沈降シ
リカから選択するのが望ましく、これら充填剤は
シクロポリシロキサンのような成分単独でまたは
これとシラザンとの組合せで処理することができ
る。充填剤、特に補強充填剤を処理する利点は、
未硬化状態での組成物の急激な粘度増加を防止す
るとともに、組成物に適切な望ましい補強特性を
付与することである。あまりに多量の充填剤を組
成物に添加して、組成物が未硬化状態で粘度増加
を呈し、コーキングチユーブのようなチユーブか
ら組成物を分配するのが困難になることは望まし
くない。従つて、充填剤を処理しておくことが特
に望まれる。勿論、組成物に単独でまたは補強充
填剤と組合せて増量充填剤を、例えば珪藻土、リ
トボン、酸化亜鉛、酸化鉄、粉砕石英などを加え
ることもできる。組成物に他の成分、例えばトリ
オルガノ終端ジオルガノポリシロキサン、可塑剤
および他の周知の成分を添加することができる。
基本組成物に他の成分をこのように添加すること
が、シリコーン分野の多数の特許の基盤となつて
いる。
上述したこととは別に、一成分型シリコーン
RTV組成物がガスケツト形成組成物、即ち自動
車にその場形成型のガスケツトを形成する組成物
として特に適当であることが確かめられている。
シリコーンが自動車用のその場形成ガスケツト材
料として望ましい理由は、主としてシリコーンの
油膨潤抵抗性と高温安定性に存する。さらに、シ
リコーンは適当な耐候性を有する。前に説明した
基本組成物に対する改良である一成分系の特定の
シリコーン組成物があり、かゝる組成物はさらに
増強された油膨潤抵抗またはさらに増強された高
温安定性を呈するように組成配合することができ
ることに注意すべきである。シリコーン、特に一
成分型組成物を塗布して自動車部品にガスケツト
をその場で形成する場合の当業界の実施法は極め
て多岐にわたつている。一方では、自動車部品に
ガスケツトを自動的に形成する極めて複雑なコン
ピユータ内蔵装置が開発されている。従つて、こ
のようなコンピユータ内蔵装置を通常作動させる
手順においては、加工品を保持取付具の上にの
せ、次いで抗結合型押しボタンが押されたときに
ノズルを加工品に向つて押し下げ始める。シリコ
ーン材料がノズルから流れ出し、これと同時に横
送り運動が自動的に始まる。光追跡サーボドライ
ブまたは多重カムを介してバツクラインパターン
を追つて、ノズルをガスケツトパターンのXY座
標内で駆動することによつてプログラムされた所
定のガスケツトパターンにて、シリコーンを均一
なビードの形態で加工品上に分配する。ガスケツ
トパターンが完了した丁度その時点で、材料の分
配を急に止め、ノズルを加工品の上方に持上げ
る。次に加工品を取付具からおろし、対をなす部
品と組立てるか、または脇に置いて硬化させる。
かゝる機械のすべての機能は、時間遅延リレーお
よび相関磁気リレーにより正確にタイミングを合
わされ制御されており、これらリレーにより空気
圧シリンダ、電気モータドライブ、歯車箱を制御
して各必須機能を自動的かつ精密に実施する。し
かし、このような機械は極めて複雑で、通常、機
能またはかゝる機械で取扱い得ることが望まれる
部品の種類に応じて、１台当り30000〜100000ド
ルの投資が必要である。従つて、ガスケツトの存
在を必要とする組立部品を製造するすべての業者
がこのような機械に投資できるわけではなく、特
にガスケツト形成部分が部品を製造する作業全体
のごく一部にしかすぎない場合にそうである。従
つて、小規模の作業では、操作者がチユーブから
完全な手作業で材料を塗布してその場にガスケツ
トを形成することが慣行となつている。従つてこ
のような手順操作では、操作者がシリコーンのチ
ユーブをとり、これを部品の上に搾り出し、部品
からのチユーブの高さ、即ちシリコーンのビード
の厚さ、部品上にシリコーンの進路を形成するチ
ユーブの移動、およびシリコーンを部品上に分配
する速度に関する決定をする。シリコーンビード
の塗布におけるこのような機能すべてが手作業で
行われる。
この方法は前の複雑な機械のような大きな資本
投下を要しないが、しかしながら、これは出まか
せ作業であり、その結果出来の悪いガスケツトが
多数生産され、出来の悪いガスケツト付き部品が
多数不良品となる。従つて、操作者が操作してシ
リコーンガスケツト形成材料のビードを自動車部
品上に塗布のたび毎に正確にかつ信頼性高く塗布
または設置することができ、操作者が容易にかつ
信頼性をもつて使用することができる比較的安価
な機械を得ることが強く望まれている。
発明の開示 上述したところに従つて、本発明によれば、ガ
スケツト形成組成物、好ましくは一成分型RTV
組成物を、部品、好ましくは任意の部品に塗布す
る手動塗布機械または装置が提供され、この装置
は、フレームと；前記フレーム上に位置し、前記
ガスケツト形成組成物を塗布すべき部品をのせる
ベースと；前記ベースの下側に位置する軌道手段
を含む型板手段と；前記フレームに連結され、前
記軌道手段内を移動するように装着されたローラ
手段を有する可動アーム手段と；前記アーム手段
に前記ローラ手段と一定の関係で移動するように
装着され、ガスケツト形成組成物を分配する分配
手段と；前記分配手段に配置され、分配手段を付
勢するトリガ手段とを具える。前述したように、
組成物が一成分型室温硬化性シリコーンゴム組成
物であるのが好ましい。このシリコーンのビード
を塗布して自動車部品にその場成形ガスケツトを
形成する。分配手段は通常、空気作動ポペツト弁
よりなり、操作者が分配手段上のボタンを押すこ
とにより四方空気弁でポペツト弁を作動させてシ
リコーン組成物を分配する。
組成物を分配するとき、操作者は装置に設けら
れたハンドルで装置を保持し、次いで単にボタン
を押して分配手段を付勢し、次いで型板手段の軌
道手段を通過するローラ手段によつて決められる
型板手段の進路を通して分配手段を押し進め、か
くしてシリコーンのビードを常に、型板手段内で
のローラの移動によつて決められる一定の進路に
塗布する。ガスケツト形成ビードを別のタイプの
部品に塗布したいときには、装置にその特定部品
用に用意された型板を取付けるだけでよく、その
特定のタイプの部品をその上にビードを形成する
のに使用し、装置のローラ手段をその特定型板手
段内で移動させれば、この装置は常にシリコーン
シーラントを一定進路に沿つて自動車部品または
他のタイプの部品に半自動的に塗布する。
装置が、部品から分配ノズルがどれ位離れてい
るかを決め、従つてシリコーンビードの厚さを決
めることに注意すべきである。装置は、部品上で
のシリコーン分配手段の進路を自動的に決め、ま
たシリコーンをシリコーンビードとして部品にど
の位の量塗布するかをある程度決める。本発明を
添付の１組の図面によつて一層詳しく説明する。
なお、材料圧力調節器により設定されるように流
量が一定であれば、送り速度によりビードの寸法
または材料の体積が決まる。即ち、操作者による
送り速度が遅いと大径のビードが小出しされ、送
り速度が速いと小径のビードが小出しされる。或
はまた、材料圧力調節器を調節することにより材
料の流量を変えることができる。
第１図は本願の装置の斜視図である。
第２図は本願の発明の分配手段の平面図であ
る。
第３図は本願の装置の分配手段および型板手段
の側面図である。
第４図は本願の好適な可動アーム手段の平面図
である。
第５図は第４図の５―５線断面図である。
第６図は第４図の６―６線断面図である。
第７図は本願の型板手段を一部破断して示す平
面図である。
第８図は本願の装置に使用できる他のタイプの
可動アーム手段である。
第９図は分配手段により塗布されるシリコーン
の量が自動的に決定され、部品上での分配手段の
移動速度が自動的である別の実施例である。
発明を実施するための最良の形態 図面の装置の説明に入る前に、本発明の装置で
どのような組成物を扱うことができるかにある程
度言及しておく必要がある。前述したように、本
発明の装置は、前述したタイプの一成分型または
一液型RTVシリコーン組成物を使用するように
製作された、分配手段に適当な計量手段を併用す
ることにより、二成分系も本願の装置で扱うこと
ができる。しかし、本装置はシリコーン組成物以
外の他の組成物でその場成形ガスケツトを製造す
るのにも応用でき、この場合には系が大気暴露に
より硬化する一成分系であるのが好ましい。一成
分型RTVシリコーン組成物以外に使用できる他
の組成物の例には、アネロビツクス（anerobics）
およびLoc―tileやForma―gasketとして市販さ
れているもの、その他がある。
図面、特に第１図の斜視図を参照すると、本装
置は望ましくはプラツトホーム１０を具え、プラ
ツトホーム１０は基部プラツトホーム１２および
平坦な基部プラツトホーム１２の底部のフランジ
１４を有し、これらのフランジは好ましくは基部
プラツトホームの各角部に位置する。平坦な基部
に内面で連結されたフランジ１４には、ボルト
（図示せず）を受入れるための穴１６があけられ
て、第１図に示す通りに、プラツトホームを任意
の支持表面上に堅固に配置または設置することが
できるようになつている。基部プラツトホームに
はその４つの角部すべてにフランジ１４を設ける
のが好ましいが、それ以上または以下のフランジ
を設けることもできる。もつとも好ましくは、プ
ラツトホームが長方形の設計ならば、プラツトホ
ームに４つのフランジを設ける。第６図に示すよ
うに、ポスト２０を基部プラツトホーム１２の開
口２２に、基部プラツトホームの表面２６に結合
されたボス２４を介して配置または支持する。ポ
スト２０をピン３０によりボス２４に対して動か
ないようにしつかり連結する。ポスト２０は突出
部３２を有し、ここにブラケツト３４をブラケツ
トにあけた穴（図示せず）を介して摺動配置し、
該ブラケツト３４にシリコーン材料圧力調節器３
６を取付ける。圧力調節器３６は装置の他の構成
部分に送られる一成分型RTVシリコーン系の圧
力を調節する、当業界で周知の部品である。圧力
調節器３６は本発明のいかなる部分も構成しない
ので、これ以上詳述しない。第１図を見ながら、
RTV材料を配管４０から圧力調節器３６に送入
し、次いでRTV材料を圧力調節器３６から配管
４２を経て分配手段４６に送ることを述べておけ
ば十分である。第６図に戻つて、ブラケツト３４
にあけた穴５０で空気配管５２を支持する。この
空気配管５２は四方空気弁５６に通じる。
本願の装置のフレームの基台を形成する基部プ
ラツトホーム１２の上で、ポスト２０に上部アー
ム６０を取付ける。ポスト２０にピローブロツク
６２および６４を、ポスト２０に隣接する軸受６
６および６８を介して取付ける。ピローブロツク
６２および６４をそれぞれ上部アームの上面７０
および下面７２にボルト７４，７６，７８，８０
によつて取付ける。ピローブロツク６２および６
４を上部アーム６０の上面７０および下面７２に
取付けるための対応するナツトは、図示されては
いるが、番号を付されていない。ポスト２０は上
部アーム６０の上面７０の開口９０および下面７
２の開口９２を通過する。上面７０および下面７
２は中空で長方形断面を有する四面上部アーム６
０の上側面および下側面を形成し、開口９０およ
び９２を通つて延在するポスト２０にピローブロ
ツク６２および６４によつて支持されている。上
部アーム６０は、軸受６６，６８およびピローブ
ロツク６２，６４を介してポスト２０のまわりを
回転できる。上部アーム６０は締付カラー１００
および１０２によつてポスト２０に沿つて上下摺
動するのを阻止されている。支持カラー１００お
よび１０２の開口１０４および１０６にポスト２
０が通る。支持カラー１００および１０２を所定
位置に保持するために、支持カラー１００および
１０２に鉛直延在スロツトを設け、ここにねじを
通す。ねじをねじ込むことにより支持カラー１０
０および１０２をしつかり締付け、かくしてカラ
ーをポスト２０上で動かないようにする。スリツ
トは図示したが、支持カラー１００および１０２
に配置されるねじは、当業界で周知であるので、
図示していない。上部アーム６０は上面７０、下
面７２および鉛直側面１１０，１１２を有し、長
方形断面の中空形状である。
上部アーム６０は、ポスト２０のまわりを水平
面内で揺動運動できるならば、どのような形状と
することもできる。アーム６０をポスト２０にポ
ストのまわりを揺動できるように取付ける手段と
方法も、任意の型式および手段とすることがで
き、上記構成は例示として示したものにすぎな
い。上部アーム６０の上面７０および下面７２
に、第５図に示すように、フランジ１１６および
１１８を配置する。フランジ１１６および１１８
を上面７０および下面７２に溶接するかまたは所
定位置に後者とともに成形するのが好ましい。図
示のように、フランジ１１６および１１８に開口
１２０および１２２をあけ、これら開口に継手１
３６の軸１３４を軸受１３０および１３２を介し
て貫通して装着して、継手１３６が水平面内で回
転できるようにする。軸１３４を締付カラー１４
０および１４２により当業界で周知の手段で所定
位置に保持する。エルボ継手１３６は管状本体１
５０を具え、管状本体１５０の上端および下端
を、開口１２０および１２２に軸受１３０および
１３２が設けられたフランジ１１６および１１８
に隣接配置し、かくして継手１３６が上部アーム
６０およびフランジ１１６，１１８に関して水平
面内で揺動できる。
軸受および締付カラーの特定構造は当業界で周
知である。継手１３６の管状本体１５０に継手１
６０を貫通し、継手１６０に前アーム１７６に固
定されたフランジ１７０および１７２を取付け
る。前アーム１７６は長方形断面で４面を有する
中空体とすることができる。第４図にわかりやす
く示されているように、フランジ１７０および１
７２を前アーム１７６の側面に任意の手段で固定
することができる。フランジ１７０および１７２
に開口をあけ、ここにピン１６０を通し、ピン１
６０の両端をねじ切りしておいて、ピンをナツト
１８０および１８２によつて所定位置に配置し保
持する。従つて、このようにピン１６０を構成配
置すれば、前アーム１７６を継手１３６に関して
鉛直面内で上下することができる。図示していな
いが、側面フランジ１７０および１７２のピン１
６０が貫通する部分を座面として、ピンまたはフ
ランジ１７０，１７２の穴または開口の摩耗を最
小限に減じるようにするのが望ましいことに注意
すべきである。しかし、前アーム１７６の移動は
鉛直面内であるので、このことは厳密に必要なわ
けではない。この特定部分の移動は、装置の作動
のなかですべての他の部分の移動と較べて最小の
移動量である。
第５図から明らかなように、前アーム１７６の
下側で支持部材２００を継手１３６の固定支持さ
れた管状本体１５０に溶接する。支持部材２００
に止めナツト２０６および２０８を有する２本の
ねじ切ボルト２０２および２０４を通す。前アー
ム１７６の上面２２０にプラグ２２２を配置し、
ここに圧縮ばね２２４を着座させる。圧縮ばね２
２４を下向きに延在させて、前アーム１７６の下
面２４０の開口２３２にはめた案内プラグ２３０
に着座させる。圧縮ばね２２４を案内プラグ２３
０に下向きに押付けて設けることにより、前アー
ム１７６は非使用時には上向きに押上げられる。
上向き方向では、ボルト２０４と止めナツト２０
８を、従つて下向きの力の量を調節することによ
り、前アーム１７６の上向き移動を圧縮ばね２２
４と共に調節し、また前アーム１７６の移動を上
向き態様にて上限ストツパ２３２Ａに対して調節
する。しかし、前アームの下向き移動はボルト２
０２と止めナツト２０６によつて決められる。止
めナツト２０６および２０８は単に回すだけで、
装置の作動中に振動により２本のボルトが支持部
材２００中にねじ込まれたりゆるんだりするのを
防止する。しかし、側面２４０のボルト２０２へ
の当接と、支持部材２００より上へのボルト２０
２の先端の突出量とにより、前アーム１７６の下
向き移動の量が決められる。ボルト２０４の調節
が多かれ少なかれ、鉛直面内での止め限界として
働くことにより前アーム１７６が下向きにどの程
度移動するかを決め、またノズルから加工品まで
の距離を正確に決めるとともに、後述するように
装置の操作者の手による保持から解放された後の
鉛直面内での揺動を正確に決める。継手１３６の
管状本体１５０の底部にフオロワ支持アーム２５
０を取付ける。フオロワ支持アーム２５０は２部
材、即ちボルト２５４，２５６により本体に保持
された鉛直アーム２５２と、ボルト２６２により
鉛直アーム２５２に保持された水平アーム２６０
とからなる。
水平前アーム２６０の基部ブラケツトホーム１
２からの距離は、アーム２５２におけるボルト２
５４，２５６の位置によつて決めることができ
る。従つて背の高い加工品の場合、単に上部アー
ムと前アームの組立体全体をポスト２０上の一層
高い位置に再配置し、また締付カラー１００およ
び１０２をロツクしなおすことによつて、ノズル
３０４と位置決め取付具３９４との間に大きな高
さをとることができる。従つて、上部ボルト２５
４を本体１５０の下側の組の穴に変えることによ
り、水平アーム２６０の型板３９０に対する鉛直
位置を維持することができる。これは背の高い加
工品への分配を容易にする本発明の選択的変更例
である。任意の他のタイプの手段を使用すること
ができる。本発明の範囲内では、フオロワアーム
２６０および２５２を互に固定支持しかつ継手１
３６の管状本体１５０に固定支持して型板３９０
に係合させることが必要なだけである。
ここで第２および３図に進むと、前アーム１７
６の前端に分配手段４６を取付け、分配手段４６
は配管４２および取付具２８０を介して材料を受
取る。分配手段４６は実際には空気で作動され後
退可能なポペツト弁を有する空気シリンダで、四
方弁５６で作動されて、配管５２からの供給空気
を受取る。空気は分配手段４６に配管取付具２９
６を介して進入し、空気を取付具２９２，２９４
及び配管２９０を経て排気し、四方弁５６の空気
は取付具２９６を介して分配手段４６にも連結さ
れる。四方弁にはトリガボタン３００が付属して
おり、操作者が親指でこのボタン３００を押して
分配を行い、RTVシリコーン組成物を分配手段
４６の開口３０４を経て部品３０２の上面に分配
する。分配手段４６は前アーム１７６の前部に固
定支持され、前アーム１７６は操作者が把むハン
ドルによつて動かすことができ、このハンドルは
前アーム１７６の下面２４０に固定支持された下
部支持部材３１０を含む。支持部材３１０にハン
ドル３２０をリベツトボルト３２２によつて固定
する。
従つて、このハンドル３２０を取付け、単にハ
ンドルを動かしトリガボタン３００を押すことに
よつて、操作者は分配手段４６を始動させ、シリ
コーン組成物を部品３０２に分配することができ
る。手で分配手段４６に力を加えるとともに、ト
リガボタン３００を押してシリコーンの流れを開
始することによつて、シリコーン組成物の部品３
０２への塗布を制御する。単にトリガボタン３０
０を離すことにより操作者はシリコーン組成物の
流れを止める。ハンドルを離すと、圧縮ばね２２
４が前アーム１７６に作用し前アーム１７６を鉛
直面内で上向きに部品から遠去かる方向へはねあ
げ、かくして部品をその取付支持具から取外すこ
とができる。
操作者は分配手段を誘導することができると述
べた。しかし、操作者は分配手段４６に関してで
きる誘導量の点で限定されている。分配手段４６
の先端または開口３０４の移動が以下に説明する
型板手段によつて制御されるからである。従つ
て、第３図に示すように、水平アーム２６０の前
端に、水平アーム２６０に取付けられたスリーブ
３５２およびシヤフト３５６に設けたローラ３５
０が位置する。アーム２６０に固定配置されたロ
ーラ３５０は前アーム１７６および分配手段４６
と一緒に動き、その移動に関して型板手段３９０
に沿つて案内される。型板手段３９０はボルトで
プラツトホーム３９２に固定され、プラツトホー
ム３９２上には支持部材３９４が位置し、これら
の支持部材３９４に部品をのせる。
第７図に第１図に見える型板手段とプラツトホ
ーム３９２を一層明瞭に示すように、ねじ４００
によりプラツトホーム３９２を支持体４０２およ
び４０４に取付け、支持体４０２および４０４を
第１図に示すようにプラツトホーム１２上にねじ
止めまたは固定支持する。プラツトホーム３９２
の支持体４０２，４０４へのまたプラツトホーム
１２への取付け支持は色々な方法で行うことがで
き、図面に示す方法は特定の１実施例である。プ
ラツトホームに関してねじ４１０で支持された、
プラツトホーム３９２の下側に、水平フオロワア
ーム２６０のローラ３５０が位置し、このローラ
３５０はプラツトホーム３９２に固定支持された
型板３９０に設けた軌道４２０内を移動する。従
つて、操作者がハンドル３２０を動かして分配手
段を移動する際に型板３９０の移動軌道４２０を
固定することにより、分配手段はローラ３５０が
追従する軌道４２０に沿つて移動できるだけであ
る。従つて、型板３９０の移動軌道を適当に設定
することにより、分配手段４６を適切な進路で導
びいて、かくして分配手段がシリコーン組成物
を、ベースプレート３９２上のボルト３９４にの
ることでベースプレート３９２の頂面上に固定支
持された部品３０２の表面上に適当な進路に沿つ
て施こすことができるようにする。従つて、当業
界の熟練者であれば予測できるように、ベースプ
レート３９２上の固定支持体３９４は、部品をボ
ルト３９４上にのせることにより部品をベースプ
レート３９２に固定したとき、部品がベースプレ
ート３９２上に固定支持されるように設定するこ
とができ、そして型板３９０の軌道４２０におけ
るローラ３５０の移動を予め定めることにより、
分配手段４６から部品３０２の表面上へのシリコ
ーン組成物の分配を正確かつ精密に決定すること
ができる。図面では軌道４２０およびローラ３５
０の移動と部品３０２へのシリコーン組成物の塗
布の軌道との間に１対１関係が存在する。しか
し、任意の他の関係を成り立たせることができ
る。
この手段により、一連の型板およびベースプレ
ートの全てを、シリコーンガスケツト形成組成物
を異なるタイプの部品に塗布するのが望ましい場
合以外は種々のタイプの部品について使用でき、
簡単にベースプレート３９２を支持部材からねじ
をゆるめてはずし、次いで新しいベースプレート
およびガスケツト形成すべき特定タイプの部品の
ための新しい軌道を有する新しい型板手段を取付
けることによつて、新しい部品を装置に使用する
ことができる。従つて、本発明は、シリコーン組
成物のその場形成ガスケツトを特定のタイプの部
品に適用することに限定されず、あらゆるタイプ
の部品に半自動手段によりその場形成ガスケツト
を生成するのにも適用することができる。従つて
本発明によれば、半自動装置によつて、そして操
作者が手で分配手段を型板の軌道により決められ
る通りの所定通路に沿つて押すことによつて、そ
の場形成ガスケツト用シリコーン組成物を部品上
の所定進路に塗布することができ、この塗布時に
残されたことは、操作者が組成物の分配を開始し
また停止することと、ガスケツトを形成すべき部
品の上面にわたつて操作者が分配手段を所定進路
に沿つて押す速度である。本願で図示された装置
は、分配手段に関してまたフオロワアーム２５０
および分配手段４６に関して図示した連動装置の
タイプについて好適である。従つて上部アームを
フオロワアームに連結した例は、分配手段４６お
よびフオロワ支持アーム２５０を案内する好適な
タイプの連動装置である。しかし、別の例を好適
例としてではないが、第８図に示す。
第８図に示す実施例においては、上部アーム、
継手およびフオロワアームをXYテーブル上に取
付ける。第８図において、上部アーム、継手およ
びフオロワアームをすべて溶接または一体成形し
て一部品、即ち１つの固定アーム５００とし、こ
の固定アーム５００を前のタイプの連動装置に関
して前述した通りの分配手段およびローラ手段付
きフオロワアームとともに使用する。言い換える
と、フオロワアームおよび分配手段を前と同じ態
様で固定アーム５００に取付けることができる。
アーム５００はプラツトホーム５０２上に固定支
持され、プラツトホーム５０２はスライド５０４
および５０６上を摺動し、スライドは第８図に示
すように支持体５１０により固定され、そして支
持体５１０はプラツトホーム５２０に固定支持さ
れる。プラツトホーム５２０は、例えばプラツト
ホーム１２に固定支持されたスライド５３０およ
び５３２上で、プラツトホーム５０２の摺動方向
に直交する方向に摺動する。本装置ではXY軌道
支持固定アーム５００を使用して、分配手段４６
およびフオロワアーム２５０の移動を案内するこ
とができるが、それにもかゝわらず、前に示した
連動装置が好適である。このような連動装置での
動作の方が本願の発明においては、前述したよう
にはるかに滑らかであるからである。
さらに、本発明において、シリコーンガスケツ
ト形成組成物を部品に半自動的に塗布する場合、
操作者は組成物の分配の開始と停止、ならびにガ
スケツトを部品に適用すべき際の進路に沿つての
分配手段の移動の速度を決めるだけである。この
装置は、特定の部品に対する特定の型板に応じ
て、各塗布毎にガスケツト形成組成物を塗布すべ
き進路に沿つて分配装置を移動することによつて
さらに自動化することができる。従つて、これを
達成できる機構を第９図に示す。
四方弁６００は配管６０２を経て送入される空
気を受取り、空気を配管６０４を経て分配手段６
１０に送り込み、このとき配管６２０を経てシリ
コーン組成物が進入する分配手段６１０により材
料を分配する。四方弁６００と分配手段６１０と
に配管６３０を連結し、これにさらに空気配管６
４０をつなげて、空気モータ６４２に動力供給す
る。なお、本発明においては、分配手段の付勢に
またこの別の実施例の付勢に空気モータおよび空
気動力を開示した。しかし、推測できる通り、同
じ機能を果すのに任意のタイプのモータ、例えば
電気モータを使用でき、かゝるモータの駆動比を
固定してこれらモータがいつでも分配手段を均等
に付勢して均等量のシリコーン組成物を分配し、
またモータを均一速度で動力供給する。モータ６
４２はリンクを介して歯車リンク６４４を動か
し、歯車リンク６４４はかさ歯車６４６を駆動し
てシヤフト６４８を駆動する。シヤフト６４８は
フオロワアーム６５０によつて支持されている。
プラツトホーム６６０上には前述したように、ベ
ースプレート６６２を支持し、ベースプレート６
６２を前の型板およびベースプレートの例に関し
て説明したように、ボルト６６４で連結する。部
品を上に配置するための突出部６７０を設ける。
しかし、本例では型板の軌道を変えて、上方型板
部分６８０と下方型板部分６９０とを設ける。シ
ヤフト６４８により駆動されるぎざぎざ入りの浄
部ローラ７００（第９図参照）が表面７０２をた
どり、ぎざぎざ入りのフオロワ軸受７１０（第９
図参照）は単に下方型板６９０の表面７２０上を
ころがる。上部ローラ７００および上方型板６８
０および下方型板６９０のこの形状は、上部また
は下部ローラいずれかがそれがころがるように設
定されている対応型板の表面に接触しそこなつて
も、他のローラが、フオロワアーム６５０の移動
方向を変えることなく、フオロワアーム６５０を
適切な速度で移動させつづけるように設計されて
いる。なお、型板が前例と同じに設計されている
場合、即ち上方型板６８０が下方型板６９０と同
じ水平面にある場合には、ローラが型板端部の外
面との接触からはずれて型板端部の内面と接触す
ると、フオロワアームが方向転換してしまう。従
つて、これを防ぐために、第９図に示し上で説明
した通りの型板形状を設計した。シリコーン組成
物を部品７５０のパターン化表面上に自動的に塗
布するための、上述した型板形状には多数の変更
例が可能であることに注意すべきである。第９図
に示した通りの、また当業界で周知の方法によつ
て変形したような設計によつて、部品７５０の設
定進路に沿つての分配手段の自動的な制御された
均一な移動を可能にし、かくして部品７５０の表
面にガスケツト形成組成物の均一ビードを塗布す
る。
従つて、本発明によれば、シリコーン組成物の
均一なビードを適用して部品上にその場成形ガス
ケツトを形成することができ、この際操作者が決
定することを残された動作は、シリコーン組成物
の塗布または分配の開始および停止と、分配手段
が部品上の所定順路に沿つて移動する速度だけで
ある。しかし、追加の変更例では、シリコーン組
成物を部品上の所定進路に沿つて分配する速度さ
えも自動化することができる。従つて、本発明に
よれば、シリコーン組成物および他の組成物によ
るその場形成ガスケツトの形成を著しく簡単にす
るとともに標準化し、かつ不良品率が最小となる
ように所定の態様で行うことができる。本発明に
よれば、加工業者はシリコーンガスケツト形成組
成物または他のガスケツト形成組成物で部品用の
その場形成ガスケツトを、半自動化法にて最小の
投資で製造することができる。
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