JPS6336841A - メタルハニカム担体およびその製造方法 - Google Patents
メタルハニカム担体およびその製造方法Info
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- JPS6336841A JPS6336841A JP61177156A JP17715686A JPS6336841A JP S6336841 A JPS6336841 A JP S6336841A JP 61177156 A JP61177156 A JP 61177156A JP 17715686 A JP17715686 A JP 17715686A JP S6336841 A JPS6336841 A JP S6336841A
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- core
- honeycomb carrier
- winding
- core part
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、触媒コンバータ等に用いられるメタルハニカ
ム担体およびその製造方法に関する。
ム担体およびその製造方法に関する。
一般に、自動車の排気系には、排気ガスを浄化するため
、例えば、特開昭５６−４３７３号公報に開示されるよ
うなメタルハニカム担体を有する触媒コンバータが配置
されている。
、例えば、特開昭５６−４３７３号公報に開示されるよ
うなメタルハニカム担体を有する触媒コンバータが配置
されている。
第３図は、この種の触媒コンバータのメタルハニカム担
体を示すもので、このメタルハニカム担体では、金属製
の波板１１と平板１３とを交互に重ね、これ等を芯材を
中心にして、円形状に多重に巻回して仮コア部１５が形
成される。
体を示すもので、このメタルハニカム担体では、金属製
の波板１１と平板１３とを交互に重ね、これ等を芯材を
中心にして、円形状に多重に巻回して仮コア部１５が形
成される。
そして、このようなメタルハニカム担体では、横断面を
円形状に形成された仮コア部１５を、上下方向から押圧
することにより、第４図に示すような楕円形状のコア部
１７が形成される。この後、波板１１と平板１３との相
対移動をなくすため、波板１１と平板１３とが相互にろ
う付けされメタルハニカム担体が形成される。
円形状に形成された仮コア部１５を、上下方向から押圧
することにより、第４図に示すような楕円形状のコア部
１７が形成される。この後、波板１１と平板１３との相
対移動をなくすため、波板１１と平板１３とが相互にろ
う付けされメタルハニカム担体が形成される。
しかしながら、このようなメタルハニカム担体では、従
来、第５図に示すように、波板１１と平板１３との巻回
開始端１９と巻回終了端２１の位置が規制されていない
ため、例えば、この図のように波板１１と平板１３とが
巻回された仮コア部１５を、矢符の方向に押圧すると、
第６図に示すように、楕円形状に形成されたコア部１７
には、その中心部に空間部２３が形成され、また、この
コア部１７を収容する楕円形状の外筒の内面２５との間
に空間部２７が形成されてしまうという問題があった。
来、第５図に示すように、波板１１と平板１３との巻回
開始端１９と巻回終了端２１の位置が規制されていない
ため、例えば、この図のように波板１１と平板１３とが
巻回された仮コア部１５を、矢符の方向に押圧すると、
第６図に示すように、楕円形状に形成されたコア部１７
には、その中心部に空間部２３が形成され、また、この
コア部１７を収容する楕円形状の外筒の内面２５との間
に空間部２７が形成されてしまうという問題があった。
このような空間部２３．２７が形成されると、排気ガス
の一部がこれ等の空間部２３．２７を通り、浄化されな
い状態で外部に排出される虞がある。
の一部がこれ等の空間部２３．２７を通り、浄化されな
い状態で外部に排出される虞がある。
また、このような空間部２３．２７が存在すると、コア
部１７へのウォッシュコート層の形成時等に、空間部２
３．２７に目詰まりが発生し、通気抵抗が増大し、また
、浄化性能が低下するという問題がある。
部１７へのウォッシュコート層の形成時等に、空間部２
３．２７に目詰まりが発生し、通気抵抗が増大し、また
、浄化性能が低下するという問題がある。
本発明は、上記のような問題を解決すべ（なされたもの
で、従来、コア部に生じていた空間部の発生を確実に解
消することのできるメタルハニカム担体およびその製造
方法を提供することを目的とする。
で、従来、コア部に生じていた空間部の発生を確実に解
消することのできるメタルハニカム担体およびその製造
方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明に係わるメタルハニカム担体は、金属
製の波板と平板とを交互に重ね、これ等を多重に巻回し
て楕円形状のコア部を形成してなるメタルハニカム担体
において、前記コア部における波板と平板との巻回開始
端と巻回終了端とを、コア部の中心を通る同一平面上に
位置させ、この平面を、前記楕円形状のコア部の長軸上
に位置させたものである。
製の波板と平板とを交互に重ね、これ等を多重に巻回し
て楕円形状のコア部を形成してなるメタルハニカム担体
において、前記コア部における波板と平板との巻回開始
端と巻回終了端とを、コア部の中心を通る同一平面上に
位置させ、この平面を、前記楕円形状のコア部の長軸上
に位置させたものである。
また、本発明のメタルハニカム担体の製造方法は、金属
製の波板と平板とを交互に重ねながら、これ等を多重に
円形状に巻回し仮コア部を形成し、この後、この仮コア
部を押圧し、楕円形状のコア部を製造するメタルハニカ
ム担体の製造方法において、前記仮コア部における波板
と平板との巻回開始端と巻回終了端とを、仮コア部の中
心を通る同一平面上に位置させ、この平面に対して垂直
方向から、この仮コア部に押圧力を作用し、楕円形状の
コア部を製造するものである。
製の波板と平板とを交互に重ねながら、これ等を多重に
円形状に巻回し仮コア部を形成し、この後、この仮コア
部を押圧し、楕円形状のコア部を製造するメタルハニカ
ム担体の製造方法において、前記仮コア部における波板
と平板との巻回開始端と巻回終了端とを、仮コア部の中
心を通る同一平面上に位置させ、この平面に対して垂直
方向から、この仮コア部に押圧力を作用し、楕円形状の
コア部を製造するものである。
本発明のメタルハニカム担体においては、コア部におけ
る波板と平板との巻回開始端と巻回終了端とを、コア部
の中心を通る同一平面上に位置させ、この平面を、前記
楕円形状のコア部の長軸上に位置させたので、コア部の
巻回開始端は、コア部の中央直線部の端に位置し、また
、コア部の巻回終了端は、外周曲線部のほぼ中央に位置
することとなる。
る波板と平板との巻回開始端と巻回終了端とを、コア部
の中心を通る同一平面上に位置させ、この平面を、前記
楕円形状のコア部の長軸上に位置させたので、コア部の
巻回開始端は、コア部の中央直線部の端に位置し、また
、コア部の巻回終了端は、外周曲線部のほぼ中央に位置
することとなる。
また、本発明のメタルハニカム担体の製造方法では、仮
コア部における波板と平板との巻回開始端と巻回終了端
とを、仮コア部の中心を通る同一平面上に位置させ、こ
の平面に対して垂直方向から、この仮コア部に押圧力を
作用し、楕円形状のコア部を製造するので、コア部の巻
回開始端は、コア部の中央直線部の端に位置し、また、
コア部の巻回終了端は、外周曲線部のほぼ中央に位置す
ることとなる。
コア部における波板と平板との巻回開始端と巻回終了端
とを、仮コア部の中心を通る同一平面上に位置させ、こ
の平面に対して垂直方向から、この仮コア部に押圧力を
作用し、楕円形状のコア部を製造するので、コア部の巻
回開始端は、コア部の中央直線部の端に位置し、また、
コア部の巻回終了端は、外周曲線部のほぼ中央に位置す
ることとなる。
以下、本発明の詳細を図面を用いて説明する。
第１図は、本発明のメタルハニカム担体の一実施例を示
すもので、このメタルハニカム担体は、金属製の波板３
１と平板３３とを重ね、これ等を多重に巻回して楕円形
状のコア部３５を形成して構成されている。
すもので、このメタルハニカム担体は、金属製の波板３
１と平板３３とを重ね、これ等を多重に巻回して楕円形
状のコア部３５を形成して構成されている。
しかして、この実施例では、コア部３５における波板３
１と平板３３との巻回開始端３７と巻回終了端３９とは
、コア部３５の中心を通る平面４１上に位置されている
。また、この平面４１は、楕円形状のコア部３５の長軸
４３（図において平面４１に一致している）上に位置さ
れている。
１と平板３３との巻回開始端３７と巻回終了端３９とは
、コア部３５の中心を通る平面４１上に位置されている
。また、この平面４１は、楕円形状のコア部３５の長軸
４３（図において平面４１に一致している）上に位置さ
れている。
以上のように構成されたメタルハニカム担体は、第２図
に示すように、波板３１と平板３３とを交互に重ね、こ
れ等を多重に巻回して円形状の仮コア部４５を形成した
後、この仮コア部４５に押圧力を作用し、楕円形状にす
ることにより製造される。
に示すように、波板３１と平板３３とを交互に重ね、こ
れ等を多重に巻回して円形状の仮コア部４５を形成した
後、この仮コア部４５に押圧力を作用し、楕円形状にす
ることにより製造される。
しかして、この実施例では、仮コア部４５は、波板３１
と平板３３との巻回開始端３７と巻回終了端３９とが、
仮コア部４５の中心を通る同一平面４１上に位置するよ
うに形成され、この後、この平面４１に対して垂直方向
から、この仮コア部４５に押圧力を作用することにより
、楕円形状のコア部３５が製造される。
と平板３３との巻回開始端３７と巻回終了端３９とが、
仮コア部４５の中心を通る同一平面４１上に位置するよ
うに形成され、この後、この平面４１に対して垂直方向
から、この仮コア部４５に押圧力を作用することにより
、楕円形状のコア部３５が製造される。
すなわち、以上のように構成されたメタルハニカム担体
では、コア部３５における波板３１と平板３３との巻回
開始端３７と巻回終了端３９とを、コア部３５の中心を
通る同一平面４工上に位置させ、この平面４１を、前記
楕円形状のコア部３５の長軸４３上に位置させたので、
コア部３５の巻回開始端３７は、コア部３５の中央直線
部の端に位置し、また、コア部３５の巻回終了端３９は
、外周曲線部のほぼ中央に位置することとなる。
では、コア部３５における波板３１と平板３３との巻回
開始端３７と巻回終了端３９とを、コア部３５の中心を
通る同一平面４工上に位置させ、この平面４１を、前記
楕円形状のコア部３５の長軸４３上に位置させたので、
コア部３５の巻回開始端３７は、コア部３５の中央直線
部の端に位置し、また、コア部３５の巻回終了端３９は
、外周曲線部のほぼ中央に位置することとなる。
また、以上述べたメタルハニカム担体の製造方法では、
仮コア部４５における波板３１と平板３３との巻回開始
端３７と巻回終了端３９とを、仮コア部４５の中心を通
る平面４１上に位置させ、この平面４１に対して垂直方
向から、この仮コア部４５に押圧力を作用し、楕円形状
のコア部３５を製造するので、コア部３５の巻回開始端
３７は、コア部３５の中央直線部の端に位置し、また、
コア部３５の巻回終了端３９は、外周曲線部のほぼ中央
に位置することとなる。
仮コア部４５における波板３１と平板３３との巻回開始
端３７と巻回終了端３９とを、仮コア部４５の中心を通
る平面４１上に位置させ、この平面４１に対して垂直方
向から、この仮コア部４５に押圧力を作用し、楕円形状
のコア部３５を製造するので、コア部３５の巻回開始端
３７は、コア部３５の中央直線部の端に位置し、また、
コア部３５の巻回終了端３９は、外周曲線部のほぼ中央
に位置することとなる。
この結果、第１図に示したように、コア部３５の中央に
従来形成されていた空間部はなくなり、また、コア部３
５を収容する外筒の内面４７とコア部３５の外周との間
に形成される空間部４９も非常に小さなものとなる。
従来形成されていた空間部はなくなり、また、コア部３
５を収容する外筒の内面４７とコア部３５の外周との間
に形成される空間部４９も非常に小さなものとなる。
なお、コア部３５を収容する外筒の内面４７とコア部３
５の外周との間に形成される空間部４９は、コア部３５
の長軸４３方向に形成されるため、波板３１と平板３３
とをかなりの数巻回すると、自然に消滅する傾向にある
。
５の外周との間に形成される空間部４９は、コア部３５
の長軸４３方向に形成されるため、波板３１と平板３３
とをかなりの数巻回すると、自然に消滅する傾向にある
。
以上述べたように、本発明のメタルハニカム担体および
その製造方法によれば、従来、コア部３５に生じていた
空間部を無くすことができるので、排気ガスの一部がこ
の空間部を通り、浄化されない状態で外部に排出される
虞を確実に解消することができる。
その製造方法によれば、従来、コア部３５に生じていた
空間部を無くすことができるので、排気ガスの一部がこ
の空間部を通り、浄化されない状態で外部に排出される
虞を確実に解消することができる。
また、コア部３５へのウォッシュコート層の形成時等に
、目詰まりが発生することがなくなり、通気抵抗の小さ
い、かつ、浄化性能の高いメタルハニカム担体を提供す
ることができる。
、目詰まりが発生することがなくなり、通気抵抗の小さ
い、かつ、浄化性能の高いメタルハニカム担体を提供す
ることができる。
さらに、以上のように構成されたメタルハニカム担体で
は、コア部３５の巻回開始端３７と巻回終了端３９とを
短軸を中心にして同一方向に配置したので、コア部３５
の長軸４３の両側に形成される巻回層の数を同じにする
ことができる。
は、コア部３５の巻回開始端３７と巻回終了端３９とを
短軸を中心にして同一方向に配置したので、コア部３５
の長軸４３の両側に形成される巻回層の数を同じにする
ことができる。
なお、以上述べた実施例では、コア部３５の巻回開始端
３７と巻回終了端３９とを短軸を中心にして同一方向に
配置した例について述べたが、本発明は、かかる実施例
に限定されるものではなく、コア部の巻回開始端と巻回
終了端とを短軸を中心にして反対方向に配置するように
しても良いことは勿論である。この場合には、コア部の
長軸の両側に形成される巻回層の数が一層だけ異なるこ
ととなる。
３７と巻回終了端３９とを短軸を中心にして同一方向に
配置した例について述べたが、本発明は、かかる実施例
に限定されるものではなく、コア部の巻回開始端と巻回
終了端とを短軸を中心にして反対方向に配置するように
しても良いことは勿論である。この場合には、コア部の
長軸の両側に形成される巻回層の数が一層だけ異なるこ
ととなる。
以上述べたように、本発明のメタルハニカム担体および
その製造方法によれば、従来、コア部に生じていた空間
部を有効に解消することができるという利点がある。
その製造方法によれば、従来、コア部に生じていた空間
部を有効に解消することができるという利点がある。
第１図は本発明のメタルハニカム担体の一実施例を示す
横断面図、第２図は第１図のメタルハニカム担体を製造
するための仮コア部を示す横断面図、第３図は従来のメ
タルハニカム担体の製造方法を示す斜視図、第４図は楕
円形状のメタルハニカム担体を示す斜視図、第５図は従
来の仮コア部を示す横断面図、第６図は第５図の仮コア
部を押圧して形成された楕円形状のコア部を示す横断面
図である。 ３１・・・波板、３３・・・平板、３５・・・コア部、
３７・・・巻回開始端、３９・・・巻回終了端、４１・
・・平面、４３・・・長軸。 代理人 弁 理 士 古 谷 史 （′、註゛
２゜ＱユＪし・ 第１図 乙７ 第２図
横断面図、第２図は第１図のメタルハニカム担体を製造
するための仮コア部を示す横断面図、第３図は従来のメ
タルハニカム担体の製造方法を示す斜視図、第４図は楕
円形状のメタルハニカム担体を示す斜視図、第５図は従
来の仮コア部を示す横断面図、第６図は第５図の仮コア
部を押圧して形成された楕円形状のコア部を示す横断面
図である。 ３１・・・波板、３３・・・平板、３５・・・コア部、
３７・・・巻回開始端、３９・・・巻回終了端、４１・
・・平面、４３・・・長軸。 代理人 弁 理 士 古 谷 史 （′、註゛
２゜ＱユＪし・ 第１図 乙７ 第２図
Claims (2)
- （１）金属製の波板と平板とを交互に重ね、これ等を多
重に巻回して楕円形状のコア部を形成してなるメタルハ
ニカム担体において、前記コア部における波板と平板と
の巻回開始端と巻回終了端とを、コア部の中心を通る同
一平面上に位置させ、この平面を、前記楕円形状のコア
部の長軸上に位置させたことを特徴とするメタルハニカ
ム担体。 - （２）金属製の波板と平板とを交互に重ねながら、これ
等を多重に円形状に巻回し仮コア部を形成し、この後、
この仮コア部を押圧し、楕円形状のコア部を製造するメ
タルハニカム担体の製造方法において、前記仮コア部に
おける波板と平板との巻回開始端と巻回終了端とを、仮
コア部の中心を通る同一平面上に位置させ、この平面に
対して垂直方向から、この仮コア部に押圧力を作用し、
楕円形状のコア部を製造することを特徴とするメタルハ
ニカム担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177156A JPH0811195B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | メタルハニカム担体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177156A JPH0811195B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | メタルハニカム担体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336841A true JPS6336841A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0811195B2 JPH0811195B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=16026163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61177156A Expired - Lifetime JPH0811195B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | メタルハニカム担体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811195B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6086844A (en) * | 1996-12-26 | 2000-07-11 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Titania fiber, method for producing the fiber and method for using the fiber |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP61177156A patent/JPH0811195B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811195B2 (ja) | 1996-02-07 |
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