JPS6336873B2 - - Google Patents
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- JPS6336873B2 JPS6336873B2 JP57053973A JP5397382A JPS6336873B2 JP S6336873 B2 JPS6336873 B2 JP S6336873B2 JP 57053973 A JP57053973 A JP 57053973A JP 5397382 A JP5397382 A JP 5397382A JP S6336873 B2 JPS6336873 B2 JP S6336873B2
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- JP
- Japan
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- mold
- yoke
- inductor
- receiver
- metal
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/34—Arrangements for circulation of melts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/284—Electromagnetic waves
- G01F23/288—X-rays; Gamma rays or other forms of ionising radiation
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳型の所で鋳造製品を取り囲んでいる
回転磁界式電磁誘導子を用いて連続鋳造された溶
融金属を撹拌する装置に関するものである。
回転磁界式電磁誘導子を用いて連続鋳造された溶
融金属を撹拌する装置に関するものである。
この型式の誘導子は鋳造金属を回転させること
のできる環状の多相静止装置であり、この装置は
閉じた環状磁性ヨークを有し、このヨークの内周
面上には磁極片を構成する複数の部分すなわち極
片体（masse polaire）が均一に分布しており、
これらの各極片体にはコイルが巻き付けられてい
る。
のできる環状の多相静止装置であり、この装置は
閉じた環状磁性ヨークを有し、このヨークの内周
面上には磁極片を構成する複数の部分すなわち極
片体（masse polaire）が均一に分布しており、
これらの各極片体にはコイルが巻き付けられてい
る。
この種の誘導子およびその鋼連続鋳造装置への
応用は特にフランス特許第2315344号（IRS1D）
と第2279500号（US1NOR）に記載されている。
この誘導子を鋳造製品の回りに取付け、可動磁界
を生じさせて鋳造軸線の回りで回転させると、そ
れと一緒に溶融金属は回転運動を行う。
応用は特にフランス特許第2315344号（IRS1D）
と第2279500号（US1NOR）に記載されている。
この誘導子を鋳造製品の回りに取付け、可動磁界
を生じさせて鋳造軸線の回りで回転させると、そ
れと一緒に溶融金属は回転運動を行う。
鋼の場合には特に、この型式の撹拌を行うこと
によつて製品の品質、特に固化組織が向上すると
いうことが知られている。
によつて製品の品質、特に固化組織が向上すると
いうことが知られている。
さらに、冶金学的高さ（すなわち凝固区域の底
からメニスカスまでの高さｈ（第２図参照））の部
分に十分に大きな回転磁場を加えるように鋳型内
の金属の自由表面（すなわちメニスカス）に遠心
力を加えることによつて、巻き込み特性が優れた
金属（すなわち、不純物や気泡の巻き込みが少な
い金属）が得られるということも知られている。
からメニスカスまでの高さｈ（第２図参照））の部
分に十分に大きな回転磁場を加えるように鋳型内
の金属の自由表面（すなわちメニスカス）に遠心
力を加えることによつて、巻き込み特性が優れた
金属（すなわち、不純物や気泡の巻き込みが少な
い金属）が得られるということも知られている。
従つて、誘導子を鋳型の所あるいは（それを取
付けるために設けた）鋳型本体の内部に配置し、
一次冷却水によつて温度を維持するようにしたも
のは既に行われている。
付けるために設けた）鋳型本体の内部に配置し、
一次冷却水によつて温度を維持するようにしたも
のは既に行われている。
この方法は本出願人の多大な貢献によるその工
業化によつて、今日では「マグネトジイール法」
として広く知られている。
業化によつて、今日では「マグネトジイール法」
として広く知られている。
この方法は実際に長尺製品（ビレツト、ブルー
ム、……）の全ての連続鋳造設備に一般に応用さ
れている。
ム、……）の全ての連続鋳造設備に一般に応用さ
れている。
しかし、ガンマ（γ）線によつてメニスカスの
レベルを検出するシステムを備えた鋳型の場合に
は一つの問題が生じる。上記検出システムはγ線
放出源と例えばイオン化室のような受信器とで構
成され、鋳造金属はこれらの間を通過する。この
金属を通過するγ線束の鋳造軸線上での直径はメ
ニスカスの高さの所の変動範囲を含むように十分
大きくなるように調節されている。
レベルを検出するシステムを備えた鋳型の場合に
は一つの問題が生じる。上記検出システムはγ線
放出源と例えばイオン化室のような受信器とで構
成され、鋳造金属はこれらの間を通過する。この
金属を通過するγ線束の鋳造軸線上での直径はメ
ニスカスの高さの所の変動範囲を含むように十分
大きくなるように調節されている。
この検出システムを備えた鋳型の場合には、コ
イル付き極片体のコイルのヘツドがヨークより出
ており且つそれが（ヨークも同じであるが）γ線
の遮へい体を構成してしまうため、希望する冶金
学的高さの所まで誘導子を高く取付けることがで
きないという欠点がある。
イル付き極片体のコイルのヘツドがヨークより出
ており且つそれが（ヨークも同じであるが）γ線
の遮へい体を構成してしまうため、希望する冶金
学的高さの所まで誘導子を高く取付けることがで
きないという欠点がある。
本発明の第１の目的はこの欠点が無くなるよう
な構造的特徴を有する回転磁界式電磁誘導子を提
供することにある。
な構造的特徴を有する回転磁界式電磁誘導子を提
供することにある。
本発明の他の目的はレベル検出システムを満足
した状態で回転磁界式撹拌誘導子と組合せた連続
鋳造鋳型装置を提供することにある。
した状態で回転磁界式撹拌誘導子と組合せた連続
鋳造鋳型装置を提供することにある。
これらの目的を達成するための、本発明の第１
の対象は、放射源８と受信器９とで構成された溶
融金属の液面の高さを検出する液面検出装置を備
えた鋳型７を有し、被鋳造金属１１が上記の放射
源８と受信器９との間を通過し、溶融金属の液面
の高さが上記放射源８からの放射線Ｙによつて検
出されるような金属の連続鋳造用の鋳造装置にお
いて、 上記鋳型７が静止型の多相回転磁界式電磁誘導
子を備え、この電磁誘導子がヨーク１の内面に沿
つて分布した複数の極片体２を有し、各極片体２
にはコイルが巻き付けられており、これらの極片
体の中で互いに隣り合つた２つの極片体の間の少
なくとも一つの間隔がそれ以外の互いに隣り合つ
た他の極片体の間の間隔よりも大きくなつてお
り、 上記電磁誘導子の上端が、上記の間隙が大きく
なつている２つの極片体が放射源８または受信器
９の所で上記放射線Ｙの軸線２０の両側に配置さ
れるような鋳型の軸線２２を中心とする角度位置
且つ上記放射源８．受信器９との間の位置に、配
置されていることを特徴とする鋳型装置である。
の対象は、放射源８と受信器９とで構成された溶
融金属の液面の高さを検出する液面検出装置を備
えた鋳型７を有し、被鋳造金属１１が上記の放射
源８と受信器９との間を通過し、溶融金属の液面
の高さが上記放射源８からの放射線Ｙによつて検
出されるような金属の連続鋳造用の鋳造装置にお
いて、 上記鋳型７が静止型の多相回転磁界式電磁誘導
子を備え、この電磁誘導子がヨーク１の内面に沿
つて分布した複数の極片体２を有し、各極片体２
にはコイルが巻き付けられており、これらの極片
体の中で互いに隣り合つた２つの極片体の間の少
なくとも一つの間隔がそれ以外の互いに隣り合つ
た他の極片体の間の間隔よりも大きくなつてお
り、 上記電磁誘導子の上端が、上記の間隙が大きく
なつている２つの極片体が放射源８または受信器
９の所で上記放射線Ｙの軸線２０の両側に配置さ
れるような鋳型の軸線２２を中心とする角度位置
且つ上記放射源８．受信器９との間の位置に、配
置されていることを特徴とする鋳型装置である。
従つて、本発明では従来の誘導子が極片体を均
一に分布させていたのに対して、極片体間を最大
限狭くし、それによつて、「開リング」状に極片
体全体を分布させ、この開リング両端の極片体の
間に最大間隙を設けて、その各コイルのヘツドの
所に相対的に大きな間隙を作るようにしたもので
あることは理解できよう。
一に分布させていたのに対して、極片体間を最大
限狭くし、それによつて、「開リング」状に極片
体全体を分布させ、この開リング両端の極片体の
間に最大間隙を設けて、その各コイルのヘツドの
所に相対的に大きな間隙を作るようにしたもので
あることは理解できよう。
本発明の他の特徴は、上記の間隔が大きくなつ
ている２つの極片体の間にあるヨークの部分に切
欠きが形成されており、この切欠きの周方向長さ
は上記の間隔が大きくなつている２つの極片体の
間の間隔と同じにした点にある。
ている２つの極片体の間にあるヨークの部分に切
欠きが形成されており、この切欠きの周方向長さ
は上記の間隔が大きくなつている２つの極片体の
間の間隔と同じにした点にある。
切欠き付きヨークを有する誘導子の場合には、
切欠き部がヨークの上端縁に来て且つ切欠き部が
γ線束全体を自由に通過させるだけの寸法を有す
るように鋳型内に取付ける。
切欠き部がヨークの上端縁に来て且つ切欠き部が
γ線束全体を自由に通過させるだけの寸法を有す
るように鋳型内に取付ける。
本発明を実施して得られるコイルヘツド間の間
隙は、上記誘導子を連続鋳造用鋳型装置の構成要
素として使用した際に、γ線束を自由に通過させ
られるような形状になるということは理解できよ
う。
隙は、上記誘導子を連続鋳造用鋳型装置の構成要
素として使用した際に、γ線束を自由に通過させ
られるような形状になるということは理解できよ
う。
また、誘導子の高さ位置がγ線束またはその一
部が磁性ヨークによつて妨害されるような高さに
ある場合には、前記の場合と同様にそのヨークに
切欠き部を形成して、γ線束が通過できる「窓」
を形成するという補助的構造にするのが好まし
い。
部が磁性ヨークによつて妨害されるような高さに
ある場合には、前記の場合と同様にそのヨークに
切欠き部を形成して、γ線束が通過できる「窓」
を形成するという補助的構造にするのが好まし
い。
本発明およびその利点は添付図面を参照して説
明する以下の記載からさらに明らかになるであろ
う。
明する以下の記載からさらに明らかになるであろ
う。
先ず第１図を参照すると、この誘導子
（inducteur）は薄片状鋼板で作られた磁性ヨーク
１を有し、このヨークの内周部には複数の縦長コ
イル状極片体２が分布されている。各コイル状極
片体２はコイルを構成する励磁巻線４が巻き付け
られた突出磁極３によつて構成されている。各磁
極３の両端のブリツジ部を形成する各コイルの頭
部は図では４１で示してある。
（inducteur）は薄片状鋼板で作られた磁性ヨーク
１を有し、このヨークの内周部には複数の縦長コ
イル状極片体２が分布されている。各コイル状極
片体２はコイルを構成する励磁巻線４が巻き付け
られた突出磁極３によつて構成されている。各磁
極３の両端のブリツジ部を形成する各コイルの頭
部は図では４１で示してある。
本発明では上記極片体２がヨークの内周上に互
いに密に収容される。従つて、（第３図から明瞭
にわかるように）その全体形状は開リング状をし
ていて、この開リングの両端の所にある極片体
４′と４″の間には間隙が存在し、この間隙の大き
さは他の極性片体を互いに分離している間隙より
明らかに大きい。
いに密に収容される。従つて、（第３図から明瞭
にわかるように）その全体形状は開リング状をし
ていて、この開リングの両端の所にある極片体
４′と４″の間には間隙が存在し、この間隙の大き
さは他の極性片体を互いに分離している間隙より
明らかに大きい。
一つの実施例では、切欠き部５が上記の互いに
離された２つの極片体４′，４″の間のヨーク１の
部分に形成されている。
離された２つの極片体４′，４″の間のヨーク１の
部分に形成されている。
この切欠き部５が設けられた所には前記ヨーク
の膨出部６を設けるのが好ましい。この膨出部６
の目的は切欠き部５の所のヨーク材料を除去した
ことによつて生じるおそれのある磁気回路損失を
補償して、この切欠きが存在しない場合に得られ
るのと同じ磁気飽和度を維持することにある。
の膨出部６を設けるのが好ましい。この膨出部６
の目的は切欠き部５の所のヨーク材料を除去した
ことによつて生じるおそれのある磁気回路損失を
補償して、この切欠きが存在しない場合に得られ
るのと同じ磁気飽和度を維持することにある。
図面に示すように鋼の連続鋳造用鋳型に取付け
られた上記の誘導子にはγ線によるレベル検出シ
ステムが設けられている。
られた上記の誘導子にはγ線によるレベル検出シ
ステムが設けられている。
図面において、７は鋳造を、８はほぼ点源であ
るγ線放出器、９は相対的に大きなイオン化室に
よつて構成されるγ線受信器をそれぞれ示してい
る。
るγ線放出器、９は相対的に大きなイオン化室に
よつて構成されるγ線受信器をそれぞれ示してい
る。
図からわかるように、鋳型７は環状ケーソンに
よつて構成され、このケーソンの内壁１０は銅
製、一般には銅合金製で、鋳造金属１１用の通路
を区画している。この内壁１０はそれからわずか
な距離を介して配置されたジヤケツト１２によつ
て取り囲まれていて、内壁１０とジヤケツト１２
の間の空間には冷却水が強制循環される。さら
に、上記ケーソン内部は密封要素１３によつて互
いに上下に重なる２つの小室に分割されており、
両室は前記の冷却水空間で互いに連通している。
小室１４（すなわち下側小室）には水を導入する
ための通路が設けられている。また、小室１６
（すなわち上側小室）には前記管状壁１０の回り
の冷却空間を通過した水の排出口１７が設けられ
ている。図からわかるように、参照符号２１で示
した回転磁界式電磁撹拌誘導子は液体が回転作用
によつて凹形となる液体湾曲表面（メニスカス）
１８の所まで作用を及ぼすことができるような高
さの所で前記上側水小室１６中に配置されてい
る。さらに、γ線放出源８から出たγ線束１９は
上記の湾曲表面１８を横切る。鋳型の軸線２２の
所で拡がるγ線は上記湾曲表面の高さの変化範囲
を含むように決定される。
よつて構成され、このケーソンの内壁１０は銅
製、一般には銅合金製で、鋳造金属１１用の通路
を区画している。この内壁１０はそれからわずか
な距離を介して配置されたジヤケツト１２によつ
て取り囲まれていて、内壁１０とジヤケツト１２
の間の空間には冷却水が強制循環される。さら
に、上記ケーソン内部は密封要素１３によつて互
いに上下に重なる２つの小室に分割されており、
両室は前記の冷却水空間で互いに連通している。
小室１４（すなわち下側小室）には水を導入する
ための通路が設けられている。また、小室１６
（すなわち上側小室）には前記管状壁１０の回り
の冷却空間を通過した水の排出口１７が設けられ
ている。図からわかるように、参照符号２１で示
した回転磁界式電磁撹拌誘導子は液体が回転作用
によつて凹形となる液体湾曲表面（メニスカス）
１８の所まで作用を及ぼすことができるような高
さの所で前記上側水小室１６中に配置されてい
る。さらに、γ線放出源８から出たγ線束１９は
上記の湾曲表面１８を横切る。鋳型の軸線２２の
所で拡がるγ線は上記湾曲表面の高さの変化範囲
を含むように決定される。
第２，３図に示すように、電磁撹拌誘導子２１
は先ず第１にその切欠き部５がヨーク１の上端縁
上に来るように配置しなければならない。第２
に、この誘導子２１は上記切欠き部５が前記γ線
受信器９と対向するように軸線２２の回りの角度
が決められ且つγ線束の平均方向すなわち２０で
示すγ線放出器−受信器軸線と整合されていなけ
ればならない。
は先ず第１にその切欠き部５がヨーク１の上端縁
上に来るように配置しなければならない。第２
に、この誘導子２１は上記切欠き部５が前記γ線
受信器９と対向するように軸線２２の回りの角度
が決められ且つγ線束の平均方向すなわち２０で
示すγ線放出器−受信器軸線と整合されていなけ
ればならない。
γ線受信器側に配置されたヨークの部分の所の
γ線束の拡がりが前記切欠きの巾と深さを決める
ことになり、またこの部分のγ線束の拡がりはγ
線源の相対位置および鋳型に対するγ線放出器の
相対位置およびγ線源からγ線受信器を見た時の
角度の関数であるということは直ちに理解できよ
う。
γ線束の拡がりが前記切欠きの巾と深さを決める
ことになり、またこの部分のγ線束の拡がりはγ
線源の相対位置および鋳型に対するγ線放出器の
相対位置およびγ線源からγ線受信器を見た時の
角度の関数であるということは直ちに理解できよ
う。
また、切欠き部の寸法は誘導子の高さに対する
相対位置によつても決まるということも理解でき
よう。既に述べたように、上記高さは断面凹形の
湾曲表面１８が所定の撹拌力によつて得られるよ
うな高さに決められる。
相対位置によつても決まるということも理解でき
よう。既に述べたように、上記高さは断面凹形の
湾曲表面１８が所定の撹拌力によつて得られるよ
うな高さに決められる。
第２図に示した実施例では、γ線源８から出た
γ線束が誘導子の上端縁ぎりぎりを通るように誘
導子の高さ位置になつている。既に述べた理由の
ために、誘導子を鋳型本体内のさらに高い所に配
置する必要のある場合には、誘導子がγ線束の通
過を妨害しないようにするために、本発明の方法
を用いて、前記の極片体４′，４″の他に別の一対
の極片体の間を離した誘導子を用いればよい。す
なわち前記の極片体４′，４″と直径方向反対側の
一対の極片体を互いに離し、必要であれば、この
一対の付加的極片体の間のヨークに第２の切欠き
部を形成すればよい。この場合にも前記一対の極
片体４′，４″および切欠き５と同じ条件でそれら
を形成できるということは明らかである。ただ
し、γ線源８からその受信器９までのγ線束の放
射方向拡大率を考えれば、上記一対の付加的極片
間の間隙と上記第２の切欠き部の寸法は前記の対
４′，４″間の間隙および前記の切欠き部５の寸法
よりは小さくてよい。
γ線束が誘導子の上端縁ぎりぎりを通るように誘
導子の高さ位置になつている。既に述べた理由の
ために、誘導子を鋳型本体内のさらに高い所に配
置する必要のある場合には、誘導子がγ線束の通
過を妨害しないようにするために、本発明の方法
を用いて、前記の極片体４′，４″の他に別の一対
の極片体の間を離した誘導子を用いればよい。す
なわち前記の極片体４′，４″と直径方向反対側の
一対の極片体を互いに離し、必要であれば、この
一対の付加的極片体の間のヨークに第２の切欠き
部を形成すればよい。この場合にも前記一対の極
片体４′，４″および切欠き５と同じ条件でそれら
を形成できるということは明らかである。ただ
し、γ線源８からその受信器９までのγ線束の放
射方向拡大率を考えれば、上記一対の付加的極片
間の間隙と上記第２の切欠き部の寸法は前記の対
４′，４″間の間隙および前記の切欠き部５の寸法
よりは小さくてよい。
実際上はコイルのヘツド間したがつて極片体間
に間隙を設けるだけで十分で、さらにヨークに切
欠きを形成する必要はないというのが大低の条件
である。
に間隙を設けるだけで十分で、さらにヨークに切
欠きを形成する必要はないというのが大低の条件
である。
本発明は添付図面を参照して説明した以上の実
施例にのみ限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載した特徴を克脱しない限り、全ての変
形例あるいは均等物をも含むものであるというこ
とは理解できよう。
施例にのみ限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載した特徴を克脱しない限り、全ての変
形例あるいは均等物をも含むものであるというこ
とは理解できよう。
すなわち、例えばγ線検出器を小型にし、逆に
γ線放出器を大型にして縦方向にのばすこともで
きる。この場合には、γ線源付近でγ線束が誘導
子のために妨害されるということは明らかであ
る。従つて、この場合には互いに離された２つの
極片体をγ線源と対向する側に設け、必要ならば
ヨークに切欠きを付ければよい。
γ線放出器を大型にして縦方向にのばすこともで
きる。この場合には、γ線源付近でγ線束が誘導
子のために妨害されるということは明らかであ
る。従つて、この場合には互いに離された２つの
極片体をγ線源と対向する側に設け、必要ならば
ヨークに切欠きを付ければよい。
また、本発明方法によつてヨーク内周部上に極
片体を不均一に分布させると、当然のことながら
回転磁束波の運動がある程度乱されるということ
は考られる。しかし、前記のように構造を改良し
た誘導子は金属の撹拌に実質的な影響を与えない
ような限度であるということは実験の結果示され
ている。
片体を不均一に分布させると、当然のことながら
回転磁束波の運動がある程度乱されるということ
は考られる。しかし、前記のように構造を改良し
た誘導子は金属の撹拌に実質的な影響を与えない
ような限度であるということは実験の結果示され
ている。
さらに、本発明は当初連続鋳造鋳型装置にγ線
によるレベル制御装置を取付けることから出発し
たが、これにのみ限定されるものではなく、局部
的にコイルあるいはヨークに邪摩な部分あるいは
不利な部分がある場合には一般的に適用可能なも
のである。
によるレベル制御装置を取付けることから出発し
たが、これにのみ限定されるものではなく、局部
的にコイルあるいはヨークに邪摩な部分あるいは
不利な部分がある場合には一般的に適用可能なも
のである。
第１図は本発明による誘導子の一部分を切欠き
部側から見た図。第２図は本発明による電磁誘導
子を内部に装着した第３図のＡ−Ａ面による連続
鋳造鋳型の縦方向断面図。第３図は上部のカバー
プレートを外した時の第２図に示す鋳型の平面
図。 （図中符号）、１：ヨーク、２：極片体、３：
磁極、４：励磁コイル、５：切欠き、６：膨出
部、７：鋳型、８：γ線源、９：γ線受信器。
部側から見た図。第２図は本発明による電磁誘導
子を内部に装着した第３図のＡ−Ａ面による連続
鋳造鋳型の縦方向断面図。第３図は上部のカバー
プレートを外した時の第２図に示す鋳型の平面
図。 （図中符号）、１：ヨーク、２：極片体、３：
磁極、４：励磁コイル、５：切欠き、６：膨出
部、７：鋳型、８：γ線源、９：γ線受信器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 放射源８と受信器９とで構成された溶融金属
の液面の高さを検出する液面検出装置を備えた鋳
型７を有し、被鋳造金属１１が上記の放射源８と
受信器９との間を通過し、溶融金属の液面の高さ
が上記放射源８からの放射線Ｙによつて検出され
るような金属の連続鋳造用の鋳型装置において、 上記鋳型７が静止型の多相回転磁界式電磁誘導
子を備え、この電磁誘導子がヨーク１の内面に沿
つて分布した複数の極片体２を有し、各極片体２
にはコイルが巻き付けられており、これらの極片
体の中で互いに隣り合つた２つの極片体の間の少
なくとも一つの間隔がそれ以外の互いに隣り合つ
た他の極片体の間の間隔よりも大きくなつてお
り、 上記電磁誘導子の上端が、上記の間〓が大きく
なつている２つの極片体が放射源８または受信器
９の所で上記放射線Ｙの軸線２０の両側に配置さ
れるような鋳型の軸線２２を中心とする角度位置
且つ上記放射源８、受信器９との間の位置に、配
置されていることを特徴とする鋳型装置。 ２ 上記ヨークが切欠き部５を有し、この切欠き
部５が上記の間隔が大きくなつている２つの極片
体４′，４″が配置されているヨークの一部に形成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の鋳型装置。 ３ 上記切欠き部５が設けられた所に、ヨーク材
料を除去したことによつて生じる磁気回路損失を
補償する膨出部６が形成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第２項に記載の鋳型装置。 ４ 上記の間隔が大きくなつている２つの極片体
を２対有し、これら２対の極片体が直径方向にお
いて互いに反対側に存在していることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか一
項に記載の鋳型装置。
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| FR8106909 | 1981-04-03 | ||
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPS5813451A JPS5813451A (ja) | 1983-01-25 |
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