JPS6336880A - 小口径配管内壁の塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 炭素鋼管で施工されている上水道配管は長年使用すると
内壁面が腐食・発錆しこれが原因で通称〃赤水Ｊ／を生
じ水道水を使用する事ができなくなる。このため配管内
壁を塗装する必要があり、本発明はこの種小口径配管内
壁の塗装方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、布設した配管の内壁面を塗装する場合、配管内壁
の下地処理を施こし、この後塗料を圧縮空気で配管端部
より吹付けて、配管内壁面を塗装する方法は知られてい
る。この具体的方法として、噴射ノズルから中空の逆円
錐状の形態で配管内壁に塗料を吹付けたり、配管内を塗
料が旋回するように吹付けるなどの方法がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の方法は優れた方法であるが、配管ルートが長
区間となると、管端から逆円錐状に配管内壁に塗料を吹
付けたり、旋回状に塗料を吹付けても塗料が入口より奥
に入るにしたがって流体塗料の旋回エネルギー等が減衰
し、塗料は配管内で拡散する。

このため、 （１）　　水平配管の場合、管内の土壁に付着した塗料
が落下し、下部に塗料が集中し、均一な塗膜が得られな
い。

（２）配管内部で塗料が拡散し、一定の塗膜を得るのに
、多くの塗料を必要とする０ 等の問題点があった０ 〔問題点を解決するだめの手段〕 本発明は上記の問題点を解消するために、小口径配管内
壁面の塗装方法の改良をするだめのもので、発明の要旨
とするところは、４Ｂ未満の小口径配管において、塗料
を空気流体と混合して流体塗料を形成して塗料噴射口よ
り、被塗装管端部から被塗装管内壁に向って噴射せしめ
て、塗料を被塗装管の内壁面に付着させ、さらに塗料噴
射口の内側から圧縮空気を被塗装管内部に噴射し、被塗
装管内壁に付着した塗料層を内壁に圧しながら内壁にそ
って被塗装管の前方に漸時移動するようにして、小口径
配管の内壁に少ない塗料で効率良く均一な塗膜を長区間
に渡って形成する小口径配管内壁の塗装方法を提供する
ことを目的とするものである。

〔作　用〕

本発明は、このような方法であるから次のように使用す
る。

まず被塗装管の端部にノズル装置を取付ける。

取付方法はフランジ構造でボルト・ナツトで取付たり、
ノズル装置に雌ネジ、被塗装管端部に雄ネジを施工して
ネジ止めする等である。

また上記ノズル装置には圧縮空気と塗料の混合流体及び
圧縮空気の供給装置を接続する。

そうしてコンプレッサを駆動させ、各流量調整弁全調整
すると、一方で塗料槽に圧縮空気が供給され、塗料槽内
の加速噴射機により塗料と圧縮空気の流体塗料が生成さ
れて、ノズル装置の混合流体の通路に噴射供給される。

他方でコンプレッサの圧縮空気が中央部の圧縮空気の通
路に供給される０ こうして外側パイプ体と内側パイプ体の間の通路に供給
された流体塗料はその先端に構成された塗料噴射口より
噴出させられる。

上記噴口は端面より見て環状をなしているので、流体塗
料は噴口より筒状に噴出される。そして外側パイプ体は
被塗装管と同径のものを用いているので、流体塗料は被
塗装管の内壁に沿って噴出されることになる。

したがって流体塗料は被塗装管の内壁に接触しその塗料
粒子が内壁に付着するとともに管末端に向かって抑流さ
れて行くものである。

他方内側パイプ体の先端の噴口より圧縮空気が噴出され
、内壁に付着した塗料粒子全内壁に圧しながらに更に末
端への進行を促進させる。

しかして中央の内側パイプ体の先端の噴口から噴出され
る圧縮空気は被塗装管の内壁への塗装速度をアップさせ
るのに役立つとともに、薄く均一な塗膜を形成させるの
に役立つ。更に流量調整弁を調整することで、塗膜の厚
みを調整することができる。

〔実施例〕

以下図面に基づいて本発明の一実施例を説明するＯ 第１図に示したように、内側パイプ体１に外側パイプ体
２を外装し、その外側パイプ体２の先端に被塗装管３の
端部と螺合する取付雌ネジ４を形成する。上記外側パイ
プ体２の内径は対象とする被塗装管３のそれと路間−と
する。

上記内側パイプ体１と外側パイプ体２の間は断面環状の
空間となるが、この断面環状の空間を流体塗料１８の通
路５とするものとし、この通路５に上記流体塗料１８を
導入すべく外側パイプ体２の後端付近に周方向に沿って
その導入口６．６・・・を等間隔で２個構成する。また
上記通路５の後端は閉塞し、先端を流体塗料１８の噴ロ
アに構成する。噴ロアは内側パイプ体１の先端外周を若
干拡大して通路５の出口を絞ってもよい。

一方上記内側パイブ体１の後端には、圧縮空気１７の導
入口８を構成し、先端を噴口９とする。

上記流体塗料１８及び圧縮空気１７は次の装置によシ供
給する。

第１図に示したように、この装置は、圧縮空気全生成す
るコンプレッサ１０と、ドライヤ１１と、塗料槽１２と
、塗料槽１２からの混合流体の流量を調整する流量調整
弁１３と、圧縮空気の流量を調整する流量調整弁１４と
で構成したものである。

上記塗料槽１２は上記コンプレッサ１０で生成された圧
縮空気と塗料とを混合して噴射するノズル装置を備えて
いる。

なお第１図中１５は、前記のノズル装置を示している。

この実施例は、以上のように構成したものであるから、
次のように水道管等の小径管の内壁の塗装が可能となる
。

ここでは水道管を被塗装管３として内壁の塗装をする場
合全説明する。

しかしてまず上記被塗装管３の端部に形成した雄ネジに
対応する取付雌ネジ４を有するノズル装置１５を選択す
る。被塗装管３は予めスケールの除去等の前処理金施し
ておく。

そうして取付雌坏ジ４を被塗装管３の端部の雄ネジに螺
合してノズル装置１５を被塗装管３の端部に接続する。

また上記ノズル装置１５には、第１図に示したように、
前記混合流体及び圧縮空気の発生装置を接続する。

即ち、まず前記塗料槽１２を前記流量調整弁１３を介し
て前記外側パイプ体２に形成した導入口６．６・・に接
続する。一方コンプレノサ１０はドライヤ１１及び前記
流量調整弁１４を介して前記内側パイプ体１に形成した
導入口８に接続する。

以上の準備の上、装置を駆動させると、塗料槽１２には
コンプレッサ１０の圧縮空気が供給され、その加圧噴射
装置で上記圧縮空気と塗料とが混合され、流体塗料１８
が生成され、流量調整弁１３を介して前記通路５内に噴
射される。通路５に噴射された流体塗料１８は次いで噴
ロアより被塗装管３内にその内径に略等しい径の筒状に
なって噴射される。しかして、第５図に示したように、
流体塗料１８の塗料粒子は被塗装管３内壁に付着しつつ
管床端方向に進行する。即ち、付着して形成される塗料
層１６は、順次管床端方向に進行していく。

一方コンプレノサ１０の圧縮空気１７がドライヤ１１及
び流量調整弁１４を介して中央の内側パイプ体１内に噴
出され、被塗装管３内に上記内側パイプ体１の噴口９よ
り噴出される。したがって、これにより、上記被塗装管
３の内壁の上記塗料層は更に前方に延引させられ、薄く
均一な塗膜が形成される。流量調整弁１４を調整するこ
とにより、被塗装管３の内壁の塗膜厚さの調整が可能で
ある。

なお上記圧縮空気１７は、塗料層１６の前方への進行を
促進するとともに、定着をも促進するものでもある。

壕だ、上記のようにして、徐々に塗料層１６が被塗装管
３内壁を進行し、管末端に達した時塗装が完了する。

完了後は装置を被塗装管３から外して整理して終了であ
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、均一な塗膜が得られ、少ない塗料で効
率の良い塗装が容易であシ、更にこれを簡明な装置によ
り完成させたものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図は使用
状態を示した概念図、第２図は使用状態を示した部分概
念断面図、第３図、第４図はこれに使用するノズル装置
の断面図、第５図は塗装時の状態を示した部分拡大断面
図、第６図、第７図は塗装時の状態を示した被塗装管の
断面図である。 １・・・内側パイプ体、２・・・外側パイプ体、３・・
・被塗装管、４・取付雌ネジ、５・・・通路、６，８・
・・導入口、７，９・噴口、１０・・・コンプレッサ、
１１・・ドライヤ、１２・・・塗料槽、１３．１４・・
・流量調整弁、１５・・・ノズル装置、１６・・・塗料
層、１７・・圧縮空気、１８・・・流体塗料。 特許出願人　　株式会社システムメンテナンス第１図 第３図 第今図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ４Ｂ未満の小口径配管において、塗料を空気流体と混合
   して流体塗料を形成して塗料噴射口より、被塗装管内壁
   に向って噴射せしめて、塗料を被塗装管内壁面に付着さ
   せ、さらに塗料噴射口の内側から圧縮空気を被塗装管内
   部に噴射し、被塗装管内壁に付着した塗料を内壁に圧し
   ながら内壁にそって被塗装管の前方に漸時移動するよう
   にした小口径配管内壁の塗装方法。