JPS6336883B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6336883B2 JPS6336883B2 JP11171279A JP11171279A JPS6336883B2 JP S6336883 B2 JPS6336883 B2 JP S6336883B2 JP 11171279 A JP11171279 A JP 11171279A JP 11171279 A JP11171279 A JP 11171279A JP S6336883 B2 JPS6336883 B2 JP S6336883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- tip
- cutting
- hole
- tool body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スローアウエイ式のボールエンドミ
ルに係り、特にスローアウエイチツプの切刃構成
および取付け構造が改善されることにより、有効
な切削を確保できるようにしたものである。
ルに係り、特にスローアウエイチツプの切刃構成
および取付け構造が改善されることにより、有効
な切削を確保できるようにしたものである。
従来、この種のボールエンドミルは、アツプ・
ダウンのある金型加工に適用され、例えば、特開
昭54−29187号公報、実開昭54−21894号公報など
にみられるものが提案されている。
ダウンのある金型加工に適用され、例えば、特開
昭54−29187号公報、実開昭54−21894号公報など
にみられるものが提案されている。
前者は、立体的な円弧切刃稜を有するものとし
て提案されているが、クランプ手段で特別な工夫
がなされていない。したがつて、実切削では、送
りを高めたりするとびびり振動を生じることが多
く、必ずしも満足できるものではなかつた。ま
た、後者については、回転中心付近で、渦き刃と
しての特徴を有している。しかし、これもクラン
プ力の不足から、びびり振動が生じ、必ずしも満
足できるものではなかつた。
て提案されているが、クランプ手段で特別な工夫
がなされていない。したがつて、実切削では、送
りを高めたりするとびびり振動を生じることが多
く、必ずしも満足できるものではなかつた。ま
た、後者については、回転中心付近で、渦き刃と
しての特徴を有している。しかし、これもクラン
プ力の不足から、びびり振動が生じ、必ずしも満
足できるものではなかつた。
このようなことから、この種のボールエンドミ
ルでは、切刃構成およびクランプ手段を改善して
重切削下でも適用できるものの開発が要望されて
いる。
ルでは、切刃構成およびクランプ手段を改善して
重切削下でも適用できるものの開発が要望されて
いる。
本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、第
１の発明は、円柱状をなす工具本体の先端半球側
部には、取付け基面が形成され、この取付け基面
には、略円板状のスローアウエイチツプが略円形
を呈する逃げ面側からねじ止めされ、これに伴つ
て形成される曲すくい面により、半球部切削用と
して円弧状の立体的な切刃稜が構成されるととも
に、この切刃稜が直線状を呈する位置では、工具
本体の軸中心線に対して傾斜角αを構成するよう
にしたボールエンドミルにおいて、そのクランプ
機構および切刃構成を配慮することにより改善さ
れたスローアウエイ式のボールエンドミルを提供
するものである。
１の発明は、円柱状をなす工具本体の先端半球側
部には、取付け基面が形成され、この取付け基面
には、略円板状のスローアウエイチツプが略円形
を呈する逃げ面側からねじ止めされ、これに伴つ
て形成される曲すくい面により、半球部切削用と
して円弧状の立体的な切刃稜が構成されるととも
に、この切刃稜が直線状を呈する位置では、工具
本体の軸中心線に対して傾斜角αを構成するよう
にしたボールエンドミルにおいて、そのクランプ
機構および切刃構成を配慮することにより改善さ
れたスローアウエイ式のボールエンドミルを提供
するものである。
また、第２の発明は、上記第１の発明に対し、
前記スローアウエイチツプよりも後方にある工具
本体の側部に、前記半球部切削用に続く円筒部切
削用として第２のスローアウエイチツプを配置す
るようにしたもので、これにより軸方向で深切込
みとなる肩削りを可能にしたものである。
前記スローアウエイチツプよりも後方にある工具
本体の側部に、前記半球部切削用に続く円筒部切
削用として第２のスローアウエイチツプを配置す
るようにしたもので、これにより軸方向で深切込
みとなる肩削りを可能にしたものである。
以下、本発明ボールエンドミルの一実施例につ
いて、図を参照して説明する。
いて、図を参照して説明する。
第１図乃至第３図において、１は、円柱状をな
すボールエンドミルの工具本体であり、その先端
半球側部には、軸中心線１６に対し斜設的な関係
で取付け基面２が形成されている。
すボールエンドミルの工具本体であり、その先端
半球側部には、軸中心線１６に対し斜設的な関係
で取付け基面２が形成されている。
この取付け基面２には、円形穴３、この円形穴
３に略内接する小形例えば略角形をなす係止穴４
およびねじ穴５が連なるように穿設されており、
これに適合するスローアウエイチツプ６が、その
中央取付け穴７の利用により頭部つきの取付けね
じ８によつて固定される。
３に略内接する小形例えば略角形をなす係止穴４
およびねじ穴５が連なるように穿設されており、
これに適合するスローアウエイチツプ６が、その
中央取付け穴７の利用により頭部つきの取付けね
じ８によつて固定される。
このスローアウエイチツプ６は、第５図乃至第
７図で明示されているように、その中央には、前
記中央取付け穴７を穿設しており、この中央取付
け穴７の座ぐり部分９側で逃げ面１１を構成す
る。この場合、逃げ面１１は、円形面のみで構成
しても良いが、刃先強度の点および前記取付けね
じ８の頭部のスペース確保の点から、環状面１０
を設けた方が好ましい。この場合、環状面１０
は、第１次逃げ面となり、逃げ面１１となつてい
た円形面が第２次逃げ面となる。
７図で明示されているように、その中央には、前
記中央取付け穴７を穿設しており、この中央取付
け穴７の座ぐり部分９側で逃げ面１１を構成す
る。この場合、逃げ面１１は、円形面のみで構成
しても良いが、刃先強度の点および前記取付けね
じ８の頭部のスペース確保の点から、環状面１０
を設けた方が好ましい。この場合、環状面１０
は、第１次逃げ面となり、逃げ面１１となつてい
た円形面が第２次逃げ面となる。
さらに、この逃げ面１１に対し、反対方向に傾
斜する側面が、曲すくい面１２を形成するととも
に、前記取付け基面２の円形穴３および係止穴４
にそれぞれ適合する円形凸部１３および係止凸部
１４が形成される。このような取付け構成にした
のは、金型加工においては、切削条件が種々変化
し、いろいろな方向から切削抵抗がかゝるため、
係止凸部１４が本体１の内部に位置させることに
より取付け強度を高めるためである。
斜する側面が、曲すくい面１２を形成するととも
に、前記取付け基面２の円形穴３および係止穴４
にそれぞれ適合する円形凸部１３および係止凸部
１４が形成される。このような取付け構成にした
のは、金型加工においては、切削条件が種々変化
し、いろいろな方向から切削抵抗がかゝるため、
係止凸部１４が本体１の内部に位置させることに
より取付け強度を高めるためである。
したがつて、前記取付けねじ８の頭部について
も、前記第２次逃げ面を構成する逃げ面１１より
やゝ小さく、その高さも小さくなるようにしてト
ルクがかゝりやすいように配慮されている。
も、前記第２次逃げ面を構成する逃げ面１１より
やゝ小さく、その高さも小さくなるようにしてト
ルクがかゝりやすいように配慮されている。
しかして、図示の場合では、前記曲すくい面１
２および第１次逃げ面を構成する環状面１０の稜
線によつて円弧状の切刃稜１５が形成される。そ
して、このスローアウエイチツプ６の切刃稜１５
は、第１図でみられるように直線を呈する方向視
では、軸中心線１６に対し、角度αの傾きをもつ
て配置される。また、この切刃稜１５は、２つの
独立したものとして存在するもので、第６図で明
示されるように中心点O1，O2が偏心関係にあつ
て、それぞれ半径Ｒを有する略半円状に形成され
る。
２および第１次逃げ面を構成する環状面１０の稜
線によつて円弧状の切刃稜１５が形成される。そ
して、このスローアウエイチツプ６の切刃稜１５
は、第１図でみられるように直線を呈する方向視
では、軸中心線１６に対し、角度αの傾きをもつ
て配置される。また、この切刃稜１５は、２つの
独立したものとして存在するもので、第６図で明
示されるように中心点O1，O2が偏心関係にあつ
て、それぞれ半径Ｒを有する略半円状に形成され
る。
また、切刃稜１５の稜線部分には、１対の平行
側面１７が形成され、取付け基面２に取付けられ
たとき、軸中心線１６側では、切刃始点１８に対
する逃げ面として機能する。このように偏心関係
にして、２つの切刃稜１５を形成したのは、同心
円であるならば、全稜線が切削に関与してしまう
ので、一方の切刃稜１５のみを関与させ、切刃交
換による有効性を高めたものである。したがつ
て、この偏心関係は、曲率半径Ｒを有する仮想の
基準円に対し、中心点O1，O2によつて形成され
る切刃稜１５が必然的に前述した仮想の基準円よ
りもそれぞれ内方に位置するものである。
側面１７が形成され、取付け基面２に取付けられ
たとき、軸中心線１６側では、切刃始点１８に対
する逃げ面として機能する。このように偏心関係
にして、２つの切刃稜１５を形成したのは、同心
円であるならば、全稜線が切削に関与してしまう
ので、一方の切刃稜１５のみを関与させ、切刃交
換による有効性を高めたものである。したがつ
て、この偏心関係は、曲率半径Ｒを有する仮想の
基準円に対し、中心点O1，O2によつて形成され
る切刃稜１５が必然的に前述した仮想の基準円よ
りもそれぞれ内方に位置するものである。
前記曲すくい面１２は、円錐面の一部を利用す
ることにより得られるもので、本体１に形成され
る切屑ポケツト１９に連続するようにしている。
この場合、曲すくい面１２が円錐面の一部を利用
して得られるのは、球をある平面で切截すれば、
円形面が得られること、またこの円形面は球の中
心側にある点を頂点とした円錐面の底面となり、
この曲すくい面１２とし利用できることからであ
る。
ることにより得られるもので、本体１に形成され
る切屑ポケツト１９に連続するようにしている。
この場合、曲すくい面１２が円錐面の一部を利用
して得られるのは、球をある平面で切截すれば、
円形面が得られること、またこの円形面は球の中
心側にある点を頂点とした円錐面の底面となり、
この曲すくい面１２とし利用できることからであ
る。
このようにして構成された本発明のボールエン
ドミルは、円弧状をなす切刃稜１５が、本体１の
軸中心線１６に対し、直線をなす方向視では、α
の角度で傾斜し、切屑排除に対処しているもので
ある。そして、第２図で明示されているように立
体的な円弧状の切刃稜１５が形成されるため、三
次元的な切削によつて半球面を創成できる。
ドミルは、円弧状をなす切刃稜１５が、本体１の
軸中心線１６に対し、直線をなす方向視では、α
の角度で傾斜し、切屑排除に対処しているもので
ある。そして、第２図で明示されているように立
体的な円弧状の切刃稜１５が形成されるため、三
次元的な切削によつて半球面を創成できる。
なお、αの角度は、半球面の切削創成上、一般
に30゜〜45゜の範囲で選択されるものである。
に30゜〜45゜の範囲で選択されるものである。
さらに、本発明の第１のボールエンドミルにつ
いて、深切込みを除く種々の切削試験すなわち、
工具の刃先半径以下の切込みにおける切削試験を
した結果、平面的な曲すくい面を有する従来のも
のに比し、切削性能の向上がみられ、その効果が
顕著であつた。この場合、切削条件の一例を挙げ
れば鋼（S55C）の溝削り、（φ25）では、溝深さ
（mm）を３、６、９、12.5mmとし、これに対する
送りをそれぞれ0.5、0.35、0.3、0.1mm／刃と対応
させたものである。これは、第１３図にみられる
ような使用領域の性能曲線図として表示できるも
のであり、本発明品が比較品に対しすぐれてい
た。なお、比較のものはは、特開昭54−29187号
公報にみられるもので、本発明品におけるような
クランプ機構を有していないものである。
いて、深切込みを除く種々の切削試験すなわち、
工具の刃先半径以下の切込みにおける切削試験を
した結果、平面的な曲すくい面を有する従来のも
のに比し、切削性能の向上がみられ、その効果が
顕著であつた。この場合、切削条件の一例を挙げ
れば鋼（S55C）の溝削り、（φ25）では、溝深さ
（mm）を３、６、９、12.5mmとし、これに対する
送りをそれぞれ0.5、0.35、0.3、0.1mm／刃と対応
させたものである。これは、第１３図にみられる
ような使用領域の性能曲線図として表示できるも
のであり、本発明品が比較品に対しすぐれてい
た。なお、比較のものはは、特開昭54−29187号
公報にみられるもので、本発明品におけるような
クランプ機構を有していないものである。
さらに、第８図至第１２図は、第２の発明に係
るボールエンドミルを示したもので、その相違
は、肩削りを可能にして深切込みにも適用できる
ようにしたものである。すなわち、第２のスロー
アウエイチツプ２０を備えることによつて工具の
刃先半径をこえた切込みに適用できるようにした
ものである。
るボールエンドミルを示したもので、その相違
は、肩削りを可能にして深切込みにも適用できる
ようにしたものである。すなわち、第２のスロー
アウエイチツプ２０を備えることによつて工具の
刃先半径をこえた切込みに適用できるようにした
ものである。
以下、同一部分に同一符号を付して、その相違
点を主に説明する。
点を主に説明する。
第８図乃至第１２図において、円柱状をなす本
体１は、前記スローアウエイチツプ６のほかに、
第２のスローアウエイチツプ２０が固定されてい
る。
体１は、前記スローアウエイチツプ６のほかに、
第２のスローアウエイチツプ２０が固定されてい
る。
第２のスローアウエイチツプ２０は、矩形板状
をなし、本体１の側部に切欠された凹部２１のチ
ツプ座２５内では、適宜の手段によつて固定され
る。図示の場合では、取付け強度の点から、特に
中央取付け穴２２に嵌挿される取付けねじ２３お
よび押え部材２４によつて固定するものである。
をなし、本体１の側部に切欠された凹部２１のチ
ツプ座２５内では、適宜の手段によつて固定され
る。図示の場合では、取付け強度の点から、特に
中央取付け穴２２に嵌挿される取付けねじ２３お
よび押え部材２４によつて固定するものである。
なお、第２のスローアウエイチツプ２０の底面
に、Ｖ字状の突起面（図示せず）を設ければ取付
け強度をさらに高めることができるとともに、変
形として、正方形板状のものにも適用できるもの
である。
に、Ｖ字状の突起面（図示せず）を設ければ取付
け強度をさらに高めることができるとともに、変
形として、正方形板状のものにも適用できるもの
である。
以下、第２の発明におけるボールエンドミルに
ついて、S48C（HB≒150）のブロツク材の直角肩
削りについて説明する。
ついて、S48C（HB≒150）のブロツク材の直角肩
削りについて説明する。
第２の発明品の工具仕様は、第８図〜第１２図
にみられるもので、刃先外径をφ32mmとし、切削
条件については、切削速度Ｖ＝120ｍ／min、送
りＦ＝600mm／min、軸方向の切込みに相当する
取代ｄ＝３〜18mm、ピツク・フイードＰ・Ｆ＝４
mmとした。
にみられるもので、刃先外径をφ32mmとし、切削
条件については、切削速度Ｖ＝120ｍ／min、送
りＦ＝600mm／min、軸方向の切込みに相当する
取代ｄ＝３〜18mm、ピツク・フイードＰ・Ｆ＝４
mmとした。
この結果、工具寿命は、約２時間30分（逃げ面
摩耗VB≒0.3）であり、これに対する従来のろう
付け品、約1/2の工具寿命であつた。
摩耗VB≒0.3）であり、これに対する従来のろう
付け品、約1/2の工具寿命であつた。
また、第１の発明品に対して、取代の有位性を
確認するための試験を行なつた。すなわち、この
試験は、切削速度を、ピツクフイードを同じにし
て、取代ｄを工具の刃先16mmよりも大き20mm、送
りＦ＝200mm／minの条件で、前述した被削材を
切削した。この結果、第２の発明品は、取代ｄ＝
20mmでもびびり振動を生じることなく有効な切削
が行なえた。これは、第２のスローアウエイチツ
プ６が有効に機能しているためである。
確認するための試験を行なつた。すなわち、この
試験は、切削速度を、ピツクフイードを同じにし
て、取代ｄを工具の刃先16mmよりも大き20mm、送
りＦ＝200mm／minの条件で、前述した被削材を
切削した。この結果、第２の発明品は、取代ｄ＝
20mmでもびびり振動を生じることなく有効な切削
が行なえた。これは、第２のスローアウエイチツ
プ６が有効に機能しているためである。
このようにして構成されたボールエンドミル
は、前記スローアウエイチツプ６によつて真球度
の高い球面の切削が可能で、また第２のスローア
ウエイチツプ２０の垂直状をなす切刃稜２６の存
在によつて、円筒部の切削すなわち肩削りが可能
になるものである。そして、各種の深切込みの切
削に適用できるものである。
は、前記スローアウエイチツプ６によつて真球度
の高い球面の切削が可能で、また第２のスローア
ウエイチツプ２０の垂直状をなす切刃稜２６の存
在によつて、円筒部の切削すなわち肩削りが可能
になるものである。そして、各種の深切込みの切
削に適用できるものである。
本発明は、以上説明したように、工具本体１の
軸中心線１６に対し、スローアウエイチツプ６を
傾斜的な関係におき、逃げ面側からねじ止めする
ことによつて三次元的な円弧状の切刃構成をと
り、また工具本体の取付け基面２０に対するスロ
ーアウエイチツプ６の取付けについて、その強度
が高められるようにしたものであるから、苛酷な
切削条件にも耐え得るものである。そして、すく
い面１２の形成が加工しやすいため真球度の高い
球面切削が可能となる。
軸中心線１６に対し、スローアウエイチツプ６を
傾斜的な関係におき、逃げ面側からねじ止めする
ことによつて三次元的な円弧状の切刃構成をと
り、また工具本体の取付け基面２０に対するスロ
ーアウエイチツプ６の取付けについて、その強度
が高められるようにしたものであるから、苛酷な
切削条件にも耐え得るものである。そして、すく
い面１２の形成が加工しやすいため真球度の高い
球面切削が可能となる。
また、外周切刃稜を伴なつた第２のスローアウ
エイチツプを適用することによつて深切込みを可
能となるため、金型加工において広範囲にわたつ
て利用でき、切削能率の向上、切削寿命の延長等
が期待できるという利点を有する。
エイチツプを適用することによつて深切込みを可
能となるため、金型加工において広範囲にわたつ
て利用でき、切削能率の向上、切削寿命の延長等
が期待できるという利点を有する。
第１図は、本発明ボールエンドミルの一実施例
を示す正面図、第２図は、その底面図、第３図
は、第１図の斜下方からの一部側面図、第４図
は、第３図においてスローアウエイチツプを取り
外した状態の一部側面図、第５図は、本発明のボ
ールエンドミルに組込まれるスローアウエイチツ
プの拡大した正面図、第６図は、左側面図、第７
図は右側面図、第８図は、第２の発明に基づくボ
ールエンドミルの一実施例を示す正面図、第９図
は、その底面図、第１０図は、第８図の斜め下方
からの一部側面図、第１１図は、第９図を基にし
て下方の引出線方向からの一部側面図、第１２図
は、同じく左側方の引出線方向からの側面図であ
る。第１３図は、溝削りにおける切込み−送りに
おける切削性能を示した説明図である。 １……本体、２……取付け基面、３……円形
穴、４……係止穴、６……スローアウエイチツ
プ、８……取付けねじ、１０……環状面、１１…
…逃げ面、１２……すくい面、１３……円形凸
部、１４……係止凸部、１５……切刃稜、１６…
…軸中心線、１７……平行側面、１８……切刃始
点、２０……第２のスローアウエイチツプ。
を示す正面図、第２図は、その底面図、第３図
は、第１図の斜下方からの一部側面図、第４図
は、第３図においてスローアウエイチツプを取り
外した状態の一部側面図、第５図は、本発明のボ
ールエンドミルに組込まれるスローアウエイチツ
プの拡大した正面図、第６図は、左側面図、第７
図は右側面図、第８図は、第２の発明に基づくボ
ールエンドミルの一実施例を示す正面図、第９図
は、その底面図、第１０図は、第８図の斜め下方
からの一部側面図、第１１図は、第９図を基にし
て下方の引出線方向からの一部側面図、第１２図
は、同じく左側方の引出線方向からの側面図であ
る。第１３図は、溝削りにおける切込み−送りに
おける切削性能を示した説明図である。 １……本体、２……取付け基面、３……円形
穴、４……係止穴、６……スローアウエイチツ
プ、８……取付けねじ、１０……環状面、１１…
…逃げ面、１２……すくい面、１３……円形凸
部、１４……係止凸部、１５……切刃稜、１６…
…軸中心線、１７……平行側面、１８……切刃始
点、２０……第２のスローアウエイチツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円柱状をなす工具本体１の先端半球側部に設
けられた取付け基面２には、中央取付け穴７を有
する略円板状のスローアウエイチツプ６がねじ止
めされており、このスローアウエイチツプ６に
は、略円形を呈する逃げ面１１、環状面を呈する
曲すくい面１２および曲すくい面１２と逃げ面１
１あるいは曲すくい面１２と逃げ面１１の外周に
設けられた環状面１０との交差により円弧状をな
す半球部切削用の切刃稜１５がそれぞれ形成さ
れ、しかもこの切刃稜１５が直線を呈する方向視
では、工具本体１の軸中心線１６に対して傾斜角
αを構成するようになつているボールエンドミル
において、 前記取付け基面２の略中央部位には、小形の係
止穴４を略内接させた円形穴３およびこの円形穴
３の中心部分に位置するねじ穴５がそれぞれ設け
られており、 前記スローアウエイチツプ６は、取付け基面２
の円形穴３および係止穴４にそれぞれ適合する円
形凸部１３および係止凸部１４を有するととも
に、前記切刃稜１５には、１対の平行側面１７を
設けることにより、２つの独立した曲率半径Ｒに
よる略半円弧状の切刃稜１５がそれぞれ形成さ
れ、しかも略半円弧状の切刃稜１５同士では、曲
率半径Ｒを有する仮想の基準円よりもそれぞれ内
方に位置するような偏心関係にあり、また工具本
体１の軸中心線１６側に位置する一方の平行側面
１７によつて切刃始点１８が構成されるようにし
たことを特徴とするボールエンドミル。 ２ 円柱状をなす工具本体１の先端半球側部に設
けられた取付け基面２には、中央取付け穴７を有
する略円板状のスローアウエイチツプ６がねじ止
めされており、このスローアウエイチツプ６に
は、略円形を呈する逃げ面１１、環状面を呈する
曲すくい面１２および曲すくい面１２と逃げ面１
１あるいは曲すくい面１２と逃げ面１１の外周に
設けられた環状面１０との交差により円弧状をな
す半球部切削用の切刃稜１５がそれぞれ形成さ
れ、しかもこの切刃稜１５が直線を呈する方向視
では、工具本体１の軸中心線１６に対して傾斜角
αを構成し、また工具本体１の軸方向側部に設け
られたチツプ座２５内には、前記半球部切削用に
続く円筒部切削用として、直線状の外周切刃稜２
６を備えた第２のスローアウエイチツプ２０が固
定されるようになつているボールエンドミルにお
いて、 前記取付け基面２の略中央部位には、小形の係
止穴４を略内接させた円形穴３およびこの円形穴
３の中心部分に位置するねじ穴５がそれぞれ設け
られており、 前記スローアウエイチツプ６は、取付け基面２
の円形穴３および係止穴４にそれぞれ適合する円
形凸部１３および係止凸部１４を有するととも
に、前記切刃稜１５には、１対の平行側面１７を
設けることにより、２つの独立した曲率半径Ｒに
よる略半円弧状の切刃稜１５が形成され、しかも
略半円弧状の切刃稜１５同士では、曲率半径Ｒを
有する仮想の基準円よりもそれぞれ内方に位置す
るような偏心関係にあり、また工具本体１の軸中
心線１６側に位置する一方の平行側面１７によつ
て切刃始点１８が構成されるようにしたことを特
徴とするボールエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171279A JPS5639809A (en) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | Ball end mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11171279A JPS5639809A (en) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | Ball end mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5639809A JPS5639809A (en) | 1981-04-15 |
| JPS6336883B2 true JPS6336883B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=14568241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11171279A Granted JPS5639809A (en) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | Ball end mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5639809A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0718489Y2 (ja) * | 1987-07-13 | 1995-05-01 | 三菱マテリアル株式会社 | ボールエンドミル |
| JP3396585B2 (ja) * | 1995-12-25 | 2003-04-14 | サカタインクス株式会社 | 顔料分散物及びそれを用いたオフセット印刷用インキ組成物 |
-
1979
- 1979-09-03 JP JP11171279A patent/JPS5639809A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5639809A (en) | 1981-04-15 |
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