JPS6336924B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6336924B2 JPS6336924B2 JP59268166A JP26816684A JPS6336924B2 JP S6336924 B2 JPS6336924 B2 JP S6336924B2 JP 59268166 A JP59268166 A JP 59268166A JP 26816684 A JP26816684 A JP 26816684A JP S6336924 B2 JPS6336924 B2 JP S6336924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- hot
- discharge port
- waste
- stove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、廃プラスチツクを加熱させて減容
処理する方法及び装置に関する。
処理する方法及び装置に関する。
（背景技術）
一口に廃プラスチツクと言つても、その中には
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニー
ル、ポリエスチレン等の熱可塑性樹脂と、フエノ
ール樹脂、尿素樹脂のような熱硬化性樹脂が混合
して含まれている他、多くの場合、土砂、紙、
木、生ゴミといつた他の廃棄物をも含んでいる。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニー
ル、ポリエスチレン等の熱可塑性樹脂と、フエノ
ール樹脂、尿素樹脂のような熱硬化性樹脂が混合
して含まれている他、多くの場合、土砂、紙、
木、生ゴミといつた他の廃棄物をも含んでいる。
従来、上述した各種廃プラスチツクや、他の廃
棄物を含む広義の意味における廃プラスチツクを
減容処理する手段としては、この種廃プラスチツ
クを熱風滞留室へ吊設させた、下方に吐出口を設
けて成る漏斗状の溶融室内へ投入させて該溶融室
の外側からの間接加熱と、該溶融室に設けた熱風
導入管から導入させた熱風による直接加熱とによ
つて加熱させ、これを溶融させるものが公知であ
るが、その際、廃プラスチツクは吐出口付近に設
けた保持棒、その他の手段によつて熱風炉中に貯
溜保持されており、溶融した廃プラスチツクは掻
取手段、或いは熱風炉に対する振動手段によつて
炉壁に附着してしまうのを防止されつつ吐出口方
向へ掻き寄せられ、或いは強制流下されるもので
あつた。
棄物を含む広義の意味における廃プラスチツクを
減容処理する手段としては、この種廃プラスチツ
クを熱風滞留室へ吊設させた、下方に吐出口を設
けて成る漏斗状の溶融室内へ投入させて該溶融室
の外側からの間接加熱と、該溶融室に設けた熱風
導入管から導入させた熱風による直接加熱とによ
つて加熱させ、これを溶融させるものが公知であ
るが、その際、廃プラスチツクは吐出口付近に設
けた保持棒、その他の手段によつて熱風炉中に貯
溜保持されており、溶融した廃プラスチツクは掻
取手段、或いは熱風炉に対する振動手段によつて
炉壁に附着してしまうのを防止されつつ吐出口方
向へ掻き寄せられ、或いは強制流下されるもので
あつた。
（技術的課題）
この発明の目的は、装置の構造を複雑にし、か
つ製作コストを高める、掻取手段や振動手段、及
び保持棒等を廃しても、廃プラスチツクを熱風炉
内部へ貯溜保持させておくことができ、しかも軟
化溶融した廃プラスチツクをスムーズに吐出口へ
落下させることのできる、廃プラスチツクの減容
処理方法及び装置を提供せんとするにある。
つ製作コストを高める、掻取手段や振動手段、及
び保持棒等を廃しても、廃プラスチツクを熱風炉
内部へ貯溜保持させておくことができ、しかも軟
化溶融した廃プラスチツクをスムーズに吐出口へ
落下させることのできる、廃プラスチツクの減容
処理方法及び装置を提供せんとするにある。
（技術的手段）
上述した技術的課題を達成するためにこの発明
は、廃プラスチツクを下部に吐出口を開口させた
熱風炉内で減容処理するに当り、前記熱風炉に前
記吐出口部分を同軸方向に設けたところの内側に
障害物のない漏斗状のものを用い、前記吐出口を
容器で覆うと共に、前記熱風炉の周壁に設けた熱
風導入管より熱風を導入させつつ前記熱風炉内に
廃プラスチツクを投入させ、この廃プラスチツク
が熱風により炉壁に附着したり、前記吐出口より
落下したりしないように浮遊保持させつつ加熱さ
せるものである。
は、廃プラスチツクを下部に吐出口を開口させた
熱風炉内で減容処理するに当り、前記熱風炉に前
記吐出口部分を同軸方向に設けたところの内側に
障害物のない漏斗状のものを用い、前記吐出口を
容器で覆うと共に、前記熱風炉の周壁に設けた熱
風導入管より熱風を導入させつつ前記熱風炉内に
廃プラスチツクを投入させ、この廃プラスチツク
が熱風により炉壁に附着したり、前記吐出口より
落下したりしないように浮遊保持させつつ加熱さ
せるものである。
この発明はまた、加熱温度を300℃の範囲内に
して減容処理するものである。
して減容処理するものである。
この発明はさらに、熱風室と、この熱風室内に
設けられた熱風炉とを含み、この熱風炉は大径部
から成る頭部と、先端に吐出口を設けた小径部か
ら成る首部を同軸方向に設けたところの内側に障
害物のない漏斗状のものと成し、前記頭部と首部
には前記熱風滞留室内の熱風を内部へ導入させる
熱風導入管を円周方向上下かつ下向きに複数個設
置し、前記吐出口には軟化溶融物を収容させる容
器を上下動可能に設けたものである。
設けられた熱風炉とを含み、この熱風炉は大径部
から成る頭部と、先端に吐出口を設けた小径部か
ら成る首部を同軸方向に設けたところの内側に障
害物のない漏斗状のものと成し、前記頭部と首部
には前記熱風滞留室内の熱風を内部へ導入させる
熱風導入管を円周方向上下かつ下向きに複数個設
置し、前記吐出口には軟化溶融物を収容させる容
器を上下動可能に設けたものである。
この発明はさらに、熱風導入管の先端が熱風炉
の内面部と面一になるように構成したものであ
る。
の内面部と面一になるように構成したものであ
る。
（作用）
上述したように構成することにより、熱風炉内
に投入された廃プラスチツクは、吐出口に保持
棒、その他の手段を設けなくとも直ちに落下して
しまうことなく、浮遊保持されつつ加熱されるの
で、軟化溶融しても炉壁へ附着してしまうことが
ないと共に、軟化溶融によつて比重の増加したも
のから順次浮遊保持状態から脱し、吐出口側へ落
下して行くので、目詰まりが生ずることなく、吐
出口側をスムーズに排出させることができるもの
である。
に投入された廃プラスチツクは、吐出口に保持
棒、その他の手段を設けなくとも直ちに落下して
しまうことなく、浮遊保持されつつ加熱されるの
で、軟化溶融しても炉壁へ附着してしまうことが
ないと共に、軟化溶融によつて比重の増加したも
のから順次浮遊保持状態から脱し、吐出口側へ落
下して行くので、目詰まりが生ずることなく、吐
出口側をスムーズに排出させることができるもの
である。
（実施例）
以下にこの発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明すると、１は外気取入用のブロワーであ
り、例えばオイルバーナー２を取りつけた熱風発
生炉３に吸気管４を介して接続されている。熱風
発生炉３の上部には公知の脱臭槽５が設けられ、
この脱臭槽５には排気ブロワー６と循環ポンプ７
が取りつけられている。外気取入れ用のブロワー
１の左隣には、断熱壁８ａ，８ｂで構築された熱
風滞留室８が設けられ、断熱壁８ａの一側には熱
風発生炉３の出口３ａが開口している。熱風滞留
室８内部には大径部から成る頭部９ａと、この大
径部の約３分の１の径を有する小径部から成る首
部９ｂを同軸方向に接続させた漏斗状の熱風炉９
が設けられると共に、首部９ｂの端部には吐出口
１０ｂが開口している。熱風滞留室８の上部には
熱風炉９の開口上部１０ａを覆うように投入室１
１が設けられ、この投入室１１には投入蓋１２が
取り付けられている。熱風炉９の頭部９ａと首部
９ｂには、円周方向上下に複数の熱風導入管１
３，１３，１３……が下向きに取りつけられると
共に、その噴出側は熱風炉９の内壁と面一になつ
ている。熱風炉９の吐出口１０ｂの回りには排出
室１４が設けられ、該排出室１４には吐出口１０
ｂに対向してこれを塞ぐかたちで容器１５が例え
ば移動可能な油圧ジヤツキ２０上に置かれると共
に、その一側に排出蓋１６が取りつけられてい
る。そして、脱臭槽５に一方を接続させた排気管
１７が、他方を排出室１４と投入室１１に各々接
続させている。
細に説明すると、１は外気取入用のブロワーであ
り、例えばオイルバーナー２を取りつけた熱風発
生炉３に吸気管４を介して接続されている。熱風
発生炉３の上部には公知の脱臭槽５が設けられ、
この脱臭槽５には排気ブロワー６と循環ポンプ７
が取りつけられている。外気取入れ用のブロワー
１の左隣には、断熱壁８ａ，８ｂで構築された熱
風滞留室８が設けられ、断熱壁８ａの一側には熱
風発生炉３の出口３ａが開口している。熱風滞留
室８内部には大径部から成る頭部９ａと、この大
径部の約３分の１の径を有する小径部から成る首
部９ｂを同軸方向に接続させた漏斗状の熱風炉９
が設けられると共に、首部９ｂの端部には吐出口
１０ｂが開口している。熱風滞留室８の上部には
熱風炉９の開口上部１０ａを覆うように投入室１
１が設けられ、この投入室１１には投入蓋１２が
取り付けられている。熱風炉９の頭部９ａと首部
９ｂには、円周方向上下に複数の熱風導入管１
３，１３，１３……が下向きに取りつけられると
共に、その噴出側は熱風炉９の内壁と面一になつ
ている。熱風炉９の吐出口１０ｂの回りには排出
室１４が設けられ、該排出室１４には吐出口１０
ｂに対向してこれを塞ぐかたちで容器１５が例え
ば移動可能な油圧ジヤツキ２０上に置かれると共
に、その一側に排出蓋１６が取りつけられてい
る。そして、脱臭槽５に一方を接続させた排気管
１７が、他方を排出室１４と投入室１１に各々接
続させている。
今、バーナー２に点火させ、ブロワー１をON
させ、熱風炉９内部が約200℃に達したのを確認
した後、投入蓋１２を開いてモルトプレン、発泡
スチロール、ポリエチレン頭の種々雑多な廃プラ
スチツクの混合物を投入させてやり投入蓋１２を
閉じる。
させ、熱風炉９内部が約200℃に達したのを確認
した後、投入蓋１２を開いてモルトプレン、発泡
スチロール、ポリエチレン頭の種々雑多な廃プラ
スチツクの混合物を投入させてやり投入蓋１２を
閉じる。
すると、この時すでに熱風発生炉３より熱風滞
留室８を通り、熱風導入管１３，１３，１３……
より熱風炉９内に送り込まれている熱風は、渦を
巻いて熱風炉９の内壁に添つて下降し、首部９ｂ
から吐出口１０ｂ側へ向かうが、該吐出口１０ｂ
は、容器１５によつて塞がれていることから、反
転してさらに強い上昇気流となつて熱風炉９の上
方へ吹き上げているので、この風力により投入室
１１より投入された軟化溶融前の廃プラスチツク
の最初のものは、そのまま吐出口１０ｂ側へ落下
してしまうことなく浮遊保持される。もつとも、
石や金属のような重いものは強い上昇気流にもか
かわらずそのまま容器１５内に落下してしまう。
留室８を通り、熱風導入管１３，１３，１３……
より熱風炉９内に送り込まれている熱風は、渦を
巻いて熱風炉９の内壁に添つて下降し、首部９ｂ
から吐出口１０ｂ側へ向かうが、該吐出口１０ｂ
は、容器１５によつて塞がれていることから、反
転してさらに強い上昇気流となつて熱風炉９の上
方へ吹き上げているので、この風力により投入室
１１より投入された軟化溶融前の廃プラスチツク
の最初のものは、そのまま吐出口１０ｂ側へ落下
してしまうことなく浮遊保持される。もつとも、
石や金属のような重いものは強い上昇気流にもか
かわらずそのまま容器１５内に落下してしまう。
投入された廃プラスチツクの量が多くなると、
該廃プラスチツクが小径になつた首部の部分で凝
縮されるので、この圧力によつて互いに吐出口側
へ落下するが防止される一方、この間においても
熱風導入管１３，１３，１３……より導入される
熱風は、渦を巻いて熱風炉９の内壁と投入された
廃プラスチツクの塊の外周との間に間隙１８を生
じさせているので、第２図に示したようにこの投
入された廃プラスチツクの１９は、この導入され
た熱風の上昇気流と回転気流とによつて、熱風炉
９内において浮遊保持された状態で回転しつつ加
熱されることになる。
該廃プラスチツクが小径になつた首部の部分で凝
縮されるので、この圧力によつて互いに吐出口側
へ落下するが防止される一方、この間においても
熱風導入管１３，１３，１３……より導入される
熱風は、渦を巻いて熱風炉９の内壁と投入された
廃プラスチツクの塊の外周との間に間隙１８を生
じさせているので、第２図に示したようにこの投
入された廃プラスチツクの１９は、この導入され
た熱風の上昇気流と回転気流とによつて、熱風炉
９内において浮遊保持された状態で回転しつつ加
熱されることになる。
そして、この加熱は、熱風滞留室８内の熱風に
よる熱風炉９を介しての間接加熱と、熱風導入管
１３，１３，１３……を介して熱風炉９内へ導入
される熱風による直接加熱による二段加熱であ
る。
よる熱風炉９を介しての間接加熱と、熱風導入管
１３，１３，１３……を介して熱風炉９内へ導入
される熱風による直接加熱による二段加熱であ
る。
ところで、都市ゴミや産業廃棄物の中には、前
述したように極めて他種類のプラスチツクが混合
しており、その混合割合もさまざまである。した
がつて、熱風炉９内の加熱温度も150℃程度から
400℃程度まで選択の巾があるが、一般に400℃を
越える高温になると、プラスチツクの燃焼が始ま
り、有毒ガスの発生量が増加して好ましくないの
で、400℃以下に押えられる。
述したように極めて他種類のプラスチツクが混合
しており、その混合割合もさまざまである。した
がつて、熱風炉９内の加熱温度も150℃程度から
400℃程度まで選択の巾があるが、一般に400℃を
越える高温になると、プラスチツクの燃焼が始ま
り、有毒ガスの発生量が増加して好ましくないの
で、400℃以下に押えられる。
しかし、300℃以上になるとプラスチツクの種
類によつてはダイオキシンの発生がみられるの
で、最も好ましい加熱温度は150℃〜200℃の範囲
である。この温度範囲であると、廃プラスチツク
は溶融することなく軟化して比重の増加と共に上
昇気流に抗して吐出口１０ｂ側へ落下する。熱風
炉９の加熱に間接加熱と直接加熱とを併用する理
由は、前者により熱風炉９全体に充分な熱を与
え、後者は直接加熱により熱風炉９内の加熱状態
を調整するためである。熱風炉９の周壁に円周方
向上下、かつ下向きに取り付けられた熱風導入管
１３，１３，１３……から、下向き螺旋状に吹き
込まれる熱風は、熱風炉９の内壁の軟化溶融した
廃プラスチツクの付着を防止しつつ、該熱風炉９
内の投入廃プラスチツクを軟化溶融凝縮させ、熱
風炉９の中心部下方へ移動させる。
類によつてはダイオキシンの発生がみられるの
で、最も好ましい加熱温度は150℃〜200℃の範囲
である。この温度範囲であると、廃プラスチツク
は溶融することなく軟化して比重の増加と共に上
昇気流に抗して吐出口１０ｂ側へ落下する。熱風
炉９の加熱に間接加熱と直接加熱とを併用する理
由は、前者により熱風炉９全体に充分な熱を与
え、後者は直接加熱により熱風炉９内の加熱状態
を調整するためである。熱風炉９の周壁に円周方
向上下、かつ下向きに取り付けられた熱風導入管
１３，１３，１３……から、下向き螺旋状に吹き
込まれる熱風は、熱風炉９の内壁の軟化溶融した
廃プラスチツクの付着を防止しつつ、該熱風炉９
内の投入廃プラスチツクを軟化溶融凝縮させ、熱
風炉９の中心部下方へ移動させる。
そして、ついには比重が増加して強い上昇気流
にもかかわらず、首部９ｂを通過して吐出口１０
ｂより順次容器１５内へ滴下乃至落下するにいた
る。
にもかかわらず、首部９ｂを通過して吐出口１０
ｂより順次容器１５内へ滴下乃至落下するにいた
る。
その際、軟化しない熱硬化性樹脂や、石、生ゴ
ミ等は、従来のもののように吐出口の部分に保持
棒等の障害物がないので、そのままか、或いは軟
化溶融したプラスチツクと共に容器１５内へ引つ
かかることなくスムーズに落下する。
ミ等は、従来のもののように吐出口の部分に保持
棒等の障害物がないので、そのままか、或いは軟
化溶融したプラスチツクと共に容器１５内へ引つ
かかることなくスムーズに落下する。
他方、木や紙等は燃焼し、そのうち灰その他の
固形物は軟化溶融したプラスチツクと共に吐出口
１０ｂへ落下するが、燃焼ガスは他の発生ガスと
共に投入室１１にいたり、その上部に接続させた
排気管１７を介して脱臭槽５へ導かれ、脱臭され
た後排気ブロワー６によつて外部へ放出させられ
る。
固形物は軟化溶融したプラスチツクと共に吐出口
１０ｂへ落下するが、燃焼ガスは他の発生ガスと
共に投入室１１にいたり、その上部に接続させた
排気管１７を介して脱臭槽５へ導かれ、脱臭され
た後排気ブロワー６によつて外部へ放出させられ
る。
容器１５に軟化溶融した廃プラスチツクが溜つ
たところで、排出蓋１６を開して容器１５を降下
させてこれを外部へ取り出し、固化成型させるも
のである。尚、この容器１５による吐出口１０ｂ
の塞ぎは、必ずしも完全なものである必要はな
く、若干の隙間があつても、これによつて熱風炉
９内で廃プラスチツクを浮遊保持させる風量が確
保されている限り問題は生じない。
たところで、排出蓋１６を開して容器１５を降下
させてこれを外部へ取り出し、固化成型させるも
のである。尚、この容器１５による吐出口１０ｂ
の塞ぎは、必ずしも完全なものである必要はな
く、若干の隙間があつても、これによつて熱風炉
９内で廃プラスチツクを浮遊保持させる風量が確
保されている限り問題は生じない。
上述したようにして固化成型されたものは、溶
融軟化したプラスチツクをバインダーとして、そ
の他の軟化しないプラスチツクや廃棄物がコンパ
クトに固められた形状になる。例えば、発泡プラ
スチツクを主体とするゴミ等では、当初の体積の
数10分の１まで減容することができ、これを再生
処理（二次処理）する場合にも、また、埋立処理
する場合にもその取り扱いは極めて容易である。
融軟化したプラスチツクをバインダーとして、そ
の他の軟化しないプラスチツクや廃棄物がコンパ
クトに固められた形状になる。例えば、発泡プラ
スチツクを主体とするゴミ等では、当初の体積の
数10分の１まで減容することができ、これを再生
処理（二次処理）する場合にも、また、埋立処理
する場合にもその取り扱いは極めて容易である。
（効果）
以上、詳細に説明したようにこの発明は、構造
が簡単なので故障が生ずる恐れを少なくし、大幅
なコストダウンを図れる装置で、種々雑多のもの
を含む廃プラスチツクを、目詰りを生じさせるこ
となく、極めてスムーズに連続して減容処理させ
ることができるという効果を奏し得る。
が簡単なので故障が生ずる恐れを少なくし、大幅
なコストダウンを図れる装置で、種々雑多のもの
を含む廃プラスチツクを、目詰りを生じさせるこ
となく、極めてスムーズに連続して減容処理させ
ることができるという効果を奏し得る。
第１図はこの発明を概略的に示す一部断面正面
図であり、第２図はこの発明を説明するための要
部断面図である。 ３……熱風発生炉、８……熱風滞留室、９……
熱風炉、１３……熱風導入管、１４……排出室、
１５……容器。
図であり、第２図はこの発明を説明するための要
部断面図である。 ３……熱風発生炉、８……熱風滞留室、９……
熱風炉、１３……熱風導入管、１４……排出室、
１５……容器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 廃プラスチツクを下部に吐出口を開口させた
熱風炉内で減容処理するに当り、前記熱風炉に前
記吐出口部分を同軸方向に設けたところの内側に
障害物のない漏斗状のものを用い、前記吐出口を
容器で覆うと共に、前記熱風炉の周壁に設けた熱
風導入管より熱風を導入させつつ前記熱風炉内に
廃プラスチツクを投入させ、この廃プラスチツク
が熱風により炉壁に附着したり、前記吐出口より
落下したりしないように熱風で浮遊保持させつつ
加熱させることを特徴とする、廃プラスチツクの
減容処理方法。 ２ 加熱温度が300℃の範囲であることを特徴と
する、特許請求の範囲第１項記載の廃プラスチツ
クの減容処理方法。 ３ 熱風室と、この熱風室内に設けられた熱風炉
とを含み、この熱風炉は大径部から成る頭部と、
下端に吐出口を設けた小径部から成る首部を同軸
方向に設けたところの、内側に障害物のない漏斗
状のものと成し、前記頭部と首部には前記熱風滞
溜室内の熱風を内部へ導入させる熱風導入管を円
周方向上下かつ下向きに複数個設置し、前記吐出
口には軟化溶融物を収容させる容器を上下動可能
に設置したことを特徴とする、廃プラスチツクの
減容処理装置。 ４ 熱風導入管の先端が熱風炉の内面部と面一に
なるように構成したことを特徴とする、特許請求
の範囲第２項記載の廃プラスチツクの減容処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268166A JPS61273913A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 廃プラスチツクの減容処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268166A JPS61273913A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 廃プラスチツクの減容処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273913A JPS61273913A (ja) | 1986-12-04 |
| JPS6336924B2 true JPS6336924B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=17454821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59268166A Granted JPS61273913A (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 | 廃プラスチツクの減容処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61273913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345280U (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-25 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0181110A3 (en) * | 1984-10-22 | 1988-05-11 | Kissei Pharmaceutical Co. Ltd. | Histidine derivatives as renin inhibitors |
| EP0206807A3 (en) * | 1985-06-28 | 1988-01-20 | Kissei Pharmaceutical Co. Ltd. | Novel amino acid derivatives |
| US4853463A (en) * | 1985-09-04 | 1989-08-01 | Kissei Pharmaceutical Co., Ltd. | Amino acid derivatives |
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|---|---|---|---|---|
| JPH0345280U (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61273913A (ja) | 1986-12-04 |
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