JPH0241456Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、炭素系可燃物質により形成した高温
炉床で溶融させた産業廃棄物の排出路を炉底部に
接続し、その炉底部を開放する蓋体を設け、その
蓋体と炉本体の間を埋めると共に炉内底面を形成
する充填材を設けた産業廃棄物溶融炉、詳しくは
充填材の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来、第３図に示すように、炉底部１ｂ及び溶
融廃棄物の排出路１２を囲む炉本体１ｃに形成し
た開口に蓋体１３を挿入し、黒鉛製の充填材１６
を蓋体１３と炉本体１ｃの間及び蓋体１３の上部
に充填し、耐熱性に優れかつ溶融廃棄物と反応し
ない黒鉛から成る炉内底面１ａを、排出路１２に
円滑に連ねて形成していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕 しかし、炉内補修等のために、炉全体を徐冷し
た後あるいは操業停止後直ちに蓋体１３を下方に
抜出して炉底部１ｂを開放する際、充填材１６
が、乾燥により固まる黒鉛から成るために、蓋体
１３を抜出しても蓋のように残り、その残留した
充填材１６を下方から人為的に鉄棒等で突崩して
落下させる作業が必要となり、その作業が困難か
つ危険である。

本考案の目的は、炉底部を開放する作業を容易
かつ安全に行えるように、かつ、そのために操業
中に炉のトラブルが生じやすくなる不都合が無い
ようにする点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の特徴構成は、炉底部を開放する蓋体と
炉本体の間を埋めると共に炉内底面を形成する充
填材が、蓋体と炉本体の間に充填された粉粒状の
コークスと、炉内底面を形成する層状の黒鉛から
成ることにあり、その作用効果は次の通りであ
る。

〔作用〕

つまり、粉粒状のコークスは乾燥しても固まら
ず、乾燥によつて固まる黒鉛は蓋体の支持が無け
れば固結強度の小さい層状にしてあるから、蓋体
を抜出すと、粉粒状のコークスは自然に落下し、
固まつた黒鉛も自然にあるいは少し外力を与える
だけで落下し、炉底部の開放作業を容易かつ安全
に行える。

そして、炉底内面は黒鉛で形成してあるから、
耐熱性に優れかつ溶融廃棄物と反応しない特性は
そのまま維持でき、しかも、粉粒状のコークスの
充填層は黒鉛の充填層よりも耐熱性に優れている
ため、炉底部を十分にかつ確実に高温に維持で
き、溶融廃棄物の排出を円滑に行える。

〔考案の効果〕

その結果、炉底部の開放作業を容易かつ安全に
行えるようになり、操業中の炉性能や安全性も十
分に維持でき、全体として、補修点検等の作業性
及び安全性に優れた産業廃棄物溶融炉を提供でき
るようになつた。

〔実施例〕

次に、第１図及び第２図により実施例を示す。

堅型炉１の上下中間位置に、産業廃棄物及び炭
素系可燃物質を投入するホツパー２を、二重ダン
パー３を介して連通させて、ホツパー２からの炭
素系可燃物質により炉下部に高温炉床Ａを形成す
ると共に、高温炉床Ａの上部に産業廃棄物の充填
層Ｂを形成するように構成してある。ブロアー４
からの燃焼用空気を高温炉床Ａに供給するノズル
５を、その出口が高温炉床Ａの上面よりも下方で
炉底内面１ａに近く位置する状態で炉下部に付設
し、また、点火用バーナ７を下部に付設してあ
る。

炉１の上部を燃焼排ガス用上昇流路８とし、そ
の上昇流路８の下部に、ブロアー４からの空気を
後燃焼用として供給する羽口９を接続し、上昇流
路８に排塵回収用サイクロン１０をダクト１１に
より接続してある。

炉底部１ｂに溶融廃棄物の排出路１２を接続し
て、高温炉床Ａで溶融した産業廃棄物を回収でき
るように構成すると共に、炉底部１ｂを開放する
蓋体１３を、台車１４に取付けたジヤツキー１５
で炉本体１ｃに対して着脱自在に設けてある。

蓋体１３と炉本体１ｃの間を埋めると共に炉内
底面１ａを形成する充填材６を設け、炉底部１ｂ
のシール及び断熱を施すと共に、炉内底面１ａを
排出路１２の底面に滑らかに連なつた傾斜面にし
て、溶融廃棄物が円滑に流出するようにしてあ
る。充填材６は、蓋体１３と炉本体１ｃの間に充
填された粉粒状のコークス６ａと、炉内底面１ａ
を形成する層状の黒鉛６ｂから成り、耐熱性に優
れかつ溶融廃棄物と反応しない黒鉛６ｂの作用で
十分な熱的及び化学的耐久性を備えさせ、乾燥し
ても固まらないコークス６ａの作用で炉底部１ｂ
の開放作業を容易かつ安全に行えるようにしてあ
る。

〔別実施例〕

次に別の実施例を説明する。

ホツパー２から投入される産業廃棄物は、例え
ば下水汚泥、タイヤ屑、都市ゴミ焼却灰、廃触媒
など各種の産業廃棄物あるいはその中間処理物で
あり、また、炭素系可燃物質は、例えば、コーク
ス、無煙炭等の煉炭、黒鉛電極屑等である。

充填材としてのコークス６ａは、望ましくは直
径10mm以下で適切な粒度分布のものであるが、そ
の他各種性状のものを利用でき、また、黒鉛６ｂ
は厚さ等の設置状態において適宜変更が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の実施例を示し、第
１図は全体縦断面図、第２図は要部拡大断面図で
ある。第３図は従来例の要部断面図である。 １ａ……炉内底面、１ｂ……炉底部、１ｃ……
炉本体、６……充填材、６ａ……コークス、６ｂ
……黒鉛、１２……排出路、１３……蓋体、Ａ…
…高温炉床。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炭素系可燃物質により形成した高温炉床Ａで溶
   融させた産業廃棄物の排出路１２を炉底部１ｂに
   接続し、その炉底部１ｂを開放する蓋体１３を設
   け、その蓋体１３と炉本体１ｃの間を埋めると共
   に炉内底面１ａを形成する充填材６を設けた産業
   廃棄物溶融炉であつて、前記充填材６が、前記蓋
   体１３と炉本体１ｃの間に充填された粉粒状のコ
   ークス６ａと、前記炉内底面１ａを形成する層状
   の黒鉛６ｂから成る産業廃棄物溶融炉。