JPS633700B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633700B2 JPS633700B2 JP55055099A JP5509980A JPS633700B2 JP S633700 B2 JPS633700 B2 JP S633700B2 JP 55055099 A JP55055099 A JP 55055099A JP 5509980 A JP5509980 A JP 5509980A JP S633700 B2 JPS633700 B2 JP S633700B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- wetting agent
- dust
- foundry sand
- sprayed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
本発明は鋳物砂からの粉じんの発生防止方法に
関する。 最近の社会情勢から考えて鋳物業界は省資源、
省エネルギー、省力化、さらには、廃棄物の無公
害化による作業環境のクリーンフアンドリー化を
目的とした鋳造プロセスが要求されている。これ
らの条件を満たし得る鋳造プロセスとして有機自
硬鋳型が脚光を浴びている。 一度注湯された鋳型は、熱を受けて粘結性を失
い回収再生処理することによつて容易にリサイク
リングが可能であるとともに、その硬化は常温重
合反応であり、鋳型製造時の熱エネルギーを必要
とせず鋳型製造の簡素化、省力化、省エネルギー
につながる。 有機自硬性鋳型は、注湯時の熱の伝導作用に伴
う樹脂の炭化と砂温の上昇との相乗に起因して、
砂の運搬移動時に拡散気流が炭化物を浮遊させ作
業環境汚染は無機性浮遊粉じんと同程度であると
いう難点があつた。鋳物工場のより一層のクリー
ン化を推進するためにも砂に起因する粉じん防止
技術の確立を必要としている。現在技術的に確立
されている防じん技術の湿潤化方法及び機械集じ
ん方法では、作業場のクローズ化・区別化が必要
で設備設置の対策費用と生産性の低下が問題とな
り、充分で有効な対策技術とは云えない。 本発明者らは、鋳物製造プロセス、特に回収砂
を運搬するために砂をすくい上げたり、落下させ
るなどのように砂を動かすとに伴なつて発生する
粉じん防止方法につき鋭意研究を行なつた結果、
鋳物砂から有効な防じん方法として、砂が動かさ
れて、粉じんが発生する時期にこの動かされてい
る砂の上方へ間接的に湿潤剤を霧状にスプレーす
ることにより粉じんの浮遊を防止できると共に、
この方法によれば湿潤剤の含有量をわずかに押え
られその後の砂処理や、鋳型の硬化速度及び鋳造
品の欠陥等にもほとんど悪影響が無いことを見い
出した。 砂に起因する粉じん発生は問題となる発生源で
あるバラシ場や、バラシ砂の輸送時の状況から見
て、常に砂の位置が移動している時に粉じんが発
生する事より考えて粉じんが発生するメカニズム
は砂中の空気や拡散気流となり砂の移動にともな
つて活発化し砂中の微細粒子が空気の拡散気流と
ともに砂表面から出るという現象である。この防
止方法としては、砂中の微細粒子を粒子の大きい
砂表面に固定化するかないしは、砂表面から出る
空気拡散気流を抑制し、粉じんを下方へ押え舞上
がりを防止すれば良い。 しかし乍ら従来においては、湿潤剤を砂に添加
すると鋳物製造時の硬化を阻害するという先入観
があり、湿潤剤を添加する粉じん防止については
全く検討されていない。 本発明者らは、湿潤剤の量と粉じん防止効果と
鋳物製造時に影響との関係を種々検討した結果、
単純に湿潤剤を添加するものではなく、液状物を
スプレー等により拡散して霧状とし、これを現に
動かされている砂の上方へ間接的にスプレーする
ことにより比較的少量の湿潤剤で粉じん防止効果
があり、このとき砂中に若干の湿潤剤が加えられ
たことになつても自然乾燥によつて鋳物製造に全
く影響が無く予想外の結果が得られた。 すなわち表―１に示す通り、湿潤剤をスプレー
しない場合に比較し、砂を動かす上方部で間接的
にスプレーした場合は少量の湿潤剤で86％の防じ
ん効果が得られることが判明した。 なお、本発明お方法によつて砂中へ添加される
ことになる湿潤剤の量は極くわずかであり、自然
蒸発などを考慮すれば、無添加とほとんど変らな
い。即ち湿潤剤として、最も一般的で、添加した
場合の蒸発が少なく蒸発した蒸気が環境中に出て
も無害湿潤剤である水の場合でも、鋳物の製造工
程中の砂の流れから見ても2.0重量％対砂以下、
好ましくは0.5重量％以下の添加量であれば前述
した鋳型の生産性を落さない残留湿潤剤量である
0.3重量％対砂以内に保つ事が出来る。 本発明の方法に用いられる湿潤剤としては、
水、または水を主体とし少量の界面活性剤、硬化
促進剤、シランカツプリング剤等を含む火溶液な
どが例示される。これらの湿潤剤をスプレーする
際はその粒子径が0.05〜0.5mmφとなるように行
うことが好ましい。 本発明の方法が適用される鋳物砂としては室温
硬化型の自硬性砂が好ましく、又、鋳物砂の粘結
剤としてはフラン系樹脂、フエノール系樹脂、尿
素ホルムアルデヒド樹脂およびウレタン系樹脂か
らなる粘結樹脂のうち単独又は２種以上の混合樹
脂あるいは共重合樹脂が好ましい。 以上の如く本発明によれば、鋳物製造プロセス
に対する有効な防じん方法として粉じんが発生す
る時期に該発生部分に間接的に液状物を湿潤剤と
してスプレーすれば防じん出来ると同時に鋳物製
造時に悪影響を及ぼさないことが判明した。 また本発明者らは、砂からの粉じん浮遊のメカ
ニズムを検討した結果、実際に動かす砂の性状は
注湯温度1500℃の溶湯が砂に熱を伝導し凝固冷却
するが鋳型から鋳造品を取出す際の砂温は製品と
の接触面で100〜150℃、平均砂温50〜60℃で砂を
動かす作業が一般的工程である。 砂温50〜60℃の条件では空気拡散気流が最も活
性化する事が判明した。単純に湿潤剤を直接砂に
スプレーするよりも、これを現に動かされている
砂の上方部を間接的にスプレー等により拡散霧状
にした湿潤剤カーテンを形成させた場合、少量の
湿潤剤で予想外の効果がえられることが判明し
た。 以下に実施例を示し、フラン再生砂造型プロセ
スにおけるバラシ砂置場でのバラシ砂輸送工程で
発生する粉じんに対する本発明方法の防じん効果
を説明する。 実施例 １ （回収砂への間接湿潤剤噴射法と防じん効果） バラシ砂置場地上３ｍに防じん測定機ローボリ
ウム・サンプラー（吸収空気量10l／mm×10mm）
を固定化し、参考に湿潤剤を使用しないもの（参
考例１）、本発明の方法として4l／mmポンプ湿潤
剤平均水粒子0.05mmφ、対砂0.15重量％噴射ノズ
ル横列５口を砂を動かす場所の側面地上2.5ｍに
固定し、３分間隔にシヨベルカー600Kg／回です
くい上げ２ｍ上から落下撹拌を繰返したもの（実
施例１）、夫々についてその防じん効果を表１に
示す。
関する。 最近の社会情勢から考えて鋳物業界は省資源、
省エネルギー、省力化、さらには、廃棄物の無公
害化による作業環境のクリーンフアンドリー化を
目的とした鋳造プロセスが要求されている。これ
らの条件を満たし得る鋳造プロセスとして有機自
硬鋳型が脚光を浴びている。 一度注湯された鋳型は、熱を受けて粘結性を失
い回収再生処理することによつて容易にリサイク
リングが可能であるとともに、その硬化は常温重
合反応であり、鋳型製造時の熱エネルギーを必要
とせず鋳型製造の簡素化、省力化、省エネルギー
につながる。 有機自硬性鋳型は、注湯時の熱の伝導作用に伴
う樹脂の炭化と砂温の上昇との相乗に起因して、
砂の運搬移動時に拡散気流が炭化物を浮遊させ作
業環境汚染は無機性浮遊粉じんと同程度であると
いう難点があつた。鋳物工場のより一層のクリー
ン化を推進するためにも砂に起因する粉じん防止
技術の確立を必要としている。現在技術的に確立
されている防じん技術の湿潤化方法及び機械集じ
ん方法では、作業場のクローズ化・区別化が必要
で設備設置の対策費用と生産性の低下が問題とな
り、充分で有効な対策技術とは云えない。 本発明者らは、鋳物製造プロセス、特に回収砂
を運搬するために砂をすくい上げたり、落下させ
るなどのように砂を動かすとに伴なつて発生する
粉じん防止方法につき鋭意研究を行なつた結果、
鋳物砂から有効な防じん方法として、砂が動かさ
れて、粉じんが発生する時期にこの動かされてい
る砂の上方へ間接的に湿潤剤を霧状にスプレーす
ることにより粉じんの浮遊を防止できると共に、
この方法によれば湿潤剤の含有量をわずかに押え
られその後の砂処理や、鋳型の硬化速度及び鋳造
品の欠陥等にもほとんど悪影響が無いことを見い
出した。 砂に起因する粉じん発生は問題となる発生源で
あるバラシ場や、バラシ砂の輸送時の状況から見
て、常に砂の位置が移動している時に粉じんが発
生する事より考えて粉じんが発生するメカニズム
は砂中の空気や拡散気流となり砂の移動にともな
つて活発化し砂中の微細粒子が空気の拡散気流と
ともに砂表面から出るという現象である。この防
止方法としては、砂中の微細粒子を粒子の大きい
砂表面に固定化するかないしは、砂表面から出る
空気拡散気流を抑制し、粉じんを下方へ押え舞上
がりを防止すれば良い。 しかし乍ら従来においては、湿潤剤を砂に添加
すると鋳物製造時の硬化を阻害するという先入観
があり、湿潤剤を添加する粉じん防止については
全く検討されていない。 本発明者らは、湿潤剤の量と粉じん防止効果と
鋳物製造時に影響との関係を種々検討した結果、
単純に湿潤剤を添加するものではなく、液状物を
スプレー等により拡散して霧状とし、これを現に
動かされている砂の上方へ間接的にスプレーする
ことにより比較的少量の湿潤剤で粉じん防止効果
があり、このとき砂中に若干の湿潤剤が加えられ
たことになつても自然乾燥によつて鋳物製造に全
く影響が無く予想外の結果が得られた。 すなわち表―１に示す通り、湿潤剤をスプレー
しない場合に比較し、砂を動かす上方部で間接的
にスプレーした場合は少量の湿潤剤で86％の防じ
ん効果が得られることが判明した。 なお、本発明お方法によつて砂中へ添加される
ことになる湿潤剤の量は極くわずかであり、自然
蒸発などを考慮すれば、無添加とほとんど変らな
い。即ち湿潤剤として、最も一般的で、添加した
場合の蒸発が少なく蒸発した蒸気が環境中に出て
も無害湿潤剤である水の場合でも、鋳物の製造工
程中の砂の流れから見ても2.0重量％対砂以下、
好ましくは0.5重量％以下の添加量であれば前述
した鋳型の生産性を落さない残留湿潤剤量である
0.3重量％対砂以内に保つ事が出来る。 本発明の方法に用いられる湿潤剤としては、
水、または水を主体とし少量の界面活性剤、硬化
促進剤、シランカツプリング剤等を含む火溶液な
どが例示される。これらの湿潤剤をスプレーする
際はその粒子径が0.05〜0.5mmφとなるように行
うことが好ましい。 本発明の方法が適用される鋳物砂としては室温
硬化型の自硬性砂が好ましく、又、鋳物砂の粘結
剤としてはフラン系樹脂、フエノール系樹脂、尿
素ホルムアルデヒド樹脂およびウレタン系樹脂か
らなる粘結樹脂のうち単独又は２種以上の混合樹
脂あるいは共重合樹脂が好ましい。 以上の如く本発明によれば、鋳物製造プロセス
に対する有効な防じん方法として粉じんが発生す
る時期に該発生部分に間接的に液状物を湿潤剤と
してスプレーすれば防じん出来ると同時に鋳物製
造時に悪影響を及ぼさないことが判明した。 また本発明者らは、砂からの粉じん浮遊のメカ
ニズムを検討した結果、実際に動かす砂の性状は
注湯温度1500℃の溶湯が砂に熱を伝導し凝固冷却
するが鋳型から鋳造品を取出す際の砂温は製品と
の接触面で100〜150℃、平均砂温50〜60℃で砂を
動かす作業が一般的工程である。 砂温50〜60℃の条件では空気拡散気流が最も活
性化する事が判明した。単純に湿潤剤を直接砂に
スプレーするよりも、これを現に動かされている
砂の上方部を間接的にスプレー等により拡散霧状
にした湿潤剤カーテンを形成させた場合、少量の
湿潤剤で予想外の効果がえられることが判明し
た。 以下に実施例を示し、フラン再生砂造型プロセ
スにおけるバラシ砂置場でのバラシ砂輸送工程で
発生する粉じんに対する本発明方法の防じん効果
を説明する。 実施例 １ （回収砂への間接湿潤剤噴射法と防じん効果） バラシ砂置場地上３ｍに防じん測定機ローボリ
ウム・サンプラー（吸収空気量10l／mm×10mm）
を固定化し、参考に湿潤剤を使用しないもの（参
考例１）、本発明の方法として4l／mmポンプ湿潤
剤平均水粒子0.05mmφ、対砂0.15重量％噴射ノズ
ル横列５口を砂を動かす場所の側面地上2.5ｍに
固定し、３分間隔にシヨベルカー600Kg／回です
くい上げ２ｍ上から落下撹拌を繰返したもの（実
施例１）、夫々についてその防じん効果を表１に
示す。
【表】
すなわち表１に示す通り、湿潤剤をスプレーし
ない場合に比較し、砂に直接向けずに砂を動かす
上方すなわち、粉じんが舞上がつている部分の上
部に間接的にスプレーした場合86％の防じん効果
が得られることが判明した。 なお前記スプレーに伴なつて砂中へ添加される
湿潤剤の量は極くわずかであり、自然蒸発などを
考慮すれば無添加とほとんど変わらない。また前
記防じん法を採用し、80トン／日を繰返し再生処
理してリサイクリングして鋳造しているが砂の性
状及び鋳造品への影響のない事を確認した。 本発明の防じん方法を用いる事により、従来必
要と考えられていた作業場のクローズ化・区別化
の必要がなくなり設備費用も安価に出来る予想外
な効果が期待できる。
ない場合に比較し、砂に直接向けずに砂を動かす
上方すなわち、粉じんが舞上がつている部分の上
部に間接的にスプレーした場合86％の防じん効果
が得られることが判明した。 なお前記スプレーに伴なつて砂中へ添加される
湿潤剤の量は極くわずかであり、自然蒸発などを
考慮すれば無添加とほとんど変わらない。また前
記防じん法を採用し、80トン／日を繰返し再生処
理してリサイクリングして鋳造しているが砂の性
状及び鋳造品への影響のない事を確認した。 本発明の防じん方法を用いる事により、従来必
要と考えられていた作業場のクローズ化・区別化
の必要がなくなり設備費用も安価に出来る予想外
な効果が期待できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋳物砂が動かされることによつて発生する粉
じんを防止するため、現に動かされている鋳物砂
の上方へ間接的に湿潤剤を霧状にして粉じんの発
生時期に、湿潤剤の粒子が0.05〜0.5mmφとなる
ように、且つスプレーを受けた鋳物砂の湿潤剤含
有量が鋳物砂に対し、2.0重量％以下となるよう
にスプレーすることを特徴とする鋳物砂の粉じん
防止方法。 ２ スプレーを受けた鋳物砂の湿潤剤含有量が鋳
物砂に対して硬化阻害を完全に防止出来る0.5重
量％以下となるようにスプレーする特許請求の範
囲第１項記載の方法。 ３ 湿潤剤が水、または水を主体とする水溶液で
ある特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方
法。 ４ 湿潤剤が少量の界面活性剤、硬化促進剤、シ
ランカツプリング剤を含む水である特許請求の範
囲第３項記載の方法。 ５ 鋳物砂が室温硬化型の自硬性砂である特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ６ 鋳物砂の粘結剤がフラン系樹脂、フエノール
系樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂およびウレタ
ン系樹脂からなる粘結樹脂のうち単独又は、２種
以上の混合樹脂あるいは、共重合樹脂である特許
請求の範囲第５項記載の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5509980A JPS56151136A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Method for preventing production of dust from molding sand |
| GB8104241A GB2074468A (en) | 1980-04-25 | 1981-02-11 | Method of preventing floating dust from foundry sand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5509980A JPS56151136A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Method for preventing production of dust from molding sand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56151136A JPS56151136A (en) | 1981-11-24 |
| JPS633700B2 true JPS633700B2 (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=12989292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5509980A Granted JPS56151136A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Method for preventing production of dust from molding sand |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56151136A (ja) |
| GB (1) | GB2074468A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0276400A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Murata Mfg Co Ltd | スクリーン機能を備えた平面スピーカ |
| JPH0392897U (ja) * | 1990-01-10 | 1991-09-20 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0772244B2 (ja) * | 1986-11-04 | 1995-08-02 | 旭有機材工業株式会社 | 結合剤用粉状フェノール系樹脂組成物 |
| JPH01266940A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Aisin Chem Co Ltd | シェルモールド用樹脂被覆砂粒 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5529045Y2 (ja) * | 1974-08-27 | 1980-07-11 |
-
1980
- 1980-04-25 JP JP5509980A patent/JPS56151136A/ja active Granted
-
1981
- 1981-02-11 GB GB8104241A patent/GB2074468A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0276400A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Murata Mfg Co Ltd | スクリーン機能を備えた平面スピーカ |
| JPH0392897U (ja) * | 1990-01-10 | 1991-09-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56151136A (en) | 1981-11-24 |
| GB2074468A (en) | 1981-11-04 |
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