JPS633703Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、熱間圧延鋼板の幅に対応して注水幅
を変えることにより、この熱間圧延鋼板の均一な
冷却を可能とした鋼板冷却装置に関する。

〈従来の技術〉 熱間圧延設備において仕上げ圧延機を通過した
高温の熱間圧延鋼板（ストリツプ）は、ランアウ
トテーブル上を走行する間に冷却水によつて所定
の温度にまで冷却され、ダウンコイラに巻取られ
るようになつている。この熱間圧延鋼板を冷却す
る際に重要なことは、熱間圧延鋼板全域に互つて
その温度を如何に目的とする温度に制御するかに
あり、これによつて製品の品質が大きく左右され
る。

従来の鋼板冷却装置の概念を表す第３図に示す
ように、熱間圧延鋼板１の走行を案内するランア
ウトテーブルローラ２の上下には、熱間圧延鋼板
１の幅方向に沿つて直線状に配列する多数の注水
ノズル３を突設した注水ヘツダ４が設けられてお
り、これら注水ノズル３から熱間圧延鋼板１へ向
けて棒状の層流（ラミナーフロー）となつて注が
れる冷却水５によつて熱間圧延鋼板１はあらかじ
め設定された温度に冷却される。冷却水５の注水
幅は、ランアウトテーブルローラ２上を通過する
熱間圧延鋼板１の最大幅に合わせて設計されてお
り、幅の狭い熱間圧延鋼板１がランアウトテーブ
ルローラ２上を移動して行く場合には、熱間圧延
鋼板１の幅方向両側に位置する注水ノズル３から
の冷却水５は熱間圧延鋼板１の冷却に関与しな
い。

〈考案が解決しようとする問題点〉 一般に、熱間圧延鋼板は仕上げ圧延機を通過し
た時点で既にその幅方向両端部が中央部よりも冷
却の度合いが進んでおり、特に上述したような構
造の鋼板冷却装置においてその注水幅よりも熱間
圧延鋼板の幅が狭いと、この熱間圧延鋼板の幅方
向両端部の冷却が中央部よりも一層促進されてし
まう。この結果、熱間圧延鋼板の幅方向に沿つた
温度分布が不均一となり、熱間圧延鋼板に歪が発
生して平坦度を損ねたり或いは不均一な材質を生
むこととなる。

近年、熱間圧延鋼板の前後両端方向での温度分
布の均一化に加えて幅方向の温度分布にも注意が
なされるようになつて来ており、本考案はこのよ
うな観点から、熱間圧延鋼板の幅方向に沿つた温
度分布を均一化して歪のない均質な製品を得るこ
との可能な鋼板冷却装置を提供することを目的と
する。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案による鋼板冷却装置にかかる構成は、熱
間圧延鋼板にそれぞれ冷却水を層流状態で注ぐ多
数のラミナーフローノズルが前記熱間圧延鋼板の
幅方向に直線状に配列された鋼板冷却装置におい
て、前記幅方向両側部に位置する前記ラミナーフ
ローノズルに取付けた流体圧シリンダと、該流体
圧シリンダの下方先端に設けたリンク機構と、該
リンク機構の開閉レバーに前記ラミナーフローノ
ズルの先端を開閉する如く蓋を設けたことを特徴
とするものである。

〈作用〉 流体圧シリンダを必要に応じて操作し、熱間圧
延鋼板の幅方向両端部に位置するラミナーフロー
ノズルからの冷却水の流出を制御することによ
り、注水幅が熱間圧延鋼板の幅以下となる。

〈実施例〉 本考案による鋼板冷却装置の一実施例の外観を
表す第１図に示すように、左右一対のフレーム１
１を跨ぎ且つ熱間圧延鋼板１２の走行を案内する
ランアウトテーブルローラ１３の上方には、図示
しない給水源から冷却水１４を送り込まれるヘツ
ダ１５が熱間圧延鋼板１２の幅方向に沿つて配置
されており、このヘツダ１５にはランアウトテー
ブルローラ１３側に向けて開口するラミナーフロ
ーノズル（以下、注水ノズルと呼ぶ）１６が熱間
圧延鋼板１２の幅方向に沿つて一直線状に突設さ
れている。

本実施例の主要部の構造を表す第２図ａ及びそ
のＢ−Ｂ矢視断面構造及びＣ−Ｃ矢視断面構造を
それぞれ表す第２図ｂ，ｃに示すように、ヘツダ
１５に送給された冷却水１４を熱間圧延鋼板１２
に注ぐＵ字管状をなす注水ノズル１６のうち、熱
間圧延鋼板１２の幅方向両端部に位置する本実施
例では左右それぞれ八本の注水ノズル１６には、
上下に往復動するピストンロツド１７を具えた流
体圧シリンダ１８が隣接する二本の注水ノズル１
６に付き一台ずつそれぞれシリンダブラケツト１
９を介して取付けられている。これらシリンダブ
ラケツト１９の下方には、熱間圧延鋼板１２の幅
方向と平行なピン２０を介してベルクランク状を
なす開閉レバー２１を揺動自在に支持するレバー
ブラケツト２２が隣接する二本の注水ノズル１６
に取付けられた状態で位置しており、開閉レバー
２１の一端は流体圧シリンダ１８のピストンロツ
ド１７先端に係合し、このピストンロツド１７の
上下動に伴つて開閉レバー２１の他端がピン２０
を中心に上下に回動するようになつている。開閉
レバー２１の他端には、隣接する二本の注水ノズ
ル１６の開口を同時に塞ぎ得るゴム製の蓋２３を
保持するホルダ２４が一体的に設けられており、
流体圧シリンダ１８に接続する切換弁２５を操作
することで流体圧シリンダ１８のピストンロツド
１７の昇降位置が制御されるようになつている。

本実施例では隣接する二本の注水ノズル１６か
ら流れ出る冷却水１４を一台のノズル開閉手段
（流体圧シリンダ１８，リンク機構，蓋２３等か
らなる）で制御するようにしたが、特に微妙な温
度管理を必要とする場合には一本の注水ノズル１
６に付き一台のノズル開閉手段を設けることが望
ましく、逆の観点から一台のノズル開閉手段で三
本以上の注水ノズル１６の開閉を同時に制御する
ことも可能である。なお、当然のことであるが開
閉を制御すべき注水ノズル１６はランアウトテー
ブルローラ１３上を通過する最小幅の熱間圧延鋼
板１２に対応して設定すると良い。又、本実施例
では熱間圧延鋼板１２の上方にのみ注水ノズル１
６を配置したが、この熱間圧延鋼板１２の下方に
も注水ノズルを配置して冷却水を下側から同時に
注ぐようにしても良い。

従つて、ランアウトテーブルローラ１３上を通
過する熱間圧延鋼板１２の幅に対応して切換弁２
５を操作し、注水ノズル１６から熱間圧延鋼板１
２に注がれる冷却水１４の注水幅を変えることに
より、熱間圧延鋼板１２の幅方向両端部の冷却し
すぎを未然に防止して均一な温度分布に制御する
ことができる。

〈考案の効果〉 熱間圧延鋼板の幅に応じて冷却水の注水幅を変
えるようにしたので、熱間圧延鋼板の幅方向に沿
つた温度分布を均一に保持することが可能とな
り、板幅方向の温度分布が不均一となるために歪
が発生して平坦度を損ねたりする虞が全くなくな
り、均質な製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による鋼板冷却装置の一実施例
の外観を表す正面図、第２図ａはその主要部の拡
大構造を表す機構概念図、第２図ｂはそのＢ−Ｂ
矢視断面図、第２図ｃは第２図ａ中のＣ−Ｃ矢視
断面図、第３図は従来の鋼板冷却装置の一例の外
観を表す正面図であり、図中の符号で １２は熱間圧延鋼板、１４は冷却水、１６はラ
ミナーフローノズル、１８は流体圧シリンダ、２
０はピン、２１は開閉レバー、２３は蓋である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱間圧延鋼板にそれぞれ冷却水を層流状態で注
   ぐ多数のラミナーフローノズルが前記熱間圧延鋼
   板の幅方向に直線状に配列された鋼板冷却装置に
   おいて、前記幅方向両側部に位置する前記ラミナ
   ーフローノズルに取付けた流体圧シリンダと、該
   流体圧シリンダの下方先端に設けたリンク機構
   と、該リンク機構の開閉レバーに前記ラミナーフ
   ローノズルの先端を開閉する如く蓋を設けたこと
   を特徴とする鋼板冷却装置。