JPS6337057B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として石灰で運転される煙道ガス
脱硫装置内に生じる煙道ガス脱硫石膏を利用する
方法に関する。 石炭―及び油―だきの煙道ガスは一連の有害物
質、特に硫黄酸化物を含み、これは大気中に達し
た際著しい環境汚染をもたらす。従つて煙道ガス
から有害物質を分離解除する必要がある。 硫黄酸化物を除去するため、種々の煙道ガス脱
硫法が公知である。そのいくつかは煙道ガスと物
質交換を行なう、カルシウムイオン含有水性洗浄
液での処理である。この場合まず亜硫酸カルシウ
ム又は重亜硫酸カルシウムが生じ、これは次いで
酸素の存在において硫酸カルシウムに酸化され
る。煙道ガス脱硫装置の最終生成物として水性硫
酸カルシウム泥（石膏泥）が生じ、これは環境に
親しむが、多量に生産されまた沈降することから
も貯蔵上の問題を生じる。 煙道ガス脱硫装置内で石膏相「二水石膏」
（CaSO₄・2H₂O）として生じる石膏を脱水処理
して、半水石膏（CaSO₄・1/2H₂O）又は無水石
膏（CaSO₄）にし、次いで水で硬化した実験で
は、硬化した煙道ガス脱硫石膏の強度値が、市販
の天然石膏のそれよりも劣ることを示した。これ
は曲げ強さにもまた圧縮強さについても言える。
この事実は第１に煙道ガス脱硫石膏ではDIN（西
ドイツ工業規格）1168（1955年３月、第２頁、第
２，５章）により確認された散布量が天然石膏の
場合よりも少なく、また水：石膏の比（Ｗ：Ｇ）
が煙道ガス脱硫石膏ではほぼ比較可能のレオロジ
ー特性で市販の天然石膏の場合よりも大きいとい
うことに基づく。 本発明の根本課題は、主として石灰で運転され
る煙道ガス脱硫装置内で生じる石膏を工業的に有
意義にまた経済的に利用することを可能とする方
法を開発することである。 この課題は本発明によれば、煙道ガス脱硫石膏
を部分的に及び／又は完全に脱水処理した後、脱
水処理した天然石膏と混合することによつて解決
される。 天然石膏と煙道ガス脱硫石膏とから成る、本発
明方法により製造される石膏混合物は天然石膏の
みを加工するのに常用の水：石膏比（例えばＷ：
Ｇ＝0.625）でもなお極めて良好に加工し得るこ
とを示す。これは比較可能のＷ：Ｇ比で煙道ガス
脱硫石膏のみを加工する場合には該当しない。 更に天然石膏と煙道ガス脱硫石膏とから成る、
硬化した石膏混合物の強度値は同じＷ：Ｇ比で天
然石膏単独の場合よりも著しく高いことは予想外
のことであり、これにより石膏生成物の使用可能
性は拡大され、建築工業において又は採鉱業分野
で、例えば坑内掘分野で築壁及び築堤のために又
は中空室を満たすために使用可能とされる。 他の利点として、石膏泥のレオロジー特性もま
た煙道ガス脱硫石膏を混入することによつて有利
に影響されることを指摘する。実験結果は、Ｗ：
Ｇ＝0.625の石膏泥の、剪断速度Ｄ＝22.5S^-1で確
認された粘度が煙道ガス脱硫石膏量の増大につれ
て直線的に上昇することを示した。初期降伏点及
び残降伏点も同じ挙動を示す。 従つて本発明により、天然石膏の一部を煙道ガ
ス脱硫石膏で代えることによつて石膏泥水のレオ
ロジー特性を意図的に変え、これにより例えば天
然石膏に比して改良された付着特性によつても優
れている生成物を製造することができる。 本発明によれば当初二水石膏（CaSO₄・
2H₂O）として存在する煙道ガス脱硫石膏を、目
的に応じてその場で半水石膏及び／または無水石
膏に脱水処理し、その後に初めて天然石膏に混入
する。この場合脱水処理のために発電所からの廉
価な廃熱を利用することができる。 しかし煙道ガス脱硫石膏を二水石膏の形で天然
石膏に混入することもでき、この場合天然石膏及
び煙道ガス脱硫石膏の脱水処理は共通の装置内で
行なうことも可能である。 混合物における煙道ガス脱硫石膏の量は目的に
応じて約５〜50重量％である。煙道ガス脱硫石膏
の濃度がこれより濃い場合、強度上必要とされる
0.625より小さいか又はこれに等しいＷ：Ｇ比で
は希釈剤を使用しても石膏生成物の加工は困難と
なる。 混合物における煙道ガス脱硫石膏量は約５〜30
重量％であるのが有利であり、濃度が15重量％以
上の場合混合水にはなお付加的に希釈剤を添加す
ることが好ましい。この場合希釈剤の濃度は約１
〜３重量％である。 本発明の詳細は表に示した実験結果から推知す
ることができる。 表に示した結果が得られた実験では、天然石膏
として実際に半水石膏であるいわゆる「ザールア
リツト―ベルクバウギプスＤ」（Saaralit―
Bergbaugips Ｄ，Knauf社製の焼石膏）を使用
した。この天然石膏に脱水処理して半水石膏にさ
れた煙道ガス脱硫石膏を混入した。この場合該石
膏は、発電所「ヴアイエル」（Weiher）の煙
道ガス脱硫装置（Saarbergwerke AG社製）で
生産され、130℃で乾燥することにより無水石膏
を含むβ―半水石膏に処理された「ヴアイエ
ル・ハルプヒドラート」（Weiher Halbhydrat）
である。 この実験結果は、天然石膏に規定量の煙道ガス
脱硫石膏を混入した場合、曲げ強さ並びに圧縮強
さ（これはすべての実験で35℃で13日貯蔵した後
確認された）が飛躍的に上昇することを示す。例
えばベルクバウギプスＤ 85重量％及びヴアイエ
ル・ハルプヒドラート（Saarbergwerke AG社
製の半水石膏）15重量％から成る混合物はＷ：Ｇ
比0.625で圧縮強さ92.6daN／cm²を示す。相応す
る高さの圧縮強さはベルクバウギプス Ｄを単独
で使用した場合にはＷ：Ｇ比0.5の場合にのみ達
成される。すなわち例えば１m³の硬化石膏を製造
するためにベルクバウギプス D85重量％及びヴ
アイエル・ハルプヒドラート15重量％から成る混
合物を使用した場合よりも約135Kg多い石膏を使
用しなければならない。 【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 主として石灰で運転される煙道ガス脱硫装置
   内に生じる煙道ガス脱硫石膏を利用する方法にお
   いて、煙道ガス脱硫石膏を、部分的に又は完全に
   脱水処理した後、脱水した天然石膏と混合するこ
   とを特徴とする、主として石灰で運転される煙道
   ガス脱硫装置内に生じる石膏を利用する方法。 ２ 混合物の煙道ガス脱硫石膏の量が約５〜50重
   量％である、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 部分的に及び／又は完全に脱水された天然石
   膏と、部分的に及び／又は完全に脱水された煙道
   ガス脱硫石膏とから成る混合物に、水との攪拌工
   程で希釈剤を添加する、特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の方法。 ４ 希釈剤の量が混合水の量に対して0.5〜３重
   量％である、特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 煙道ガス脱硫石膏を部分的に及び／又は完全
   に脱水処理するため、発電所からの廃熱を利用す
   る、特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
   れか１項に記載の方法。 ６ 処理すべき石膏混合物に、混合水との攪拌前
   又は攪拌中に凝結遅延剤を添加する、特許請求の
   範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記載
   の方法。 ７ 主として石灰で運転される煙道ガス脱硫装置
   内に生じる煙道ガス脱硫石膏を利用する方法にお
   いて、煙道ガス脱硫石膏を天然石膏に二水石膏の
   形で混入し、半水石膏及び／又は無水石膏への脱
   水処理を天然石膏の脱水処理と一緒に行なうこと
   を特徴とする、主として石灰で運転される煙道ガ
   ス脱硫装置内に生じる石膏を利用する方法。 ８ 混合物の煙道ガス脱硫石膏の量が約５〜50重
   量％である、特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９ 部分的に及び／又は完全に脱水された天然石
   膏と、部分的に及び／又は完全に脱水された煙道
   ガス脱硫石膏とから成る混合物に、水との攪拌工
   程で希釈剤を添加する、特許請求の範囲第７項又
   は第８項記載の方法。 １０ 希釈剤の量が混合水の量に対して0.5〜３
   重量％である、特許請求の範囲第９項記載の方
   法。 １１ 煙道ガス脱硫石膏を部分的に及び／又は完
   全に脱水処理するため、発電所からの廃熱を利用
   する、特許請求の範囲第７項から第１０項までの
   いずれか１項に記載の方法。 １２ 処理すべき石膏混合物に、混合水との攪拌
   前又は攪拌中に凝結遅延剤を添加する、特許請求
   の範囲第７項から第１１項までのいずれか１項に
   記載の方法。