JPS6337165Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は持ち運び可能なフライス盤でフライス
加工を行う際に、被加工鉄板の芯出しを行う芯出
し具に関するものである。

何処でも持ち運びの出来るフライス盤は知られ
ているが、例えば第８図に示すような丸鋼材３０
にキー溝の如き溝３１を形成する場合には、従来
では第７図に示す如く、上部にフライス装置３３
を持つ台盤３４の下面に逆Ｖ型溝３５を設け、こ
の溝３５を丸鋼材３０に合致させて当該丸鋼材３
０の芯出し線３２と、この台盤３４の中心線とを
合致させることにより正確な芯出しを行ない、し
かる後に、押え３６をこの台盤３４と丸鋼材３０
を当てがつてボルト３７，３７で取り付け固定し
た後、フライス加工を行なつてきた。しかし第６
図に示した平板状の被加工鉄板４０に溝４２等を
形成する場合には、フライス装置へ送り方向と被
加工鉄板４０に設けた溝の芯出し線４１とを合致
させる芯出し作業に非常に手数を要し、フライス
加工の作業能率が悪い欠点があつた。

本考案は従来の持ち運び可能なフライス盤が上
記のような欠点を有する点に鑑み、特に、平板状
の被加工鉄板に溝を切削する際の芯出し作業を極
めて短時間に正確に行ない得るようにしたもの
で、その構成は四角形に枠組みして形成した枠体
の対辺部である一対の連結杆２，２′には、他辺
部である一対の軸１，１′から等距離の１点に少
なくとも目盛３，３′を刻んで芯出し枠を形成し、
更に、上記目盛３，３′を持つ連結杆２，２′の一
方には、フライス盤の台盤１２に形成したフライ
ス装置ガイド用のあり溝１５を係合する支持軸
５，５′を上記芯出し枠の両軸１，１′に対して平
行に突設したことを特徴とするものであり、この
芯出し具の一対の支持軸を、フライス装置を送り
運動させるために台盤に設けたあり溝に合致させ
ることにより、被加工鉄板上に設けたセンターと
台盤のセンターとを合致させれば容易に芯出しを
行うことができ、上記センター合せ作業が簡単に
出来るという効果を有するものである。

第１図ないし第３図は本考案の１実施例を示し
たもので、以下にこの図面に基いて本考案を説明
する。

１，１′は同じ長さの一対の軸で、この軸の両
端部を連結杆２，２′で連結し内角をそれぞれ90
度にして口の字形に枠組みし、この連結杆２，
２′の互いに向い合う面に上向きの斜面２ａ，２
a′を形成し、且つ、この斜面２ａ，２a′にそれぞ
れ同一の目盛３，３′を形成する。

４は下部を前記軸１の一端部に垂直方向に固着
した立杆、４′は下部を前記軸１′の一端部に垂直
方向に向けて且つ枢動可能に軸承した立杆で、こ
の両立杆４，４′の上部には、前記軸１，１′とク
ランク形に位置をずらせて一対の支持軸５，５′
を平行に固定する。更に立杆４，４′の上部には
孔８，８′を設け、孔８に対して直交させて設け
たビン６で当該孔８に一端を嵌合した案内杆７を
固定し、同案内杆７の先端を立杆４′の上記孔
８′に遊嵌する。この案内杆７の外周には圧縮ス
プリング９を嵌め、同スプリングの両端を両立杆
４，４′に圧着させて芯出し具１０を形成してい
る。尚、支持軸５，５′の下面から連結杆２，
２′の下面との距離Ｈは、持ち運び可能なフライ
ス盤１１の台盤１２の底面とからフライス盤１６
を案内するあり溝１５，１５の底面１４までの距
離ｈと等しい。

また、フライス盤１１は台盤１２に電磁石（図
示せず）を内蔵し、台盤１２の正面に中心方向に
凹入部１３を設けると共に、この凹入部１３に合
致させて該台盤の上面に上記あり溝１５，１５を
設ける。１７はフライス装置１６を送り運動させ
るための送りハンドルである。

次に、本実施例の作用について説明する。

被加工鉄板４０の上面に芯出し線４１を引き、
芯出し線４１の上に、電磁石を消励させた状態の
フライス盤１１を載置する。次いで、ハンドル１
７を回動させてフライス装置１６を第４図左方向
に後退させる。次に、本考案の芯出し具１０の両
支持軸５，５′をスプリング９の弾発力に抗して
互いに近づけて間隙をフライス盤のあり溝１５の
幅まで狭め、支持軸５，５′をあり溝１５に嵌め
込んでその手を離すと、両支持軸５，５′はスプ
リング９の弾発力によりあり溝１５と係合する。

つづいて、フライス盤１６を被加工鉄板４０上
で滑らせて同板に印した芯出し線４１を連結杆
２，２′上に刻んだ目盛３，３′に合致させると、
あり溝１５の方向と芯出し線４１とが一致するた
め、ここに芯出し作業が簡単に終了する。

芯出し作業が終了したら、フライス盤１６の台
盤１２に内蔵した電磁石を励磁させて被加工鉄板
４０上に固着し、次いで、この芯出し具１０をあ
り溝１５から取り外してフライス装置１６の刃物
を芯出し線上の所定位置に移動させ、フライス加
工を開始する。

このように簡単な芯出し作業によつて第６図実
線で示す如く正確な溝４２を形成することが出来
るもので、上記実施例によればフライス盤のあり
溝を利用して簡単に着脱出来るし、調整が極めて
簡単で、一度でフライス加工の芯出しを行うこと
ができ、作業の中断時間が短かくて済むという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示したもので、第１図
は全体の斜視図、第２図は同側面図、第３図は正
面図、本考案の芯出し具をフライス盤に装着した
状態を示す平面図、第５図はフライス盤のあり溝
と支持軸との位置関係を示す正面図、第６図はフ
ライス加工した被加工鉄板を示す斜視図、第７図
は従来の丸鋼材の芯出し状態を示す正面図、第８
図はフライス加工した丸鋼材を示す斜視図であ
る。 １，１′は軸、２，２′は連結杆、３，３′は目
盛、４，４′は立杆、５，５′は支持軸、７は案内
杆、９はスプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 四角形に枠組みして形成した枠体の対辺部であ
   る一対の連結杆２，２′には、他辺部である一対
   の軸１，１′から等距離の１点に少なくとも目盛
   ３，３′を刻んで芯出し枠を形成し、更に、上記
   目盛３，３′を持つ連結杆２，２′の一方には、フ
   ライス盤の台盤１２に形成したフライス装置ガイ
   ド用のあり溝１５と係合する支持軸５，５′を上
   記芯出し枠の両軸１，１′に対して平行に突設し
   た芯出し具。