JPS6337173B2 - - Google Patents
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- JPS6337173B2 JPS6337173B2 JP58151400A JP15140083A JPS6337173B2 JP S6337173 B2 JPS6337173 B2 JP S6337173B2 JP 58151400 A JP58151400 A JP 58151400A JP 15140083 A JP15140083 A JP 15140083A JP S6337173 B2 JPS6337173 B2 JP S6337173B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- sludge
- reducing agent
- dust
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
本発明は反応熱源として各種金属製練炉や溶解
炉から排出される高温の溶滓が持つ顕熱を用い、
ステンレス鋼等の特殊鋼のダスト、スラツジ類中
に含有されている有価金属、特にNi、次いでFe
を濃縮回収する方法に関するものである。 特殊鋼製造に際して発生するダスト、スラツジ
類は酸化鉄を主成分とするが、数パーセントの
Niを含みながら低品位であり、しかもCr、Pb、
Zn、Cu、Cd、Ｓ、Ｆなどの有害成分も含むため
に、Ni原料としての活用も出来ずに産業廃棄物
として多額の費用をかけて処分されている。 一方製鉄業において発生する高炉、転炉、電気
炉、合金鉄用電気炉などの各種炉から排出される
溶滓は高温のまま排出されておりその莫大な熱エ
ネルギーは未利用のまま無駄に放冷されているの
が現状である。 そこで本願は上記の未利用熱エネルギーの利用
に着目し、特殊鋼ダスト、スラツジ類をこれらの
高温溶滓中に投入して、そのエネルギーにより有
用成分主としてNiをメタル再生回収すると共に、
他の成分は完全に滓化せしめて無公害化処理する
ことを目的としたものである。 この種の研究としては本願出願人が以前に研究
出願した特願昭48−111306（特開昭50−61304）
（溶滓を利用した製鋼ダスト、スラツジからの有
価金属回収方法）があり、この方法は還元剤を内
装したダスト、スラツジのブリケツトまたはペレ
ツトを作り、転炉や電気炉の溶滓鍋底にあらかじ
め入れておいて、その上から高温の溶滓を流入す
る方法であるが、この方法によると製鋼操業の変
化に対応したブリケツトまたはペレツトの装入適
正量の調節が出来ず、時として未反応ダスト、ス
ラツジのブリケツトまたはペレツトの残る欠点を
有していることが確認出来た。 そこで本願発明方法では上記の欠点を解消し、
さらに有価金属の回収を容易として有害成分の無
公害化処理をより完全ならしめようとする方法を
提供するものであり、その要旨とするところは、 第１工程：特殊鋼ダスト、スラツジ類と、該ダス
ト、スラツジ類中の金属化合物と反応するに必
要な量の還元剤と塩化剤とを混合塊成化する。 第２工程：第１工程で得られた塊成化物を乾燥予
熱する。 第３工程：第２工程で得られた乾燥塊成化物を高
温溶滓と共に溶滓鍋内に装入し、該溶滓の持つ
顕熱により塩化還元反応を生起せしめ、主とし
てNi、Feの有価金属をメタル化させる。 第４工程：溶滓鍋内の物を冷却凝固し、次いで破
砕した後通常の選鉱手段でメタル化したNi、
Feを回収する 上記の各工程より成る溶滓顕熱を利用した特殊
鋼ダスト、スラツジ類からの有価金属回収方法で
ありこの際に用いる還元剤としてアルミ粉やフエ
リシリコンでも支障はないが通常はコークス粉や
木炭粉等の炭素質還元剤を用い、又塩化剤として
は通常安価なCaCl2やNaClを用いる。 なお第１工程ではダスト、スラツジ類に還元剤
と塩化剤を共に添加混練して、ブリケツトまたは
ペレツト状に塊成化するが、炭素質還元剤を用い
る場合その添加量はNi還元に必要な理論量の１
〜５倍、塩化剤の添加量はCaCl2やNaClを用い
る場合Niを塩化するに必要な理論量の0.5〜1.5倍
とすることが好ましく、又炭素質還元剤の粒度は
約５m/m以下が好ましい。 次に第２工程は第１工程で得られた塊成化物に
含まれる水分を乾燥除去する工程で、過剰の水分
が存在すると、NiCl2＋H2O→NiO＋2HCl又は、
FeCl2＋H2O→FeO＋2HCl等で示される加水分解
をおこし、NiやFeの塩化反応が阻害されること
を防止する為に必要であり、また水分による溶滓
顕熱の熱損失を防止する為にも重要である。更に
溶滓中に投入された塊成化物の破裂粉化を防止す
る上からも効果を有する。 第３工程は高温の溶滓中に第２工程よりの塊成
化物を投入する工程で、溶滓鍋への落下乱流また
は高圧気体吹き込みや機械的撹拌による人工乱流
によつて塊成化物を溶滓中に投入せしめ顕熱によ
るNi、Feの塩化還元反応を促進する工程である
が、Ni、Fe化合物は先ずNiCl2、FeCl2となつて
気体化し、次いで炭素質還元剤上にメタルに還元
されて析出するために反応の進行と共にNi、Fe
メタルの成長が見られ後工程での物理選鉱を容易
とする特徴がある。しかしながら塊成化物の投入
量は溶滓顕熱に応じた量が大切で、通常溶滓量の
約30％以下である。 次に本発明を合金鉄溶滓に応用した場合を第１
図を参酌し乍ら詳述する。 図中１は合金鉄用電気炉、２は合金鉄メタル用
の取鍋、３は溶滓鍋、４は溶滓、５は乾燥予熱さ
れたブリケツト、６はブリケツト投入用フイダ
ー、７はブリケツト乾燥予熱装置、８は製団機、
９は処理を完了した溶滓、１０は選鉱装置を示
す。 合金鉄用電気炉１から出湯されたメタルと溶滓
はメタル用の取鍋２内で比重分離されて、溶滓４
のみが次の溶滓鍋３中に溢流落下して貯留され
る。一方ダスト、スラツジ類と炭素質還元剤、塩
化剤とを混合して、また必要によつては製団用の
バインダーを加えて、製団機８でブリケツトを作
り、乾燥予熱装置７によつて乾燥予熱されたブリ
ケツト５はフイダー６に準備する。 しかし溶滓４が溶滓鍋３に落下する時に乾燥予
熱ブリケツト５をフイダー６から同時に落下せし
めて溶滓鍋３内で良く混合し溶滓４の顕熱を充分
にブリケツトに伝達せしめて、ブリケツト中Ni
やFeの塩化還元反応を促進する。ブリケツト内
の温度が約800℃以上となると、あたかも密閉容
器に類似したブリケツト内で塩化還元反応が起こ
り主としてメタルNiの生成を見るものであるが、
Feの一部も同様の反応によつてメタル化するの
で実際にはFe―Ni合金の生成となる。 次いで処理を完了した溶滓９は放流または溶滓
鍋３内で冷却凝固された後に、選鉱工程１０に送
つて破砕、磁力選鉱、比重選鉱などによつてNi
を主体とした還元メタル粒を回収する。 以下本発明の試験実施例を示す。 試験実施例 エルー式電気炉１tでフエロクロムスラグを再
溶解して作つた約500Kgの溶滓を第２図にて示す
ごとく鉄製の溶滓鍋３に流入して、次いで溶滓中
にランスパイプ１１を挿入、高圧空気にて溶滓を
バブリングさせながら、あらかじめステンレス製
鋼ダストに外割りで粉コークス15重量部と塩化カ
ルシユーム５重量部を内装して製団し充分に乾燥
したブリケツト50Kgを１分間に５Kgの投入速度で
溶滓中に挿入した後に約３時間放置し転倒凝固せ
しめて、常温に冷却後−３m/m以下に粉砕して
磁力選鉱を行つた結果は下記のごとくであつた。 ※電気炉から出湯時の溶滓温度 1630℃ ※ブリケツト投入完了時の溶滓温度 1410℃ ※磁力選鉱結果
炉から排出される高温の溶滓が持つ顕熱を用い、
ステンレス鋼等の特殊鋼のダスト、スラツジ類中
に含有されている有価金属、特にNi、次いでFe
を濃縮回収する方法に関するものである。 特殊鋼製造に際して発生するダスト、スラツジ
類は酸化鉄を主成分とするが、数パーセントの
Niを含みながら低品位であり、しかもCr、Pb、
Zn、Cu、Cd、Ｓ、Ｆなどの有害成分も含むため
に、Ni原料としての活用も出来ずに産業廃棄物
として多額の費用をかけて処分されている。 一方製鉄業において発生する高炉、転炉、電気
炉、合金鉄用電気炉などの各種炉から排出される
溶滓は高温のまま排出されておりその莫大な熱エ
ネルギーは未利用のまま無駄に放冷されているの
が現状である。 そこで本願は上記の未利用熱エネルギーの利用
に着目し、特殊鋼ダスト、スラツジ類をこれらの
高温溶滓中に投入して、そのエネルギーにより有
用成分主としてNiをメタル再生回収すると共に、
他の成分は完全に滓化せしめて無公害化処理する
ことを目的としたものである。 この種の研究としては本願出願人が以前に研究
出願した特願昭48−111306（特開昭50−61304）
（溶滓を利用した製鋼ダスト、スラツジからの有
価金属回収方法）があり、この方法は還元剤を内
装したダスト、スラツジのブリケツトまたはペレ
ツトを作り、転炉や電気炉の溶滓鍋底にあらかじ
め入れておいて、その上から高温の溶滓を流入す
る方法であるが、この方法によると製鋼操業の変
化に対応したブリケツトまたはペレツトの装入適
正量の調節が出来ず、時として未反応ダスト、ス
ラツジのブリケツトまたはペレツトの残る欠点を
有していることが確認出来た。 そこで本願発明方法では上記の欠点を解消し、
さらに有価金属の回収を容易として有害成分の無
公害化処理をより完全ならしめようとする方法を
提供するものであり、その要旨とするところは、 第１工程：特殊鋼ダスト、スラツジ類と、該ダス
ト、スラツジ類中の金属化合物と反応するに必
要な量の還元剤と塩化剤とを混合塊成化する。 第２工程：第１工程で得られた塊成化物を乾燥予
熱する。 第３工程：第２工程で得られた乾燥塊成化物を高
温溶滓と共に溶滓鍋内に装入し、該溶滓の持つ
顕熱により塩化還元反応を生起せしめ、主とし
てNi、Feの有価金属をメタル化させる。 第４工程：溶滓鍋内の物を冷却凝固し、次いで破
砕した後通常の選鉱手段でメタル化したNi、
Feを回収する 上記の各工程より成る溶滓顕熱を利用した特殊
鋼ダスト、スラツジ類からの有価金属回収方法で
ありこの際に用いる還元剤としてアルミ粉やフエ
リシリコンでも支障はないが通常はコークス粉や
木炭粉等の炭素質還元剤を用い、又塩化剤として
は通常安価なCaCl2やNaClを用いる。 なお第１工程ではダスト、スラツジ類に還元剤
と塩化剤を共に添加混練して、ブリケツトまたは
ペレツト状に塊成化するが、炭素質還元剤を用い
る場合その添加量はNi還元に必要な理論量の１
〜５倍、塩化剤の添加量はCaCl2やNaClを用い
る場合Niを塩化するに必要な理論量の0.5〜1.5倍
とすることが好ましく、又炭素質還元剤の粒度は
約５m/m以下が好ましい。 次に第２工程は第１工程で得られた塊成化物に
含まれる水分を乾燥除去する工程で、過剰の水分
が存在すると、NiCl2＋H2O→NiO＋2HCl又は、
FeCl2＋H2O→FeO＋2HCl等で示される加水分解
をおこし、NiやFeの塩化反応が阻害されること
を防止する為に必要であり、また水分による溶滓
顕熱の熱損失を防止する為にも重要である。更に
溶滓中に投入された塊成化物の破裂粉化を防止す
る上からも効果を有する。 第３工程は高温の溶滓中に第２工程よりの塊成
化物を投入する工程で、溶滓鍋への落下乱流また
は高圧気体吹き込みや機械的撹拌による人工乱流
によつて塊成化物を溶滓中に投入せしめ顕熱によ
るNi、Feの塩化還元反応を促進する工程である
が、Ni、Fe化合物は先ずNiCl2、FeCl2となつて
気体化し、次いで炭素質還元剤上にメタルに還元
されて析出するために反応の進行と共にNi、Fe
メタルの成長が見られ後工程での物理選鉱を容易
とする特徴がある。しかしながら塊成化物の投入
量は溶滓顕熱に応じた量が大切で、通常溶滓量の
約30％以下である。 次に本発明を合金鉄溶滓に応用した場合を第１
図を参酌し乍ら詳述する。 図中１は合金鉄用電気炉、２は合金鉄メタル用
の取鍋、３は溶滓鍋、４は溶滓、５は乾燥予熱さ
れたブリケツト、６はブリケツト投入用フイダ
ー、７はブリケツト乾燥予熱装置、８は製団機、
９は処理を完了した溶滓、１０は選鉱装置を示
す。 合金鉄用電気炉１から出湯されたメタルと溶滓
はメタル用の取鍋２内で比重分離されて、溶滓４
のみが次の溶滓鍋３中に溢流落下して貯留され
る。一方ダスト、スラツジ類と炭素質還元剤、塩
化剤とを混合して、また必要によつては製団用の
バインダーを加えて、製団機８でブリケツトを作
り、乾燥予熱装置７によつて乾燥予熱されたブリ
ケツト５はフイダー６に準備する。 しかし溶滓４が溶滓鍋３に落下する時に乾燥予
熱ブリケツト５をフイダー６から同時に落下せし
めて溶滓鍋３内で良く混合し溶滓４の顕熱を充分
にブリケツトに伝達せしめて、ブリケツト中Ni
やFeの塩化還元反応を促進する。ブリケツト内
の温度が約800℃以上となると、あたかも密閉容
器に類似したブリケツト内で塩化還元反応が起こ
り主としてメタルNiの生成を見るものであるが、
Feの一部も同様の反応によつてメタル化するの
で実際にはFe―Ni合金の生成となる。 次いで処理を完了した溶滓９は放流または溶滓
鍋３内で冷却凝固された後に、選鉱工程１０に送
つて破砕、磁力選鉱、比重選鉱などによつてNi
を主体とした還元メタル粒を回収する。 以下本発明の試験実施例を示す。 試験実施例 エルー式電気炉１tでフエロクロムスラグを再
溶解して作つた約500Kgの溶滓を第２図にて示す
ごとく鉄製の溶滓鍋３に流入して、次いで溶滓中
にランスパイプ１１を挿入、高圧空気にて溶滓を
バブリングさせながら、あらかじめステンレス製
鋼ダストに外割りで粉コークス15重量部と塩化カ
ルシユーム５重量部を内装して製団し充分に乾燥
したブリケツト50Kgを１分間に５Kgの投入速度で
溶滓中に挿入した後に約３時間放置し転倒凝固せ
しめて、常温に冷却後−３m/m以下に粉砕して
磁力選鉱を行つた結果は下記のごとくであつた。 ※電気炉から出湯時の溶滓温度 1630℃ ※ブリケツト投入完了時の溶滓温度 1410℃ ※磁力選鉱結果
【表】
＊ ％は全て重量％である。
上記の結果より溶滓中に投入されたブリケツト
主成分の磁着メタルの回収率を計算してみると、 Ni回収率＝6.7Kg×0.1249／50Kg×0.0186×100＝89.98
（％） Fe回収率＝6.7Kg×0.7552／50Kg×0.2532×100＝40.07
（％） Cr回収率＝6.7Kg×0.0250／50Kg×0.0603×100＝5.55（
％） となり、特にNiの回収率が高く次いでFeと続き、
Crの回収は極めて低く、本発明は塩化容易なNi
の回収に有利な塩化還元反応の特長を良く表して
いる。 以上の試験実施例のごとく、これらの特殊鋼ダ
スト、スラツジ類に含有されているNiは低品位
であり、しかもFe、Crなどの他成分も共存する
ためにその活用が困難であつたが、本発明によれ
ばNiの選択濃縮回収が可能であり極めて有利で
ある。 しかも従来無駄にされていた溶滓顕熱を有効に
活用すると共に、公害問題上深刻化しているダス
ト、スラツジ類の無公害化処理がNi、Feの回収
と同時に実施し得ることは産業上極めて意義が大
きい。
上記の結果より溶滓中に投入されたブリケツト
主成分の磁着メタルの回収率を計算してみると、 Ni回収率＝6.7Kg×0.1249／50Kg×0.0186×100＝89.98
（％） Fe回収率＝6.7Kg×0.7552／50Kg×0.2532×100＝40.07
（％） Cr回収率＝6.7Kg×0.0250／50Kg×0.0603×100＝5.55（
％） となり、特にNiの回収率が高く次いでFeと続き、
Crの回収は極めて低く、本発明は塩化容易なNi
の回収に有利な塩化還元反応の特長を良く表して
いる。 以上の試験実施例のごとく、これらの特殊鋼ダ
スト、スラツジ類に含有されているNiは低品位
であり、しかもFe、Crなどの他成分も共存する
ためにその活用が困難であつたが、本発明によれ
ばNiの選択濃縮回収が可能であり極めて有利で
ある。 しかも従来無駄にされていた溶滓顕熱を有効に
活用すると共に、公害問題上深刻化しているダス
ト、スラツジ類の無公害化処理がNi、Feの回収
と同時に実施し得ることは産業上極めて意義が大
きい。
第１図は本願方法の工程説明図、第２図は本発
明を開発した試験実施例の説明図。 図中、１：電気炉、２：メタル用取鍋、３：溶
滓鍋、４：溶滓、５：乾燥ブリケツト、６：ブリ
ケツト投入フイダー、７：ブリケツト乾燥予熱装
置、８：製団機、９：処理後の溶滓、１０：選鉱
工程、１１：高圧空気ランスパイプ。
明を開発した試験実施例の説明図。 図中、１：電気炉、２：メタル用取鍋、３：溶
滓鍋、４：溶滓、５：乾燥ブリケツト、６：ブリ
ケツト投入フイダー、７：ブリケツト乾燥予熱装
置、８：製団機、９：処理後の溶滓、１０：選鉱
工程、１１：高圧空気ランスパイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記の各工程より成る溶滓顕熱を利用した特
殊鋼ダスト、スラツジ類からの有価金属回収方
法。 第１工程：特殊鋼ダスト、スラツジ類と、該ダス
ト、スラツジ類中の金属化合物と反応するに必
要な量の還元剤と塩化剤とを混合塊成化する。 第２工程：第１工程で得られた塊成化物を乾燥予
熱する。 第３工程：第２工程で得られた乾燥塊成化物を高
温溶滓と共に溶滓鍋内に装入し、該溶滓の持つ
顕熱により塩化還元反応を生起せしめ、主とし
てNi、Feの有価金属をメタル化させる。 第４工程：溶滓鍋内の物を冷却凝固し、次いで破
砕した後通常の選鉱手段でメタル化したNi、
Feを回収する。 ２ 第１工程で用いる還元剤が炭素質還元剤であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ３ 第１工程で用いる塩化剤が、CaCl2あるいは
NaClであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項若しくは第２項記載の方法。 ４ 第３工程で溶滓鍋内に、乾燥塊成化物と高温
溶滓とを装入するに際しそれらを同時に装入する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項
のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151400A JPS6043444A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 特殊鋼ダスト，スラツジ類からの有価金属回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151400A JPS6043444A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 特殊鋼ダスト，スラツジ類からの有価金属回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043444A JPS6043444A (ja) | 1985-03-08 |
| JPS6337173B2 true JPS6337173B2 (ja) | 1988-07-25 |
Family
ID=15517758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58151400A Granted JPS6043444A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 特殊鋼ダスト，スラツジ類からの有価金属回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043444A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02122667U (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-08 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665868A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Toyobo Co Ltd | 交編編地染色物 |
| KR100328109B1 (ko) | 1997-02-13 | 2002-03-09 | 야마모토 카즈모토 | 폴리우레탄 탄성 섬유 및 이의 제조 방법 |
| DE69938143T2 (de) | 1998-08-10 | 2009-01-29 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Elastomere polyurethanfasern |
| JP5688601B2 (ja) | 2011-06-23 | 2015-03-25 | 東レ・オペロンテックス株式会社 | ポリウレタン糸ならびにそれを用いた布帛および水着 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5169417A (en) * | 1974-12-12 | 1976-06-16 | Kobe Steel Ltd | Tetsuganjudasutono shorihoho |
| JPS53122604A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-26 | Nippon Jiriyoku Senkou Kk | Treatment of melted slag |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP58151400A patent/JPS6043444A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02122667U (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6043444A (ja) | 1985-03-08 |
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