JPS633720Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、筒形皮下鋼材の一部分を内側から圧
力を加えて徐々に脹らませるバルジ成形型の改良
に関する。

（従来の技術） バルジ成形型は、第１図に示すように、上ホル
ダ１に取付けられた上型２によつて被加工物Ｗを
加圧し、その内部のゴム３を膨出変形させること
によつて被加工物Ｗに内側から圧力を加えて徐々
に被加工物Ｗを脹らませるものである。

このバルジ成形型においては、被加工物Ｗの脹
らむ位置を規制するため、被加工物Ｗを外周から
押しつける芯金４が必要となる。

ところで、この芯金４は、被加工物Ｗの装着・
取出しの関係上、可動機構を備えて可動的なもの
としなければならず、従来から図示のごときカム
型５がその可動機構の一つとして採用されてい
る。

このカム型５は、上ホルダ１側に固定されたド
ライブカム６と下ホルダ７側に摺動可能に載置さ
れているスライドカム８とから成り、カム機構を
利用してプレスラムの下向きの加圧力を横向きの
加圧力に変換するものである。

したがつて、このカム型５のスライドカム８に
芯金４を取付けておけば、上型２が加工するとき
即ちバルジ加工を行なうときにのみ被加工物Ｗを
芯金４が押しつけ固定することができる。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、このカム型５をダンデム型プレスにお
ける芯金４の駆動手段として使用する場合、スラ
イドカム８及びこれに付帯する設備を下ホルダ７
側に装置しなければならないので、これらが邪魔
になつて被加工物Ｗの装着、取出しに手間取つて
作業性が悪くなるという問題がある。

また、下ホルダ７側にカム装置５が存在する
と、被加工物Ｗの装着作業及び取出し作業は危険
で難しい作業となる。

さらに、トランスフアプレスに上述のカム型５
を使用した場合、ドライブカムやスラストを受け
るためのヒールブロツクなど場所を取るものが必
要となるため、隣りのステージまでカム型５が食
い込みアイドルステージを発生させるという問題
がある。即ち、トランスフアプレスの場合ステー
ジを十分に有効使用できないことがある。

本考案は、上述した従来技術に伴う欠点、問題
点を解決するためになされたもので、被加工物の
装着、取出し作業が安全かつ容易にでき、しかも
小形なバルジ成形型を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、相対的に近接離間する上ホルダと下
ホルダとを有し、この上ホルダ側には、上型と、
この上型の外周に配置され、前記上ホルダに弾性
体を介して取付けられた環状の芯金ホルダと、こ
の芯金ホルダの下端に所定回動範囲内で傾動可能
にヒンジ連結された芯金とを設け、前記下ホルダ
側には、前記下ホルダ上に設けた固定ポンチ及び
この固定ポンチ上に外方に膨出可能な弾性体を介
して取付けた可動ポンチからなる下型と、前記芯
金の底面を前記上下両型による加工時に押し上
げ、加工後に下型から前記被加工物を取り外すリ
フタとを設け、このリフタで前記芯金を押し上げ
ることにより前記芯金の上面に形成した受圧面が
前記芯金ホルダの下面に形成した受圧面と凹凸嵌
合し、該芯金の先端位置が前記弾性体の所定位置
の膨出を規制するように構成することによつて上
記目的を達成したものである。

（作 用） このように構成したバルジ成形型によれば、被
加工物の装着及び取出し時には下型側に被加工物
や作業者の動きを邪魔するものは何もなく、作業
が容易となると共に危険も少ない。また、芯金自
体を芯金ホルダに揺動可能に取付けて芯金ホルダ
で反力を受けるようにした簡単な構造なので型全
体をコンパクトにでき、このバルジ成形型をトラ
ンスフアプレスに利用した場合、隣りのステージ
にまで型が食い込むことはないのでアイドルステ
ージを必要とすることなく全てのステージを有効
に使用できることになる。

（実施例） 以下本考案の構成を図面に示す一実施例に基づ
いて詳細に説明する。

第２図に本考案のバルジ成形型を示す。このバ
ルジ成形型は、芯金ホルダ１３に支えられている
芯金１４で被加工物Ｗを外側から押しつけて脹ら
む位置を規制した後、上ホルダ１０に取付けられ
た上型１１によつて被加工物Ｗを加圧し、その内
部にゴム１２を膨出変形させることにより被加工
物Ｗ徐々に脹らませるものである。

尚、被加工物Ｗは、下型１５に冠着され、下型
の一部を成す固定ポンチ１５ｂと芯金１４との間
で挟持されて固定される。

本実施例の場合、下ホルダ２５に取付けられた
前記下型１５は、バルジ加工が加えられない被加
工物Ｗの頭部を内方から受け支える可動ポンチ１
５ａと、該可動ポンチ１５ａを上下動可能に支持
する固定ポンチ１５ｂとから成り、これらの間に
バルジ加工用のゴム１２を挟み込んでいる。

したがつて、上型１１からの加圧力を受けて上
ポンチ１５ａが加工する際にゴム１２を押し潰す
ので、被加工物Ｗに対した内側から徐々に圧力を
加えることができる。

上型１１は、被加工物Ｗ及び可動ポンチ１５ａ
を介してゴム１２に加圧力を加えて変形させると
共に可動ポンチ１５ａとの間で被加工物Ｗを挟み
脹らむ位置を規制するものである。この上型１１
はノツクアウトピン１６を内蔵しており、バルジ
加工後における被加工物Ｗの離型をノツクアウト
ピン１６の押出しにより容易なものとしている。

被加工物Ｗを外側から押しつける前記芯金１４
は、被加工物Ｗの所定位置、例えば下端部位を均
等に押しつけ固定するため下型１５の周囲に複数
個配設されている。

この芯金１４は、芯金ホルダ１３に固着された
ブラケツト１７に連結ピン１８を以てヒンジ結合
され、芯金ホルダ１３に吊下げられている。この
芯金ホルダ１３は上ホルダ１０側に弾性体２１を
介して取付けられ、前記上型１１の周囲を覆う環
状をしたものであり、後述の加工時に芯金１４か
ら作用する半径方向外方に向う力に対しても、こ
の芯金１４を位置固定に保持するようになつてい
る。

また、前記芯金１４には、この芯金１４の揺動
を規制して一定範囲内でのみの揺動、つまり傾動
し得るように動きを規制するストツパ部１９が形
成されている。

このストツパ部１９は、芯金１４の一部を切欠
いて形成されたもので、芯金１４が一定範囲傾動
したときにブラケツト１７に当接してそれ以上の
動きを妨げるものであり、この回動範囲は、前記
両ホルダの近接離間方向に対し直交する面より下
ホルダ２５側に、例えばほぼ40度程度（好ましく
は30度程度）回動し得る範囲である。即ち、芯金
１４が鉛直１４が鉛直状態に垂下して上型１１の
加工を阻害したり、下型１５から外方に向つて離
れる方向に回動しないようにするために設けられ
ている。

例えば、本実施例の場合、垂直方向に上下両ホ
ルダ１０，２５が移動するので第３図の状態から
第４図の状態になるまでの間で揺動するように設
けられている。なお、上下両ホルダの近接離間方
向が例えば水平の場合は、前記ストツパ部１９は
ヒンジ部分に巻きばね等を設ければよい。

また、前記芯金ホルダ１３は、前記ヒンジ部分
で芯金１４のスラスト反力を受けるものではな
く、芯金ホルダ１３と芯金１４とに夫々形成され
ている受圧面２０ａ，２０ｂによる凹凸嵌合によ
り受け止めるようになつている。この受圧面２０
ａ，２０ｂは、芯金１４の揺動軌跡に沿つた互い
に整合する緩かな斜面に夫々形成されている。

この芯金ホルダ１３は、上ホルダ１０にウレタ
ンゴムやスプリングなどの弾性体２１を介して支
持され、芯金１４で被加工物Ｗを固定した後も前
述の弾性体２１を変形させて上ホルダ１０の下降
を許容するようにしている。

下型１５側には、下降後の被加工物Ｗを下型１
５から離間させかつ取出しに適する位置まで押し
上げるリフタ２２が設けられている。

このリフタ２２は、被加工物Ｗの口縁部分を全
域に渡つて押し上げるものであると同時に、芯金
１４と当接しこれを相対的に押し上げ回動させる
受金としても機能する。

尚、このリフタ２２は、本実施例の場合、クツ
シヨンピン２３で支持され、このクツシヨンピン
２３は下ホルダ２５を挿通して上昇することによ
り被加工物Ｗの取出しを図るように設けららてい
る。これは、芯金１４と芯金ホルダ１３とを噛み
合せる際の衝撃をクツシヨンピン２３の下降によ
り緩らげるためである。

次に作用を説明する。

まず、下型１５上に被加工物Ｗを載置し、ノツ
クアウトピン１６を下降させ、下型１５に完全に
嵌め込む。このとき、芯金１４は上方に位置し下
型１５周囲を解放しているので被加工物Ｗの装着
は容易に行なうことができる。

次に、上型１１の下降を始めると、第２図に仮
想線で示す状態に傾いていた芯金１４がリフタ２
２に当つて相対的に押し上げられ、実戦で示す如
く芯金ホルダ１３と噛み合いつつ被加工物Ｗを包
囲し始める。

更に、上型１１側が下降すると、芯金１４が完
全に芯金ホルダ１３に嵌まり込み、第４図に示す
ように芯金１４が芯金ホルダ１３とリフタ２２で
上下から挟まれた状態で被加工物Ｗを外から押し
つけることとなる。

更に、上型１１を下降させると、下型１５の上
ポンチ１５ａが押し上げられてゴム１２を押し潰
し始める。このゴム１２の径方向への変形によ
り、被加工物Ｗは内側から圧力を受けることにな
り徐々に脹むら（第４図参照）。

このとき、芯金１４及び芯金ホルダ１３は、ウ
レタンゴム２１の変形により上ホルダ１０が下降
しているにもかかわらず移動することがない。

バルジ加工が完成した後は上型１１を上昇させ
ると共にノツクアウトピン１６をそのままの下降
状態にしておく。

これにより、被加工物Ｗは下型１５側に残る。
この状態においては、上型１１の上昇により、膨
出していたゴム１２が復元しかつ芯金１４は上型
１１と共に上昇して下型１５の周囲には存在しな
いので、被加工物Ｗの取出しは完全かつ容易に行
ない得る。

そこで、リフタ２２を上昇させ、該リフタ２２
で被加工物Ｗの口縁部分を引つかけて下型１５か
ら抜き取り、所定の搬送位置まで持ち上げる。

（考案の効果） 以上のように、本考案のバルジ成形型によれ
ば、芯金を上型側に取付けて上型と共に上下動さ
せ、被加工物の装着及び取出しの時には下型の周
りに芯金が存在しないようにしたので、ダンデム
型バルジ成形型に採用した場合被加工物の装着及
び取出しが容易に行ない得るし、危険も少ない。

また、芯金自体を芯金ホルダに揺動可能に取付
けて芯金ホルダで反力を受けるようにした簡単な
構造なので、型全体をコンパクトにでき、このバ
ルジ成形型をトランスフアプレスに利用した場
合、隣りのステージにまで型が食い込むことがな
く、アイドルステージを必要とせず、全てのステ
ージを有効に使用できる。

さらに、下型の弾性体は、固定ポンチと上ポン
チとにより挟持されているため、この弾性体の寿
命が長くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバルジ成形型を示す中央縦断面
図、第２図は本考案のバルジ成形型を示す中央縦
断面図、第３図は同バルジ成形型のバルジ加工前
の断面図、第４図は同バルジの成形型のバルジ加
工後の状態を示す断面図である。 １０……上ホルダ、１１……上型、１２……ゴ
ム、１３……芯金ホルダ、１４……芯金、１５…
…下型、１５ａ……可動ポンチ、１５ｂ……固定
ポンチ、１８……連結ピン、１９……ストツパ
部、２０ａ，２０ｂ……受圧面、２１……弾性
体、２２……リフタ、２５……下ホルダ、Ｗ……
被加工物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 相対的に近接離間する上ホルダ１０と下ホル
   ダ２５とを有し、 この上ホルダ側には、上型１１と、この上型
   の外周に配置され、前記上ホルダ１０に弾性体
   ２１を介して取付けられた環状の芯金ホルダ１
   ３と、この芯金ホルダ１３の下端に所定の回動
   範囲内で傾動可能にヒンジ連結された芯金１４
   とを設け、 前記下ホルダ側には、前記下ホルダ２５上に
   設けた固定ポンチ１５ｂ及びこの固定ポンチ１
   ５ｂ上に外方に膨出可能な弾性体２１を介して
   取付けた可動ポンチ１５ａからなる下型１５
   と、前記芯金１４の底面を前記上下両型による
   加工時に押し上げ、加工後に下型から前記被加
   工物Ｗを取り外すリフタ２２とを設け、 このリフタ２２で前記芯金１４を押し上げる
   ことにより前記芯金１４の上面に形成した受圧
   面２０ｂが前記芯金ホルダ１３の下面に形成し
   た受圧面２０ａと凹凸嵌合し、該芯金１４の先
   端位置が前記弾性体１２の所定位置の膨出を規
   制するように構成したことを特徴とするバルジ
   成形型。 ２ 前記芯金１４は、前記前記ヒンジを中心と
   し、前記両ホルダの近接離間方向に対し直交す
   る面より下ホルダ側にほぼ40度までの回動範囲
   を有する実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   のバルジ成形型。