JPS6337224Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6337224Y2 JPS6337224Y2 JP7386983U JP7386983U JPS6337224Y2 JP S6337224 Y2 JPS6337224 Y2 JP S6337224Y2 JP 7386983 U JP7386983 U JP 7386983U JP 7386983 U JP7386983 U JP 7386983U JP S6337224 Y2 JPS6337224 Y2 JP S6337224Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- hydraulic
- pressure oil
- mold
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、射出成形機において、その金型のキ
ヤビテイー内の真空引きを行つて射出成形を行う
真空成形機の真空引き装置に関するものである。
ヤビテイー内の真空引きを行つて射出成形を行う
真空成形機の真空引き装置に関するものである。
一般に、射出成形機では、射出速度を速くする
ことによつて、サイクルタイムを短かくし、かつ
ヒケ、ソリなどの成形欠陥を防ぐことが普通行な
われ、またこのため射出の油圧回路にアキユムレ
ータを装備して射出速度を速くしている。
ことによつて、サイクルタイムを短かくし、かつ
ヒケ、ソリなどの成形欠陥を防ぐことが普通行な
われ、またこのため射出の油圧回路にアキユムレ
ータを装備して射出速度を速くしている。
ところが、射出速度を速くすると、金型のキヤ
ビテイー内の空気の逃げが悪くなつて金型内に閉
じこめられ、これが断熱圧縮による発熱を誘引
し、成形品の焼けが発生する。
ビテイー内の空気の逃げが悪くなつて金型内に閉
じこめられ、これが断熱圧縮による発熱を誘引
し、成形品の焼けが発生する。
これを防止するものとして、金型のキヤビテイ
ー内を真空引きして射出成形する所謂真空成形機
がある。
ー内を真空引きして射出成形する所謂真空成形機
がある。
これは、第１図で示すように、型締シリンダ３
内に圧油を導入し、そのピストン４で可動盤２を
固定盤１に向けて移動させ、固定側金型５と可動
側金型６が密着した時点で切換弁９を開き、モー
タ２２の駆動にり真空ポンプ１１で真空引きされ
た真空タンク１０より金型のキヤビテイー２１の
真空引きを行い、同時に型締シリンダ３に高圧油
を導入して、所定の型締力を発生させて射出成形
を行うものである。
内に圧油を導入し、そのピストン４で可動盤２を
固定盤１に向けて移動させ、固定側金型５と可動
側金型６が密着した時点で切換弁９を開き、モー
タ２２の駆動にり真空ポンプ１１で真空引きされ
た真空タンク１０より金型のキヤビテイー２１の
真空引きを行い、同時に型締シリンダ３に高圧油
を導入して、所定の型締力を発生させて射出成形
を行うものである。
したがつて、これには、真空タンク１０、真空
ポンプ１１、モータ２２などの高価な装置が必要
となり、また常時モータ２２を回転させ真空タン
ク１０の真空度を維持させておくことが必要とな
り、この点電力ロスの問題が生じる。
ポンプ１１、モータ２２などの高価な装置が必要
となり、また常時モータ２２を回転させ真空タン
ク１０の真空度を維持させておくことが必要とな
り、この点電力ロスの問題が生じる。
本考案は、従来装置のこのような欠点を解消す
るために、射出成形機本体の油圧動力源を直接利
用して簡単な真空引き装置を提供せんとするもの
である。
るために、射出成形機本体の油圧動力源を直接利
用して簡単な真空引き装置を提供せんとするもの
である。
その構成を図示のものについて説明する。
固定側金型５と可動側金型６との間で形成され
るキヤビテイー２１に通じる真空引き流路８を空
圧シリンダ１２のシリンダ室１２′に導く。１３
は空圧シリンダ１２と同芯の油圧シリンダで、こ
の油圧シリンダ１３には、空圧シリンダ１２に嵌
装したピストン２４と、連結棒１４をもつて一体
的に形成したピストン２３を嵌装する。
るキヤビテイー２１に通じる真空引き流路８を空
圧シリンダ１２のシリンダ室１２′に導く。１３
は空圧シリンダ１２と同芯の油圧シリンダで、こ
の油圧シリンダ１３には、空圧シリンダ１２に嵌
装したピストン２４と、連結棒１４をもつて一体
的に形成したピストン２３を嵌装する。
油圧シリンダ１３の前室１３′と後室１３″は、
油圧切換弁１７の各ポートP1，P2とそれぞれ連
通する。
油圧切換弁１７の各ポートP1，P2とそれぞれ連
通する。
P3は同切換弁１７の圧油導入ポートであつて、
このポートP3は圧油導入管１６をもつて型締シ
リンダ３への圧油導入流路１５と連通する。P4
は同弁の排油ポートである。
このポートP3は圧油導入管１６をもつて型締シ
リンダ３への圧油導入流路１５と連通する。P4
は同弁の排油ポートである。
１８は型締シリンダ３の油圧切換弁であつてそ
の各ポートP1，P2は型締シリンダ３の両油室
３′，３″と、前記圧油導入流路１５および戻し圧
油導入流路１５′をもつて連絡する。
の各ポートP1，P2は型締シリンダ３の両油室
３′，３″と、前記圧油導入流路１５および戻し圧
油導入流路１５′をもつて連絡する。
２０はポンプであつてその送油管２５は油圧切
換弁１８の圧油導入ポートP3と連絡する。P4は
同切換弁１８の排出ポートである。１９は送油管
２１に設けたリリーフバルブ、ａ，ｂは各弁１
７，１８の切換えのための各ソレノイドである。
換弁１８の圧油導入ポートP3と連絡する。P4は
同切換弁１８の排出ポートである。１９は送油管
２１に設けたリリーフバルブ、ａ，ｂは各弁１
７，１８の切換えのための各ソレノイドである。
その作用を説明する。
油圧切換弁１８のソレノイドａを励磁し、ポン
プ２０の送油管２５の圧油を同切換弁１８の各ポ
ートP3，P1を経て圧油導入流路１５より型締シ
リンダ３の一方の油室３′へ導入し、可動側金型
６を固定側金型５に密着させる。
プ２０の送油管２５の圧油を同切換弁１８の各ポ
ートP3，P1を経て圧油導入流路１５より型締シ
リンダ３の一方の油室３′へ導入し、可動側金型
６を固定側金型５に密着させる。
そして油圧切換弁１７のソレノイドｂを励磁さ
せ、前記圧油導入流路１５の圧油を圧油導入管１
６より、同弁の各ポートP3，P2を経て、油圧シ
リンダ１３の後室１３″に導入し、ピストン２３
を左行させ、キヤビテイー２１の内の空気を、空
圧シリンダ１２のシリンダ室１２′へ真空引きす
る。そしてピストン２３が、図面において左端に
到達すると、圧油導入流路１５内の圧油は型締シ
リンダ３へ作用し、リリーフバルブ１９で設定さ
れた圧力まで上昇して所定の型締力を発生する。
せ、前記圧油導入流路１５の圧油を圧油導入管１
６より、同弁の各ポートP3，P2を経て、油圧シ
リンダ１３の後室１３″に導入し、ピストン２３
を左行させ、キヤビテイー２１の内の空気を、空
圧シリンダ１２のシリンダ室１２′へ真空引きす
る。そしてピストン２３が、図面において左端に
到達すると、圧油導入流路１５内の圧油は型締シ
リンダ３へ作用し、リリーフバルブ１９で設定さ
れた圧力まで上昇して所定の型締力を発生する。
次いで図示のない油圧センサなどの信号で射出
成形を行う。
成形を行う。
射出、保圧が終了し油圧切換弁１８を中立の位
置に戻す。
置に戻す。
そして冷却工程中に油圧切換弁１７の他方のソ
レノイドａを励磁し、ピストン２３を右行させ空
圧シリンダ１２のピストン２４を右行させ破線の
位置に到らせる。
レノイドａを励磁し、ピストン２３を右行させ空
圧シリンダ１２のピストン２４を右行させ破線の
位置に到らせる。
冷却完了後、油圧切換弁１８の他方のソレノイ
ドｂを励磁して型開きをする。
ドｂを励磁して型開きをする。
型開き完了後は油圧切換弁１７，１８を中立の
位置にする。
位置にする。
なお、本装置はトグル式の型締装置においても
当然利用することができるものである。
当然利用することができるものである。
その効果を説明する。
本考案はその構成が極めて簡単であるので、従
来のような高価な真空タンク、真空ポンプ、モー
タなど必要でなく、しかも真空成形機本体の油圧
動力源をそのまま使用し、そして市販の油圧シリ
ンダ、空圧シリンダを使用することができるの
で、その装置は安価となり、また維持運営費も安
価であつてサイクルタイムを短くすることができ
るものであり、延いては、成形品の単価を下げる
ことが可能となる。
来のような高価な真空タンク、真空ポンプ、モー
タなど必要でなく、しかも真空成形機本体の油圧
動力源をそのまま使用し、そして市販の油圧シリ
ンダ、空圧シリンダを使用することができるの
で、その装置は安価となり、また維持運営費も安
価であつてサイクルタイムを短くすることができ
るものであり、延いては、成形品の単価を下げる
ことが可能となる。
第１図は従来装置の縦断側面図、第２図は本装
置の縦断側面図である。 ３……型締シリンダ、５……固定側金型、６…
…可動側金型、８……真空引き流路、１２……空
圧シリンダ、１２′……シリンダ室、１３……油
圧シリンダ、１３′……前室、１３″……後室、１
５……圧油導入流路、１７……油圧切換弁、２３
……ピストン、２４……ピストン。
置の縦断側面図である。 ３……型締シリンダ、５……固定側金型、６…
…可動側金型、８……真空引き流路、１２……空
圧シリンダ、１２′……シリンダ室、１３……油
圧シリンダ、１３′……前室、１３″……後室、１
５……圧油導入流路、１７……油圧切換弁、２３
……ピストン、２４……ピストン。
Claims (1)
- 固定側金型５と可動側金型６との間で形成する
キヤビテイー２１に通じる真空引き流路８を、空
圧シリンダ１２のシリンダ室１２′に導き、空圧
シリンダ１２に嵌装したピストン２４と連結棒１
４をもつて一体に形成したピストン２３を、空圧
シリンダ１２と同芯の油圧シリンダ１３に嵌装
し、油圧シリンダ１３の前室１３′および後室１
３″を、型締シリンダ３に圧油を導入する圧油導
入流路１５と、油圧切換弁１７を介してそれぞれ
連通した真空成形機の真空引き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7386983U JPS59179020U (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 真空成形機の真空引き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7386983U JPS59179020U (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 真空成形機の真空引き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179020U JPS59179020U (ja) | 1984-11-30 |
| JPS6337224Y2 true JPS6337224Y2 (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=30203982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7386983U Granted JPS59179020U (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 真空成形機の真空引き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179020U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6250105A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | Nissan Shatai Co Ltd | 射出成形装置 |
-
1983
- 1983-05-18 JP JP7386983U patent/JPS59179020U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59179020U (ja) | 1984-11-30 |
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