JPS6337564B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6337564B2 JPS6337564B2 JP8634981A JP8634981A JPS6337564B2 JP S6337564 B2 JPS6337564 B2 JP S6337564B2 JP 8634981 A JP8634981 A JP 8634981A JP 8634981 A JP8634981 A JP 8634981A JP S6337564 B2 JPS6337564 B2 JP S6337564B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- connection
- gas
- conductor
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Processing Of Terminals (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はフレキシブル管路気中ケーブルを接続
する方法に関するものである。
する方法に関するものである。
［従来の技術］
金属管導体を絶縁スペーサで中空金属シース内
に支持するとともにこの中空金属シース内に絶縁
ガスを充填した管路気中ケーブルは、導体径を大
きくすることができしかも絶縁ガスが対流するこ
とにより熱放散が良いので大電力送電に適するケ
ーブルとして実用されているが、可撓性がないの
で長尺輸送ができず、このため布設現場では多数
の短尺のケーブルを運搬して接続しなければなら
ず接続個数が極めて多くなり布設に長期間を要し
ていた。
に支持するとともにこの中空金属シース内に絶縁
ガスを充填した管路気中ケーブルは、導体径を大
きくすることができしかも絶縁ガスが対流するこ
とにより熱放散が良いので大電力送電に適するケ
ーブルとして実用されているが、可撓性がないの
で長尺輸送ができず、このため布設現場では多数
の短尺のケーブルを運搬して接続しなければなら
ず接続個数が極めて多くなり布設に長期間を要し
ていた。
これを改善するために可撓性を有しドラム巻が
可能なフレキシブル管路気中ケーブルが開発され
たが、これは第３図示のように、撚線導体もしく
は撚線導体を収納した波付金属管導体よりなるフ
レキシブルな導体２２上に電界緩和のための押出
絶縁被覆層２１を設け、防食層２６を被覆したフ
レキシブルな波付金属シース２３内に導体２２を
絶縁スペーサ２４で支持し、この金属シース内に
絶縁ガス２５を封入してフレキシブルにした構成
となつている。
可能なフレキシブル管路気中ケーブルが開発され
たが、これは第３図示のように、撚線導体もしく
は撚線導体を収納した波付金属管導体よりなるフ
レキシブルな導体２２上に電界緩和のための押出
絶縁被覆層２１を設け、防食層２６を被覆したフ
レキシブルな波付金属シース２３内に導体２２を
絶縁スペーサ２４で支持し、この金属シース内に
絶縁ガス２５を封入してフレキシブルにした構成
となつている。
［発明が解決しようとする問題点］
前記のようなフレキシブル管路気中ケーブルは
フレキシブルなので輸送単長が約100ｍ程度の長
尺のケーブルにすることができるが、長尺のケー
ブル線路では、布設後に全ケーブル線路内を真空
引きして絶縁ガスを充填するのに長時間を要する
という問題点があつた。
フレキシブルなので輸送単長が約100ｍ程度の長
尺のケーブルにすることができるが、長尺のケー
ブル線路では、布設後に全ケーブル線路内を真空
引きして絶縁ガスを充填するのに長時間を要する
という問題点があつた。
またガス絶縁ケーブルは異物の混入により絶縁
特性が大巾に低下するが、前記のような従来の管
路気中ケーブルの接続部は、ケーブル部と接続部
とが気密に分離されていないために接続作業時に
異物がケーブル内に混入するおそれがあり、接続
作業に細心の注意と高度の熟練を要するという問
題があつた。
特性が大巾に低下するが、前記のような従来の管
路気中ケーブルの接続部は、ケーブル部と接続部
とが気密に分離されていないために接続作業時に
異物がケーブル内に混入するおそれがあり、接続
作業に細心の注意と高度の熟練を要するという問
題があつた。
そこで本発明は、ケーブル内の異物の混入が防
止でき接続作業を容易に行なうことができるよう
にしたフレキシブル管路気中ケーブルの接続方法
を提供するものである。
止でき接続作業を容易に行なうことができるよう
にしたフレキシブル管路気中ケーブルの接続方法
を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
前記の問題点を解決するために本発明は、フレ
キシブル管路気中ケーブルの導体の接続端末に有
底金属管を嵌着してこの有底金属管上にガス止め
絶縁スペーサを気密に固着し、波付金属シースに
溶接したコネクター付き金属管と固定金具でこの
ガス止め絶縁スペーサの外周部を気密に固着し、
このケーブル内を真空引きし絶縁ガスを充填して
ケーブル接続用端部を構成し、ケーブル布設接続
現場において、接続すべき各ケーブルのケーブル
接続用端部を突き合わせ、その各導体端末に嵌着
されている各有底金属管部分を接続管で接続して
導体接続部を形成し、この導体接続部の外周にコ
ネクター付接続ボツクスを被せてそのボツクス両
端を前記の各ガス止め絶縁スペーサ外周部の固定
金具に気密に溶接し、この接続ボツクス内を真空
引きし絶縁ガスを充填してケーブル接続部を構成
するという方法によりフレキシブル管路気中ケー
ブルを接続するようにしたものである。
キシブル管路気中ケーブルの導体の接続端末に有
底金属管を嵌着してこの有底金属管上にガス止め
絶縁スペーサを気密に固着し、波付金属シースに
溶接したコネクター付き金属管と固定金具でこの
ガス止め絶縁スペーサの外周部を気密に固着し、
このケーブル内を真空引きし絶縁ガスを充填して
ケーブル接続用端部を構成し、ケーブル布設接続
現場において、接続すべき各ケーブルのケーブル
接続用端部を突き合わせ、その各導体端末に嵌着
されている各有底金属管部分を接続管で接続して
導体接続部を形成し、この導体接続部の外周にコ
ネクター付接続ボツクスを被せてそのボツクス両
端を前記の各ガス止め絶縁スペーサ外周部の固定
金具に気密に溶接し、この接続ボツクス内を真空
引きし絶縁ガスを充填してケーブル接続部を構成
するという方法によりフレキシブル管路気中ケー
ブルを接続するようにしたものである。
［作用］
前記の有底金属管は、ケーブル接続用端部の導
体の接続端末に嵌着されてその導体の端末を密封
し、ガス止め絶縁スペーサは、波付金属シースの
端末の開口を閉塞してケーブル内の絶縁ガスが出
ないようにガス止めをするとともに、波付金属シ
ースの中心に導体を支持し、金属管に取付けたコ
ネクターはこれによりケーブル内の真空引きと絶
縁ガスの充填を行ない、このように絶縁ガスが充
填され密封されたケーブル接続用端部はケーブル
製作工場において製作されて出荷される。
体の接続端末に嵌着されてその導体の端末を密封
し、ガス止め絶縁スペーサは、波付金属シースの
端末の開口を閉塞してケーブル内の絶縁ガスが出
ないようにガス止めをするとともに、波付金属シ
ースの中心に導体を支持し、金属管に取付けたコ
ネクターはこれによりケーブル内の真空引きと絶
縁ガスの充填を行ない、このように絶縁ガスが充
填され密封されたケーブル接続用端部はケーブル
製作工場において製作されて出荷される。
ケーブル布設接続現場においては、このように
あらかじめ端部が密封されて出荷されたケーブル
接続端部をそのまま用い、この各ケーブル接続用
端部を相互に突き合わせて導体を接続し、この導
体接続部を接続ボツクスで気密に囲み、このよう
にケーブル部と接続部とが気密に分離された接続
部の接続ボツクス内のみをそのコネクターから真
空引きして絶縁ガスを充填する。このようにして
フレキシブル管路気中ケーブルの接続が完了する
のである。
あらかじめ端部が密封されて出荷されたケーブル
接続端部をそのまま用い、この各ケーブル接続用
端部を相互に突き合わせて導体を接続し、この導
体接続部を接続ボツクスで気密に囲み、このよう
にケーブル部と接続部とが気密に分離された接続
部の接続ボツクス内のみをそのコネクターから真
空引きして絶縁ガスを充填する。このようにして
フレキシブル管路気中ケーブルの接続が完了する
のである。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面により説明する。第
１図は本発明の方法によりフレキシブル管路気中
ケーブルを接続するに当り、まず工場であらかじ
め製作しておいて出荷するケーブル接続用端部の
状態を示し、第２図はこのケーブル接続用端部を
ケーブル布設現場において接続した状態を示した
ものである。
１図は本発明の方法によりフレキシブル管路気中
ケーブルを接続するに当り、まず工場であらかじ
め製作しておいて出荷するケーブル接続用端部の
状態を示し、第２図はこのケーブル接続用端部を
ケーブル布設現場において接続した状態を示した
ものである。
まず、本発明の方法により工場で製作して出荷
するフレキシブル管路気中ケーブルの接続用端部
は第１図示のように構成する。同図の１はケーブ
ル導体、２は導体１上の絶縁被覆、５は外側の波
付金属シースであり、ケーブルの接続端末部にお
ける導体１上の絶縁被覆２を剥離して導体接続端
末を露出させておく。
するフレキシブル管路気中ケーブルの接続用端部
は第１図示のように構成する。同図の１はケーブ
ル導体、２は導体１上の絶縁被覆、５は外側の波
付金属シースであり、ケーブルの接続端末部にお
ける導体１上の絶縁被覆２を剥離して導体接続端
末を露出させておく。
この導体接続端末を露出させたケーブルの接続
端末部には、有底金属管３とガス止め絶縁スペー
サ４を取付ける。
端末部には、有底金属管３とガス止め絶縁スペー
サ４を取付ける。
有底金属管３は、後端が開口し先端が底部３ａ
で閉じられ、後端開口の内径は前記導体１の端末
が嵌入する径に形成したものであり、これを導体
１の接続端末に嵌着する。またガス止め絶縁スペ
ーサ４は、絶縁円板の中心孔に前記の有底金属管
３を嵌挿して波付金属シース５の中心に導体１を
支持するとともに、この有底金属管３を波付金属
シース５の端末との間の開口を閉塞してケーブル
内の絶縁ガスがこの開口から出ないようにガス止
めするものであり、このガス止め絶縁スペーサ４
の中心孔を前記有底金属管３に嵌合して接着剤等
で気密に固着する。
で閉じられ、後端開口の内径は前記導体１の端末
が嵌入する径に形成したものであり、これを導体
１の接続端末に嵌着する。またガス止め絶縁スペ
ーサ４は、絶縁円板の中心孔に前記の有底金属管
３を嵌挿して波付金属シース５の中心に導体１を
支持するとともに、この有底金属管３を波付金属
シース５の端末との間の開口を閉塞してケーブル
内の絶縁ガスがこの開口から出ないようにガス止
めするものであり、このガス止め絶縁スペーサ４
の中心孔を前記有底金属管３に嵌合して接着剤等
で気密に固着する。
波付金属シース５の端末には金属管６を溶接す
る。なおこの金属シース５の端末は金属管６が溶
接しやすいようにパイプ状部８にし、金属管６に
は真空引きと絶縁ガス封入兼用のコネクター９を
取付けておく。
る。なおこの金属シース５の端末は金属管６が溶
接しやすいようにパイプ状部８にし、金属管６に
は真空引きと絶縁ガス封入兼用のコネクター９を
取付けておく。
前記のガス止め絶縁スペーサ４の外周縁部は前
記のコネクター９付き金属管６の先端部と固定金
具７でパツキング１４とともに挾み、固定金具７
を金属管６の先端部に溶接してガス止め絶縁スペ
ーサ４の外周縁部を気密に固定する。
記のコネクター９付き金属管６の先端部と固定金
具７でパツキング１４とともに挾み、固定金具７
を金属管６の先端部に溶接してガス止め絶縁スペ
ーサ４の外周縁部を気密に固定する。
前記のようにして波付金属シース５の端部と導
体１の端部を有底金属管３とガス止め絶縁スペー
サ４と金属管６で気密に封塞し、コネクター９か
らケーブル内を真空引きし絶縁ガス１５を充填し
て工場からケーブル布設現場に出荷するケーブル
接続用端部を構成する。
体１の端部を有底金属管３とガス止め絶縁スペー
サ４と金属管６で気密に封塞し、コネクター９か
らケーブル内を真空引きし絶縁ガス１５を充填し
て工場からケーブル布設現場に出荷するケーブル
接続用端部を構成する。
つぎに、フレキシブル管路気中ケーブルの布設
現場においては、前記ケーブル接続用端部を第２
図示のように接続するが、まず接続すべき両ケー
ブルの一方のケーブル接続用端部側のケーブル上
にずらせて金属筒状の接続ボツクス１１を嵌挿し
ておく。なおこの接続ボツクス１１は、その内径
を前記固定金具７の外径に等しくし、その長さは
両ケーブル接続用端部が接続されたときの両方の
ガス止め絶縁スペーサ４，４の間隔とほぼ同等に
し、真空引きと絶縁ガス封入兼用のコネクター１
４，１４を取付けたものである。
現場においては、前記ケーブル接続用端部を第２
図示のように接続するが、まず接続すべき両ケー
ブルの一方のケーブル接続用端部側のケーブル上
にずらせて金属筒状の接続ボツクス１１を嵌挿し
ておく。なおこの接続ボツクス１１は、その内径
を前記固定金具７の外径に等しくし、その長さは
両ケーブル接続用端部が接続されたときの両方の
ガス止め絶縁スペーサ４，４の間隔とほぼ同等に
し、真空引きと絶縁ガス封入兼用のコネクター１
４，１４を取付けたものである。
この接続すべき各ケーブルの接続用端部を相互
に突き合わせて両導体１，１の端末に嵌着されて
いる有底金属管３，３の先端の底部３ａ，３ａを
突き合わせ、この突き合わされた両有底金属管
３，３の両方にわたつてスリーブの接続管１０を
被せ、この接続管１０を圧縮して両ケーブル接続
用端部の各導体１，１の端末に嵌着されている各
有底金属管３，３の部分を接続して導体接続部を
形成する。
に突き合わせて両導体１，１の端末に嵌着されて
いる有底金属管３，３の先端の底部３ａ，３ａを
突き合わせ、この突き合わされた両有底金属管
３，３の両方にわたつてスリーブの接続管１０を
被せ、この接続管１０を圧縮して両ケーブル接続
用端部の各導体１，１の端末に嵌着されている各
有底金属管３，３の部分を接続して導体接続部を
形成する。
ついで一方の側のケーブル接続用端部上に嵌挿
しておいたコネクター１４付き接続ボツクス１１
を前記の導体接続部上に引き寄せ、そのボツクス
両端を両ケーブル接続用端部の各ガス止め絶縁ス
ペーサ４，４の外周の固定金具７に気密に溶接す
る。
しておいたコネクター１４付き接続ボツクス１１
を前記の導体接続部上に引き寄せ、そのボツクス
両端を両ケーブル接続用端部の各ガス止め絶縁ス
ペーサ４，４の外周の固定金具７に気密に溶接す
る。
前記のように気密に取付けられた接続ボツクス
１１内をコネクター１４，１４から真空引きし絶
縁ガスを充填する。なお必要に応じてコネクター
１４，１４の一方もしくは両方をケーブル接続用
端部のコネクター９に連通管１３で連通させる。
１６は絶縁テープ巻層である。このようにして両
方のケーブル接続用端部を接続してケーブル接続
部を構成し接続作業を完了する。
１１内をコネクター１４，１４から真空引きし絶
縁ガスを充填する。なお必要に応じてコネクター
１４，１４の一方もしくは両方をケーブル接続用
端部のコネクター９に連通管１３で連通させる。
１６は絶縁テープ巻層である。このようにして両
方のケーブル接続用端部を接続してケーブル接続
部を構成し接続作業を完了する。
本発明のフレキシブル管路気中ケーブルの接続
方法は、前記したようにまずフレキシブル管路気
中ケーブルを製作する工場において、あらかじめ
ケーブル接続用端部を、有底金属管３とガス止め
絶縁スペーサ４により密封して製作しておいて出
荷し、つぎにこの密封されて出荷されたケーブル
接続用端部をケーブル布設接続現場において接続
するようにしたものであり、これによりケーブル
部と接続部とを気密に分離して接続作業を行なう
ようにしたものである。
方法は、前記したようにまずフレキシブル管路気
中ケーブルを製作する工場において、あらかじめ
ケーブル接続用端部を、有底金属管３とガス止め
絶縁スペーサ４により密封して製作しておいて出
荷し、つぎにこの密封されて出荷されたケーブル
接続用端部をケーブル布設接続現場において接続
するようにしたものであり、これによりケーブル
部と接続部とを気密に分離して接続作業を行なう
ようにしたものである。
［発明の効果］
本発明は前述のように、接続すべきケーブルの
接続端に有底金属管とガス止め絶縁スペーサを気
密に取付けたケーブル内の真空引きと絶縁ガス充
填をして端部を密封したケーブルの接続用端部を
あらかじめ整備された工場において製作しておく
ので、ケーブル内に異物が混入するおそれがな
く、またケーブル布設接続現場における接続作業
は、ケーブル部と接続部とが気密に分離されてい
るので接続作業時にケーブル内へ異物が混入せ
ず、しかも真空引きは接続ボツクス内だけを行な
えばよいので、接続作業がきわめて容易となり、
作業時間を大巾に短縮することができるものであ
る。
接続端に有底金属管とガス止め絶縁スペーサを気
密に取付けたケーブル内の真空引きと絶縁ガス充
填をして端部を密封したケーブルの接続用端部を
あらかじめ整備された工場において製作しておく
ので、ケーブル内に異物が混入するおそれがな
く、またケーブル布設接続現場における接続作業
は、ケーブル部と接続部とが気密に分離されてい
るので接続作業時にケーブル内へ異物が混入せ
ず、しかも真空引きは接続ボツクス内だけを行な
えばよいので、接続作業がきわめて容易となり、
作業時間を大巾に短縮することができるものであ
る。
第１図は本発明の方法におけるケーブルの接続
端部の断面図、第２図はケーブル接続状態の断面
図、第３図は従来例の断面図である。 １：導体、３：有底金属管、４：ガス止め絶縁
スペーサ、５：波付金属シース、６：金属管、
７：固定金具、９：コネクタ、１０：接続管、１
１：接続ボツクス、１２：コネクタ。
端部の断面図、第２図はケーブル接続状態の断面
図、第３図は従来例の断面図である。 １：導体、３：有底金属管、４：ガス止め絶縁
スペーサ、５：波付金属シース、６：金属管、
７：固定金具、９：コネクタ、１０：接続管、１
１：接続ボツクス、１２：コネクタ。
Claims (1)
- １ ケーブル導体の接続端末に有底金属管を嵌着
するとともにこの有底金属管上にガス止め絶縁ス
ペーサを気密に固着し、波付金属シースの端部に
溶接したコネクター付金属管と固定金具で前記ガ
ス止め絶縁スペーサの外周部を気密に固着し、こ
のケーブル内を真空引きし絶縁ガスを充填してケ
ーブル接続用端部を作り、つぎにケーブル布設接
続現場において、接続すべき各ケーブルの前記ケ
ーブル接続用端部を互に突き合わせその各有底金
属管を接続管で接続して導体接続部を形成し、こ
の導体接続部の外周にコネクター付接続ボツクス
を被せてボツクス両端部を前記各ガス止め絶縁ス
ペーサ外周の固定金具に気密に溶接し、この接続
ボツクス内を真空引きし絶縁ガスを充填してケー
ブル接続部を構成することを特徴とするフレキシ
ブル管路中ケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8634981A JPS57202814A (en) | 1981-06-06 | 1981-06-06 | Connecting part of gas cable in flexible tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8634981A JPS57202814A (en) | 1981-06-06 | 1981-06-06 | Connecting part of gas cable in flexible tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57202814A JPS57202814A (en) | 1982-12-11 |
| JPS6337564B2 true JPS6337564B2 (ja) | 1988-07-26 |
Family
ID=13884389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8634981A Granted JPS57202814A (en) | 1981-06-06 | 1981-06-06 | Connecting part of gas cable in flexible tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57202814A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055234U (ja) * | 1983-09-24 | 1985-04-18 | 古河電気工業株式会社 | フレキシブル管路気中ケ−ブル接続部 |
-
1981
- 1981-06-06 JP JP8634981A patent/JPS57202814A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57202814A (en) | 1982-12-11 |
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