JPS6337632Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6337632Y2 JPS6337632Y2 JP1983112501U JP11250183U JPS6337632Y2 JP S6337632 Y2 JPS6337632 Y2 JP S6337632Y2 JP 1983112501 U JP1983112501 U JP 1983112501U JP 11250183 U JP11250183 U JP 11250183U JP S6337632 Y2 JPS6337632 Y2 JP S6337632Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer tube
- sealing plate
- heat collecting
- outer diameter
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 31
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は少なくとも一端を開口した透明外管
と、前記開口を閉塞する封着板と、前記外管内に
配設され端部が封着板を貫いて外方へ突出する集
熱素子とを備えた太陽集熱器に関する。
と、前記開口を閉塞する封着板と、前記外管内に
配設され端部が封着板を貫いて外方へ突出する集
熱素子とを備えた太陽集熱器に関する。
(ロ) 従来技術
従来のこの種集熱器は例えば第１図又は第２図
の如き構成を有している。第１図のものは透明硝
子製外管３′の開口端部を閉塞し外管３′と略等し
い熱膨張率を有する封着板１′の周縁に形成され
る溝部２′に結晶質の鉛粉末硝子を注入し、外管
３′を溝部２′に立てた状態で電気炉（図示しな
い）にて加熱して鉛粉末硝子を溶解させ、その後
冷却して封着板１′と硝子管３′とを結晶質硝子層
により強固に固着して構成される。
の如き構成を有している。第１図のものは透明硝
子製外管３′の開口端部を閉塞し外管３′と略等し
い熱膨張率を有する封着板１′の周縁に形成され
る溝部２′に結晶質の鉛粉末硝子を注入し、外管
３′を溝部２′に立てた状態で電気炉（図示しな
い）にて加熱して鉛粉末硝子を溶解させ、その後
冷却して封着板１′と硝子管３′とを結晶質硝子層
により強固に固着して構成される。
又、第２図のものは封着板１″を外径が外管
３′の外径より大きく、外管３′の端部３a′が当接
する外管当接部１a″を末広がり状に傾斜（傾斜の
向きはどちらでも良い）させて、更に外管当接部
１a″の外周に水平フランジ１b″を形成し、当接部
１a″及びフランジ１b″表面に酸化皮膜を形成し、
その上に非晶質粉末鉛硝子にバインダーを加えペ
ースト状となした液体を塗布した後、自然乾燥
（例えば20時間位室温放置）し、電気炉中で加熱
焼成することにより、非晶質硝子層８′を形成し
ておく。そして封着板１″の近傍に加熱手段とし
ての高周波誘導加熱塞流線輪９を配置し、これに
給電し誘導加熱により非晶質硝子層８が軟化し始
めた時、すかさず矢印Ａ方向に外管３′と封着板
１′とを衝突加圧させて同図ロの如く接合を得、
外管３′の接合部温度が上昇し、非晶質硝子層
８′となじんだ時点で後輪９′の給電を停止する。
そして支持管７を熱媒管６に固着して構成され
る。
３′の外径より大きく、外管３′の端部３a′が当接
する外管当接部１a″を末広がり状に傾斜（傾斜の
向きはどちらでも良い）させて、更に外管当接部
１a″の外周に水平フランジ１b″を形成し、当接部
１a″及びフランジ１b″表面に酸化皮膜を形成し、
その上に非晶質粉末鉛硝子にバインダーを加えペ
ースト状となした液体を塗布した後、自然乾燥
（例えば20時間位室温放置）し、電気炉中で加熱
焼成することにより、非晶質硝子層８′を形成し
ておく。そして封着板１″の近傍に加熱手段とし
ての高周波誘導加熱塞流線輪９を配置し、これに
給電し誘導加熱により非晶質硝子層８が軟化し始
めた時、すかさず矢印Ａ方向に外管３′と封着板
１′とを衝突加圧させて同図ロの如く接合を得、
外管３′の接合部温度が上昇し、非晶質硝子層
８′となじんだ時点で後輪９′の給電を停止する。
そして支持管７を熱媒管６に固着して構成され
る。
ところで上記の集熱器においては封着板１′，
１″の外径が外管３′の開口端部の外径より大きい
為に加工工程、運搬時等において封着板１′，
１″の周縁をひつかけたりあてたりして封着板
１′，１″と外管３′との接合を破損してしまう問
題があつた。
１″の外径が外管３′の開口端部の外径より大きい
為に加工工程、運搬時等において封着板１′，
１″の周縁をひつかけたりあてたりして封着板
１′，１″と外管３′との接合を破損してしまう問
題があつた。
(ハ) 考案の目的
本考案は上記問題に鑑み、封着板と外管との接
合をひつかけ等によつて破損するのを防止すると
共に、有効集熱面積を減少させないようにするこ
とを目的とする。
合をひつかけ等によつて破損するのを防止すると
共に、有効集熱面積を減少させないようにするこ
とを目的とする。
(ニ) 考案の構成
本考案は端部を開口した透明外管と、前記開口
を閉塞する封着板と、前記外管内に配設され端部
が封着板を貫いて外方へ突出する集熱素子とから
なる太陽集熱器において、封着板の外径を外管外
径よりも小径となすと共に外管の開口端部をその
外径が封着板の外径よりも小径となるように縮径
し、外管の開口端部に集熱素子を構成する集熱板
側端部が挿通可能な溝を形成してなることを特徴
とするものである。
を閉塞する封着板と、前記外管内に配設され端部
が封着板を貫いて外方へ突出する集熱素子とから
なる太陽集熱器において、封着板の外径を外管外
径よりも小径となすと共に外管の開口端部をその
外径が封着板の外径よりも小径となるように縮径
し、外管の開口端部に集熱素子を構成する集熱板
側端部が挿通可能な溝を形成してなることを特徴
とするものである。
(ホ) 考案の効果
上記の本考案の構成に依れば封着板の外径が外
管の開口端部の外径よりも小さくなつているので
封着板の周縁をひつかけたりすることが無くなり
破損を減少できると共に、外管の開口端部が縮径
されているにも拘わらずこの端部の溝を通して集
熱素子を外管内に挿入することができるので、集
熱素子の幅を小さくする必要がなく有効集熱面積
を従来と同様にできる。又、封着板の外径を小さ
くできるので、この封着板からの放熱を減少でき
る等効果が大きい。
管の開口端部の外径よりも小さくなつているので
封着板の周縁をひつかけたりすることが無くなり
破損を減少できると共に、外管の開口端部が縮径
されているにも拘わらずこの端部の溝を通して集
熱素子を外管内に挿入することができるので、集
熱素子の幅を小さくする必要がなく有効集熱面積
を従来と同様にできる。又、封着板の外径を小さ
くできるので、この封着板からの放熱を減少でき
る等効果が大きい。
(ヘ) 実施例
本考案の一実施例を第３図、第４図及び第５図
に従い説明する。尚、第３図及び第４図は第１図
に、第５図は第２図にそれぞれ対応するもので、
異なるのは封着板１，１１の外径を外管３の外径
よりも小さくしたこと、外管３の開口端部を封着
板１，１１の外径よりも小径に縮径したこと及び
開口端部の縮径部３ａに熱媒管６と共に集熱素子
Ｘを構成する集熱板５挿通用の溝１０，１０を形
成したことであり、その他は第１図、第２図と同
様であり同じ符号を付して説明を省略する。
に従い説明する。尚、第３図及び第４図は第１図
に、第５図は第２図にそれぞれ対応するもので、
異なるのは封着板１，１１の外径を外管３の外径
よりも小さくしたこと、外管３の開口端部を封着
板１，１１の外径よりも小径に縮径したこと及び
開口端部の縮径部３ａに熱媒管６と共に集熱素子
Ｘを構成する集熱板５挿通用の溝１０，１０を形
成したことであり、その他は第１図、第２図と同
様であり同じ符号を付して説明を省略する。
上記の実施例の構成により、封着板１，１１が
外管３の外径の外方に突出しないので、加工工程
中や運搬時等に封着板１，１１の周縁をひつかけ
たりすることが無くなり、それによる接合部の破
損を防止できる。又、集熱素子Ｘを外管３内に挿
入する際にはその集熱板５の両側縁を縮径部３ａ
の溝１０，１０に通すことで支障なく挿入でき集
熱素子Ｘを小型化する必要がなく、よつて有効集
熱面積の減少がない。更に封着板１，１１は集熱
管６と伝熱的に結合されているが、封着板１，１
１が小径となることにより放熱面積が減少し、放
熱ロスが少なくなるものである。
外管３の外径の外方に突出しないので、加工工程
中や運搬時等に封着板１，１１の周縁をひつかけ
たりすることが無くなり、それによる接合部の破
損を防止できる。又、集熱素子Ｘを外管３内に挿
入する際にはその集熱板５の両側縁を縮径部３ａ
の溝１０，１０に通すことで支障なく挿入でき集
熱素子Ｘを小型化する必要がなく、よつて有効集
熱面積の減少がない。更に封着板１，１１は集熱
管６と伝熱的に結合されているが、封着板１，１
１が小径となることにより放熱面積が減少し、放
熱ロスが少なくなるものである。
第１図は従来例の要部断面図、第２図イは他の
従来例の製造工程を示す分解断面図、同図ロは同
従来例の要部断面図、第３図は本考案一実施例の
要部断面図、第４図イ，ロはそれぞれ同実施例の
部品断面図、部品正面図、第５図は本考案他の実
施例の要部断面図である。 １，１１……封着板、３……外管、１０……
溝、Ｘ……集熱素子。
従来例の製造工程を示す分解断面図、同図ロは同
従来例の要部断面図、第３図は本考案一実施例の
要部断面図、第４図イ，ロはそれぞれ同実施例の
部品断面図、部品正面図、第５図は本考案他の実
施例の要部断面図である。 １，１１……封着板、３……外管、１０……
溝、Ｘ……集熱素子。
Claims (1)
- 端部を開口した透明外管と、前記開口を閉塞す
る封着板と、前記外管内に配設され端部が封着板
を貫いて外方へ突出する集熱素子とからなる太陽
集熱器において、封着板の外径を外管外径よりも
小径となすと共に外管の開口端部をその外径が封
着板の外径よりも小径となるように縮径し、外管
の開口端部に集熱素子を構成する集熱板側端部が
挿通可能な溝を形成してなる太陽集熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983112501U JPS6021661U (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 太陽集熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983112501U JPS6021661U (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 太陽集熱器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021661U JPS6021661U (ja) | 1985-02-14 |
| JPS6337632Y2 true JPS6337632Y2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=30260779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983112501U Granted JPS6021661U (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 太陽集熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021661U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015090220A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | 株式会社豊田自動織機 | 太陽熱集熱管及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP1983112501U patent/JPS6021661U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021661U (ja) | 1985-02-14 |
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