JPS6337701B2 - - Google Patents
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- JPS6337701B2 JPS6337701B2 JP9178582A JP9178582A JPS6337701B2 JP S6337701 B2 JPS6337701 B2 JP S6337701B2 JP 9178582 A JP9178582 A JP 9178582A JP 9178582 A JP9178582 A JP 9178582A JP S6337701 B2 JPS6337701 B2 JP S6337701B2
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- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はレトルトあるいはボイル殺菌用包装材
に適したアルミニウム箔積層包装材及びその製造
方法に関する。
に適したアルミニウム箔積層包装材及びその製造
方法に関する。
従来からアルミニウム箔とポリオレフインとを
積層した積層体は高い遮光性、高いガス遮断性、
及び良好なヒートシール性等の性質を有している
ことから、食品包装材として活用され、また特に
アルミニウム箔を中間層にして、その両表面に、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレンのごとき高
軟化点を有するポリオレフインと耐熱性樹脂とを
それぞれ積層した3層構成の積層体は、特にレト
ルト殺菌食品の包装材として広く使用されてい
る。しかしながら、このアルミニウム箔と合成樹
脂との積層体は、ポリエステルポリオール、ポリ
エーテルポリオール、ポリウレタンポリオール等
の末端に水酸基を有するポリマーと低分子量のイ
ソシアネート化合物とを酢酸エチル、メチルエチ
ルケトン、トルエン、イソプロピルアルコール等
の有機溶剤に溶解させた溶液をアルミニウム箔面
あるいは合成樹脂フイルム面に塗布し、しかる後
含まれる有機溶剤を蒸発乾燥させてからアルミニ
ウム箔と合成樹脂フイルムを貼り合わせることに
よつて製造されており、得られた積層体の層間に
は接着剤に使用した溶剤あるいは、接着剤中の低
分子量化合物が残留し、この残留物質が積層体の
合成樹脂層を滲透して内容物に移行するため、特
に食品の包装材として使用するときには内容物へ
の残留物質の臭気の移行が商品価値を大きく低下
させる原因となつている。
積層した積層体は高い遮光性、高いガス遮断性、
及び良好なヒートシール性等の性質を有している
ことから、食品包装材として活用され、また特に
アルミニウム箔を中間層にして、その両表面に、
高密度ポリエチレン、ポリプロピレンのごとき高
軟化点を有するポリオレフインと耐熱性樹脂とを
それぞれ積層した3層構成の積層体は、特にレト
ルト殺菌食品の包装材として広く使用されてい
る。しかしながら、このアルミニウム箔と合成樹
脂との積層体は、ポリエステルポリオール、ポリ
エーテルポリオール、ポリウレタンポリオール等
の末端に水酸基を有するポリマーと低分子量のイ
ソシアネート化合物とを酢酸エチル、メチルエチ
ルケトン、トルエン、イソプロピルアルコール等
の有機溶剤に溶解させた溶液をアルミニウム箔面
あるいは合成樹脂フイルム面に塗布し、しかる後
含まれる有機溶剤を蒸発乾燥させてからアルミニ
ウム箔と合成樹脂フイルムを貼り合わせることに
よつて製造されており、得られた積層体の層間に
は接着剤に使用した溶剤あるいは、接着剤中の低
分子量化合物が残留し、この残留物質が積層体の
合成樹脂層を滲透して内容物に移行するため、特
に食品の包装材として使用するときには内容物へ
の残留物質の臭気の移行が商品価値を大きく低下
させる原因となつている。
ところで金属とポリオレフイン層間の接着層と
して変性ポリオレフインを用い、金属とポリオレ
フインを積層することが既に知られている(特公
昭42―10757号公報参照)。この技術を応用して、
アルミニウム面に溶剤を含む接着剤を用いずして
ポリオレフインを積層することができる。即ちア
ルミニウム箔/変性ポリオレフイン/ポリオレフ
インという層構成を溶剤や低分子量物質の残留の
おそれのある従来の接着剤を用いずに得ることが
できる。しかし、レトルトあるいはボイル殺菌用
包装材として使用するには、強度を与えるために
アルミニウム箔側に耐熱性のフイルムを1層以上
積層する必要がある。通常ポリオレフイン層が内
容物と接する層となり、耐熱性フイルム層側が外
側となる。この耐熱性フイルムのアルミニウム箔
との積層は接着層が、アルミニウム箔から外側に
あるということから通常のドライラミネート法に
よつて行われている。しかし、アルミニウム箔は
ピンホールを生じやすいという欠点を有してお
り、積層、製袋、充填等の工程時にピンホールを
生ずる可能性がある。従つて、アルミニウム箔
と、ポリオレフインとの積層にドライラミネート
用接着剤を使用していなくとも、耐熱性フイルム
とアルミニウム箔間の残留溶剤あるいは接着剤成
分の低分子量化合物がアルミニウム箔のピンホー
ルを通じて内容物側へ移行するおそれがある。
して変性ポリオレフインを用い、金属とポリオレ
フインを積層することが既に知られている(特公
昭42―10757号公報参照)。この技術を応用して、
アルミニウム面に溶剤を含む接着剤を用いずして
ポリオレフインを積層することができる。即ちア
ルミニウム箔/変性ポリオレフイン/ポリオレフ
インという層構成を溶剤や低分子量物質の残留の
おそれのある従来の接着剤を用いずに得ることが
できる。しかし、レトルトあるいはボイル殺菌用
包装材として使用するには、強度を与えるために
アルミニウム箔側に耐熱性のフイルムを1層以上
積層する必要がある。通常ポリオレフイン層が内
容物と接する層となり、耐熱性フイルム層側が外
側となる。この耐熱性フイルムのアルミニウム箔
との積層は接着層が、アルミニウム箔から外側に
あるということから通常のドライラミネート法に
よつて行われている。しかし、アルミニウム箔は
ピンホールを生じやすいという欠点を有してお
り、積層、製袋、充填等の工程時にピンホールを
生ずる可能性がある。従つて、アルミニウム箔
と、ポリオレフインとの積層にドライラミネート
用接着剤を使用していなくとも、耐熱性フイルム
とアルミニウム箔間の残留溶剤あるいは接着剤成
分の低分子量化合物がアルミニウム箔のピンホー
ルを通じて内容物側へ移行するおそれがある。
そこで、本発明者は従来のドライラミネート用
接着剤を使用せずに、レトルトあるいはボイル殺
菌用包装材を得るべく研究の結果二軸延伸ポリエ
ステルフイルムとアルミニウム箔を溶融押出した
線状共重合ポリエステル層を介して積層して二軸
延伸ポリエステルフイルムとアルミニウム箔の複
合フイルムを形成し、次いで前記複合フイルムの
アルミニウム箔面側に溶融押出したカルボニル基
を有するエチレン系不飽和単量体を共重合してな
る変性ポリオレフイン層を介してポリオレフイン
フイルムを重ね合せ、変性ポリオレフインの軟化
温度以上に加熱することにより、ドライラミネー
ト用接着剤を用いずしてアルミニウム箔積層包装
材を得ることができることを見出し、かかる知見
にもとづいて本発明を完成したものである。
接着剤を使用せずに、レトルトあるいはボイル殺
菌用包装材を得るべく研究の結果二軸延伸ポリエ
ステルフイルムとアルミニウム箔を溶融押出した
線状共重合ポリエステル層を介して積層して二軸
延伸ポリエステルフイルムとアルミニウム箔の複
合フイルムを形成し、次いで前記複合フイルムの
アルミニウム箔面側に溶融押出したカルボニル基
を有するエチレン系不飽和単量体を共重合してな
る変性ポリオレフイン層を介してポリオレフイン
フイルムを重ね合せ、変性ポリオレフインの軟化
温度以上に加熱することにより、ドライラミネー
ト用接着剤を用いずしてアルミニウム箔積層包装
材を得ることができることを見出し、かかる知見
にもとづいて本発明を完成したものである。
第1の発明の要旨は二軸延伸ポリエステルフイ
ルムの片面に線状共重合ポリエステル層、アルミ
ニウム箔、カルボニル基を有するエチレン系不飽
和単量体を共重合してなる変性ポリオレフイン
層、及びポリオレフインフイルムが順次積層され
たアルミニウム箔積層包装材であり、第2の発明
の要旨は二軸延伸ポリエステルフイルムとアルミ
ニウム箔を溶融押出した線状共重合ポリエステル
層を介して積層して二軸延伸ポリエステルフイル
ムとアルミニウム箔の複合フイルムを形成し、次
いで前記複合フイルムのアルミニウム箔面側に溶
融押出したカルボニル基を有するエチレン系不飽
和単量体を共重合してなる変性ポリオレフイン層
を介してポリオレフインフイルムを重ね合せ、変
性ポリオレフインの軟化温度以上に加熱すること
を特徴とするアルミニウム箔積層包装材の製造方
法である。
ルムの片面に線状共重合ポリエステル層、アルミ
ニウム箔、カルボニル基を有するエチレン系不飽
和単量体を共重合してなる変性ポリオレフイン
層、及びポリオレフインフイルムが順次積層され
たアルミニウム箔積層包装材であり、第2の発明
の要旨は二軸延伸ポリエステルフイルムとアルミ
ニウム箔を溶融押出した線状共重合ポリエステル
層を介して積層して二軸延伸ポリエステルフイル
ムとアルミニウム箔の複合フイルムを形成し、次
いで前記複合フイルムのアルミニウム箔面側に溶
融押出したカルボニル基を有するエチレン系不飽
和単量体を共重合してなる変性ポリオレフイン層
を介してポリオレフインフイルムを重ね合せ、変
性ポリオレフインの軟化温度以上に加熱すること
を特徴とするアルミニウム箔積層包装材の製造方
法である。
本発明のアルミニウム積層包装材はボイル殺菌
用、又はレトルト殺菌用の食品包装材として好適
であり、内容物への溶剤、低分子量化合物による
臭気移行が無い利点を有するものである。
用、又はレトルト殺菌用の食品包装材として好適
であり、内容物への溶剤、低分子量化合物による
臭気移行が無い利点を有するものである。
以下本発明について図面を参照しながら詳細に
説明する。
説明する。
第1図は本発明のアルミニウム箔積層包装材を
示す。二軸延伸ポリエステルフイルム1とアルミ
ニウム箔3とが、線状共重合ポリエステル層2を
介して積層されており、更にアルミニウム箔3に
は変性ポリオレフイン層4を介してポリオレフイ
ンフイルム5が積層されている。
示す。二軸延伸ポリエステルフイルム1とアルミ
ニウム箔3とが、線状共重合ポリエステル層2を
介して積層されており、更にアルミニウム箔3に
は変性ポリオレフイン層4を介してポリオレフイ
ンフイルム5が積層されている。
第2図はアルミニウム箔積層包装材の製造方法
の1例を示す。
の1例を示す。
二軸延伸ポリエステルフイルム1とアルミニウ
ム箔3との第1のTダイ6から溶融押出しした線
状共重合ポリエステル層2を介して積層し、更に
このアルミニウム箔3面にポリオレフインフイル
ム5を第2のTダイ7から溶融押出しした変性ポ
リオレフイン層4を介して重ね合せたのち、加熱
ロール8により、変性ポリオレフインの軟化温度
以上に加熱することによりアルミニウム箔積層包
装材9が得られる。
ム箔3との第1のTダイ6から溶融押出しした線
状共重合ポリエステル層2を介して積層し、更に
このアルミニウム箔3面にポリオレフインフイル
ム5を第2のTダイ7から溶融押出しした変性ポ
リオレフイン層4を介して重ね合せたのち、加熱
ロール8により、変性ポリオレフインの軟化温度
以上に加熱することによりアルミニウム箔積層包
装材9が得られる。
而して、二軸延伸ポリエステルフイルムとして
は、少なくとも85モル%以上はテレフタル酸より
なる二塩基酸成分とエチレングリコール、プロピ
レングリコール、トリメチレングリコール等の脂
肪族グリコールよりなるグリコール成分からエス
テル化反応によつて得られる二塩基酸残基とグリ
コール残基を有する樹脂フイルムを二軸延伸した
ものを適用し得る。この二軸延伸ポリエステルフ
イルムの厚さは5〜50μが適当であり、好ましく
は7〜25μである。
は、少なくとも85モル%以上はテレフタル酸より
なる二塩基酸成分とエチレングリコール、プロピ
レングリコール、トリメチレングリコール等の脂
肪族グリコールよりなるグリコール成分からエス
テル化反応によつて得られる二塩基酸残基とグリ
コール残基を有する樹脂フイルムを二軸延伸した
ものを適用し得る。この二軸延伸ポリエステルフ
イルムの厚さは5〜50μが適当であり、好ましく
は7〜25μである。
次に本発明において、線状共重合ポリエステル
としては芳香族二塩基酸残基及び脂肪族ジカルボ
ン酸残基を有し、且つグリコール残基を有する線
状共重合樹脂を適用し得る。ここで芳香族二塩基
酸残基とはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、ジフエニルジカルボン酸等の残基であり、脂
肪族ジカルボン酸残基とはアジピン酸、セバチン
酸、ドデカンジカルボン酸等の残基であり、グリ
コール残基とはジエチレングリコール残基、トリ
メチレングリコール残基、炭素原子数2〜10のア
ルキレングリコール残基(プロピレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチ
レングリコール、オクタメチレングリコール、ノ
ナメチレングリコール、デカメチレングリコール
等の残基)などである。
としては芳香族二塩基酸残基及び脂肪族ジカルボ
ン酸残基を有し、且つグリコール残基を有する線
状共重合樹脂を適用し得る。ここで芳香族二塩基
酸残基とはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、ジフエニルジカルボン酸等の残基であり、脂
肪族ジカルボン酸残基とはアジピン酸、セバチン
酸、ドデカンジカルボン酸等の残基であり、グリ
コール残基とはジエチレングリコール残基、トリ
メチレングリコール残基、炭素原子数2〜10のア
ルキレングリコール残基(プロピレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチ
レングリコール、オクタメチレングリコール、ノ
ナメチレングリコール、デカメチレングリコール
等の残基)などである。
線状共重合ポリエステル層の厚みは2〜50μが
適当であり、好ましくは5〜20μである。
適当であり、好ましくは5〜20μである。
次に本発明においてアルミニウム箔の厚みは5
〜100μが適当である。
〜100μが適当である。
次に本発明において用いる変性ポリオレフイン
とは、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテ
ン、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、4―
メチルペンテン―1等のオレフインの1種または
2種以上にアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸、無水マレイン酸、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチル、アクリルアミド、マレ
イミド等のカルボニル基を有するエチレン系不飽
和単量体の1種あるいは2種以上を共重合させた
ものである。
とは、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテ
ン、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、4―
メチルペンテン―1等のオレフインの1種または
2種以上にアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸、無水マレイン酸、アクリル酸エチ
ル、メタクリル酸メチル、アクリルアミド、マレ
イミド等のカルボニル基を有するエチレン系不飽
和単量体の1種あるいは2種以上を共重合させた
ものである。
ここで言う共重合とは、ブロツク共重合、ラン
ダム共重合、あるいは、ポリオレフインへのグラ
フト共重合である。
ダム共重合、あるいは、ポリオレフインへのグラ
フト共重合である。
また変性ポリオレフインに、水酸化アルミニウ
ム、炭酸アルミニウム等の金属化合物を混合して
もかまわない。
ム、炭酸アルミニウム等の金属化合物を混合して
もかまわない。
変性ポリオレフイン層の厚さは、1〜50μ好ま
しくは2〜20μである。
しくは2〜20μである。
次に本発明において用いるポリオレフインフイ
ルムとは、エチレン、プロピレン、ブテン、ペン
テン、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、4
―メチルペンテン―1等のオレフインの1種また
は2種以上を重合させた樹脂を成形してなるもの
でその厚さは20〜200μが適当であり好ましくは
30〜100μである。
ルムとは、エチレン、プロピレン、ブテン、ペン
テン、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、4
―メチルペンテン―1等のオレフインの1種また
は2種以上を重合させた樹脂を成形してなるもの
でその厚さは20〜200μが適当であり好ましくは
30〜100μである。
本発明において、積層体を変性ポリオレフイン
の軟化温度以上に加熱するには、押出しラミネー
ターのラインの内外いずれで行つても良く、加熱
は熱ロールオーブン、高周波誘導加熱装置、赤外
線ヒーター等どのような方法によつてもかまわな
い。
の軟化温度以上に加熱するには、押出しラミネー
ターのラインの内外いずれで行つても良く、加熱
は熱ロールオーブン、高周波誘導加熱装置、赤外
線ヒーター等どのような方法によつてもかまわな
い。
本発明の製造方法によつて得られるアルミニウ
ム箔積層包装材はボイル殺菌用又はレトルト殺菌
用の食品包装材として好適であり、その場合変性
ポリオレフインとして、変性高密度ポリエチレ
ン、あるいは変性ポリプロピレンを用い、ポリオ
レフインとして高密度ポリエチレン、あるいはポ
リプロピレンを用いるのが望ましい。
ム箔積層包装材はボイル殺菌用又はレトルト殺菌
用の食品包装材として好適であり、その場合変性
ポリオレフインとして、変性高密度ポリエチレ
ン、あるいは変性ポリプロピレンを用い、ポリオ
レフインとして高密度ポリエチレン、あるいはポ
リプロピレンを用いるのが望ましい。
変性ポリオレフイン層とポリオレフイン層の接
着力を十分なものにするには同一のポリオレフイ
ンを使用するのが好ましい。
着力を十分なものにするには同一のポリオレフイ
ンを使用するのが好ましい。
また、エチレンとブテン、オクテン、4―メチ
ルペンテン―1等のα―オレフインとの低圧法に
よる共重合体も、ボイル、あるいは120℃以下の
低温レトルト用途に使用できる。
ルペンテン―1等のα―オレフインとの低圧法に
よる共重合体も、ボイル、あるいは120℃以下の
低温レトルト用途に使用できる。
本発明の製造方法により得られるアルミニウム
箔積層包装材は、二軸延伸ポリエステル、アルミ
ニウム箔、ポリオレフインの各層を接着させるに
際して、従来の溶剤型のウレタン、エポキシ等の
硬化性の接着剤を用いておらず、ボイル、レトル
ト殺菌食品包装材として好適であり、内容物への
溶剤、低分量化合物による臭気移行もない。
箔積層包装材は、二軸延伸ポリエステル、アルミ
ニウム箔、ポリオレフインの各層を接着させるに
際して、従来の溶剤型のウレタン、エポキシ等の
硬化性の接着剤を用いておらず、ボイル、レトル
ト殺菌食品包装材として好適であり、内容物への
溶剤、低分量化合物による臭気移行もない。
次に本発明の製造方法は有機溶剤を蒸発乾燥さ
せる過程を必要とせず、且つアルミニウム箔の一
方の面への二軸延伸ポリエステルフイルムの積層
及びアルミニウム箔の他面へのポリオレフインフ
イルムの積層をインラインで行なうことができる
ので極めて効率良く、製品を得ることができる利
点を有する。
せる過程を必要とせず、且つアルミニウム箔の一
方の面への二軸延伸ポリエステルフイルムの積層
及びアルミニウム箔の他面へのポリオレフインフ
イルムの積層をインラインで行なうことができる
ので極めて効率良く、製品を得ることができる利
点を有する。
次に本発明の実施例をあげて具体的に説明す
る。
る。
実施例 1
厚さ12μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルムと厚さ15μのアルミニウム箔を10μ厚
に溶融押出した線状共重合ポリエステル(東亜合
成化学製、商品名;PES―170)を介して積層し
て二軸延伸ポリエステルフイルムとアルミニウム
箔の複合フイルムを形成し、次いで前記複合フイ
ルムのアルミニウム箔面側に15μ厚に溶融押出し
た変性ポリプロピレン(三井石油化学製、商品
名;アドマーQF305)を介して60μの厚さのポリ
プロピレンフイルムを重ね合せ、次いで210℃の
熱ロールにより加熱してアルミニウム箔積層包装
材を得ることができた。
トフイルムと厚さ15μのアルミニウム箔を10μ厚
に溶融押出した線状共重合ポリエステル(東亜合
成化学製、商品名;PES―170)を介して積層し
て二軸延伸ポリエステルフイルムとアルミニウム
箔の複合フイルムを形成し、次いで前記複合フイ
ルムのアルミニウム箔面側に15μ厚に溶融押出し
た変性ポリプロピレン(三井石油化学製、商品
名;アドマーQF305)を介して60μの厚さのポリ
プロピレンフイルムを重ね合せ、次いで210℃の
熱ロールにより加熱してアルミニウム箔積層包装
材を得ることができた。
実施例 2
厚さ12μの二軸延伸ポリエチレンテルフタレー
トと厚さ15μのアルミニウム箔を15μ厚に溶融押
出した線状共重合ポリエステル(東洋紡績製、商
品名;バイロンGX150)を介して積層して二軸
延伸ポリエステルフイルムとアルミニウム箔の複
合フイルムを形成し、次いで前記複合フイルムの
アルミニウム箔面側に15μ厚に溶融押出した変性
ポリプロピレン(東洋インキ製、商品名;ライオ
センM―1063)を介して60μの厚さのポリプロピ
レンフイルムを重ね合せ、次いで210℃の熱ロー
ルにより加熱してアルミニウム箔積層包装材を得
ることができた。
トと厚さ15μのアルミニウム箔を15μ厚に溶融押
出した線状共重合ポリエステル(東洋紡績製、商
品名;バイロンGX150)を介して積層して二軸
延伸ポリエステルフイルムとアルミニウム箔の複
合フイルムを形成し、次いで前記複合フイルムの
アルミニウム箔面側に15μ厚に溶融押出した変性
ポリプロピレン(東洋インキ製、商品名;ライオ
センM―1063)を介して60μの厚さのポリプロピ
レンフイルムを重ね合せ、次いで210℃の熱ロー
ルにより加熱してアルミニウム箔積層包装材を得
ることができた。
第1図は本発明のアルミニウム箔積層包装材の
断面図、第2図は本発明のアルミニウム箔積層包
装材の製造法による製造過程を示す模式図であ
る。 1…二軸延伸ポリエステルフイルム、2…線状
共重合ポリエステル、3…アルミニウム箔、4…
変性ポリオレフイン、5…ポリオレフインフイル
ム、6…第1のTダイ、7…第2のTダイ、8…
加熱ロール、9…アルミニウム箔積層包装材。
断面図、第2図は本発明のアルミニウム箔積層包
装材の製造法による製造過程を示す模式図であ
る。 1…二軸延伸ポリエステルフイルム、2…線状
共重合ポリエステル、3…アルミニウム箔、4…
変性ポリオレフイン、5…ポリオレフインフイル
ム、6…第1のTダイ、7…第2のTダイ、8…
加熱ロール、9…アルミニウム箔積層包装材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 二軸延伸ポリエステルフイルムの片面に線状
共重合ポリエステル層、アルミニウム箔、カルボ
ニル基を有するエチレン系不飽和単量体を共重合
してなる変性ポリオレフイン層、及びポリオレフ
インフイルムが順次積層されたアルミニウム箔積
層包装材。 2 二軸延伸ポリエステルフイルムとアルミニウ
ム箔を溶融押出した線状共重合ポリエステル層を
介して積層して二軸延伸ポリエステルフイルムと
アルミニウム箔の複合フイルムを形成し、次いで
前記複合フイルムのアルミニウム箔面側に溶融押
出したカルボニル基を有するエチレン系不飽和単
量体を共重合してなる変性ポリオレフイン層を介
してポリオレフインフイルムを重ね合せ、変性ポ
リオレフインの軟化温度以上に加熱することを特
徴とするアルミニウム箔積層包装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9178582A JPS58208040A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | アルミニウム箔積層包装材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9178582A JPS58208040A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | アルミニウム箔積層包装材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58208040A JPS58208040A (ja) | 1983-12-03 |
| JPS6337701B2 true JPS6337701B2 (ja) | 1988-07-26 |
Family
ID=14036247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9178582A Granted JPS58208040A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | アルミニウム箔積層包装材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58208040A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62233241A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-13 | 東洋製罐株式会社 | 加圧加熱殺菌用容器の積層蓋材 |
| GB8724237D0 (en) * | 1987-10-15 | 1987-11-18 | Metal Box Plc | Laminated metal sheet |
| JP4513134B2 (ja) * | 1998-09-28 | 2010-07-28 | 凸版印刷株式会社 | レトルト用包装材料 |
| JP5028739B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2012-09-19 | 凸版印刷株式会社 | 易カット性包装材料と該易カット性包装材料を用いた包装袋 |
-
1982
- 1982-05-29 JP JP9178582A patent/JPS58208040A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58208040A (ja) | 1983-12-03 |
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