JPS6337702B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表示用フイルム特にフラツトスイツ
チ用印刷カバーフイルム、ペン入力用印刷カバー
フイルム、パネル等に用いる表示用ウレタンベー
スラミネートフイルムに関する。

〔従来技術〕

近年、電卓キーボード、OA機器キーボード、
家庭電気製品スイツチ等に多色印刷を施したプラ
スチツクシートを表面に被覆したキーボードスイ
ツチ類が用いられる様になつて来た。これらスイ
ツチキーボードは、従来のボタン型スイツチと比
べ、防塵、防水性の点、意匠性の点で、又部品点
数が大巾に減少する点で、すぐれているため、広
範に使用されはじめている。フラツトキーボード
に用いられるプラスチツクシートは、主に厚み
100〜200μのポリエステルフイルム、ポリカーボ
ネートフイルムが裏面に多色印刷され用いられて
いる。これらのフイルムが用いられる理由は、耐
熱寸法安定性と透明性が良好な為である。しかし
これらのフイルムは、硬質であるために、スイツ
チを押した時にクリツク感が無いので、指で直接
的に確認しにくい点、又入力するのに力が必要で
長時間操作すると疲れるという点、又動作中心を
押さないと入力ミスが発生しやすいという点で使
いにくいという問題がある。硬質フイルムの持つ
上述のような欠点を解消するためにエラスチツク
性に富んだ熱可塑性ポリウレタンフイルムが最近
使用されはじめている。しかしエラスチツクであ
る特長がある反面、下述する様なフイルム加工上
の問題及び二次加工上の問題が有り、製品歩留の
点で生産性が低いという問題がある。即ち、第１
にフイルム加工上の問題であるが、ウレタンフイ
ルムを押出工法でシートダイより押出し、シート
表面を工程紙もしくはシボ付けロールにより圧着
加工を施す際にシボ付けを行なわない側の面（印
刷面）が圧着加工ロールに粘着しやすいため、均
一でムラのないグロス面を形成するのが、非常に
むづかしい。第２に、印刷時にインク溶剤、及び
乾燥時の加熱の為に寸法が変り易く、多色刷りの
場合、見当が合わず印刷ズレを起しやすい。この
為に、ウレタン製膜時に工程紙と貼り合せ、印刷
時に工程紙をはり合せたまま取り扱う対策を取る
こともあるが、この場合も、工程紙とウレタンシ
ートは最終的には剥離して用いるので、その密着
力は非常に低いため、印刷時に部分的に剥離し
て、同様に印刷寸法精度ムラを引き起す問題があ
る。

〔発明の目的〕

本発明の目的とする所は、フラツトキーボード
用プラスチツクフイルムに関し上述した従来技術
で認められる硬質シートでのボタン操作の問題、
ウレタンフイルムに於る押出加工上及び印刷加工
時の問題を解決し、ボタン操作性が良く、かつ、
加工適性のすぐれたフイルムを提供することにあ
る。

〔発明の構成〕

本発明は、第１層が厚み50〜800μでJIS硬度60
〜100゜の熱可塑性ポリウレタンフイルムであり、
第２層が厚み５〜50μの二軸延伸ポリエステルフ
イルムであり、第１層表面はツヤケシもしくは梨
地等表面加工が施してあり、かつ中心線平均荒さ
が0.5〜50μの範囲であり、二軸延伸ポリエステル
フイルムの表面は、グロスであつて中心線平均荒
さが0.8μ以下であることを特徴とする表示用ウレ
タンベースラミネートフイルムである。

図をもつて本発明のラミネートフイルムに関し
詳細に説明する。

第１図は本発明の表示用ウレタンベースラミネ
ートフイルムの断面模式図である。１は熱可塑性
ポリウレタンフイルム層、２は二軸延伸ポリエス
テルフイルム層である。

ポリウレタンフイルム１はポリエステル系、ポ
リエーテル系等の熱可塑性ポリウレタン樹脂をベ
ースとしており、溶融押出法によりフイルム化す
ることができる。同ポリウレタン樹脂ベースは用
途上透明性が良好である必要があり、好ましくは
厚み0.3mmの場合に於てASTMD―1003法による
光線透過率が80％以上のものが良い。又耐候性を
向上させるために、ベンゾトリアゾール、ベンゾ
フエノン系等の紫外線吸収剤を必要部数添加して
も良い。ポリウレタンフイルムの表面３はツヤケ
シもしくは梨地加工等が施こされており、その中
心線平均荒さは0.5〜50μの範囲に規定される。ポ
リウレタンフイルム表面３はポリエステルフイル
ム裏面４に施こさるべき印刷の印刷効果を向上さ
せる目的及び反射を防ぎ表示内容を見やすくする
目的でツヤケシもしくは梨地とする必要がある。
ポリウレタンフイルムの硬度及び厚みはフラツト
スイツチの構成により種々に選択しうるが、硬度
はJIS硬度で60〜100゜の範囲で規定される。60゜未
満であると軟かすぎて触感が悪い。又100゜より大
であると本来のエラスチツクな感触が得られにく
く、又目的のボタン操作性も劣る。同様な理由で
厚みは50〜800μの範囲に規定される。

２の２軸延伸ポリエステルフイルムはポリエチ
レンテレフタレート等のグリコールとジカルボン
酸とからなるポリエステル樹脂をベースとしてお
り、溶融押出後２軸延伸及びヒートセツトされた
フイルムを呼び、一般的に延伸PETと称すフイ
ルムもその一つである。二軸延伸ポリエステルフ
イルムの厚みは組み合せられるポリウレタンフイ
ルムの硬度及び厚みにより、種々に選択される
が、5μ未満であると目的の一つとする印刷時の
寸法安定性効果の点で充分でなく、50μより厚い
と硬度が大き過ぎ、ボタン入力操作性が劣り問題
がある。ポリエステルフイルム裏面４は印刷面で
ある。いわゆる裏印刷が施こされ、印刷面はポリ
ウレタンフイルム表面３から見られる。ポリエス
テルフイルム裏面４はツヤケシであつてはなら
ず、グロスである必要がありその中心線平均荒さ
は0.8μ以下である必要がある。ツヤケシであると
印刷効果、及びインキ発色効果が劣るためであ
る。ポリエステルフイルム接着面５は接着強度を
向上させる目的で、コロナ処理、マツト処理する
ことができる。又接着剤を介した構成でも良い。
ポリエステルフイルム接着面５の表面処理につい
ては本発明の規定するところではない。

ポリウレタンフイルムと２軸延伸ポリエステル
フイルムの接着は第２図の如く熱可塑性ポリウレ
タン６を押出機のフラツトダイ８より押出した直
後に２軸延伸ポリエステルフイルム７と一対の圧
着ロールシステム９で圧着しラミネートフイルム
１０を得ることが出来るため、ドライラミネー
ト、押出ラミネート等のオフラインラミネート工
程を経ずにベースレジンであるポリウレタンを押
出製膜するのと同時にラミネートが可能であり、
この点でも工業的メリツトが大である。又ウレタ
ンフイルム加工時特に表面ツヤケシもしくは梨地
加工時に発生しやすい圧着加工ロールに粘着しや
すいために起る裏面のムラ発生のトラブルを完全
に解消することが出来た。ポリウレタンフイルム
にラミネートされるフイルムは、延伸ポリプロピ
レンフイルム、延伸ナイロンフイルム、ポリカー
ボネートフイルム、塩化ビニルフイルムは不適で
ある。接着性及びラミネート時の耐熱性の点で２
軸延伸ポリエステルフイルムより劣るからであ
る。

〔発明の効果〕

本発明に従つたウレタンベースラミネートフイ
ルムを用いることにより、従来のウレタンフイル
ムで発生した印刷後の寸法変化による印刷ズレの
トラブルを解消することが出来た。又フイルム加
工時のウレタン樹脂のロールへの粘着の問題も二
軸延伸ポリエステルフイルムを介するため解消す
ることができた。得られたウレタンベースラミネ
ートフイルムを用いてフラツトキーボードに用い
る印刷シートを作製した所、印刷ズレが非常に少
く、高い意匠性を持つており、又キーボードボタ
ン操作性もウレタン単層フイルムと同等に良好な
操作性を有していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の表示用ウレタンベースラミネ
ートフイルムの断面図。第２図は本発明のラミネ
ートフイルムを得るためのラミネート方法の一例
を示す模式断面図。 １は熱可塑性ポリウレタンフイルム層、２は２
軸延伸ポリエステルフイルム層、３はポリウレタ
ンフイルム層の表面、４は２軸延伸ポリエステル
フイルム層の裏面、５は２軸延伸ポリエステルフ
イルムの接着面。６は熱可塑性ポリウレタン、７
は２軸延伸ポリエステルフイルムで、６，７それ
ぞれ接着前の状態を示す。８はフラツトダイ、９
は圧着ロールシステム、１０はラミネートフイル
ムである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１層が厚み50〜800μでJIS硬度60〜100゜の
   熱可塑性ポリウレタンフイルムであり、第２層が
   厚み５〜50μの二軸延伸ポリエステルフイルムで
   あり、第１層表面はツヤケシもしくは梨地等表面
   加工が施してありかつ、中心線平均荒さが0.5〜
   50μの範囲であり、二軸延伸ポリエステルフイル
   ムの表面はグロスであつて、中心線平均荒さが
   0.8μ以下であるところの表示用ウレタンベースラ
   ミネートフイルム。 ２ 特許請求の範囲第１項に於て、二軸延伸ポリ
   エステルフイルムのウレタンフイルム側への接着
   面側に接着剤層を介したことを特徴とする表示用
   ウレタンベースラミネートフイルム。