JPS6337703B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表示用の印刷フイルム、特にフラツト
パネルスイツチ用カバーフイルム、ペン入力用印
刷ガバーフイルム等に用いられる印刷層を中間層
に持つたラミネートフイルムの製造方法に関す
る。

〔従来技術〕

近年、電卓キーボード、OA機器キーボード、
家庭電気製品スイツチ等に多色印刷を施したプラ
スチツクシートを表面に施したキーボード、スイ
ツチ類が用いられる様になつて来た。これらスイ
ツチキーボードは、従来のボタン型スイツチと比
べ、防塵、防水性の点、意匠性の点で、又部品点
数が大巾に減少する点で、すぐれているため、広
範に使用されはじめている。フラツトキーボード
に用いられるプラスチツクシートは、主に厚み
100〜200μのポリエステルフイルム、ポリカーボ
ネートフイルムが裏面に多色印刷され用いられて
いる。これらのフイルムが用いられる理由は、耐
熱寸法安定性と透明性が良好な為である。しかし
これらのフイルムは、硬質であるために、スイツ
チを押した時にクリツク感が無いので、指で直接
的に確認しにくい点、又入力するに力が必要で長
時間操作すると疲れるという点、又動作中心を押
さないと入力ミスが発生しやすいという点で使い
にくいという問題がある。

硬質フイルムの持つ上述の様な欠点を解消する
ためにエラスチツク性に富んだ熱可塑性ポリウレ
タンフイルムが最近使用されはじめている。しか
しエラスチツクである特長がある反面、下述する
様なフイルム加工上の問題及び二次加工上の問題
が有り、製品歩留の点で生産性が低いという問題
がある。即ち、第１にフイルム加工上の問題であ
るがウレタンフイルムを押出工法でシートダイよ
り押出し、シート表面を工程紙もしくはシボ付け
ロールにより圧着加工を施す際にシボ付けを行な
わない側の面（印刷面）が圧着加工ロールに粘着
しやすいため、均一でムラのないグロス面を形成
するのが非常にむづかしい。第２に印刷時にイン
ク溶剤及び乾燥時の加熱の為に寸法が変り易く、
多色刷りの場合見当が合わず印刷ズレを起しやす
い。この為に、ウレタン製膜時に工程紙と貼り合
せ、印刷時に工程紙をはり合せたまま取り扱う対
策を取ることもあるが、この場合も工程紙とウレ
タンシートは最終的には剥離して用いるのでその
密着力は非常に低いため、印刷時に部分的に剥離
して、同様に印刷寸法粘度ムラを引き起す問題が
ある。

〔発明の目的〕

本発明の目的とする所は、フラツトキーボード
用プラスチツクフイルムに関し、上述した従来技
術で認められる硬質シートでのボタン操作の問
題、ウレタンフイルムに於る押出加工上及び印刷
加工時の問題を解決し、ボタン操作性が良く、か
つ加工性のすぐれたフイルムを提供することにあ
る。

〔発明の構成〕

本発明は第１層が厚み50〜800μでJIS硬度60〜
100゜の熱可塑性ポリウレタンフイルム、第２層
（中間層）が印刷層及び第３層が厚み５〜50μの
二軸延伸ポリエステルフイルムであつて、印刷層
は二軸延伸ポリエステルフイルムに施こされた
後、熱可塑性ポリウレタンフイルムにラミネート
されたことを特徴とする熱可塑性ポリウレタンベ
ース印刷フイルムの製造方法である。

図をもつて本発明の印刷フイルムの製造方法に
関し詳細に説明する。第１図は本発明による熱可
塑性ポリウレタンベース印刷フイルムの断面模式
図である。１は熱可塑性ポリウレタンフイルム層
（以下ウレタンフイルムと称する。）、２は印刷層、
３は２軸延伸ポリエステルフイルム層である（以
下ポリエステルフイルムと称する）。

ウレタンフイルム１はポリエステル系ポリエー
テル系等の熱可塑性ポリウレタン樹脂をベースと
しており、溶融押出法によりフイルム化すること
ができる。該熱可塑性ポリウレタン樹脂ベース
は、用途上透明性が良好である必要があり、好ま
しくは厚み0.3mmの場合ASTMD―1003法による
光線透過率が80％以上のものが良い。ウレタンフ
イルムの表面４はツヤケシもしくは梨地加工が施
こされる方が好ましい。印刷効果を向上させる目
的と、表面がグロスであると表示内容が確認しに
くいためである。該表面４のツヤケシもしくは梨
地加工は一般に工程紙の表面加工のレプリカとし
てウレタンフイルム押出加工時に圧着形成され
る。ウレタンフイルムの硬度及び厚みはフラツト
スイツチの構成により種々に選択しうるが硬度は
JIS硬度で60〜106゜の範囲で規定される。60゜未満
であると軟かすぎて触感が悪い。又100゜より大で
あると本来のエラスチツクな感触が得られにく
く、又目的とするボタン操作性も劣る。同様な理
由で厚みは50〜800μの範囲に規定される。

ポリエステルフイルム３はポリエチレンテレフ
タレート等のグリコールとジカルボン酸とからな
るポリエステル樹脂をベースとしており、溶融押
出後２軸延伸、ヒートセツトされたフイルムを呼
び、一般的に延伸PETと称すフイルムもその一
つである。ポリエステルフイルムの厚みは組み合
せられるウレタンフイルムの硬度及び厚みにより
種々に選択されるが、5μ未満であると目的の一
つとする寸法安定性効果の点で充分ではなく、か
つフイルム加工適性が劣る。又50μより厚いと硬
度が大きすぎ、ボタン入力操作性が劣り問題があ
る。

印刷層２はウレタンフイルム１とポリエステル
フイルム３の中間に形成される。印刷表示内容
は、ウレタンフイルム表面４から見られる。すな
わち、本印刷フイルムの表面４となる。印刷層２
はポリエステルフイルム３に形成されたのち、ウ
レタンフイルム１が押出加工される際にラミネー
トされる。印刷層２はポリエステルフイルム３に
対し種々の印刷方法すなわち、グラビア印刷、オ
フセツト印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン
印刷等で形成することができる。印刷仕上りの効
果及び調子、印刷のロツト等により任意に選択す
ることが出来る。ここで言う印刷層は金属光沢調
の蒸着膜も含まれる。

印刷面の表層にはウレタンフイルム１との接着
力を向上する目的で接着剤層を形成することがで
きる。

ウレタンフイルム１と印刷層２を形成されたポ
リエステルフイルム３の接着は、第２図の如く、
押出機のフラツトダイ６より熱可塑性ポリウレタ
ン５を押出した直後に印刷付きポリエステルフイ
ルム７と一対の圧着ロールシステム８で圧着しラ
ミネートフイルム１０を得ることができるため、
ドライラミネート、押出ラミネート等のオフライ
ンラミネート工程を経ずに、ベースレジンである
熱可塑性ポリウレタンを押出製膜するのと同時に
ラミネートが可能であり、この点でも工業的メリ
ツトが大である。ウレタンフイルム１にラミネー
トされるフイルムは延伸ポリプロピレンフイル
ム、延伸ナイロンフイルム、ポリカーボネートフ
イルム、塩化ビニルフイルムは不適である。接着
性及びラミネート時の耐熱性の点でポリエステル
フイルムより劣るからである。

〔発明の効果〕

本発明で得られる熱可塑性ポリウレタン印刷フ
イルムは、以下に述べる様な種々の工業的メリツ
トを得ることが出来た。即ち、従来のポリエステ
ルフイルムやポリカーボネートフイルムを用いた
フラツトスイツチカバーシートの場合硬度が大き
すぎボタン操作が行いにくいという問題を解消
し、かつポリウレタンフイルムの軟かさボタン操
作性を保持しながらなおかつポリウレタンフイル
ムの問題即ち印刷時の寸法安定性の悪さ及びポリ
ウレタンフイルムのフイルム加工時の粘着性によ
るトラブルひいては製品歩留の悪さを解消するこ
とができた。本発明によつて得られた印刷フイル
ムは印刷ズレも非常に少く高い意匠性を持つてお
り、又フラツトキーボードに組み込んだ場合、ボ
タン操作性も良好であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により得られる熱可塑性ポリウ
レタンベース印刷フイルムの断面図。第２図は本
発明のラミネート方法の一例を示す断面図。 １は熱可塑性ポリウレタンフイルム層、２は印
刷層、３は２軸延伸ポリエステルフイルム層、４
はウレタンフイルムの表面、５は熱可塑性ポリウ
レタン、６は押出フラツトダイ、７はポリエステ
ルフイルム、９は印刷層、８は圧着ロールシステ
ム、１０はラミネート印刷フイルムである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 第１層が厚み50〜800μでJIS硬度60〜100゜の
   熱可塑性ポリウレタンフイルム、第２層（中間
   層）が印刷層及び第３層が厚み５〜50μの二軸延
   伸ポリエステルフイルムであつて、印刷層は二軸
   延伸ポリエステルフイルムに施こされた後熱可塑
   性ポリウレタンフイルムにラミネートすることを
   特徴とする熱可塑性ポリウレタンベース印刷フイ
   ルムの製造方法。