JPS6337945B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ゴム、プラスチツク電力ケーブル
の、中間ならびに終端接続部の形成方法に関し、
特に高周波誘導加熱を利用した加熱モールド形成
方法に関するものである。

発明の背景と目的 「第１図」は中間接続部の形成方法の従来例の
説明図である。

１０はケーブル導体、１２は導体接続部、１４
はケーブル絶縁体、１６は補強絶縁体、１８は押
え巻きテープ、２０は高周波誘導加熱用のコイル
である。

コイル２０を利用してケーブル導体１０を誘導
加熱し、その発生熱によつて補強絶縁体１６の加
熱モールドを行なう。

ところがその場合、コイル２０端部において
は、漏れ磁束が多いので、ケーブル導体１０にお
ける熱の発生が、内側（導体接続部１２に近い
側）より少ない。また発生した熱もケーブル導体
１０を伝わつて導体接続部１２と反対側に逃げて
ゆく。そのために補強絶縁体１６の端部において
は温度が上りにくいという問題があつた。

この発明は、上記の問題の解決を図つたもので
ある。

発明の構成 「第２図」のように、 コイル２０の端部の内側に、ケーブルを取りま
く金属パイプ２２を設け、その金属パイプ２２
を、誘導コイル２０によつて、ケーブル導体１０
と同時に高周波誘導加熱することを特徴とする。

金属パイプ２２には、コイル２０より外径が小
さく、かつ短いものを使用する。一体ものでも、
二つ割りものでもよい。

材料には銅、アルミ、ステンレスなどを使用す
る。

なお、うず電流による発熱量は、金属パイプ２
２の抵抗率や比透磁率の平方根にほぼ比例する。
そこで金属パイプ２２の材料にステンレス鋼など
の抵抗率の高いものを使用して、発熱の程度を制
御することもできる。

また、「第３図」のように、金属パイプ２２を、
軸方向に異なる材料Ａ，Ｂの組合せで作る場合も
ある。このようなものを誘導加熱すると、Ａの部
分とＢの部分とで発熱作用が違つてくる。それを
利用して補強絶縁体１６の加熱をきめ細かく制御
できる。

また金属パイプ２２に網目状の孔を設ける場合
もある。そのようにすると、加熱時、内部から発
生するガスを、容易に外部に逃がすことができ
る。

発明の効果 (1) コイル２０によつて誘導加熱されて、ケーブ
ル導体１０と同時に金属パイプ２２も発熱す
る。したがつて補強絶縁体１６の端部における
熱不足が解消される。

(2) 従来のように、コイル２０によつてケーブル
導体１０だけを発熱させる場合、長さ方向にお
ける発熱程度の部分的な調節はたいへん難しか
つた。

しかし金属パイプ２２は、上記のように、直
径、材質、コイル２０との相対位置関係（第２図
の重なり長さＣ）などをかえると、発熱量が変わ
る。そこで誘導コイル２０の径、長さ、ターン数
などに応じて、適当な金属パイプ２２を使用する
ことにより、接続部における長さ方向の発熱量の
分布を、最も適切な形に調節することができるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術の説明図、第２図はこの発明
の実施例の説明図、第３図は金属パイプ２２の別
の態様の説明図。 １０：ケーブル導体、１２：導体接続部、１
４：ケーブル絶縁体、２０：コイル、２２：金属
パイプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 補強絶縁体の外側に高周波誘導加熱用のコイ
   ルを設け、 それによつてケーブル導体を誘導加熱し、その
   発生熱によつて補強絶縁体の加熱モールドを行な
   うケーブル接続部の形成方法において、 前記コイルの端部の内側に、ケーブルを取りま
   く金属パイプを設け、 その金属パイプを、前記コイルによつて、前記
   ケーブル導体と同時に誘導加熱することを特徴と
   するケーブルの形成方法。