JPS6286681A - 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 - Google Patents
架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル接続部のモ−ルド方法Info
- Publication number
- JPS6286681A JPS6286681A JP60224390A JP22439085A JPS6286681A JP S6286681 A JPS6286681 A JP S6286681A JP 60224390 A JP60224390 A JP 60224390A JP 22439085 A JP22439085 A JP 22439085A JP S6286681 A JPS6286681 A JP S6286681A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross
- molding
- power cable
- insulated power
- insulating layer
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は架橋ポリエチレン絶縁電カケープルＣ以下ＣＶ
ケーブルという）接続部の絶縁補強層のモールド方法に
関する。
ケーブルという）接続部の絶縁補強層のモールド方法に
関する。
（従来技術）
Ｃｖケーブルの接続部補強絶縁層のモールド方法として
は、ケーブルの導体接続部上に、架橋剤を含んだ未架橋
のポリエチレンテープを巻回するか、あるいは架橋剤を
含んだ未架橋のポリエチレン樹脂組成物を押出しするか
して形成した補強絶縁層をモールド管内に配置し、外部
から加圧加熱して架橋せしめると共に一体に成形してい
た。
は、ケーブルの導体接続部上に、架橋剤を含んだ未架橋
のポリエチレンテープを巻回するか、あるいは架橋剤を
含んだ未架橋のポリエチレン樹脂組成物を押出しするか
して形成した補強絶縁層をモールド管内に配置し、外部
から加圧加熱して架橋せしめると共に一体に成形してい
た。
第２図は従来のモールド方法の上半分をあられした説明
図である。図面において、（Ｃ）はＣＶケーゑ プルで、（１）は架橋ポリエチレン絶縁層、■導体、１
（３）は導体接続スリーブである。導体接続スリーブ（
３）により接続した導体接続部上には、架橋ポリエチレ
ン絶縁層■の端部上にわたって補強絶籾居（Φが設けら
れている。この補強絶縁層（４）は架橋剤を含んだ未架
橋のポリエチレンテープをも口するか、あるいは架橋剤
を含んだ未架橋のポリエチレン樹脂組成物を別の金型を
用いて押出し成形するかして形成したものである。
図である。図面において、（Ｃ）はＣＶケーゑ プルで、（１）は架橋ポリエチレン絶縁層、■導体、１
（３）は導体接続スリーブである。導体接続スリーブ（
３）により接続した導体接続部上には、架橋ポリエチレ
ン絶縁層■の端部上にわたって補強絶籾居（Φが設けら
れている。この補強絶縁層（４）は架橋剤を含んだ未架
橋のポリエチレンテープをも口するか、あるいは架橋剤
を含んだ未架橋のポリエチレン樹脂組成物を別の金型を
用いて押出し成形するかして形成したものである。
上記補強絶縁層（Φを内包して内部に加熱用ヒーター（
２２）を配置した金属製のモールド管（２Ｉ）があり、
上記加熱用ヒーター（２２）をＭ源として前記導体接続
スリーブ（３）を所定温度まで昇温しで補強絶樟居（４
を架橋せしめ成形する。この際モールド管（２Ｉ）の内
部は、補強絶縁Ｖ！Ｊ（２）の発泡を防ぐため５〜１０
ｋ（／ｃ♂程度の不活性ガスによる加圧雰囲気として
お（。
２２）を配置した金属製のモールド管（２Ｉ）があり、
上記加熱用ヒーター（２２）をＭ源として前記導体接続
スリーブ（３）を所定温度まで昇温しで補強絶樟居（４
を架橋せしめ成形する。この際モールド管（２Ｉ）の内
部は、補強絶縁Ｖ！Ｊ（２）の発泡を防ぐため５〜１０
ｋ（／ｃ♂程度の不活性ガスによる加圧雰囲気として
お（。
（Ｍ、決しようとする問題点）
上述した従来のモールド方法によれば、熱源としてモー
ルド管（２１）内部に配置したヒーター（２２）を用い
、接続部補強絶縁層（２）表面からの熱伝導となるため
、熱容量の大きな導体接続スリーブ（３）をモールドに
必要な温度に昇温するまでに相当の時間を要するという
問題があった。
ルド管（２１）内部に配置したヒーター（２２）を用い
、接続部補強絶縁層（２）表面からの熱伝導となるため
、熱容量の大きな導体接続スリーブ（３）をモールドに
必要な温度に昇温するまでに相当の時間を要するという
問題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を解消したＣｖケーブル接続部の
モールド方法を提供するもので、その特徴は、高周波誘
導加熱により導体接続部を発熱せしめて内部より加熱す
ると共に、モールド管を非金属、非磁性材ｆ１で構成し
、外部よりの加圧加熱用媒体として浦又は不活性ガスを
用いることにある。
モールド方法を提供するもので、その特徴は、高周波誘
導加熱により導体接続部を発熱せしめて内部より加熱す
ると共に、モールド管を非金属、非磁性材ｆ１で構成し
、外部よりの加圧加熱用媒体として浦又は不活性ガスを
用いることにある。
（実施例）
第１図は本発明のモールド方法の実施例の上半分をあら
れした説明図で、第２図と同一記号は同一部位をあられ
している。
れした説明図で、第２図と同一記号は同一部位をあられ
している。
本実施例においては、モールド管０Ｄの外側に高周枝晟
導コイルｑ１を配置し、銅あるいはアルミニウム等のケ
ーブル導体■及び導体接続スリーブ（３）に対し、その
長さ方向あるいはこれと垂直に高周蕩 波磁界を与え、この磁界によ←渦電流損で導体を１発熱
させ内部より加熱する。この際、モールド管０Ｄが金属
製であるとモールド管ＯＤ自体も誘導加熱１り、あるい
はセトモノ等で構成する。
導コイルｑ１を配置し、銅あるいはアルミニウム等のケ
ーブル導体■及び導体接続スリーブ（３）に対し、その
長さ方向あるいはこれと垂直に高周蕩 波磁界を与え、この磁界によ←渦電流損で導体を１発熱
させ内部より加熱する。この際、モールド管０Ｄが金属
製であるとモールド管ＯＤ自体も誘導加熱１り、あるい
はセトモノ等で構成する。
又モールドするためには加熱と同時に発泡を防ぐため補
強絶縁層（４を加圧する必要がある。発熱体としては従
来のような金属製ヒーターは高周波磁界中で使用できな
いため、不活性ガスあるいはシリコン油等の加熱媒体油
面をモールド管ｏＤ内を流通させて加圧と加熱を同時に
行ない、補強絶縁層（Φを外部より加熱する。
強絶縁層（４を加圧する必要がある。発熱体としては従
来のような金属製ヒーターは高周波磁界中で使用できな
いため、不活性ガスあるいはシリコン油等の加熱媒体油
面をモールド管ｏＤ内を流通させて加圧と加熱を同時に
行ない、補強絶縁層（Φを外部より加熱する。
このように本発明は高周波誘導加熱により導体接続部を
発熱させて内部より加熱すると共に不活性ガス又は油等
の加圧加熱媒体により外部から加熱し、補強絶縁層を架
橋せしめ成形する。
発熱させて内部より加熱すると共に不活性ガス又は油等
の加圧加熱媒体により外部から加熱し、補強絶縁層を架
橋せしめ成形する。
（発明の効果）
第３図は、ｌ ５４ Ｋ Ｖ ２０００ 嘗＊” ＣＶ
ケープｔＬｔ （７） モー ルド接続における導体
スリーブの昇温時間の１１定結果を示すもので、本発明
の方法（イ）によるときは従来（ロ）の１７２の時間で
モールド出来ることがわかる。
ケープｔＬｔ （７） モー ルド接続における導体
スリーブの昇温時間の１１定結果を示すもので、本発明
の方法（イ）によるときは従来（ロ）の１７２の時間で
モールド出来ることがわかる。
このように本発明のモールド方法によれば、補強絶縁層
の外部及び内部（導体）の双方より加熱するため、モー
ルド時間を大幅に短縮することができる。
の外部及び内部（導体）の双方より加熱するため、モー
ルド時間を大幅に短縮することができる。
第１図は本発明のモールド方法の実施例の説明図。第２
図は従来のモールド方法の説明図。第３図はモールド時
間の測定結果を示す。 Ｃ・・・ＣＶケーブル、１・・・架橋ポリエチレン絶縁
層、２・・・導体、３・・・導体接続用スリーブ、４・
・・補強絶縁層、■・・・モールド管、＋２・・・加圧
加熱用媒体、１３・・・高周波誘導コイル。
図は従来のモールド方法の説明図。第３図はモールド時
間の測定結果を示す。 Ｃ・・・ＣＶケーブル、１・・・架橋ポリエチレン絶縁
層、２・・・導体、３・・・導体接続用スリーブ、４・
・・補強絶縁層、■・・・モールド管、＋２・・・加圧
加熱用媒体、１３・・・高周波誘導コイル。
Claims (2)
- （１）架橋剤を含んだ未架橋のポリエチレン樹脂組成物
で形成した接続部補強絶縁層をモールド管内に配置し加
圧加熱して上記補強絶縁層を架橋せしめて成形するモー
ルド方法において、高周波誘導加熱により導体接続部を
発熱せしめて内部より加熱すると共に、モールド管を非
金属、非磁性材料で構成し、外部よりの加圧加熱用媒体
として油又は不活性ガスを用いることを特徴とする架橋
ポリエチレン絶縁電力ケーブル接続部のモールド方法。 - （２）モールド管が繊維強化プラスチック材料により構
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル接続部のモール
ド方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224390A JPS6286681A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224390A JPS6286681A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286681A true JPS6286681A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16812994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60224390A Pending JPS6286681A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル接続部のモ−ルド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286681A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0362479A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブル接続部の製造方法 |
| JPH0362477A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブル接続部のモールド絶縁体の架橋方法 |
| JPH04147591A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-21 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 電力ケーブル接続部の製造方法 |
| JP2023011507A (ja) * | 2021-06-28 | 2023-01-24 | エヌケーティー エイチブイ ケーブルズ エービー | 電力ケーブルの絶縁システムの修復のための加圧加熱デバイスおよび方法 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP60224390A patent/JPS6286681A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0362479A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブル接続部の製造方法 |
| JPH0362477A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ケーブル接続部のモールド絶縁体の架橋方法 |
| JPH04147591A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-21 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 電力ケーブル接続部の製造方法 |
| JP2023011507A (ja) * | 2021-06-28 | 2023-01-24 | エヌケーティー エイチブイ ケーブルズ エービー | 電力ケーブルの絶縁システムの修復のための加圧加熱デバイスおよび方法 |
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