JPS6338057Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はねじ転造ヘツドの改良に関する。

切削加工されたねじに比べて転造により塑性加
工されたねじは強度で勝れ、しかもきわめて高い
生産性を持ち安価で量産に適しているために、ね
じ転造ヘツドが広く用いられている。

ねじ転造方法はインフイードタイプ、スルーフ
イードタイプ、及びクロスフイードタイプに三大
別される。この内クロスフイードタイプは転造時
間が短かく、多種少量生産にも適しているので近
時多く用いられるようになつて来た。しかしなが
ら加工物が軟い非鉄金属で、クランプ部が薄肉の
場合、クロスフイードタイプでねじ転造をすると
加工物を曲げたり、折つたりするおそれがある。
この考案はクロスフイードタイプのこのような問
題点を解決することを目的とするもので、インフ
イードタイプの２個のロールで加工物を挟み込む
方式を採用し、従来のインフイードタイプ、即ち
ラジアルフイードタイプ転造方式を小径ロール２
個を使つてタンパクト化し、挟み込むことにより
曲げたり折つたりする弊害をなくし、円滑にねじ
転造を可能としたねじ転造ヘツドに関し、特にギ
ヤ内蔵アームに円形突出部を設け、本体に固定さ
れたサブプレートのめがね穴で支承することによ
り転造中の剛性を高めると共に、１個の位相調整
ギヤを位相調整ギヤ保持筒によつて持することに
より、位相調整機能を向上させると共に、構造の
簡単化、ひいては製作の容易性を計つたものであ
る。

以下、この考案の実施例を図面について説明す
ると、本体１は第９図〜第１１図に示すように多
軸盤等の図示しないクロススライドウエイに取付
けられるベース２上にＴ字形サポート台金３（第
７図及び第８図参照）と一体となつたものから成
立つている。本体１の一側には第３図及び第８図
に示すようにソリツドアーム４ａ，４ｂが本体１
に挿通されたアームシヤフト５と共に回転できる
ように、かつソリツドアーム４ａ，４ｂのアーム
シヤフト５を挿通する穴の周囲に設けた円形部６
を支えるように円形部６と同径の円弧面７を有す
る型彫りされた凹部を端面に設けてあり、この円
弧面７で転造時のソリツドアーム４ａ，４ｂの円
形部６を支承している。ソリツドアーム４ａ，４
ｂは、アームシヤフト５を介して本体１のＴ字形
サート台金３の他側に組込まれたギヤ内蔵アーム
８ａ，８ｂと共に本体と一体化されている。更
に、ソリツドアーム４ａ，４ｂとギヤ内蔵アーム
８ａ，８ｂはそれぞれデイスタンスシヤフト９及
びリンクシヤフト１０等により連結されている。

第２図、第４図、第７図に示すようにギヤ内蔵
アーム８ａ，８ｂは本体１のＴ字形サポート台金
３の他側に組込まれており、該ギヤ内蔵アームに
はアームシヤフト５の軸線を囲む円形突出部１１
が設けられている。本体１のＴ字形サポート台金
３とクロスして、本体の端面に円形突出部１１と
同径のめがね穴１２を有するサブプレート１３が
固定されていて、該めがね穴にて円形突出部１１
を支承し、軸受としての機能を果し、併せて本体
１の剛性とギヤ内蔵アーム８ａ，８ｂの剛性を高
めている。なおサブプレート１３のめがね穴１２
はサブプレートを本体に組み、締付けボルトで締
めた後、本体のアームシヤフト５挿入穴で芯出し
をして、そのまま同軸でめがね穴を研削するので
同心性も嵌合度もきびしく押えられ、製作容易で
ある。

第４図に示すようにギヤ内蔵アーム８ａ，８ｂ
にはギヤカバー１４を介してピボツトギヤ１５が
アームシヤフト５に回転自在に内蔵され、後述の
ロールギヤ１６を噛み合つている。ブロンズブツ
シユ１７に一端を支承されてギヤ内蔵アーム８
ａ，８ｂに内蔵され、他端がソリツドアーム４
ａ，４ｂに挿通されたロールシヤフト１８にロー
ルギヤ１６が回転自在に挿入されている。ソリツ
ドアーム４ａ，４ｂとギヤ内蔵アーム８ａ，８ｂ
の中間にはねじ転造ロール１９がロールシヤフト
１８に挿着されて位置しており、さらにロールギ
ヤ１６の端面キー３７と係合し、ソリツドアーム
４ａ，４ｂとの間に介装されたスラストベアリグ
２０により他の端面を支承され転造中にロール１
９に歩きが発生してもソリツドアームと干渉が生
じないようにしてある。２１はスラストベアリン
グケースである。

ソリツドアーム４ａ，４ｂとギヤ内蔵アーム８
ａ，８ｂのそれぞれを挿通するロールシヤフト１
８の反対側の端部にはリンクシヤフト１０を介し
てリンク２２がそれぞれ連結され、リンク２２は
センタシヤフト２３を介して連結され、併せて押
込みリング２４を支持している。２５はデイスタ
ンスシヤフト９に挿入されソリツドアーム４ａ，
４ｂとギヤ内蔵アーム８ａ，８ｂの間隔を規制す
るスペーサである。このように一組のソリツドア
ーム４ａ又は４ｂ、ギヤ内蔵アーム８ａ又は８
ｂ、ロールシヤフト１８、リンクシヤフト１０、
デイスタンスシヤフト９、ピボツトギヤ１５、ロ
ールギヤ１６などからなる組立体を転造ロール支
持体と総称することにする。２６は両転造ロール
支持体のリンクシヤフト１０間に懸けられた引張
りばねである。センターシヤフト２３は本体１の
Ｔ字形サポート台金３のほぼ中央で両アームシヤ
フト５の中間にあつて本体１とサブプレート１３
に挟持されて固定されたガイドプレート２７の案
内みぞ２７ａに挿入されて、第２図、第３図にお
いて上下に摺動することができる。

第６図に示すように両転造ロール支持体の転造
ロール１９の位相を調整するための位相調整ギヤ
２８はガイドプレート２７に内蔵されていて、位
相調整ギヤ保持筒２９に保持されて、両ピボツト
ギヤ１５に挟まれて噛み合つており、位相調整ギ
ヤ保持筒２９に保持された位相調整ギヤ２８は本
体１内において２つの圧縮ばね３０ａ，３０ｂと
ねじ付きガイドピン３２等によつて二つのピボツ
トギヤ１５の中心を結ぶ線上にセツトされてい
る。従つて二つのねじ転造ロール１９はロールギ
ヤ１６の端面キー３７とキー溝３８によつて係合
され、それぞれピボツトギヤ１５や位相調整ギヤ
２８を経て、お互いにギヤにより連結され、ねじ
の位相が保持されている。転造中において刻々変
る転がり円に起因する歩き現象並びにロールギヤ
１６の端面キー３７の幅と転造ロール１９の端面
キーみぞ３８の幅のクリアランスギヤツプがあつ
ても、これらの誤差は位相調整ギヤ２８と位相調
整ギヤ保持筒２９によつて吸収される。即ちこの
考案によると上述の如く位相調整ギヤ２８は圧縮
ばね３０ａ，３０ｂとねじ付ガイドピン３２によ
りセツトされているので、二つのピボツトギヤ１
５の中心を結ぶ線上より上又は下方向に任意に移
動できるので、上述の誤差を吸収してロールの位
相の自動同期作用を行うことができる。第２図、
第３図に詳細に示す油圧シリンダー３３の弁棒３
４は押込み手段であり、該弁棒の先端３５でセン
ターシヤフト２３の押込みリング２４を押込む
と、引張りばね２６に抗してリンク２２は開き勝
手となり両リンクシヤフト１０の間隔は拡開され
るようになつている。

いま、第９図の状態から加工物Ｗに向けてねじ
転造ヘツドを第１０図に示す位置に移動させて、
上記のように両リンクシヤフトの間隔を拡開する
と、リンクシヤフト１０が作用点、アームシヤフ
ト５が支点、ロールシヤフト１８が力点の作用を
なしロールシヤフト１８に保持された２個の転造
ロール１９が加工物Ｗを挟み込む状態となり第１
１図に示すようにねじ転造を行うことができる。

なお、ガイドプレート７のセンターシヤフト２
３の案内みぞ２７ａにクリアランスを持たせるこ
とによつて、加工物に倣つて転造ができるように
することができる。即ち、加工物のセンター高さ
が多少違つていても、ねじ転造ヘツドが加工物に
対しての求心作用を自動的に行えるようになつて
いる。また第３図に示すように本体１に転造ロー
ルの回転軸即ち、ロールシヤフト１８から一定の
寸法に研削されたハイポイントセツト基準面３６
を設けておくと予めブロツクゲージ等を使つて加
工物の外径との距離を設定し、ハイポイント即ち
２個のロール１９の中心線上に加工物の中心が並
ぶ位置をセツトすることができるので便利であ
る。

この考案は上述のようにセンタシヤフト２３の
押込みによりリンク２２を介して転造ロール支持
体を、アームシヤフト５を支点軸として回動さ
せ、転造ロールで加工物をそのラジアル方向に挟
み込むインフイードタイプ、即ちラジアルフイー
ド型であるのでロール間隔が一定のクロススライ
ドタイプのねじ転造と異なり加工物を曲げたり折
つたりするおそれはない。特に本体の各アームの
回転穴に直接アームシヤフト５を挿入して製作の
容易さを得ると共にソリツドアーム４ａ，４ｂに
ついてはその円形部６を支持する同径の円弧面７
を有する型彫り形状の凹部を本体に設け、またギ
ヤ内蔵アーム８ａ，８ｂに円形突出部１１を設け
て本体１に固着したサブプレート１３のめがね穴
１２を軸受として支承したので、転造中の剛性を
高めることができる。またピボツトギヤ１５と連
なる位相調整ギヤ２８は１個で、位相調整ギヤ保
持筒２９とによつて自動的に位相調整機能を備え
ている構造であるので、構造が簡単で製作容易で
ありコンパクトである。また、コンパクトである
ため、多軸盤や単能機、専用機のいずれにも装着
して削り作用と併用して使えるので便利であり、
工程の縮減が可能である。またねじ転造の他従来
インフイード方式の転造盤でしかできなかつた塑
性加工面の綺麗な平目、斜め、あやめなどのロー
レツトやセレーシヨンの塑性が可能で、クロスフ
イード方式に比べて多目的に使うことができる。
またクロスフイードねじ転造ヘツドの場合、ヘツ
ドを取付けるのにアダプターが必要であつたが、
この考案のものはアダプターと転造ヘツドを一体
構造に造り上げてあるので、センター高さが異な
る場合にアンギユラーフロートして倣う機能を具
えている。また歯車を内蔵して、２個のロールが
歯車で連結されているので２個のロールのねじ位
相が変ることがなく、位相合せも簡単で時間がか
からない。歩きが小さいので、進み角の大きい多
条ねじの転造も可能である。転造ヘツド上に油圧
シリンダーを取付ければ、はさみ込む作動をする
構造である。その他、球面のバニツシユや異形状
のバニツシユにも使え応用範囲が広いなど、多く
の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は正
面図、第２図は左側面図、第３図は右側面図、第
４図は第２図のＡ−Ａ断面図、第５図は同じくＢ
−Ｂ断面図、第６図は同じくＣ−Ｃ断面図、第７
図はギヤ内蔵アーム側の組込状態の斜視図、第８
図はソリツドアーム側の組込状態の斜視図、第９
図乃至第１１図は作動状態の説明図である。 １……本体、４ａ，４ｂ……ソリツドアーム、
５……アームシヤフト、６……円形部、７……円
弧面、８ａ，８ｂ……ギヤ内蔵アーム、１０……
リンクシヤフト、１１……円形突出部、１２……
めがね穴、１３……サブプレート、１５……ピボ
ツトギヤ、１６……ロールギヤ、１８……ロール
シヤフト、１９……転造ロール、２２……リン
ク、２３……センターシヤフト、２６……引張り
ばね、２８……位相調整ギヤ、２９……位相調整
ギヤ保持筒、３０ａ，３０ｂ……圧縮ばね、３４
……弁棒（押込み手段）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体に挿通したアームシヤフトの両端にソリツ
   ドアームとギヤ内蔵アームを固着し、両アーム間
   に挿通されたロールシヤフトにギヤ内蔵アームに
   内蔵されたロールギヤと転造ロールとを組込み、
   かつロールギヤと転造ロールとを係合させて一対
   の転造ロール支持体を構成し、両転造ロール支持
   体のロールギヤを歯車列を介して共通の位相調整
   ギヤに連結したねじ転造ヘツドにおいて、ソリツ
   ドアーム側ではソリツドアームのアームシヤフト
   挿通部の回りに円形部を設けて本体の端面に形成
   された同径の円弧面を有する凹部で該円形部を支
   承すると共に、ギヤ内蔵アーム側では、ギヤ内蔵
   アームにアームシヤフトの軸線を囲む円形突出部
   を設けて、本体の端面に固着されたサブプレート
   の円径の円形めがね穴内に前記円形突出部を支承
   し、両転造ロール支持体のロールギヤはギヤ内蔵
   アーム内にアームシヤフトの回りに装入したピボ
   ツトギヤを介して１個の位相調整ギヤに連結さ
   れ、該位相調整ギヤは本体内に２個の圧縮ばねで
   挟持されてアームの軸方向に僅かに変位可能の位
   相調整ギヤ保持筒に保持されており、ソリツドア
   ーム及びギヤ内蔵アームの反ロールシヤフト側端
   部はリンクシヤフトを介して連結され、両転造ロ
   ール支持体のリンクシヤフトはセンタシヤフトに
   リンクを介して連結され、かつ両リンクシヤフト
   は引張りばねにより相互に近接する方向に付勢さ
   れており、さらにセンタシヤフト当接し引張りば
   ねに抗して両リンクシヤフトの間隔を拡開可能と
   する押し込み手段を具えたラジアルフイード型ね
   じ転造ヘツド。