JPS6338563A - 耐高温変形性板材の製造方法 - Google Patents
耐高温変形性板材の製造方法Info
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- JPS6338563A JPS6338563A JP18199586A JP18199586A JPS6338563A JP S6338563 A JPS6338563 A JP S6338563A JP 18199586 A JP18199586 A JP 18199586A JP 18199586 A JP18199586 A JP 18199586A JP S6338563 A JPS6338563 A JP S6338563A
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野コ
本発明は、耐高温変形性板材の製造方法に関し。
特に圧延加工時における板材の結晶粒配列を並び変える
耐高温変形性板材の製造方法に関する。
耐高温変形性板材の製造方法に関する。
［従来の技術］
一般に、 １３００℃以上の高温度における真空炉。
還元雰囲気炉、及び不活性ガス炉等の加熱ヒータには、
高融点材料であるモリブデン又はタングステンが使用さ
れ、炉内の温度分布の状態を均一化するために、線、棒
、撚線、板等の加熱ヒータの形状が１選択される。
高融点材料であるモリブデン又はタングステンが使用さ
れ、炉内の温度分布の状態を均一化するために、線、棒
、撚線、板等の加熱ヒータの形状が１選択される。
ところが、炉によっては、所定温度に対して。
±０．１％（例えば、 １５００℃±０．１５°Ｃ）も
の精度を要求されるものもあり、このとき、加熱ヒータ
を通電加熱しているうちに、ねじり１反り、及び垂下等
の変形が生じると、被加熱物と加熱ヒータとの距離が変
化し、温度分布の均一さを損なうことになる。
の精度を要求されるものもあり、このとき、加熱ヒータ
を通電加熱しているうちに、ねじり１反り、及び垂下等
の変形が生じると、被加熱物と加熱ヒータとの距離が変
化し、温度分布の均一さを損なうことになる。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、従来、加熱ヒータの素材であるモリブデ
ン及びタングステン材は、鍛造、転打。
ン及びタングステン材は、鍛造、転打。
線引き、圧延等の塑性加工を受けており、このため、板
材内部に発生する残留歪みが不均一であり。
材内部に発生する残留歪みが不均一であり。
精度の高い温度分布が要求される炉には、不適当である
。
。
特に、加熱ヒータの形状が板状の場合には、池の形状の
場合とは異なり、広範囲の温度の均熱ゾーンをノ要とさ
れる炉に使用されるため、その耐高温変形性の改善の要
請が高いのが実情である。
場合とは異なり、広範囲の温度の均熱ゾーンをノ要とさ
れる炉に使用されるため、その耐高温変形性の改善の要
請が高いのが実情である。
そこで９本発明の目的は、上記欠点に鑑み、耐高温変形
性の高い板材及びその製造方法を提供するものである。
性の高い板材及びその製造方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明によれば、板材をエリクセン値以上に変形して得
られる割れ面のうち、該割れ面の割れ方向性が、四方向
を呈することを特徴とする耐高温変形性板材かえられる
。
られる割れ面のうち、該割れ面の割れ方向性が、四方向
を呈することを特徴とする耐高温変形性板材かえられる
。
さらに、 本発明によれば、インゴットから最終板厚ま
での圧延加工の加工率で、該加工率７６〜８４％までは
、一方向に圧延加工し、その後。
での圧延加工の加工率で、該加工率７６〜８４％までは
、一方向に圧延加工し、その後。
前記圧延方向に対して直角方向に圧延加工することを特
徴とする耐高温変形性板材の製造方法が得られる。
徴とする耐高温変形性板材の製造方法が得られる。
［実施例］
本発明の実施例について図面を参照して説明する。
まず１本板状加熱ヒータの素材であるモリブデン、タン
グステン、又はそれらの合金を圧延加工時において、そ
の素材のインゴットから最終板厚までの加工率を１００
％とし、所定の加工率までは。
グステン、又はそれらの合金を圧延加工時において、そ
の素材のインゴットから最終板厚までの加工率を１００
％とし、所定の加工率までは。
一方向に圧延加工し、その後、先の圧延加工方向に対し
て、直角方向に再圧延（以下、クロスロールと呼ぶ）シ
、板材を加工する。
て、直角方向に再圧延（以下、クロスロールと呼ぶ）シ
、板材を加工する。
具体的は、インゴットの板厚をＴｏ、最終板厚をｔｏ、
クロスロールするさいの板厚をｔｘとした場合。
クロスロールするさいの板厚をｔｘとした場合。
次式に示される板厚の範囲でクロスロールを行うもので
ある。
ある。
ｔｘ＝ＥＴｏ＋（１−Ｅ） ｔｏ・・・（ａ）但し、
０．１Ｇ≦Ｅ≦０．２４ 例えば、 Ｔｏからｔｏ迄の６０％加工率時のｔｘは。
０．１Ｇ≦Ｅ≦０．２４ 例えば、 Ｔｏからｔｏ迄の６０％加工率時のｔｘは。
ｔｘ＝０．４（Ｔｏ −ｔｏ）＋ｔ。
＝０．４Ｔｏ ＋０．８ｔｏ・・・（ｂ）で表される。
次に、 ｔｘからｔｏ迄の４０〜６０％加工時のｔｘは
。
。
ｔｘ＝０．４０〜０．Ｈ（ｔｘ −ｔｏ） 十ｔｏ・・
・（ｃ）で表される。
・（ｃ）で表される。
ここで、（Ｃ）式に（ｂ）式を代入すると。
ｔｘ＝０．４ 〜Ｏ，ＧＥ（０，４ＴＯ＋０．６ｔＯ）
−Ｔｏコ ＋ｔ。
−Ｔｏコ ＋ｔ。
＝０．４〜０．６（０，４Ｔｏ −０，４ｔｏ）＋ｔ。
＝Ｅ （Ｔｏ−ｔｏ ）＋ｔ。
＝ＥＴｏ＋ （１−Ｅ） ｔ。
となる。
次に、板材を、該板材のエリクセン値以上に変形して得
られる割れ面のうち、該割れ面の割れ方向性を測定し、
該割れ方向性に基づいて、前記板材の耐高温変形性を試
験する耐高温変形性試験を行った。
られる割れ面のうち、該割れ面の割れ方向性を測定し、
該割れ方向性に基づいて、前記板材の耐高温変形性を試
験する耐高温変形性試験を行った。
ます９表１に示すとおり、公知の粉末冶金法によって得
られた厚みの異なる（３０ｍｍ、２θａｍ、１０１ｍｍ
）３種類のモリブデンのインゴットに、熱間、温間。
られた厚みの異なる（３０ｍｍ、２θａｍ、１０１ｍｍ
）３種類のモリブデンのインゴットに、熱間、温間。
冷間圧延及び中間焼鈍を繰り返し施し、しかも。
各インゴットに圧延を施す際に９本発明に係わるＥ値で
規定されるクロスロールで圧延加工された板材Ａｂ、Ｂ
ｂ、Ｃｂと、Ｅ値以外のクロスロールで圧延加工された
板材Ａｃ＋ Ｂｃ＋ Ｃｃと、一方向圧延加工（以下
、ストレートロールと呼ぶ）された板材Ａ ａ ＋ Ｂ
ｂ ＋ Ｃｃとに分け、最終仕上厚み迄の加圧をおこ
なう。
規定されるクロスロールで圧延加工された板材Ａｂ、Ｂ
ｂ、Ｃｂと、Ｅ値以外のクロスロールで圧延加工された
板材Ａｃ＋ Ｂｃ＋ Ｃｃと、一方向圧延加工（以下
、ストレートロールと呼ぶ）された板材Ａ ａ ＋ Ｂ
ｂ ＋ Ｃｃとに分け、最終仕上厚み迄の加圧をおこ
なう。
次に、第１図に示すとおり、各圧延仕上された板材を、
ＪＩＳ Ｂ７７２９のエリクセン値より３ｍｍ深
く、エリクセン試験用圧子球を押し出し１割れ面１を得
る。
ＪＩＳ Ｂ７７２９のエリクセン値より３ｍｍ深
く、エリクセン試験用圧子球を押し出し１割れ面１を得
る。
第２図に示すとおり９表１に示した各板材より得られた
割れ面の割れ方向性は、Ａｂ、Ｂｂ、Ｃｂの板材では、
四方向を呈しており、他の板材では、二方向又は三方向
を呈している。即ち、Ｅ値で規定されるクロスロールを
施したＡｂ、Ｂｂ。
割れ面の割れ方向性は、Ａｂ、Ｂｂ、Ｃｂの板材では、
四方向を呈しており、他の板材では、二方向又は三方向
を呈している。即ち、Ｅ値で規定されるクロスロールを
施したＡｂ、Ｂｂ。
ｃｂの板材では、圧延された板材の結晶粒が、縦横に均
一に延ばされるため、歪みに対し均一に反応し、結晶粒
界の強度が均一であるためである。
一に延ばされるため、歪みに対し均一に反応し、結晶粒
界の強度が均一であるためである。
次に、第３図に示す通り、他の耐高温変形性試験方法に
より９表１に示した各板材を２０ｍｍ幅Ｘ２０Ｑｍｍ長
さの板状に切断し、真空炉３内にヒータ材２として取り
付け、真空度Ｉ Ｘ １０ Ｔｏｒｒ、加熱温度１７
００度、保持時間１０Ｈｒの加熱条件を施した。その後
、冷却したモリブデン板２を取り出し、その最大変形量
を、第４図に示すとおり。
より９表１に示した各板材を２０ｍｍ幅Ｘ２０Ｑｍｍ長
さの板状に切断し、真空炉３内にヒータ材２として取り
付け、真空度Ｉ Ｘ １０ Ｔｏｒｒ、加熱温度１７
００度、保持時間１０Ｈｒの加熱条件を施した。その後
、冷却したモリブデン板２を取り出し、その最大変形量
を、第４図に示すとおり。
測定した。その結果を表２に示す。
表−１
以下糸口
表−２
［発明 効果］
本発明によれば、Ｅ値に規定されるクロスロールで圧延
加工することにより、耐高温変形性の高い板材及びその
製造方法を提供することができる。
加工することにより、耐高温変形性の高い板材及びその
製造方法を提供することができる。
第１図は１本発明の実施例による板材の割れ而の斜視図
、第２図は１本発明の実施例による割れ面の割れ方向性
をしめず概略図、第３図は、従来の耐高温変形性試験方
法の概略図、第４図は、最大変形量の測定方法の概略図
である。 １・・・割れ面、２・・・モリブデン板、３・・・真空
炉。 代理人（７７８３）弁理士池田憲保 第１図 第２図 −一一一一−ａＳ冬ロール方向
、第２図は１本発明の実施例による割れ面の割れ方向性
をしめず概略図、第３図は、従来の耐高温変形性試験方
法の概略図、第４図は、最大変形量の測定方法の概略図
である。 １・・・割れ面、２・・・モリブデン板、３・・・真空
炉。 代理人（７７８３）弁理士池田憲保 第１図 第２図 −一一一一−ａＳ冬ロール方向
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）板材をエリクセン値以上に変形して得られる割れ面
のうち、該割れ面の割れ方向性が、四方向を呈すること
を特徴とする耐高温変形性板材。 ２）インゴットから最終板厚までの圧延加工の加工率で
、該加工率７６〜８４％までは、一方向に圧延加工し、
その後、前記圧延方向に対して直角方向に圧延加工する
ことを特徴とする耐高温変形性板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181995A JPH0653918B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 耐高温変形性板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181995A JPH0653918B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 耐高温変形性板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6338563A true JPS6338563A (ja) | 1988-02-19 |
| JPH0653918B2 JPH0653918B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=16110483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61181995A Expired - Lifetime JPH0653918B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 耐高温変形性板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653918B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7574749B2 (en) | 2004-05-20 | 2009-08-18 | Mizuno Corporation | Catching tool and method of designing catching tool |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583761A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-10 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造機のロ−ル装置 |
| JPS6137944A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Toshiba Corp | モリブデン板及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-08-04 JP JP61181995A patent/JPH0653918B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583761A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-10 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造機のロ−ル装置 |
| JPS6137944A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-22 | Toshiba Corp | モリブデン板及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7574749B2 (en) | 2004-05-20 | 2009-08-18 | Mizuno Corporation | Catching tool and method of designing catching tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653918B2 (ja) | 1994-07-20 |
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