JPS6338770B2 - - Google Patents
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- JPS6338770B2 JPS6338770B2 JP53032142A JP3214278A JPS6338770B2 JP S6338770 B2 JPS6338770 B2 JP S6338770B2 JP 53032142 A JP53032142 A JP 53032142A JP 3214278 A JP3214278 A JP 3214278A JP S6338770 B2 JPS6338770 B2 JP S6338770B2
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- Japan
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- magnetic
- powder
- higher fatty
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- parts
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- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
この発明は、ジヤケツト内に磁気デイスクを回
転自在に収納してある磁気デイスクカートリツジ
に関し、磁性層の耐摩耗性を改善し、耐久性に優
れる磁気デイスクカートリツジを提供することを
目的とする。 一般に磁気デイスクカートリツジはジヤケツト
内の磁気デイスクに磁気ヘツドを摺接させながら
高速で回転させて記録再生を行なうために、磁気
ヘツドによる磁性層の摩耗が生じやすいうえに、
磁気デイスクが回転するときつねにデイスク表面
が清掃されるようにジヤケツト内面に貼着されて
いる不織布などからなるライナーとも同様に高速
で摺接するためにこのライナーによる摩耗が起き
やすく、特に記録再生装置に装填されたジヤケツ
トを安定に固定する目的でジヤケツト両側面から
支持部材で挾圧する部分においてライナーとデイ
スクが強く摺接するためこの挾圧部分に肉眼で確
認できる環状摩耗帯が生じることもある。 このように磁気デイスクカートリツジにおいて
は磁気テープなどの他の媒体と比べて磁性層のよ
り高度な耐摩耗性が要求され、今日までこの耐摩
耗性を向上させる方法として一般的に提案されて
きた。たとえば、モース硬度６以上の非磁性粉末
を磁性層中に混入したり、流動パラフイン、高級
脂肪酸、高級アルコール、シリコンオイル等の潤
滑剤を磁性層中に混入する等の方法によつては前
記の要求を充分に満足させることができない。 モース硬度６以上の非磁性粉末を混入する方法
によると、塗膜が硬質となつてたしかに塗膜自体
の摩耗強度は大きくなるが、反面この硬質な磁性
層によつてライナーを摩耗させるという問題が有
り、この摩耗したライナーは磁性層との摺接抵抗
を大きくして却つて磁性層の摩耗を誘発する傾向
が有り、しかも硬質な磁性塗膜は磁気ヘツドを摩
滅させる弊害がある。 さらに、流動パラフインなどの潤滑剤を磁性層
中に混入する方法は、潤滑剤が経時的にブリード
アウトしてライナーに移行しやすくこれがために
潤滑機能を長期的に維持できにくい欠点を有して
いる。 この発明者らは上記事情に鑑み、種々検討した
結果、モース硬度が６以上の非磁性粉末と常温で
固体の高級脂肪酸と高級脂肪酸エステルとを併用
すると磁性層自身の耐摩耗性が大きく向上すると
ともにライナー（および磁気ヘツド）の摩耗も抑
制されて、結果として従来問題となりがちであつ
た局部的なジヤケツト挾圧部における磁性層の環
状摩耗帯の発生も全くみられない耐久性に非常に
優れる磁気デイスクカートリツジを得ることがで
きることを見い出した。 この発明において使用されるモース硬度が６以
上の非磁性粉末の具体例としては、α−酸化鉄粉
末（モース硬度６）、酸化アルミ粉末（モース硬
度９）、炭化珪素粉末（モース硬度９）、酸化珪素
粉末（モース硬度７）、ガーネツト粉末（モース
硬度７）、酸化クロム粉末（モース硬度９）の中
から選ばれた少なくとも一種が用いられる。 なお、モース硬度が６に満たないたとえば炭酸
カルシウム（モース硬度４）などの軟質の非磁性
粉末は、これを磁性層に添加しても、磁性層を硬
質なものとしてその層強度を高める働きを充分に
有しないため、この発明の前記特定の潤滑剤と組
み合わせ使用してもこの発明で目的とするような
耐摩耗性の高度に改善された磁性層を形成するこ
とはできない。 このようなモース硬度６以上の非磁性粉末の平
均粒子径としては2μ以下であるのがよい。この
理由は、一般に磁性層の厚みが2.5〜10μ程度であ
るため、2μを超える平均粒子径とすると磁性層
の表面平滑性が損なわれるためである。この範囲
内で粒子径が大きくなるほど磁性層の耐摩耗性の
改善に好結果が得られ、粒子径が小さくなるにし
たがつて、特に磁性粉末の粒子径より小さくなる
と耐摩耗性の改善効果に劣つてくるため、特に好
ましくは平均粒子径が0.5〜2μの大きさのものを
使用するのがよい。特に、α−酸化鉄粉末、酸化
アルミ粉末、炭化珪素粉末が好適である。 またこの非磁性粉末は添加量を多くしすぎると
出力低下の傾向が有りまた磁気ヘツドあるいはラ
イナーの摩耗をもたらすため、通常は磁性粉末
100重量部に対して0.5〜５重量部の範囲内とする
のがよい。 この発明においてモース硬度が６以上の非磁性
粉末と併用する高級脂肪酸エステルは一般に常温
で液体であるがその多くは凝固点が比較的高い、
粘性の大きいものであるため磁性塗膜表面への浸
出移行性が他の潤滑剤例えば流動パラフイン等に
比べて小さく従つて単独であつても潤滑持続能に
優れており、しかもこのエステルに常温で固体の
高級脂肪酸を加えると更にこの効果が増大する。 即ち一般にこの両者をシクロヘキサノン等の適
宜に溶媒の溶解混合したものから溶媒を除去する
と高級脂肪酸中に高級脂肪酸エステルが含浸保持
された粘性を有する結晶体構造のものが形成され
る。 上記両物質を磁性層中に含有させたときにも上
記の結晶体構造質のものが磁性層の空〓部内に形
成され、磁性層との親和性が比較的良好な高級脂
肪酸が高級脂肪酸エステルを磁性層表面に必要か
つ充分な量を供給する。 このような結晶体構造質の高級脂肪酸エステル
の保持機能は、高級脂肪酸の配合量を増すにつれ
て増大してくるが、この保持機能が大きくなりす
ぎると、逆に必要量の高級脂肪酸エステルを磁性
層表面へ浸出しにくくなる傾向があり、この点を
勘案すると高級脂肪酸エステルと高級脂肪酸との
配合割合は重量比で70：30乃至99.5：0.5の範囲
とするのがよい。 この発明で使用する高級脂肪酸は、常温で固体
のものであつて、具体的には融点が45℃以上のミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等が好
適に用いられる。 またこの高級脂肪酸と併用する高級脂肪酸エス
テルとしては、炭素数が15以上の高級脂肪酸の脂
肪酸エステルであればよく、具体例としてはステ
スリン酸・ｎ−ブチル、パルミチン酸プロピル、
パルミチン酸アミル、オレイン酸プロピル等が挙
げられる。 磁性層にモース硬度が６以上の非磁性粉末と高
級脂肪酸エステルと高級脂肪酸とを含有させるに
は、非磁性粉末を磁性粉末、バインダーとともに
混練して磁性層を形成し、この磁性層に高級脂肪
酸エステルおよび高級脂肪酸をノルマルヘキサン
などの適宜の溶剤で希釈するかあるいはしないで
塗布もしくは噴霧するか、或いはこの潤滑剤溶液
中に前記非磁性粉末を含有した磁性層を浸漬して
行なうことによつて適当になし得るが、また非磁
性粉末と高級脂肪酸エステルと、高級脂肪酸と
を、磁性粉末、バインダーとともに混練して磁性
層を形成することにより含有させてもよい。 含有量としては、高級脂肪酸と高級脂肪酸エス
テルの総量が磁性粉末100重量部に対して通常0.1
〜15重量部好ましくは0.3〜12重量部とするのが
よくあまり多すぎると磁性層の表面状態が悪くな
つてドロツプアウトやノイズが若干増加する傾向
があり好ましくない。 次にこの発明の実施例を記載する。 実施例 １ γ−Fe2O3磁性粉末 68重量部 VAGH（米国U.C.C社製水酸基含有塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体） 26 〃 N1432J（日本ゼオン社製アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体） ５ 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン社製ポリイソシ
アネート） ２ 〃 α−酸化鉄粉末（立方状、平均粒子形1μ）
1.5 〃 メチルイソブチルケトン 75 〃 トルエン 75 〃 カーボンブラツク ７ 〃 この組成物からなる磁性塗料を調製し、これを
ポリエステルベースフイルム上に塗布乾燥して磁
性層を形成し、これに潤滑剤として下記の割合か
らなるステアリン酸−ｎ−ブチルとステアリン酸
とをトルエン1200重量部に溶解した溶液を塗布し
て磁性粉末100重量部に対して潤滑剤を約６重量
部付着させ、乾燥後円板状に打ち抜いて磁気デイ
スクを作る。
転自在に収納してある磁気デイスクカートリツジ
に関し、磁性層の耐摩耗性を改善し、耐久性に優
れる磁気デイスクカートリツジを提供することを
目的とする。 一般に磁気デイスクカートリツジはジヤケツト
内の磁気デイスクに磁気ヘツドを摺接させながら
高速で回転させて記録再生を行なうために、磁気
ヘツドによる磁性層の摩耗が生じやすいうえに、
磁気デイスクが回転するときつねにデイスク表面
が清掃されるようにジヤケツト内面に貼着されて
いる不織布などからなるライナーとも同様に高速
で摺接するためにこのライナーによる摩耗が起き
やすく、特に記録再生装置に装填されたジヤケツ
トを安定に固定する目的でジヤケツト両側面から
支持部材で挾圧する部分においてライナーとデイ
スクが強く摺接するためこの挾圧部分に肉眼で確
認できる環状摩耗帯が生じることもある。 このように磁気デイスクカートリツジにおいて
は磁気テープなどの他の媒体と比べて磁性層のよ
り高度な耐摩耗性が要求され、今日までこの耐摩
耗性を向上させる方法として一般的に提案されて
きた。たとえば、モース硬度６以上の非磁性粉末
を磁性層中に混入したり、流動パラフイン、高級
脂肪酸、高級アルコール、シリコンオイル等の潤
滑剤を磁性層中に混入する等の方法によつては前
記の要求を充分に満足させることができない。 モース硬度６以上の非磁性粉末を混入する方法
によると、塗膜が硬質となつてたしかに塗膜自体
の摩耗強度は大きくなるが、反面この硬質な磁性
層によつてライナーを摩耗させるという問題が有
り、この摩耗したライナーは磁性層との摺接抵抗
を大きくして却つて磁性層の摩耗を誘発する傾向
が有り、しかも硬質な磁性塗膜は磁気ヘツドを摩
滅させる弊害がある。 さらに、流動パラフインなどの潤滑剤を磁性層
中に混入する方法は、潤滑剤が経時的にブリード
アウトしてライナーに移行しやすくこれがために
潤滑機能を長期的に維持できにくい欠点を有して
いる。 この発明者らは上記事情に鑑み、種々検討した
結果、モース硬度が６以上の非磁性粉末と常温で
固体の高級脂肪酸と高級脂肪酸エステルとを併用
すると磁性層自身の耐摩耗性が大きく向上すると
ともにライナー（および磁気ヘツド）の摩耗も抑
制されて、結果として従来問題となりがちであつ
た局部的なジヤケツト挾圧部における磁性層の環
状摩耗帯の発生も全くみられない耐久性に非常に
優れる磁気デイスクカートリツジを得ることがで
きることを見い出した。 この発明において使用されるモース硬度が６以
上の非磁性粉末の具体例としては、α−酸化鉄粉
末（モース硬度６）、酸化アルミ粉末（モース硬
度９）、炭化珪素粉末（モース硬度９）、酸化珪素
粉末（モース硬度７）、ガーネツト粉末（モース
硬度７）、酸化クロム粉末（モース硬度９）の中
から選ばれた少なくとも一種が用いられる。 なお、モース硬度が６に満たないたとえば炭酸
カルシウム（モース硬度４）などの軟質の非磁性
粉末は、これを磁性層に添加しても、磁性層を硬
質なものとしてその層強度を高める働きを充分に
有しないため、この発明の前記特定の潤滑剤と組
み合わせ使用してもこの発明で目的とするような
耐摩耗性の高度に改善された磁性層を形成するこ
とはできない。 このようなモース硬度６以上の非磁性粉末の平
均粒子径としては2μ以下であるのがよい。この
理由は、一般に磁性層の厚みが2.5〜10μ程度であ
るため、2μを超える平均粒子径とすると磁性層
の表面平滑性が損なわれるためである。この範囲
内で粒子径が大きくなるほど磁性層の耐摩耗性の
改善に好結果が得られ、粒子径が小さくなるにし
たがつて、特に磁性粉末の粒子径より小さくなる
と耐摩耗性の改善効果に劣つてくるため、特に好
ましくは平均粒子径が0.5〜2μの大きさのものを
使用するのがよい。特に、α−酸化鉄粉末、酸化
アルミ粉末、炭化珪素粉末が好適である。 またこの非磁性粉末は添加量を多くしすぎると
出力低下の傾向が有りまた磁気ヘツドあるいはラ
イナーの摩耗をもたらすため、通常は磁性粉末
100重量部に対して0.5〜５重量部の範囲内とする
のがよい。 この発明においてモース硬度が６以上の非磁性
粉末と併用する高級脂肪酸エステルは一般に常温
で液体であるがその多くは凝固点が比較的高い、
粘性の大きいものであるため磁性塗膜表面への浸
出移行性が他の潤滑剤例えば流動パラフイン等に
比べて小さく従つて単独であつても潤滑持続能に
優れており、しかもこのエステルに常温で固体の
高級脂肪酸を加えると更にこの効果が増大する。 即ち一般にこの両者をシクロヘキサノン等の適
宜に溶媒の溶解混合したものから溶媒を除去する
と高級脂肪酸中に高級脂肪酸エステルが含浸保持
された粘性を有する結晶体構造のものが形成され
る。 上記両物質を磁性層中に含有させたときにも上
記の結晶体構造質のものが磁性層の空〓部内に形
成され、磁性層との親和性が比較的良好な高級脂
肪酸が高級脂肪酸エステルを磁性層表面に必要か
つ充分な量を供給する。 このような結晶体構造質の高級脂肪酸エステル
の保持機能は、高級脂肪酸の配合量を増すにつれ
て増大してくるが、この保持機能が大きくなりす
ぎると、逆に必要量の高級脂肪酸エステルを磁性
層表面へ浸出しにくくなる傾向があり、この点を
勘案すると高級脂肪酸エステルと高級脂肪酸との
配合割合は重量比で70：30乃至99.5：0.5の範囲
とするのがよい。 この発明で使用する高級脂肪酸は、常温で固体
のものであつて、具体的には融点が45℃以上のミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等が好
適に用いられる。 またこの高級脂肪酸と併用する高級脂肪酸エス
テルとしては、炭素数が15以上の高級脂肪酸の脂
肪酸エステルであればよく、具体例としてはステ
スリン酸・ｎ−ブチル、パルミチン酸プロピル、
パルミチン酸アミル、オレイン酸プロピル等が挙
げられる。 磁性層にモース硬度が６以上の非磁性粉末と高
級脂肪酸エステルと高級脂肪酸とを含有させるに
は、非磁性粉末を磁性粉末、バインダーとともに
混練して磁性層を形成し、この磁性層に高級脂肪
酸エステルおよび高級脂肪酸をノルマルヘキサン
などの適宜の溶剤で希釈するかあるいはしないで
塗布もしくは噴霧するか、或いはこの潤滑剤溶液
中に前記非磁性粉末を含有した磁性層を浸漬して
行なうことによつて適当になし得るが、また非磁
性粉末と高級脂肪酸エステルと、高級脂肪酸と
を、磁性粉末、バインダーとともに混練して磁性
層を形成することにより含有させてもよい。 含有量としては、高級脂肪酸と高級脂肪酸エス
テルの総量が磁性粉末100重量部に対して通常0.1
〜15重量部好ましくは0.3〜12重量部とするのが
よくあまり多すぎると磁性層の表面状態が悪くな
つてドロツプアウトやノイズが若干増加する傾向
があり好ましくない。 次にこの発明の実施例を記載する。 実施例 １ γ−Fe2O3磁性粉末 68重量部 VAGH（米国U.C.C社製水酸基含有塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体） 26 〃 N1432J（日本ゼオン社製アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体） ５ 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン社製ポリイソシ
アネート） ２ 〃 α−酸化鉄粉末（立方状、平均粒子形1μ）
1.5 〃 メチルイソブチルケトン 75 〃 トルエン 75 〃 カーボンブラツク ７ 〃 この組成物からなる磁性塗料を調製し、これを
ポリエステルベースフイルム上に塗布乾燥して磁
性層を形成し、これに潤滑剤として下記の割合か
らなるステアリン酸−ｎ−ブチルとステアリン酸
とをトルエン1200重量部に溶解した溶液を塗布し
て磁性粉末100重量部に対して潤滑剤を約６重量
部付着させ、乾燥後円板状に打ち抜いて磁気デイ
スクを作る。
【表】
実施例 ２
実施例１において非磁性粉末としてα−酸化鉄
粉末を使用する代わりに酸化アルミ粉末（平均粒
径0.5μ）と炭化珪素粉末（平均粒径0.7μ）を下表
のようにステアリン酸とステアリン酸−ｎ−ブチ
ルとを併用して以下同様にして試料No.２−１〜３
−４の磁気デイスクカートリツジを得た。
粉末を使用する代わりに酸化アルミ粉末（平均粒
径0.5μ）と炭化珪素粉末（平均粒径0.7μ）を下表
のようにステアリン酸とステアリン酸−ｎ−ブチ
ルとを併用して以下同様にして試料No.２−１〜３
−４の磁気デイスクカートリツジを得た。
【表】
比較例 １〜２
潤滑剤としてステアリン酸ｎ−ブチル100重量
部（比較例１）およびステアリン酸20重量部（比
較例２）を使用しこれをトルエン1200重量部に溶
解した以外は実施例１、２と同様にして下表組成
の磁気デイスクを作る。
部（比較例１）およびステアリン酸20重量部（比
較例２）を使用しこれをトルエン1200重量部に溶
解した以外は実施例１、２と同様にして下表組成
の磁気デイスクを作る。
【表】
【表】
比較例 ３
磁性層表面に潤滑剤溶液を塗布しなかつた以外
は実施例１、２と全く同様にして下記試料の磁気
デイスクを作る。 試料No. 非磁性粉末 比較３−１ α−酸化鉄粉末 ３−２ 酸化アルミ粉末 ３−３ 炭化珪素粉末 ３−４ 炭酸カルシウム粉末 比較例 ４ 磁性塗料中にα−酸化鉄粉末を添加せず、かつ
潤滑剤溶液としてステアリン酸ｎ−ブチル100重
量部をトルエン1200重量部に溶解したものを使用
した以外は実施例１と同様にして磁気デイスクを
つくる。 比較例 ５ 実施例１の試料No.４において磁性塗料中にα−
酸化鉄粉末を添加せず、以下実施列１と同様にし
て磁気デイスクをつくる。 比較例 ６ 実施例１におけるα−酸化鉄粉末の代わりに炭
酸カルシウム粉末（モース硬度４）を同量使用
し、以下同様にして下記試料No.の磁気デイスクを
作る。
は実施例１、２と全く同様にして下記試料の磁気
デイスクを作る。 試料No. 非磁性粉末 比較３−１ α−酸化鉄粉末 ３−２ 酸化アルミ粉末 ３−３ 炭化珪素粉末 ３−４ 炭酸カルシウム粉末 比較例 ４ 磁性塗料中にα−酸化鉄粉末を添加せず、かつ
潤滑剤溶液としてステアリン酸ｎ−ブチル100重
量部をトルエン1200重量部に溶解したものを使用
した以外は実施例１と同様にして磁気デイスクを
つくる。 比較例 ５ 実施例１の試料No.４において磁性塗料中にα−
酸化鉄粉末を添加せず、以下実施列１と同様にし
て磁気デイスクをつくる。 比較例 ６ 実施例１におけるα−酸化鉄粉末の代わりに炭
酸カルシウム粉末（モース硬度４）を同量使用
し、以下同様にして下記試料No.の磁気デイスクを
作る。
【表】
実施例および比較例で得られた磁気デイスク本
体を第１図、第２図に示すジヤケツトに挿入して
記録再生装置に装填し、５℃、50％RHのもとで
磁気ヘツド（パツド圧40ｇ／cm2）で約１ｍ／秒で
摺接させながら、累積ドロツプアウト数が500個
に達するまでの時間を測定した。 なお、図中２は磁気デイスク本体１の駆動軸挿
入孔、３は塩化ビニル樹脂製ジヤケツト、４はジ
ヤケツト３の駆動軸挿入窓、５は磁気ヘツド挿入
窓、６はポリプロピレン繊維、レーヨン繊維など
を用いた不織布からなるライナーである。 また、上記磁気デイスクカートリツジを再生装
置に装填してカートリツジ両側面から局部的に挾
圧（圧着力125ｇ／cm2）した状態で前記と同様の
雰囲気下で４時間駆動させた後、磁気デイスクを
ジヤケツトより取り出し環状摩耗帯の有無を肉眼
で観察した。 下表はその結果である。
体を第１図、第２図に示すジヤケツトに挿入して
記録再生装置に装填し、５℃、50％RHのもとで
磁気ヘツド（パツド圧40ｇ／cm2）で約１ｍ／秒で
摺接させながら、累積ドロツプアウト数が500個
に達するまでの時間を測定した。 なお、図中２は磁気デイスク本体１の駆動軸挿
入孔、３は塩化ビニル樹脂製ジヤケツト、４はジ
ヤケツト３の駆動軸挿入窓、５は磁気ヘツド挿入
窓、６はポリプロピレン繊維、レーヨン繊維など
を用いた不織布からなるライナーである。 また、上記磁気デイスクカートリツジを再生装
置に装填してカートリツジ両側面から局部的に挾
圧（圧着力125ｇ／cm2）した状態で前記と同様の
雰囲気下で４時間駆動させた後、磁気デイスクを
ジヤケツトより取り出し環状摩耗帯の有無を肉眼
で観察した。 下表はその結果である。
【表】
【表】
上表から明らかなように、各比較例のものに比
べα−酸化鉄粉末、酸化アルミ粉末、炭化珪素粉
末から選ばれる非磁性粉末とステアリン酸ｎ−ブ
チルとステアリン酸を併用したこの発明に係る磁
気デイスクカートリツジは、走行時間が長くすぐ
れた耐摩耗性を有し特に局部的な挾圧によつても
環状摩耗帯を生起させることのないすぐれた耐久
性を有することが明らかである。
べα−酸化鉄粉末、酸化アルミ粉末、炭化珪素粉
末から選ばれる非磁性粉末とステアリン酸ｎ−ブ
チルとステアリン酸を併用したこの発明に係る磁
気デイスクカートリツジは、走行時間が長くすぐ
れた耐摩耗性を有し特に局部的な挾圧によつても
環状摩耗帯を生起させることのないすぐれた耐久
性を有することが明らかである。
第１図は、本発明による磁気デイスクカートリ
ツジの一部を切り欠いた平面図、第２図は、第１
図の−′線で切断した断面図である。
ツジの一部を切り欠いた平面図、第２図は、第１
図の−′線で切断した断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ α−酸化鉄粉末、酸化アルミ粉末、炭化珪素
粉末、酸化珪素粉末、ガーネツト粉末および酸化
クロム粉末の中から選ばれた少なくとも１種から
なり平均粒子径が2μ以下の非磁性粉末を磁性粉
末100重量部に対し、0.5〜５重量部と常温で固体
の高級脂肪酸および炭素数が15以上の高級脂肪酸
の脂肪酸エステルを重量比で30：70〜0.5：99.5
の範囲で配合したものを、磁性粉末100重量部に
対して0.1〜15重量部で含む磁性層を有する磁気
デイスクカートリツジ。 ２ ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
の中から選ばれた少なくとも１種からなる高級脂
肪酸を磁性層に含む特許請求の範囲第１項記載の
磁気デイスクカートリツジ。 ３ パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸の
中から選ばれた少なくとも１種からなる高級脂肪
酸の脂肪酸エステルを磁性層に含む特許請求の範
囲第１項および第２項記載の磁気デイスクカート
リツジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214278A JPS54124720A (en) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Magnetic disk cartridge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214278A JPS54124720A (en) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Magnetic disk cartridge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54124720A JPS54124720A (en) | 1979-09-27 |
| JPS6338770B2 true JPS6338770B2 (ja) | 1988-08-02 |
Family
ID=12350638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3214278A Granted JPS54124720A (en) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Magnetic disk cartridge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54124720A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758227A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-07 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS57179945A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS623432A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-09 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1978
- 1978-03-20 JP JP3214278A patent/JPS54124720A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54124720A (en) | 1979-09-27 |
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