JPS6164422A - 真空押出成形機 - Google Patents
真空押出成形機Info
- Publication number
- JPS6164422A JPS6164422A JP59188468A JP18846884A JPS6164422A JP S6164422 A JPS6164422 A JP S6164422A JP 59188468 A JP59188468 A JP 59188468A JP 18846884 A JP18846884 A JP 18846884A JP S6164422 A JPS6164422 A JP S6164422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air discharging
- spring plate
- discharging port
- barrel
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、セラミックスまたはプラスチック等を材料
として、煉瓦、瓦、パイプ等の製品を製造する工程で用
いられる真空押出成形機に関する〔背景技術〕 従来の真空押出成形機は、第１図に示されるような構造
のものが一般的であった。すなわち、第１図にみるよう
に、この真空押出成形機は、パッグミル１の上方にホッ
パー２、パッグミル１の終端側方に真空室３、真空室３
の下方にバレル４がそれぞれ配備され、バレル４の終端
部には口金５が設けられている。パッグミル１には、周
囲にプロペラ６が形成された軸７が通され、その軸の一
端が駆動装置８と連結されていて、プロペラ６の回転に
より材料９が混練されるようになっている。真空室３に
は二上方部に排気口１０が設けられ、この排気口が真空
ポンプ（図中省略）とつながれていて、真空室３内およ
びバレル４内の空気を脱気するようになっている。バレ
ル４には、オーガースクリュー１１が設けられ、その軸
１２は、その一端が駆動装置１３と連結されていて、オ
ーガースクリュー１１を回転させるようになっている。
として、煉瓦、瓦、パイプ等の製品を製造する工程で用
いられる真空押出成形機に関する〔背景技術〕 従来の真空押出成形機は、第１図に示されるような構造
のものが一般的であった。すなわち、第１図にみるよう
に、この真空押出成形機は、パッグミル１の上方にホッ
パー２、パッグミル１の終端側方に真空室３、真空室３
の下方にバレル４がそれぞれ配備され、バレル４の終端
部には口金５が設けられている。パッグミル１には、周
囲にプロペラ６が形成された軸７が通され、その軸の一
端が駆動装置８と連結されていて、プロペラ６の回転に
より材料９が混練されるようになっている。真空室３に
は二上方部に排気口１０が設けられ、この排気口が真空
ポンプ（図中省略）とつながれていて、真空室３内およ
びバレル４内の空気を脱気するようになっている。バレ
ル４には、オーガースクリュー１１が設けられ、その軸
１２は、その一端が駆動装置１３と連結されていて、オ
ーガースクリュー１１を回転させるようになっている。
ホッパー２に供給された材料９は、パッグミル１のプロ
ペラ６で混練されるとともに、パッグミル１と真空室３
との間に設けられた仕切板１４に向かって移動させられ
、仕切板に形成された多数の小孔１５・・・より真空室
３に押し出される。
ペラ６で混練されるとともに、パッグミル１と真空室３
との間に設けられた仕切板１４に向かって移動させられ
、仕切板に形成された多数の小孔１５・・・より真空室
３に押し出される。
そして、真空室３で脱気されて、バレル４内に入り、オ
ーガースクリュー１１で口金５方向に送られ、オーガー
スクリューと口金の間に設けられた先細の圧縮用柱環１
６で圧縮されて、口金５のノズル状の押出口１７より吐
出される。
ーガースクリュー１１で口金５方向に送られ、オーガー
スクリューと口金の間に設けられた先細の圧縮用柱環１
６で圧縮されて、口金５のノズル状の押出口１７より吐
出される。
ところが、この真空押出成形機においては、つぎのよう
な問題があった。すなわち、混線材料がバレルのＡ部ま
で充満すると、その位置から口金５までの部分のバレル
内の脱気ができなくなるため、オーガースクリューによ
りバレル内の空気が材料中に巻き込まれ、初期において
不良の材料が押出口１７から吐出されると言う問題であ
る。この状態は充分に脱気された材料が、吐出され始め
るようになるまで続（。このようにオーガースクリュー
により空気が巻き込まれた材料は、大部分が初期に押出
口１７より吐出されるが、一部がバレル内に残り、充分
に脱気された材料と混ざり、ときどき吐出することもあ
る。以上のようにして、押出口より吐出される不良材料
を用いると、成形品中に気泡が発生し、これが成形品の
強度を低下させる原因となっていた。
な問題があった。すなわち、混線材料がバレルのＡ部ま
で充満すると、その位置から口金５までの部分のバレル
内の脱気ができなくなるため、オーガースクリューによ
りバレル内の空気が材料中に巻き込まれ、初期において
不良の材料が押出口１７から吐出されると言う問題であ
る。この状態は充分に脱気された材料が、吐出され始め
るようになるまで続（。このようにオーガースクリュー
により空気が巻き込まれた材料は、大部分が初期に押出
口１７より吐出されるが、一部がバレル内に残り、充分
に脱気された材料と混ざり、ときどき吐出することもあ
る。以上のようにして、押出口より吐出される不良材料
を用いると、成形品中に気泡が発生し、これが成形品の
強度を低下させる原因となっていた。
以上の点に鑑みて、この発明は、成形品中に気泡が発生
することえ無くし、成形品の強度向上を計り得る真空押
出成形機を提供することを目的とする。
することえ無くし、成形品の強度向上を計り得る真空押
出成形機を提供することを目的とする。
前記の目的を達成するため、この発明は、材料を混練す
るパッグミルの上方にホッパー、終端側方に材料の脱気
を行う真空室、この真空室の下方にバレルをそれぞれ備
えた真空押出成形機において、バレル終端部にバレル内
の真空引きを行うための排気口が設けられていることを
特徴とする真空押出成形機をその要旨とする。
るパッグミルの上方にホッパー、終端側方に材料の脱気
を行う真空室、この真空室の下方にバレルをそれぞれ備
えた真空押出成形機において、バレル終端部にバレル内
の真空引きを行うための排気口が設けられていることを
特徴とする真空押出成形機をその要旨とする。
すなわち、第２図にあられされた実施例にその一例をみ
るように、バレル４の終端部（コノ実施例では口金５の
直前）に排気口１８が設けられ、ここよりもバレル内の
真空引きがなされるようになっている点で従来と異なる
のみで、その他の構造は前記従来例と全く同じであり、
したがって、第２図において、従来例と同じ箇所に相当
する箇所には、第１図と同じ番号を付している。なお、
排気口は口金自体に設けられても良い。
るように、バレル４の終端部（コノ実施例では口金５の
直前）に排気口１８が設けられ、ここよりもバレル内の
真空引きがなされるようになっている点で従来と異なる
のみで、その他の構造は前記従来例と全く同じであり、
したがって、第２図において、従来例と同じ箇所に相当
する箇所には、第１図と同じ番号を付している。なお、
排気口は口金自体に設けられても良い。
真空引き時において、押出口１７から空気が漏れないよ
うにするため、ガムテープで押出口を塞ぎ、材料が押出
口直前に来たときに剥がすようにする。
うにするため、ガムテープで押出口を塞ぎ、材料が押出
口直前に来たときに剥がすようにする。
材料が排気口１８に入り込まないようにするには、たと
えば、つぎのようにすると良い。すなわち、排気口１８
の入口には、第３図にみるように排気口の面積より大き
な面積を有するばね板１９が設けられ、材料がこの位置
まで達しないときは、このばね板が排気口と離れていて
、排気口から真空引きできるようになっているが、材料
がばね板１９の位置を通過するとともに、ばね板が材料
に押されて、排気口との隙間を徐々に縮め、最後には排
気口を塞ぐようにするのである。つぎに、第４図に示さ
れているように、圧縮用柱環１６にリミットスイッチ２
０を設けておき、材料がばね板１９を押したとき、ばね
板の先端がこのリミットスイッチを起動するようにして
おくと、このリミットスイッチ２０で材料がこの位置ま
で到達したことの確認がとれるようになる。それにより
、リミットスイッチ２０の確認で、排気口１８から真空
引きをする真空ポンプ（図中省略）を止め、前述した押
出口を塞ぐガムテープ等を剥がすようにすればよい。さ
らには、ガムテープ等の貼着作業を自動化するために、
第４図にみるように、°押出口１７を開閉する蓋２１を
口金５の先端に取り付け、リミットスイッチ２０のプラ
ンジャが押されると、蓋２１を駆動する装置が働き、蓋
２１が開（ようにしてもよいのである。
えば、つぎのようにすると良い。すなわち、排気口１８
の入口には、第３図にみるように排気口の面積より大き
な面積を有するばね板１９が設けられ、材料がこの位置
まで達しないときは、このばね板が排気口と離れていて
、排気口から真空引きできるようになっているが、材料
がばね板１９の位置を通過するとともに、ばね板が材料
に押されて、排気口との隙間を徐々に縮め、最後には排
気口を塞ぐようにするのである。つぎに、第４図に示さ
れているように、圧縮用柱環１６にリミットスイッチ２
０を設けておき、材料がばね板１９を押したとき、ばね
板の先端がこのリミットスイッチを起動するようにして
おくと、このリミットスイッチ２０で材料がこの位置ま
で到達したことの確認がとれるようになる。それにより
、リミットスイッチ２０の確認で、排気口１８から真空
引きをする真空ポンプ（図中省略）を止め、前述した押
出口を塞ぐガムテープ等を剥がすようにすればよい。さ
らには、ガムテープ等の貼着作業を自動化するために、
第４図にみるように、°押出口１７を開閉する蓋２１を
口金５の先端に取り付け、リミットスイッチ２０のプラ
ンジャが押されると、蓋２１を駆動する装置が働き、蓋
２１が開（ようにしてもよいのである。
このように口金または口金の直前に排気口を設 ゛
けると、材料がＡ部まで充満した後も、バレル内の脱気
ができるため、オーガースクリューによって空気を材料
内に巻き込むことがなくなり、充分に脱気された成形品
を得ることができるようになる。
けると、材料がＡ部まで充満した後も、バレル内の脱気
ができるため、オーガースクリューによって空気を材料
内に巻き込むことがなくなり、充分に脱気された成形品
を得ることができるようになる。
この発明にかかる真空押出成形機は、口金または口金の
直前に設けた排気口からも真空引きするようにしている
ため、材料の脱気を充分に行え、成形品に気泡が発生す
ることがなく、成形品の強度を向上させることができる
。
直前に設けた排気口からも真空引きするようにしている
ため、材料の脱気を充分に行え、成形品に気泡が発生す
ることがなく、成形品の強度を向上させることができる
。
第１図は、従来例をあられす断面図、第２図はこの発明
にかかる真空押出成形機の一実施例をあられす断面図、
第３図は同上の排気口部分の詳細をあられす断面図、第
４図は別の実施例の口金部分の詳細をあられす断面図で
ある。
にかかる真空押出成形機の一実施例をあられす断面図、
第３図は同上の排気口部分の詳細をあられす断面図、第
４図は別の実施例の口金部分の詳細をあられす断面図で
ある。
Claims (2)
- （１）材料を混練するパッグミルの上方にホッパー、終
端側方に材料の脱気を行う真空室、この真空室の下方に
バレルをそれぞれ備えた真空押出成形機において、バレ
ル終端部にバレル内の真空引きを行うための排気口が設
けられていることを特徴とする真空押出成形機。 - （２）排気口が口金に設けられている特許請求の範囲第
１項記載の真空押出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188468A JPS6164422A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 真空押出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59188468A JPS6164422A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 真空押出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164422A true JPS6164422A (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=16224245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59188468A Pending JPS6164422A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 真空押出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164422A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04276418A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-10-01 | Japan Steel Works Ltd:The | 粉体圧縮装置 |
| JP2006056005A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Nidec-Shimpo Corp | 土練機 |
| CN103574050A (zh) * | 2012-07-31 | 2014-02-12 | 泰州长力树脂管有限公司 | 一种新型锥面密封调节阀装置 |
| CN103707394A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 淄博功力机械制造有限责任公司 | 高原砖机 |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP59188468A patent/JPS6164422A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04276418A (ja) * | 1991-03-04 | 1992-10-01 | Japan Steel Works Ltd:The | 粉体圧縮装置 |
| JP2006056005A (ja) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Nidec-Shimpo Corp | 土練機 |
| CN103574050A (zh) * | 2012-07-31 | 2014-02-12 | 泰州长力树脂管有限公司 | 一种新型锥面密封调节阀装置 |
| CN103707394A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-09 | 淄博功力机械制造有限责任公司 | 高原砖机 |
| CN103707394B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-03-02 | 功力机器有限公司 | 高原砖机 |
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