JPS6339057Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 考案の技術分野 本考案は樹脂モールド金型、特に多数個の密集
突起がモールド空間へ突出する金型の排気を改善
する構造に関する。

(2) 従来の技術と問題点 密集する多数個の突起がモールド空間へ向けて
突出するコアを具えた樹脂モールド金型、例えば
第１図に示す如く２色モールドにより文字や記号
等（図は数字の０）を表示したキートツプ１にお
いて１次モールド品は、網状形成領域の上に文字
等が積載するように形成されたのち、前記１次モ
ールド品と異なる色種の樹脂を用いた２次モール
ド品が、文字等の周囲及び文字等の閉塞域に形成
する金型が用いられている。

第２図は前記モールド金型の主要構成とキート
ツプ１の主要工程を示した側断面図である。

第２図ａにおいて、下型板２に固着したコア３
は上面に多数個の突起４が突出形成され、下型板
２及びコア３とともに１次モールドのモールド空
間を構成する１次モールド用上型板５は、突起４
の上面が接する面に数字０用凹部６が形成されて
いる。従つて、前記モールド空間に樹脂を注入し
てなる１次モールド品７の上面には、突起４によ
り形成される多数個の透孔と、該透孔領域上に数
字０が積載形成される。

第２図ｂにおいて、１次モールド用上型板５を
取外したのち、図示しないイジエクトピンを動作
させることにより１次モールド品７はコア３の上
方へ所定量だけ、即ち突起４の上面より少し上方
に持ち上げられて保持されるようになる。

次いで第２図ｃに示す如く、キートツプ１の外
郭形状に等しい凹部を形成した２次モールド用上
型板８を下型板２の上に積ねて固定すると、２次
モールド空間、即ち数字０の上面を除く１次モー
ルド品７の外側空間、及びコア３の上面と１次モ
ールド品７とのギヤツプ空間が構成される。そこ
で、前記モールド空間に２次モールド用樹脂を注
入すると、文字等の閉塞域内（例えば数字０の内
側）へは前記ギヤツプ空間を通つて樹脂が流込
み、２次モールド品９が形成されキートツプ１が
完成する。

しかし、このように構成されたモールド金型は
コア３の上面に多数個の突起４が密集して設けら
れているため、樹脂を注入したとき該部の空気
は、逃げ場を失つて樹脂未充填部分ができ易かつ
た。その結果、前記末充填部が文字等の部分又は
文字等の下方の網状部分に発生したとき、前記文
字等の一部が欠損又は陥没して不良品となつた。
なお、図示キートツプの如く比較的小容量の樹脂
モールド金型において、金型内空気及び樹脂から
発生するガスは、一般に、樹脂注入条件を所要に
スローダウンして金型の合せ隙間から逃すように
している。

(3) 考案の目的 本考案は上記欠点を除去し、成品不良率を低下
させることを目的とする。

(4) 考案の構成 上記目的は上型板と下型板及びこの両板間に挿
入され、上部にモールド空間に突出せる多数個の
密集した突起を有するコアよりなり、上型板、下
型板及びコアの上面と側面との間の空間に樹脂モ
ールドが注入される樹脂モールド金型において、
コアは密集突起形成領域が分けられるよう、上部
モールド空間から縦方向に分割される分割構造と
なつており、その分割の合せ面には上部モールド
空間より分割面に沿つて下端にまで達する排気用
溝が設けられていることを特徴とするモールド金
型によつて達成される。

(5) 考案の実施例 以下、本考案を第２図に示したモールド金型に
適用し、その一実施例に係わるモールド金型要部
の側断面を示す第３図と、第３図に示した分割コ
ア（コア組み）の上面を示す第４図を用いて本考
案を説明する。

第３図及び第４図において、１対のコア１１と
１２を組合せてなるコア組み１３は、第２図に示
したコア３と同じ外郭形状を具え、かつ、同じ手
段で下型板１４（第２図下型板２と同じ）に固着
されている。ただし、コア１１に接するコア１２
の接合面には、適宜の幅（例えば５mm程度）で上
下方向に貫通する浅い（例えば0.02程度）角形断
面溝１５が設けてあるため、コア１１と１２を接
合したとき溝１５はコア組み１３の中心部を上下
方向に貫通する排気孔となる。そして溝１５（排
気孔）の上端は、多数の角形突起１６をマトリツ
クス状に密集形成したコア組み１３の上面に開口
する反面、溝１５（排気孔）の下端は下型板１４
を固着した下型ホルダ１７に穿設した貫通孔１８
に開口するようになつている。

従つて、コア組み１３が固着された下型板１４
と第２図に示した如き上型板５及び８とを用い
て、キートツプ１の１次及び２次モールド加工を
行つた際、コア組み１３の上面及び該上面近傍の
空気は排気孔溝１５から金型外へ排出される。な
お、溝１５の深さを0.02mm程度とし、予備加熱で
ガス抜きしたABS樹脂を上・下型板の合せ面に
設けたゲートから通常条件でモールドしたとき、
溝１５（排気孔）に進入する溶融樹脂はわずかで
あり、第１図に示したキートツプ１の作成には何
んら差支えなかつた。

(6) 考案の効果 以上説明した如く本考案によれば、モールド金
型に作成された密集突起部の排気が確実に行なわ
れ該部には溶融樹脂が完全に流込むようになるた
め、多数の凹部又は透孔を有するモールド部品の
不良率を著しく低減し得た実用的効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は２色モールド形成してなるキートツプ
の斜視図、第２図は前記キートツプをモールド形
成する金型要部の構成及びキートツプ製造の主要
工程を示す側断面図、第３図は前記モールド金型
に本考案を適用した一実施例に係わるモールド金
型要部の側断面図、第４図は第３図に示したコア
組みの上面図である。 なお、図中において２，１４は下型板、３，１
１，１２はコア、４，１６はコア上面の突起、
５，８は上型板、７は１次モールド品、９は２次
モールド品、１３はコア組み、１５は排気溝（排
気孔）を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型板と下型板及びこの両板間に挿入され、上
   部にモールド空間に突出せる多数個の密集した突
   起を有するコアよりなり、上型板、下型板及びコ
   アの上面と側面との間の空間に樹脂モールドが注
   入される樹脂モールド金型において、コアは密集
   突起形成領域が分けられるよう、上部モールド空
   間から縦方向に分割される分割構造となつてお
   り、その分割の合せ面には上部モールド空間より
   分割面に沿つて下端にまで達する排気用溝が設け
   られていることを特徴とするモールド金型。