JPS6339321A - 管の内張り工法における加圧流体排出装置 - Google Patents
管の内張り工法における加圧流体排出装置Info
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- JPS6339321A JPS6339321A JP61182703A JP18270386A JPS6339321A JP S6339321 A JPS6339321 A JP S6339321A JP 61182703 A JP61182703 A JP 61182703A JP 18270386 A JP18270386 A JP 18270386A JP S6339321 A JPS6339321 A JP S6339321A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、ガス管や水道管などの既設管の内壁面を更生
する管の内張り工法において、更生用のホース中の空気
およびスチームを端末金具から外部に排出する装置に関
するものである。 ［従来の技術］ 以下、管の内張り工法について第１０図および第１１’
図を参照して説明する。 この管の内張り工法は、特公昭５ｆｌ−３７２１３号公
報に記載のものに代表されるように、下記の工程からな
る。 （１）まず、前工程で内張り処理する管１の内壁面をク
リーニングする。 （２）次に、」−述の管１の終端間
する管の内張り工法において、更生用のホース中の空気
およびスチームを端末金具から外部に排出する装置に関
するものである。 ［従来の技術］ 以下、管の内張り工法について第１０図および第１１’
図を参照して説明する。 この管の内張り工法は、特公昭５ｆｌ−３７２１３号公
報に記載のものに代表されるように、下記の工程からな
る。 （１）まず、前工程で内張り処理する管１の内壁面をク
リーニングする。 （２）次に、」−述の管１の終端間
【−１部に端末金具
２を取付けて終端開口部を閉塞する。 （３）続いて、」二連の管１の始端間１−１部に反転機
３を接続し、その反転機：３にエアーコンプレッサ４お
よびボイラ５を接続する。 （４）それから、エアーコンブ１ノツサ４を駆動し、圧
縮空気を反転機３内に供給し、管１の始□端開口から予
め反転機３内に巻装したホース６を、上述の圧縮空気を
利用して管１の中に反転挿入する。 （５）上述の反転挿入されたホース６を、予め反転前の
ホース６の内面又は管１の内壁面に塗布した接着剤７に
より、管１の内周面に接着する。 （６）次いで、管１の空気圧を所定圧力に保持した状態
のままで、ボイラ５を駆動させて、スチームを反転機３
を介してホース６中に圧入する。 （７）上述のスチームの圧入と同時に、端末金具２に設
けた排出孔８およびバルブ９から最初に空気を、続いて
スチームと空気などの加圧流体を適宜に排出し、ホース
６中の圧力や温度を調整しながら、接着剤７を固化させ
てホース６を管１の内壁面に張設する。 かかる管の内張り工法においては、ホース６中の圧力は
、接着剤７が完全に固化してホース６と管ｌとが一体化
するまでの間に、ホース６が垂れて管１内壁に凹凸が生
じない程度に保つ必要がある。このために、０．８ｋｇ
／ｄのスチームと０．８〜１ｋｇ／ｃｄの空気を管１の
始端開口からホース６中に供給する一方、そのスチーム
および空気などの加圧流体をホース６から端末金具２の
排出孔８．バルブ９から適宜に排出する。 また、」二連のホース６中の温度は、低過ぎると、接着
剤７の同化時間が長時間要して作業能率が悪い。逆に、
高過ぎると、管「の内壁の腐蝕部分の酸化部分において
炭化物と゛酸素との化合物が生成し、それがガス体（Ｃ
Ｏ，が生成される。）となり、温度上昇でガス膨張して
ホース６を外壁から中に押圧する力として作用し、その
結果ホース６が所々膨らみ凹凸が生じる。このために、
スチーム敗と゛空気量とを調整してホース６中の温度整
６０〜８０℃に保つようになっている。 ［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上述の管の内張り工法における加圧流体排出
装置は、端末金具２に排出孔８を設け、その排出孔８の
途中にバルブ９を設けただけのものであるから、管１の
始端開口部から供給されたスチームと空気とが長尺の管
１の中゛を゛通って排出孔８およびバルブ９から１１Ｉ
出する間に、管］中の温度分布が上部の高温層と下部の
低温層とに分離される。このために、管１の」二部の接
着剤固化時間と下部の接着剤固化時間との間に大きな差
が生じ、上部の高温層の接着剤同化時間に合わせると、
管１の下部とホース６との接着が十分でない。逆に、下
部の低温層の接着剤固化時間に合わせると、長時間要し
て作業性が悪い。また、管１中の温度を上層させると、
管１の内部に腐蝕部分においてガスが生成されて凹凸が
生じるなどの問題がある。 そこで、熱を加えて固化する接着の工法を用いずに、常
温で固化する工法を使用すれば、管１中の温度分布のば
ら付きが解消されるが、その反面接着剤が固化するまで
約３日間必要とするため、作業性の面から常温硬化法は
使用されておらず、専ら熱硬化工法が使用されているの
が実情である。 本発明の目的は、管中の温度分布を均一化して、十分な
接着が得られ、作業能率が良く、ホースに凹凸が生じな
い管の内張り工法における加圧流体排出装置を提供する
ことにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、端末金具の円周上に複数個の排出孔を設け、
その複数個の排出孔にバルブをそれぞれ設け、その複数
個のバルブにバルブの開閉制御を行う制御装置を連係し
たことを特徴とする。 ［作用］ 本発明は、複数個のバルブの開閉を制御することにより
、加圧流体の排出方向を切り換え、加圧流体の管の長手
方向の流れに対して管の周方向の流れ（環流）を付Ｊｊ
することができる。 ［実施例コ 以下、本発明の管の内張り工法における加圧流体排出装
置の実施例の内の２例を第１図乃至第９図を参照して説
明する。 第１図乃至第７図は本発明の管の内張り工法における加
圧流体排出装置の第１の実施例を示し、第１図は管の終
端開口部と端末金具との縦断面図、第２図は第１図にお
けるＴＩ −ＩＩ線断面図、第３図は第１図におけるＩ
ＩＩ拡大図、第４図は導通部材を挿入した状態の第３図
におけるＩＶ −ＩＶ線断面図、第５図は制御装置とバ
ルブとの説明図、第６図（ａ）乃至（ｆ）は６個のバル
ブの開閉制御を示した説明図、第７図は６個のバルブへ
の開信号と閉信号との出力を示した説明図である。 図中、第１０図および第１１図と同符号は同一のちのを
示す。 図において、１１．１２．１３．１４．１．５．１６は
端末金具２の周方向に等角度（６０°）間隔をおいて設
けた複数個、本実施例においては６個の排出孔であって
、この排出孔ＩＩ、 １２．１３．１４．１５．１６は
端末金具２に一体に突設した中空状の円筒部１７と、そ
の円筒部１７の天板に設けたねし孔１８にねじ込んだ導
通部材１９とからなる。」二連の導通部材１９は、内部
に連通路２０を軸方向に設けた外筒部２１と、その外筒
部２１の連通路２０中に固定し、外周面に螺旋状の通路
２２を設けた軸部２３とからなる。この導通部材１９の
外筒部２１の先端２４を円錐形に形成し、その円錐先端
２４に小透孔２５を連通路２０と連通させて設ける。こ
の外筒部２１の中間部の外周面にＯリング２６を嵌合す
る。その外筒部２１の基端部の外周面にねじ部２７を設
けると共に、その基端部に接続１］２８を連通路２０と
連通させて設ける。かくしてなる導通部材１９のねじ部
２７を円筒部１７のねじ孔１８に内側からねし込む。 Ｖｌ 、Ｖ２．Ｖ３．Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６は一ヒ述の６個
の排出孔Ｉ＋、 ＋２．１３． ｌ／ｌ、 １５．１６
にそれぞれ設けたバルブであって、このバルブＶｉ、Ｖ
２゜Ｖ３．Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６は２ボ一ト２位置切換弁で
、スプリングオフセラ１へ電磁方式である。なお、第５
図中、第１のバルブ■１のみを油圧用図記号にて図示す
る。 ２９は」−述の６個のバルブＶｌ、Ｖ２．Ｖ３．Ｖ４゜
Ｖ５．Ｖ６にそれぞれ連係した制御装置であって、この
制御装Ｆｔ２９は６個のバルブＶ：１．．Ｖ２．ｖ３゜
Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６を時限的に順次開閉するタイマ装置か
らなり、６個のバルブＶｌ、Ｖ２．Ｖ３゜Ｖ４．、Ｖ５
．Ｖ６のソレノイ１くにそれぞれ連係し、開信号（ソレ
ノイドを励磁する信号）ど閉信号（ソレノイドを消磁す
る信号）とを、交７７、に一定時間毎に、かつその一定
時間を３等／ｌ）シた時間（以下、所定時間Ｔと称す。 ）それぞれずらして６個のバルブＶｌ 、Ｖ２．Ｖ３．
Ｖ４．ＶＦｉ、Ｖｆ”；のソレノイドに出力する。すな
わち、第７図に示すように、第１バルブＶｌに開信シ）
を、第４バルブ■４に閉信号をそれぞれ出力し、所定時
間゛１゛経過後第２バルブＶ２に開信号を、第５バルブ
Ｖ５に閉信号をそれぞれ出力する。また、所定時間Ｔ経
過後に第３バルブ３に開信号を、第６バルブＶ６に閉信
号をそれぞれ出力する。さらに、所定時間Ｔ経過後に第
４バルブ■４に開信号を、第１バルブｖ１に閉信号をそ
れぞれ出力する。さらにまた、所定時間Ｔ経過後に第５
バルブＶ５に開信号を、第２バルブｖ２に閉信号をそれ
ぞれ出力する。そして、所定時間Ｔ経過後に第６バルブ
■６に開信号を、第３バルブＶ３に閉信号をそれぞれ出
力する。以下、同様に順次繰り返して開信号と閉信号と
を交互に一定時間毎にバルブＶＬ、Ｖ２．Ｖ３゜Ｖ４．
Ｖ５．Ｖ６に出力する。 この実施例における本発明の加圧流体排出装置は、以」
二の如き構成よりなり、以下その操作について説明する
。 まず、第：３図に示すように、連通部材１９を円筒部１
７内に後退させて収納させて置く。次に、」−述の管の
内張り工法の工程で説明したように、管１の中にホース
６を反転挿入してそのホース６を管】の内壁面に接着剤
７により接着する。それから、連通部材１９を管１中に
ねじ込み、その連通部材１９の円錐先端２４で接着剤７
層とホース６とを突き破り、ホース６中と６個の排出孔
ＩＩ、 ＋２．１１．１４゜１５、１６とを連通させる
と共に、制御部Ｗ２１）を駆動させる。すると、第６図
に示すように、例えば第１バルブＶｌ、第２バルブＶ２
．第３バルブｖ３が開き、第４バルブＶ４．第５バルブ
Ｖ５．第６バルブ■６が閉じ、ホース６中の加圧流体が
第１排出孔１１．第２排出孔１２．第３耕出孔１３から
外部に排出する（（ａ）を参照）。次に、所定時間１゛
が経過すると、第１バルブｖ１が閉じると同時に第４バ
ルブｖ４が開き、加圧流体は第２排出孔１２．第３排出
孔１３．第４排出孔１４から外部に排出する（（ｂ）を
参照）。続いて、所定時間Ｔが経過すると、第２バルブ
ｖ２が閉じると同時に第５バルブｖ５が開き、加圧流体
が第３１１１ｉ出孔１３．第４排出孔１４゜第５排出孔
１５から外部に排出する（（Ｃ）を参照）。 以下、同様に順次繰り返してバルブＶｌ、Ｖ２゜Ｖ ３
、 Ｖ ４− 、 Ｖ ５ 、 Ｖ Ｃ；が時限的に
開閉する。この結果、第６図（、）乃至（ｆ）に示すよ
うに、加圧流体の排出方向が順次時計方向に切り換わる
ので、加圧流体の管１の長手方向の流れに対して管１の
周方向の流れ（環流）が付与される。従って、ホース６
中にうず巻流が生じ、ホース６中の加圧流体が撹拌され
、管１中の温度分布が均一化される。 また、この実施例においては、連通部材１９に螺旋状の
通路２２を設けたので、加圧流体が排出孔１１゜１２、
１３．１４．１５．１６を通過する際に螺旋状の流れが
加わり、さらに管１中の加圧流体を撹拌させて管１中の
温度分布を均一にすることが可能である。 第８図および第９図は本発明の管の内張り工法における
加圧流体装置の第２の実施例を示し、第８図は管の終端
開口部と端末金具との縦断面図、第９図は制御装置、温
度センサ、バルブの説明図である。 図中、第１図乃至第７図、第１０図および第１１図と同
符号は同一のものを示す。 図において、ＳＬ、８２．Ｓ３．Ｓ４，８５゜Ｓ６は６
個の排出孔１１．１２．１３．１４．１５．１６にそれ
ぞれ設けた温度センサであって、この温度センサ８１，
８２．Ｓ３，８４．Ｓ５．Ｓ６は設定した所定の下限温
度以下になったときと、設定した所定の上限温度以」二
に達したときとにそれぞれそ −の検出信号を出力す
る。 ３０は制御装置であって、この制御装置３０は−Ｉユ述
の６個の温度センサＳ１．、Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４．．８５
゜Ｓ６と、６個のバルブｖｌ、’ ｖ２．Ｖ３．Ｖ４．
。 Ｖ５．Ｖ６のソレノイドとにそれぞれ連係した制御部Ｃ
１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４’、Ｃ５’、Ｃ６からなり、温度
センサ８１．Ｓ２’、Ｓ３．Ｓ’４．Ｓ５゜Ｓ６からの
下限温度検出信号が制御部Ｃ’ｌ、Ｃ’２゜Ｃ３，Ｃ４
，Ｃ５，Ｃ６に入力されると、開信号をバルブＶｌ、Ｖ
２． ■３．Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６に出力し、また温度セン
サＳｌ、Ｓ２．Ｓ３，８４゜Ｓ５，３６からの上限温度
検出信号が制御部Ｃ１゜Ｃ’２．Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ
Ｂに入力されると、閉信号をバルブＶｌ、Ｖ２．Ｖ３．
Ｖ４．Ｖ５゜■６に出力するものである。 この実施例における本発明の加圧流体排出装置は、以上
の如き構成よりなるから、６個の排出孔１１、１２．１
３．１４．１５．１６中の加圧流体の温度を６個の温度
センサ８１．Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４，８５゜Ｓ６がそれぞれ
検出し、その検出温度が下限温度以下のとき、その検出
信号を制御装置３０の６個の制御部Ｃ１，、Ｃ２，Ｃ３
，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６にそれぞれ出力し、その制御部Ｃ１
，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４゜Ｃ５，Ｃ６から６個のバルブＶｌ
、Ｖ２．Ｖ３゜Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６のソレノイドに開信号
を出力し、バルブＶ１．．Ｖ２’、Ｖ３．Ｖ４．Ｖ５．
Ｖ６が開く。また、上述の検出温度が上限温度以上のと
き、その検出信舟を制御部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４゜Ｃ
５，Ｃ６に出力し、その制御部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３゜Ｃ４
，、Ｃ５，Ｃ６７り１らバルブＶｌ、Ｖ２．Ｖ３゜Ｖ４
−、Ｖ５．Ｖ６のソレノイドに開信号を出力し、バルブ
Ｖｌ、Ｖ２．Ｖ３．Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６が閉じる。 このように、６個の排出孔１１．１．２．１３．１４．
１５゜１６中の加圧流体の温度状況により、６個のバル
ブＶｌ、Ｖ２□、Ｖ３．Ｖ４．．Ｖ５．Ｖ６をそれぞれ
開閉するので、加圧流体の排出方向が排出する加圧流体
の温度で切り換わる。従って、加圧流体の管１の長手方
向の流Ｊシに対して管の周方向の流れが付与され、管１
中の湿度分布を均一にすることが可能である。 「発明の効果コ 以」−から明らかなように、本発明の管の内張り工法に
おける加圧流体排出装置は、端末金具の円周」二に複数
個の排出孔を設け、その複数個の排出孔に複数個のバル
ブをそれぞれ設け、その複数個のバルブを制御装置によ
り適宜に開閉ずろので、加圧流体の管の長手方向の流れ
に対して管の周り向の流れを付！ｊ、することができる
。従って、管中の湿度分布を均一にすることが１１［能
となり、ホースの管への接着が１分どなり、かつ作業時
間を短縮して作業能率を向１−させることができ、しか
もホースの凹凸をなくすことができる。 ７１図面の館Ｉ（１な説明 第１図乃至第７図は本発明の管の内張り工Ｖ、における
加圧流体排出装置ｆｔの第１の実施例に示し。 第１図は管の終端１１旧」部と端末金具との縦断面図、
第２図は第１図におけるｎ−ｎ線断面図、第３図は第１
図における■拡大図、第４図は導通部材を挿入した状態
の第３図におけるＩＶ−■線断面図、第５図は制御装置
とバルブとの説明図、第６図（ａ）乃至（ｆ）は６個の
バルブの開閉制御を示した説明図、第７図は６個のバル
ブへの開信号と閉信号との出力を示した説明図である。 第８図および第９図は本発明の管の内張り工法における
加圧流体装置の第２の実施例を示し、第８図は管の終端
開口部と端末金具との縦断面図、第９図は制御装置、温
度センサ、バルブの説明図である。 第１０図および第１１図は従来の加圧流体排出装置を用
いた管の内張り工法を示した説明図である。 １ 管、２・・一端末金具、６・・ホース、７・・接着
剤、１１．１２． ｉ、３．１．４． ］５．１６・・
排出孔、２９．３０・・制御装置、Ｖｌ、、Ｖ２．Ｖ３
．Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６バルブ、Ｓｌ、Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４．
Ｓ５．Ｓ６・・・４，１１度センザ、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３
，Ｃ４，Ｃ５゜Ｃ６・・・制御部。 第 グ 図 ｚ 第２図 第３図 り 第４図 ブ９ １ ブブ（ブ２．ブ３．ｆ４．ブ５
．プロノ２３ ＼、 ” 、、２０．ノブ８ ブ７ ’ ２７２ブ ２、．２２６ ′＼Ｘ７ 第５図 第６図 （ａ） （ｂ）
（。）（ｄ）
／ｅノ （ｆ）第
７図 第８図 第９図
２を取付けて終端開口部を閉塞する。 （３）続いて、」二連の管１の始端間１−１部に反転機
３を接続し、その反転機：３にエアーコンプレッサ４お
よびボイラ５を接続する。 （４）それから、エアーコンブ１ノツサ４を駆動し、圧
縮空気を反転機３内に供給し、管１の始□端開口から予
め反転機３内に巻装したホース６を、上述の圧縮空気を
利用して管１の中に反転挿入する。 （５）上述の反転挿入されたホース６を、予め反転前の
ホース６の内面又は管１の内壁面に塗布した接着剤７に
より、管１の内周面に接着する。 （６）次いで、管１の空気圧を所定圧力に保持した状態
のままで、ボイラ５を駆動させて、スチームを反転機３
を介してホース６中に圧入する。 （７）上述のスチームの圧入と同時に、端末金具２に設
けた排出孔８およびバルブ９から最初に空気を、続いて
スチームと空気などの加圧流体を適宜に排出し、ホース
６中の圧力や温度を調整しながら、接着剤７を固化させ
てホース６を管１の内壁面に張設する。 かかる管の内張り工法においては、ホース６中の圧力は
、接着剤７が完全に固化してホース６と管ｌとが一体化
するまでの間に、ホース６が垂れて管１内壁に凹凸が生
じない程度に保つ必要がある。このために、０．８ｋｇ
／ｄのスチームと０．８〜１ｋｇ／ｃｄの空気を管１の
始端開口からホース６中に供給する一方、そのスチーム
および空気などの加圧流体をホース６から端末金具２の
排出孔８．バルブ９から適宜に排出する。 また、」二連のホース６中の温度は、低過ぎると、接着
剤７の同化時間が長時間要して作業能率が悪い。逆に、
高過ぎると、管「の内壁の腐蝕部分の酸化部分において
炭化物と゛酸素との化合物が生成し、それがガス体（Ｃ
Ｏ，が生成される。）となり、温度上昇でガス膨張して
ホース６を外壁から中に押圧する力として作用し、その
結果ホース６が所々膨らみ凹凸が生じる。このために、
スチーム敗と゛空気量とを調整してホース６中の温度整
６０〜８０℃に保つようになっている。 ［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上述の管の内張り工法における加圧流体排出
装置は、端末金具２に排出孔８を設け、その排出孔８の
途中にバルブ９を設けただけのものであるから、管１の
始端開口部から供給されたスチームと空気とが長尺の管
１の中゛を゛通って排出孔８およびバルブ９から１１Ｉ
出する間に、管］中の温度分布が上部の高温層と下部の
低温層とに分離される。このために、管１の」二部の接
着剤固化時間と下部の接着剤固化時間との間に大きな差
が生じ、上部の高温層の接着剤同化時間に合わせると、
管１の下部とホース６との接着が十分でない。逆に、下
部の低温層の接着剤固化時間に合わせると、長時間要し
て作業性が悪い。また、管１中の温度を上層させると、
管１の内部に腐蝕部分においてガスが生成されて凹凸が
生じるなどの問題がある。 そこで、熱を加えて固化する接着の工法を用いずに、常
温で固化する工法を使用すれば、管１中の温度分布のば
ら付きが解消されるが、その反面接着剤が固化するまで
約３日間必要とするため、作業性の面から常温硬化法は
使用されておらず、専ら熱硬化工法が使用されているの
が実情である。 本発明の目的は、管中の温度分布を均一化して、十分な
接着が得られ、作業能率が良く、ホースに凹凸が生じな
い管の内張り工法における加圧流体排出装置を提供する
ことにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、端末金具の円周上に複数個の排出孔を設け、
その複数個の排出孔にバルブをそれぞれ設け、その複数
個のバルブにバルブの開閉制御を行う制御装置を連係し
たことを特徴とする。 ［作用］ 本発明は、複数個のバルブの開閉を制御することにより
、加圧流体の排出方向を切り換え、加圧流体の管の長手
方向の流れに対して管の周方向の流れ（環流）を付Ｊｊ
することができる。 ［実施例コ 以下、本発明の管の内張り工法における加圧流体排出装
置の実施例の内の２例を第１図乃至第９図を参照して説
明する。 第１図乃至第７図は本発明の管の内張り工法における加
圧流体排出装置の第１の実施例を示し、第１図は管の終
端開口部と端末金具との縦断面図、第２図は第１図にお
けるＴＩ −ＩＩ線断面図、第３図は第１図におけるＩ
ＩＩ拡大図、第４図は導通部材を挿入した状態の第３図
におけるＩＶ −ＩＶ線断面図、第５図は制御装置とバ
ルブとの説明図、第６図（ａ）乃至（ｆ）は６個のバル
ブの開閉制御を示した説明図、第７図は６個のバルブへ
の開信号と閉信号との出力を示した説明図である。 図中、第１０図および第１１図と同符号は同一のちのを
示す。 図において、１１．１２．１３．１４．１．５．１６は
端末金具２の周方向に等角度（６０°）間隔をおいて設
けた複数個、本実施例においては６個の排出孔であって
、この排出孔ＩＩ、 １２．１３．１４．１５．１６は
端末金具２に一体に突設した中空状の円筒部１７と、そ
の円筒部１７の天板に設けたねし孔１８にねじ込んだ導
通部材１９とからなる。」二連の導通部材１９は、内部
に連通路２０を軸方向に設けた外筒部２１と、その外筒
部２１の連通路２０中に固定し、外周面に螺旋状の通路
２２を設けた軸部２３とからなる。この導通部材１９の
外筒部２１の先端２４を円錐形に形成し、その円錐先端
２４に小透孔２５を連通路２０と連通させて設ける。こ
の外筒部２１の中間部の外周面にＯリング２６を嵌合す
る。その外筒部２１の基端部の外周面にねじ部２７を設
けると共に、その基端部に接続１］２８を連通路２０と
連通させて設ける。かくしてなる導通部材１９のねじ部
２７を円筒部１７のねじ孔１８に内側からねし込む。 Ｖｌ 、Ｖ２．Ｖ３．Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６は一ヒ述の６個
の排出孔Ｉ＋、 ＋２．１３． ｌ／ｌ、 １５．１６
にそれぞれ設けたバルブであって、このバルブＶｉ、Ｖ
２゜Ｖ３．Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６は２ボ一ト２位置切換弁で
、スプリングオフセラ１へ電磁方式である。なお、第５
図中、第１のバルブ■１のみを油圧用図記号にて図示す
る。 ２９は」−述の６個のバルブＶｌ、Ｖ２．Ｖ３．Ｖ４゜
Ｖ５．Ｖ６にそれぞれ連係した制御装置であって、この
制御装Ｆｔ２９は６個のバルブＶ：１．．Ｖ２．ｖ３゜
Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６を時限的に順次開閉するタイマ装置か
らなり、６個のバルブＶｌ、Ｖ２．Ｖ３゜Ｖ４．、Ｖ５
．Ｖ６のソレノイ１くにそれぞれ連係し、開信号（ソレ
ノイドを励磁する信号）ど閉信号（ソレノイドを消磁す
る信号）とを、交７７、に一定時間毎に、かつその一定
時間を３等／ｌ）シた時間（以下、所定時間Ｔと称す。 ）それぞれずらして６個のバルブＶｌ 、Ｖ２．Ｖ３．
Ｖ４．ＶＦｉ、Ｖｆ”；のソレノイドに出力する。すな
わち、第７図に示すように、第１バルブＶｌに開信シ）
を、第４バルブ■４に閉信号をそれぞれ出力し、所定時
間゛１゛経過後第２バルブＶ２に開信号を、第５バルブ
Ｖ５に閉信号をそれぞれ出力する。また、所定時間Ｔ経
過後に第３バルブ３に開信号を、第６バルブＶ６に閉信
号をそれぞれ出力する。さらに、所定時間Ｔ経過後に第
４バルブ■４に開信号を、第１バルブｖ１に閉信号をそ
れぞれ出力する。さらにまた、所定時間Ｔ経過後に第５
バルブＶ５に開信号を、第２バルブｖ２に閉信号をそれ
ぞれ出力する。そして、所定時間Ｔ経過後に第６バルブ
■６に開信号を、第３バルブＶ３に閉信号をそれぞれ出
力する。以下、同様に順次繰り返して開信号と閉信号と
を交互に一定時間毎にバルブＶＬ、Ｖ２．Ｖ３゜Ｖ４．
Ｖ５．Ｖ６に出力する。 この実施例における本発明の加圧流体排出装置は、以」
二の如き構成よりなり、以下その操作について説明する
。 まず、第：３図に示すように、連通部材１９を円筒部１
７内に後退させて収納させて置く。次に、」−述の管の
内張り工法の工程で説明したように、管１の中にホース
６を反転挿入してそのホース６を管】の内壁面に接着剤
７により接着する。それから、連通部材１９を管１中に
ねじ込み、その連通部材１９の円錐先端２４で接着剤７
層とホース６とを突き破り、ホース６中と６個の排出孔
ＩＩ、 ＋２．１１．１４゜１５、１６とを連通させる
と共に、制御部Ｗ２１）を駆動させる。すると、第６図
に示すように、例えば第１バルブＶｌ、第２バルブＶ２
．第３バルブｖ３が開き、第４バルブＶ４．第５バルブ
Ｖ５．第６バルブ■６が閉じ、ホース６中の加圧流体が
第１排出孔１１．第２排出孔１２．第３耕出孔１３から
外部に排出する（（ａ）を参照）。次に、所定時間１゛
が経過すると、第１バルブｖ１が閉じると同時に第４バ
ルブｖ４が開き、加圧流体は第２排出孔１２．第３排出
孔１３．第４排出孔１４から外部に排出する（（ｂ）を
参照）。続いて、所定時間Ｔが経過すると、第２バルブ
ｖ２が閉じると同時に第５バルブｖ５が開き、加圧流体
が第３１１１ｉ出孔１３．第４排出孔１４゜第５排出孔
１５から外部に排出する（（Ｃ）を参照）。 以下、同様に順次繰り返してバルブＶｌ、Ｖ２゜Ｖ ３
、 Ｖ ４− 、 Ｖ ５ 、 Ｖ Ｃ；が時限的に
開閉する。この結果、第６図（、）乃至（ｆ）に示すよ
うに、加圧流体の排出方向が順次時計方向に切り換わる
ので、加圧流体の管１の長手方向の流れに対して管１の
周方向の流れ（環流）が付与される。従って、ホース６
中にうず巻流が生じ、ホース６中の加圧流体が撹拌され
、管１中の温度分布が均一化される。 また、この実施例においては、連通部材１９に螺旋状の
通路２２を設けたので、加圧流体が排出孔１１゜１２、
１３．１４．１５．１６を通過する際に螺旋状の流れが
加わり、さらに管１中の加圧流体を撹拌させて管１中の
温度分布を均一にすることが可能である。 第８図および第９図は本発明の管の内張り工法における
加圧流体装置の第２の実施例を示し、第８図は管の終端
開口部と端末金具との縦断面図、第９図は制御装置、温
度センサ、バルブの説明図である。 図中、第１図乃至第７図、第１０図および第１１図と同
符号は同一のものを示す。 図において、ＳＬ、８２．Ｓ３．Ｓ４，８５゜Ｓ６は６
個の排出孔１１．１２．１３．１４．１５．１６にそれ
ぞれ設けた温度センサであって、この温度センサ８１，
８２．Ｓ３，８４．Ｓ５．Ｓ６は設定した所定の下限温
度以下になったときと、設定した所定の上限温度以」二
に達したときとにそれぞれそ −の検出信号を出力す
る。 ３０は制御装置であって、この制御装置３０は−Ｉユ述
の６個の温度センサＳ１．、Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４．．８５
゜Ｓ６と、６個のバルブｖｌ、’ ｖ２．Ｖ３．Ｖ４．
。 Ｖ５．Ｖ６のソレノイドとにそれぞれ連係した制御部Ｃ
１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４’、Ｃ５’、Ｃ６からなり、温度
センサ８１．Ｓ２’、Ｓ３．Ｓ’４．Ｓ５゜Ｓ６からの
下限温度検出信号が制御部Ｃ’ｌ、Ｃ’２゜Ｃ３，Ｃ４
，Ｃ５，Ｃ６に入力されると、開信号をバルブＶｌ、Ｖ
２． ■３．Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６に出力し、また温度セン
サＳｌ、Ｓ２．Ｓ３，８４゜Ｓ５，３６からの上限温度
検出信号が制御部Ｃ１゜Ｃ’２．Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ
Ｂに入力されると、閉信号をバルブＶｌ、Ｖ２．Ｖ３．
Ｖ４．Ｖ５゜■６に出力するものである。 この実施例における本発明の加圧流体排出装置は、以上
の如き構成よりなるから、６個の排出孔１１、１２．１
３．１４．１５．１６中の加圧流体の温度を６個の温度
センサ８１．Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４，８５゜Ｓ６がそれぞれ
検出し、その検出温度が下限温度以下のとき、その検出
信号を制御装置３０の６個の制御部Ｃ１，、Ｃ２，Ｃ３
，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６にそれぞれ出力し、その制御部Ｃ１
，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４゜Ｃ５，Ｃ６から６個のバルブＶｌ
、Ｖ２．Ｖ３゜Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６のソレノイドに開信号
を出力し、バルブＶ１．．Ｖ２’、Ｖ３．Ｖ４．Ｖ５．
Ｖ６が開く。また、上述の検出温度が上限温度以上のと
き、その検出信舟を制御部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４゜Ｃ
５，Ｃ６に出力し、その制御部Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３゜Ｃ４
，、Ｃ５，Ｃ６７り１らバルブＶｌ、Ｖ２．Ｖ３゜Ｖ４
−、Ｖ５．Ｖ６のソレノイドに開信号を出力し、バルブ
Ｖｌ、Ｖ２．Ｖ３．Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６が閉じる。 このように、６個の排出孔１１．１．２．１３．１４．
１５゜１６中の加圧流体の温度状況により、６個のバル
ブＶｌ、Ｖ２□、Ｖ３．Ｖ４．．Ｖ５．Ｖ６をそれぞれ
開閉するので、加圧流体の排出方向が排出する加圧流体
の温度で切り換わる。従って、加圧流体の管１の長手方
向の流Ｊシに対して管の周方向の流れが付与され、管１
中の湿度分布を均一にすることが可能である。 「発明の効果コ 以」−から明らかなように、本発明の管の内張り工法に
おける加圧流体排出装置は、端末金具の円周」二に複数
個の排出孔を設け、その複数個の排出孔に複数個のバル
ブをそれぞれ設け、その複数個のバルブを制御装置によ
り適宜に開閉ずろので、加圧流体の管の長手方向の流れ
に対して管の周り向の流れを付！ｊ、することができる
。従って、管中の湿度分布を均一にすることが１１［能
となり、ホースの管への接着が１分どなり、かつ作業時
間を短縮して作業能率を向１−させることができ、しか
もホースの凹凸をなくすことができる。 ７１図面の館Ｉ（１な説明 第１図乃至第７図は本発明の管の内張り工Ｖ、における
加圧流体排出装置ｆｔの第１の実施例に示し。 第１図は管の終端１１旧」部と端末金具との縦断面図、
第２図は第１図におけるｎ−ｎ線断面図、第３図は第１
図における■拡大図、第４図は導通部材を挿入した状態
の第３図におけるＩＶ−■線断面図、第５図は制御装置
とバルブとの説明図、第６図（ａ）乃至（ｆ）は６個の
バルブの開閉制御を示した説明図、第７図は６個のバル
ブへの開信号と閉信号との出力を示した説明図である。 第８図および第９図は本発明の管の内張り工法における
加圧流体装置の第２の実施例を示し、第８図は管の終端
開口部と端末金具との縦断面図、第９図は制御装置、温
度センサ、バルブの説明図である。 第１０図および第１１図は従来の加圧流体排出装置を用
いた管の内張り工法を示した説明図である。 １ 管、２・・一端末金具、６・・ホース、７・・接着
剤、１１．１２． ｉ、３．１．４． ］５．１６・・
排出孔、２９．３０・・制御装置、Ｖｌ、、Ｖ２．Ｖ３
．Ｖ４．Ｖ５．Ｖ６バルブ、Ｓｌ、Ｓ２．Ｓ３．Ｓ４．
Ｓ５．Ｓ６・・・４，１１度センザ、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３
，Ｃ４，Ｃ５゜Ｃ６・・・制御部。 第 グ 図 ｚ 第２図 第３図 り 第４図 ブ９ １ ブブ（ブ２．ブ３．ｆ４．ブ５
．プロノ２３ ＼、 ” 、、２０．ノブ８ ブ７ ’ ２７２ブ ２、．２２６ ′＼Ｘ７ 第５図 第６図 （ａ） （ｂ）
（。）（ｄ）
／ｅノ （ｆ）第
７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、管の終端開口に端末金具を取付けて終端開口を閉塞
し、管の始端開口からホースを空気圧を利用して反転挿
入し、そのホースを接着剤により管の内壁面に接着し、
そのホース中にスチームを圧入すると共に、端末金具か
ら空気やスチームなどの加圧流体を排出させ、接着剤を
固化させてホースを管の内壁面に張設する管の内張り工
法において、前記端末金具の円周上に複数個の排出孔を
設け、その複数個の排出孔にバルブをそれぞれ設け、そ
の複数個のバルブにバルブの開閉制御を行う制御装置を
連係したことを特徴とする管の内張り工法における加圧
流体排出装置。 ２、制御装置は、複数個のバルブを時限的に順次開閉す
るタイマ装置からなることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の管の内張り工法における加圧流体排出装置
。 ３、制御装置は、複数個の排出孔にそれぞれ設けた温度
センサと、その温度センサおよびバルブに連係し、所定
の下限温度以下になったところでバルブに開信号を出力
し、所定の上限温度以上に達したところでバルブに閉信
号を出力する制御部とからなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の管の内張り工法における加圧流体
排出装置。 ４、複数個の排出孔は螺旋状をなすことを特徴とする特
許請求の範囲第１項、第２項、又は第３項記載の管の内
張り工法における加圧流体排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61182703A JPS6339321A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 管の内張り工法における加圧流体排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61182703A JPS6339321A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 管の内張り工法における加圧流体排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339321A true JPS6339321A (ja) | 1988-02-19 |
| JPH0557890B2 JPH0557890B2 (ja) | 1993-08-25 |
Family
ID=16122958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61182703A Granted JPS6339321A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 管の内張り工法における加圧流体排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339321A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5200011A (en) * | 1989-09-05 | 1993-04-06 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Non-digging tube reverse lining engineering method of conduit |
| US9028642B2 (en) * | 2004-12-27 | 2015-05-12 | Inland Pipe Rehabilitation, Llc | Method, apparatus and system for lining conduits |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP61182703A patent/JPS6339321A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5200011A (en) * | 1989-09-05 | 1993-04-06 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Non-digging tube reverse lining engineering method of conduit |
| US9028642B2 (en) * | 2004-12-27 | 2015-05-12 | Inland Pipe Rehabilitation, Llc | Method, apparatus and system for lining conduits |
| US9056425B2 (en) | 2004-12-27 | 2015-06-16 | Inland Pipe Rehabilitation, Llc | Method, apparatus and system for lining conduits |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557890B2 (ja) | 1993-08-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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