JPS63203316A - 管の内面ライニング工法 - Google Patents
管の内面ライニング工法Info
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- JPS63203316A JPS63203316A JP62036998A JP3699887A JPS63203316A JP S63203316 A JPS63203316 A JP S63203316A JP 62036998 A JP62036998 A JP 62036998A JP 3699887 A JP3699887 A JP 3699887A JP S63203316 A JPS63203316 A JP S63203316A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/26—Lining or labelling inner lining of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
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- F16L55/1653—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being pressed into contact with the pipe by a tool which moves inside along the pipe
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管の内面ライニング工法に関する。
従来、管の内面ライニング工法として、内張シ対象管内
に、柔軟性内張シチュープを挿入後、加圧流体の供給に
よシ膨張させて、該チューブ外面又は対象管内面に予め
塗着された接着剤によシ対象管内面に接着一体化するよ
うな内面ライニング工法が提案されている。ところがこ
のような従来の内面ライニング工法は、チューブ外面又
は対象管内面への接着剤の塗布作業を必要とし施工が複
雑であると共に、チューブの内張シ状態の保持を、接着
剤の接着力のみに頼っているので１接着不良個所がある
とたちまち対象管内面よシ剥離してしまい施工の信頼性
に欠けるなどの問題点があった。
に、柔軟性内張シチュープを挿入後、加圧流体の供給に
よシ膨張させて、該チューブ外面又は対象管内面に予め
塗着された接着剤によシ対象管内面に接着一体化するよ
うな内面ライニング工法が提案されている。ところがこ
のような従来の内面ライニング工法は、チューブ外面又
は対象管内面への接着剤の塗布作業を必要とし施工が複
雑であると共に、チューブの内張シ状態の保持を、接着
剤の接着力のみに頼っているので１接着不良個所がある
とたちまち対象管内面よシ剥離してしまい施工の信頼性
に欠けるなどの問題点があった。
本発明はこのような従来の問題点を一掃することを目的
としてなされたものである。
としてなされたものである。
本発明は、内張り対象管内の全長に亘り、熱可塑性合成
樹脂製にして上記対象管の内径に対応する外径を持つ保
形性のある内張シ管を、外径を減ずるように変形させた
状態で挿入し、次に対象管内挿入の内張）管を内面側よ
シ加熱、加圧して元の形状に復元させることを特徴とす
る管の内面ライニング工法に係る。
樹脂製にして上記対象管の内径に対応する外径を持つ保
形性のある内張シ管を、外径を減ずるように変形させた
状態で挿入し、次に対象管内挿入の内張）管を内面側よ
シ加熱、加圧して元の形状に復元させることを特徴とす
る管の内面ライニング工法に係る。
本発明工法を適用して内張シ対象管、例えば水道管、都
市カス管、ガス室内配管、加熱流体輸送管、排気タクト
などの各種管に内面ライニングを施すに際し、内張シ材
として、上記対象管の内径と略々等しい外径の内張シ管
が用いられる。
市カス管、ガス室内配管、加熱流体輸送管、排気タクト
などの各種管に内面ライニングを施すに際し、内張シ材
として、上記対象管の内径と略々等しい外径の内張シ管
が用いられる。
上記内張シ管は、熱可塑性合成樹脂製であって且つ保形
性を有していることが必要であシ、保形性は上記合成樹
脂の種類及び管の肉厚などを適宜などが用いられ、対象
管の用途などＫよっては、ポリ四フッ化エチレン（商品
名：テフロン）等のような耐熱性及び／又は耐薬品性の
よいものを用い得る。内張シ管としては、対象管屈曲部
への挿入性及び下記に述べる変形加工性などを考慮して
可撓性のあるものを用いることが好ましい。内張シ管の
肉厚は、あまシ薄いと保形性の点で、またあまシ厚いと
変形加工性の点で好ましくない結果を招く虞れがあるの
で、通常は１〜１０ｆｌ程度の範囲内から管径や合成樹
脂の種類などに応じ適宜決定される。
性を有していることが必要であシ、保形性は上記合成樹
脂の種類及び管の肉厚などを適宜などが用いられ、対象
管の用途などＫよっては、ポリ四フッ化エチレン（商品
名：テフロン）等のような耐熱性及び／又は耐薬品性の
よいものを用い得る。内張シ管としては、対象管屈曲部
への挿入性及び下記に述べる変形加工性などを考慮して
可撓性のあるものを用いることが好ましい。内張シ管の
肉厚は、あまシ薄いと保形性の点で、またあまシ厚いと
変形加工性の点で好ましくない結果を招く虞れがあるの
で、通常は１〜１０ｆｌ程度の範囲内から管径や合成樹
脂の種類などに応じ適宜決定される。
内張シ管は上述のように対象管の内径と略々同じ外径を
持っているので、このままの状態では対象管内へ挿入す
ることはできない。而して内張シ管は外径寸法を減じる
ように変形加工される。
持っているので、このままの状態では対象管内へ挿入す
ることはできない。而して内張シ管は外径寸法を減じる
ように変形加工される。
内張シ管の変形加工手段は、対象管内への挿入が可能と
なるような外径寸法が得られる限シ特に制限されないが
、できるだけ元の形状への復元が容易なように変形加工
することが好ましく、例えば内張シ管を扁平管状に押圧
変形した後、２つ折シするような変形加工が好ましく、
その他星型断面形状となるように変形加工してもよい。
なるような外径寸法が得られる限シ特に制限されないが
、できるだけ元の形状への復元が容易なように変形加工
することが好ましく、例えば内張シ管を扁平管状に押圧
変形した後、２つ折シするような変形加工が好ましく、
その他星型断面形状となるように変形加工してもよい。
内張シ管の変形加工は通常は加熱手段の適用のもとに行
なわれるが、例えば内張シ管が可撓性に優れ且つ強靭性
を有する場合には、加熱手段の適用を除外してもよい。
なわれるが、例えば内張シ管が可撓性に優れ且つ強靭性
を有する場合には、加熱手段の適用を除外してもよい。
外径寸法の減じられた内張り管は対象管内に挿入され、
次に内面側よシ加熱加圧されて元の形状に復元される。
次に内面側よシ加熱加圧されて元の形状に復元される。
内張シ管の形状復元のための加熱−加圧手段としては、
内張シ管内に供給される加熱、加圧流体、内張シ管内を
移動されるし−タ機構を有し又は有しないじりなどを、
単独又は併用するなどの手段を採用できる。
内張シ管内に供給される加熱、加圧流体、内張シ管内を
移動されるし−タ機構を有し又は有しないじりなどを、
単独又は併用するなどの手段を採用できる。
内張シ管は熱可塑性合成樹脂製であシ加熱によって軟化
するので、流体加圧やじり加圧によって容易に元の形状
に復元できる。
するので、流体加圧やじり加圧によって容易に元の形状
に復元できる。
対象管内面に内張シされた内張シ管は、冷却によって固
化し内面ライニ：Ｊｌ）として機能する。この内張シ管
は保形性を有するので１以後内張シ状態を安定確実に保
持する。また内面５イニングに際し、接着剤の適用を必
要としないので、施工を簡略化できる。
化し内面ライニ：Ｊｌ）として機能する。この内張シ管
は保形性を有するので１以後内張シ状態を安定確実に保
持する。また内面５イニングに際し、接着剤の適用を必
要としないので、施工を簡略化できる。
以下に本発明の実施例を添附図面にもとづき説明すると
次の通シである。
次の通シである。
第１図は内張）対象管（４）に対する内張シ管（１）の
内面ライニング状況を示している。内張シ管（１）は第
１図に実線で示されるように対象管（ｄ）の内径と略々
等しい外径を持ち且つ保形性を有しておシ、接着剤の適
用なしに内面ライニング状態を安定確実に保持する。
内面ライニング状況を示している。内張シ管（１）は第
１図に実線で示されるように対象管（ｄ）の内径と略々
等しい外径を持ち且つ保形性を有しておシ、接着剤の適
用なしに内面ライニング状態を安定確実に保持する。
対象管（−）の内面ライニング施工に際し、内張シ管（
１）は、第１図に一点鎖線で示されるように１外径寸法
を減するよう変形加工され、変形内張り管（１′）
の状態で対象管（→内に挿入される。
１）は、第１図に一点鎖線で示されるように１外径寸法
を減するよう変形加工され、変形内張り管（１′）
の状態で対象管（→内に挿入される。
内張シ管（１）の変形加工は、例えば第２図に概略的に
示されるように、押圧扁平加工、次いで２つ折シ加工の
順に行なわれ、変形内張シ管（１′）となる。
示されるように、押圧扁平加工、次いで２つ折シ加工の
順に行なわれ、変形内張シ管（１′）となる。
内張シ管（１）の押圧扁平加工は、例えば第８図に示さ
れた０−ル装Ｍ（２）の適用によシ、また２つ折加工は
、第４図に示されたロール装置（３）の適用によシ容易
に行うことができる。内張導管（１）は熱可塑性合成樹
脂製であシ、通常は加熱手段の適用によシ加熱軟化した
状態で、変形加工が行なわれるが、内張り管（１）が可
撓性を有していて常温加工できる場合には、加熱手段の
適用は省略してもよい。
れた０−ル装Ｍ（２）の適用によシ、また２つ折加工は
、第４図に示されたロール装置（３）の適用によシ容易
に行うことができる。内張導管（１）は熱可塑性合成樹
脂製であシ、通常は加熱手段の適用によシ加熱軟化した
状態で、変形加工が行なわれるが、内張り管（１）が可
撓性を有していて常温加工できる場合には、加熱手段の
適用は省略してもよい。
外径寸法を減ずるように変形加工された状態で対象管（
−）内に挿入された変形内張導管（１′）は、挿入後に
内面側より加熱、加圧され元の形状に復元される。
−）内に挿入された変形内張導管（１′）は、挿入後に
内面側より加熱、加圧され元の形状に復元される。
第５〜６図は変形内張り管（１′）の形状復元を、加熱
、加圧流体（例えば空気）を用いて行なった場合の一例
を示している。この場合先ず変形内張り管（１′）の始
端部が予備的操作によって元の形状に復元され、復元部
（１１）と終端部に、それぞれ栓（４）、（４’）
が施される。次にこの状態で始端側の栓（４）の供給口
（４リ よシ変形内張導管（１′）内に加熱、加圧流体
を供給すると、変形内張導管（１′）は加熱軟化される
と同時に加圧され、第６図に示されるように元の形状′
に復元されて行く。
、加圧流体（例えば空気）を用いて行なった場合の一例
を示している。この場合先ず変形内張り管（１′）の始
端部が予備的操作によって元の形状に復元され、復元部
（１１）と終端部に、それぞれ栓（４）、（４’）
が施される。次にこの状態で始端側の栓（４）の供給口
（４リ よシ変形内張導管（１′）内に加熱、加圧流体
を供給すると、変形内張導管（１′）は加熱軟化される
と同時に加圧され、第６図に示されるように元の形状′
に復元されて行く。
変形内張導管（１′）の形状復元に用いられる加熱、加
圧流体は、上記内張り管（１′） を加熱軟化するに
必要な温度と、変形復元に必要な圧力を有し、例えば温
度は、内張導管（１’）（熱可塑性合成樹脂）の軟化点
付近の温度に設定される。変形内張導管（１′） を
全長に亘シ形状復元した後、冷却固化することによシ、
第１図に示す通り対象管（Ｉりの内面に内張υ管（１）
を内張シできる。
圧流体は、上記内張り管（１′） を加熱軟化するに
必要な温度と、変形復元に必要な圧力を有し、例えば温
度は、内張導管（１’）（熱可塑性合成樹脂）の軟化点
付近の温度に設定される。変形内張導管（１′） を
全長に亘シ形状復元した後、冷却固化することによシ、
第１図に示す通り対象管（Ｉりの内面に内張υ管（１）
を内張シできる。
第７図は、変形内張導管（１′） の形状復元を、加
熱流体及びビタ（５）を併用して行なった場合の一例を
示している。じり（５）は変形加工前の内張導管（１）
の内径に対応する外径を有し、栓（６）の供給口（４１
りよシ供給される加圧流体によって変形内張導管（１′
）内を押圧移動される。一方加熱流体は、じグ（５）に
付属する導管（６）及び該導管（６）に接続するようＫ
じ夕（５）に形成された通流孔（７）を通ってじグ（５
）の前方へ供給され、上記じグ（５）に先行して、変形
内張導管（１′）の加熱軟化を行う。このようなピグ（
５）と加熱流体の併用により変形内張り管（１′）の形
状復元を行うときは、形状復元がビタ（５）の移動につ
れ進行して行くので、形状復元の速度を管径、内張導管
材質その他施工条件に応じて自由にコシトロールできる
０尚じり（５）の移動速度の制御は、導管（６）を利用
して行なわれる。
熱流体及びビタ（５）を併用して行なった場合の一例を
示している。じり（５）は変形加工前の内張導管（１）
の内径に対応する外径を有し、栓（６）の供給口（４１
りよシ供給される加圧流体によって変形内張導管（１′
）内を押圧移動される。一方加熱流体は、じグ（５）に
付属する導管（６）及び該導管（６）に接続するようＫ
じ夕（５）に形成された通流孔（７）を通ってじグ（５
）の前方へ供給され、上記じグ（５）に先行して、変形
内張導管（１′）の加熱軟化を行う。このようなピグ（
５）と加熱流体の併用により変形内張り管（１′）の形
状復元を行うときは、形状復元がビタ（５）の移動につ
れ進行して行くので、形状復元の速度を管径、内張導管
材質その他施工条件に応じて自由にコシトロールできる
０尚じり（５）の移動速度の制御は、導管（６）を利用
して行なわれる。
変形内張り管（１′）の形状復元を加熱、加圧流体単独
で実施する場合には、施行条件などによっては、変形内
張導管（１′）が１００％完全に形状復元しない場合が
ある。このような場合には、第８図に示されるように、
管軸方向に貫通する貫通孔（ハ）を有するじグ６１）を
併用し、ピグｃｉυの管内移動によシ形状復元の最終仕
上げを行うことによシ、形状復元を完全なものとし得る
。尚第８図にはじシロ１）の管内移動手段として、ロー
プ（８）による牽引法が示されている。
で実施する場合には、施行条件などによっては、変形内
張導管（１′）が１００％完全に形状復元しない場合が
ある。このような場合には、第８図に示されるように、
管軸方向に貫通する貫通孔（ハ）を有するじグ６１）を
併用し、ピグｃｉυの管内移動によシ形状復元の最終仕
上げを行うことによシ、形状復元を完全なものとし得る
。尚第８図にはじシロ１）の管内移動手段として、ロー
プ（８）による牽引法が示されている。
第９図及び第１０図に、変形内張導管（１′）の形状復
元をし−２内蔵ピグＱを用いて実施した場合の一例が示
されている。上記ビタＱは親子型であって、千部（５２
りが先行して変形内張導管（１′）を予熱軟化し、後続
の鋭部（５２ｋ）が間管（１′）を加熱軟化し同時に加
圧して形状復元して行く。上記ビターの管内移動手段と
しては、第９図に示された０−プ（８）による牽引手段
又は第１０図に示された加圧流体による押圧手段のいず
れでもよい。
元をし−２内蔵ピグＱを用いて実施した場合の一例が示
されている。上記ビタＱは親子型であって、千部（５２
りが先行して変形内張導管（１′）を予熱軟化し、後続
の鋭部（５２ｋ）が間管（１′）を加熱軟化し同時に加
圧して形状復元して行く。上記ビターの管内移動手段と
しては、第９図に示された０−プ（８）による牽引手段
又は第１０図に示された加圧流体による押圧手段のいず
れでもよい。
ヒータ内蔵じり輪を用いる場合は加熱流体の供給を省略
できる。ビタ■に内蔵されるし一夕としては温度制御面
から電気し−３が適当であシ、電気し一夕（図示せず）
は電＃ｊｌ（９）を経て電源に接続される。第９〜１０
図に示されたし−タ内蔵じりＱＫ代え、例えば第１１図
及び第１２図に示されるような、子部（５８６）と鋭部
（５３りを電気ヒータ（５８Ｃ）で連結したし−タ付ビ
タＱを用いてもよい。
できる。ビタ■に内蔵されるし一夕としては温度制御面
から電気し−３が適当であシ、電気し一夕（図示せず）
は電＃ｊｌ（９）を経て電源に接続される。第９〜１０
図に示されたし−タ内蔵じりＱＫ代え、例えば第１１図
及び第１２図に示されるような、子部（５８６）と鋭部
（５３りを電気ヒータ（５８Ｃ）で連結したし−タ付ビ
タＱを用いてもよい。
第１３図は第８図の変形例を示し、じジとじて貫通孔に
）付のヒータ内蔵じグＱが用いられている点及び変形内
張導管（１′） の形状復元に常温又は加熱の加圧流
体が用いられている点、以外は、第８図の場合と実質的
に異なる所がない。
）付のヒータ内蔵じグＱが用いられている点及び変形内
張導管（１′） の形状復元に常温又は加熱の加圧流
体が用いられている点、以外は、第８図の場合と実質的
に異なる所がない。
本発明工法は、対象管に保形性のある内張導管を内面ラ
イニングする方式であるので、内張導管の内面ライニン
グ状態をいつまでも安定確実に保持でき、接着剤適用の
従来工法に比べ施工の信頼性を向上できると共に、接着
剤の適用を必要としないので、施工が容易となシ施工性
を改善できる。
イニングする方式であるので、内張導管の内面ライニン
グ状態をいつまでも安定確実に保持でき、接着剤適用の
従来工法に比べ施工の信頼性を向上できると共に、接着
剤の適用を必要としないので、施工が容易となシ施工性
を改善できる。
第１図は本発明工法を適用して内面ライニングされた対
象管の断面図、第２図は内張導管の変形加工状況を概略
的に示す説明図、第８図及び第４図は内張導管の変形加
工に適用されるロール装置の概略説明図、第５図乃至第
１８図は、変形内張導管の形状復元に適用される加熱加
圧手段の各種態様を示す説明図である。 図に於て、（１）は内張導管、（１′） は変形内張
導管、（２）、（３）は０−ル装置、（４）、０めは栓
、（５）、６υはビタ、（６）は導管、（７）、（ハ）
は流通孔、（８）は０−プ１（９）は電線である。 （以 上） −
象管の断面図、第２図は内張導管の変形加工状況を概略
的に示す説明図、第８図及び第４図は内張導管の変形加
工に適用されるロール装置の概略説明図、第５図乃至第
１８図は、変形内張導管の形状復元に適用される加熱加
圧手段の各種態様を示す説明図である。 図に於て、（１）は内張導管、（１′） は変形内張
導管、（２）、（３）は０−ル装置、（４）、０めは栓
、（５）、６υはビタ、（６）は導管、（７）、（ハ）
は流通孔、（８）は０−プ１（９）は電線である。 （以 上） −
Claims (1)
- （１）内張り対象管内の全長に亘り、熱可塑性合成樹脂
製にして上記対象管の内径に対応する外径を持つ保形性
のある内張り管を、外径を減ずるように変形させた状態
で挿入し、次に対象管内挿入の内張り管を内面側より加
熱、加圧して元の形状に復元させることを特徴とする管
の内面ライニング工法。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP62036998A JPH0764027B2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 管の内面ライニング工法 |
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| PCT/JP1987/001027 WO1988004987A1 (fr) | 1986-12-26 | 1987-12-24 | Procede de revetement interne de conduites |
| KR1019880701038A KR950013717B1 (ko) | 1986-12-26 | 1987-12-24 | 파이프의 내면 라이닝 공법 |
| DE88900579T DE3784926T2 (de) | 1986-12-26 | 1987-12-24 | Beschichtungsverfahren für leitungen. |
| US07/251,650 US4950446A (en) | 1986-12-26 | 1987-12-24 | Method of lining pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62036998A JPH0764027B2 (ja) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | 管の内面ライニング工法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63203316A true JPS63203316A (ja) | 1988-08-23 |
| JPH0764027B2 JPH0764027B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
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|---|---|---|---|
| JP62036998A Expired - Lifetime JPH0764027B2 (ja) | 1986-12-26 | 1987-02-19 | 管の内面ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764027B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6442220A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-14 | Hooru Suteikuteii Ji Kiyanburu | Method and device for laying novel pipe inside existing pipe |
| JPS6456531A (en) * | 1987-07-27 | 1989-03-03 | Pipe Liners Inc | Method and device for manufacturing pipe liner |
| JPH0459228A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ポリオレフィン樹脂管による内面ライニング方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102047671B1 (ko) * | 2019-05-22 | 2019-11-22 | 태건환경개발 주식회사 | 비굴착식 지중 매설 관로의 보수방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227143A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | 丸五ゴム工業株式会社 | 複合制振板 |
| JPS6227134A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 管内面被覆用熱復元性チユ−ブ |
-
1987
- 1987-02-19 JP JP62036998A patent/JPH0764027B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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|---|---|
| JPH0764027B2 (ja) | 1995-07-12 |
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