JPS6339324A - 光重合を用いた立体構造物の製造方法 - Google Patents
光重合を用いた立体構造物の製造方法Info
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- JPS6339324A JPS6339324A JP61184003A JP18400386A JPS6339324A JP S6339324 A JPS6339324 A JP S6339324A JP 61184003 A JP61184003 A JP 61184003A JP 18400386 A JP18400386 A JP 18400386A JP S6339324 A JPS6339324 A JP S6339324A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
- B29C64/147—Processes of additive manufacturing using only solid materials using sheet material, e.g. laminated object manufacturing [LOM] or laminating sheet material precut to local cross sections of the 3D object
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光重合を用いた立体構造物の製造方法に関する
。
。
、（従来の技術）
立体構造物を製造する方法としては、従来から様々の方
法か知られている。その代表的なものとしては、例えば
、鋳造、鍛造、溶接、塑Ｍ、、 ＃ｎ工、切削、射出成
型などが挙げられる。これらの方法は、いずれもその固
有の利点を備えて８３つ、製造すべき立体構造物の材料
、形状、用途などに応じてその方法が使い分りられでい
る。
法か知られている。その代表的なものとしては、例えば
、鋳造、鍛造、溶接、塑Ｍ、、 ＃ｎ工、切削、射出成
型などが挙げられる。これらの方法は、いずれもその固
有の利点を備えて８３つ、製造すべき立体構造物の材料
、形状、用途などに応じてその方法が使い分りられでい
る。
（発明か解決しようとする問題点）
上述した従来の様々な方法において［Ｊｌ、それぞれの
方法で製造できる立体構造物の形状についで、いろいろ
な制限かある。
方法で製造できる立体構造物の形状についで、いろいろ
な制限かある。
本発明の目的は、どのような形状の立体構造物であって
も、常に一定のプ［１セスによって製造することのでき
る、光重合を用いた立体構造物の製造方法を提供するこ
とに市る。
も、常に一定のプ［１セスによって製造することのでき
る、光重合を用いた立体構造物の製造方法を提供するこ
とに市る。
（問題点を解決するための手段）
前記目的を達成するために本発明による光重合を用いた
立体構造物の製造方法は、製造すべき立体構造物の所定
の厚さごとにその断面図形を得る工程と、これらの断面
図形を露光パターンとしたそれぞれの露光パターンフィ
ルムを製作する工程と、光重合系感光性材料でできた複
数の感光板を準備する工程と、露光パターンフィルムに
光を照射してその透過光を感光板に当てて感光板を露光
させる工程と、露光部み感光板を互いに重ね合わｔ！て
これらを接着剤で接着する工程と、前述の露光−１稈と
接着工程とを露光パターンフィルムのすべてについで繰
り返し実施する工程と、接着した露光部み感光板に溶剤
を作用させて感光板の露光部分と非露光部分とのいずれ
か一方を溶解除去する二［稈とを備えている。
立体構造物の製造方法は、製造すべき立体構造物の所定
の厚さごとにその断面図形を得る工程と、これらの断面
図形を露光パターンとしたそれぞれの露光パターンフィ
ルムを製作する工程と、光重合系感光性材料でできた複
数の感光板を準備する工程と、露光パターンフィルムに
光を照射してその透過光を感光板に当てて感光板を露光
させる工程と、露光部み感光板を互いに重ね合わｔ！て
これらを接着剤で接着する工程と、前述の露光−１稈と
接着工程とを露光パターンフィルムのすべてについで繰
り返し実施する工程と、接着した露光部み感光板に溶剤
を作用させて感光板の露光部分と非露光部分とのいずれ
か一方を溶解除去する二［稈とを備えている。
上記構成によれば、本発明の目的を完全に達成すること
かできる。
かできる。
（実施例）
以４Ｚ、図面等を参照して本発明をさらに詳しく説明す
る。
る。
第１図は、本発明の一実施例の製造工程を示す説明図で
ある。本実施例では、製造すべき立体構造物としてモー
ターボー１〜の船体を考える。］ン、ピユータ１は、船
体の輪切りの断面図形を得るためのものである。まず、
船体の輪切りの断面について、第２図を参照しながら説
明する。第２図は、モーターボートの船体２の製造図面
であり（ただし、寸法などの数値は省略しである）、正
面図３、側面図４、平面図５が示されている。なお、平
面図５の下には、船体２の断面図形６の例を示しである
。コンピュータ１に、第２図に示ずＩ！！造図面のデー
タを入力すると、モーターボー １〜の船体の所定の厚
さごとのそれぞれの断面図形６を得ることができるよう
になっている。すなわち、コンピュータ１のデイスプレ
ィ画面７上に断面図形６が現れる。そして、この様な断
面図形６は、船体２の長手方向に沿って所定の間隔ごと
に計算されている。
ある。本実施例では、製造すべき立体構造物としてモー
ターボー１〜の船体を考える。］ン、ピユータ１は、船
体の輪切りの断面図形を得るためのものである。まず、
船体の輪切りの断面について、第２図を参照しながら説
明する。第２図は、モーターボートの船体２の製造図面
であり（ただし、寸法などの数値は省略しである）、正
面図３、側面図４、平面図５が示されている。なお、平
面図５の下には、船体２の断面図形６の例を示しである
。コンピュータ１に、第２図に示ずＩ！！造図面のデー
タを入力すると、モーターボー １〜の船体の所定の厚
さごとのそれぞれの断面図形６を得ることができるよう
になっている。すなわち、コンピュータ１のデイスプレ
ィ画面７上に断面図形６が現れる。そして、この様な断
面図形６は、船体２の長手方向に沿って所定の間隔ごと
に計算されている。
次に、コンビコータ１のデイスプレィ画面７上に現れた
断面図形６を基にして、フィルム製作装置８でネガフィ
ルム９を製作する。すなわち、ネカフィルム９では、断
面図形６の部分だけが透明となっている。ネガフィルム
９は、後述する露光装置での拡大倍率に応じて、実際の
寸法よりも縮尺しである。ネガフィルム９は、断面図形
６の数だけ製作することになる。これらのネガフィルム
９は露光装置１０て利用される。
断面図形６を基にして、フィルム製作装置８でネガフィ
ルム９を製作する。すなわち、ネカフィルム９では、断
面図形６の部分だけが透明となっている。ネガフィルム
９は、後述する露光装置での拡大倍率に応じて、実際の
寸法よりも縮尺しである。ネガフィルム９は、断面図形
６の数だけ製作することになる。これらのネガフィルム
９は露光装置１０て利用される。
第３図は露光装置１０の構成を示したものである。照射
装置１１の内部には光源１２を設けてあり、光源１２の
外側にはネガフィルム９を取り付【ノである。ネガフィ
ルム９は、自動的に順次交換できるようになっている。
装置１１の内部には光源１２を設けてあり、光源１２の
外側にはネガフィルム９を取り付【ノである。ネガフィ
ルム９は、自動的に順次交換できるようになっている。
ネガフィルム９は、モーターホードの船体５の片方の端
（例えば、前端）に相当するものから順次使用されてい
き、伯方の端（例えば、後端）に相当するものまで使用
されて、露光か終了することになる。
（例えば、前端）に相当するものから順次使用されてい
き、伯方の端（例えば、後端）に相当するものまで使用
されて、露光か終了することになる。
露光装置１０には感光板供給装置１３を設けである。こ
の感光板供給装置１３の収容部１４には多数の感光板１
５を収容することかできる。感光板１５は傾斜させて、
重ね合わせて収納しである。
の感光板供給装置１３の収容部１４には多数の感光板１
５を収容することかできる。感光板１５は傾斜させて、
重ね合わせて収納しである。
感光板１５の詳■１は後述づる。収容部１４の底部には
開口１６かあり、感光板１５が一枚ずつ傾斜板１７に沿
って下方に送り出されるようになっている。感光板１５
の送り出しは、照射装置１１でのネガフィルム９の交換
と同期させである。感光板１５が露光位置にくると、照
射装置１１によって感光板１５が露光される。すなわち
、ネガフィルム９の透明部分を通過した光が感光板９に
当たり、この露光部分が光重合される。光重合した部分
は後述の溶剤に対して不溶となる。本実施例では、ネガ
フィルム９上の画像は拡大されて感光板１５に到達する
ことになる。たｉどし、あまり大ぎくない構造物を製造
するときなどは、ネガフィルム９を感光板１５に接触さ
ける程度にまで近付けることができる。このときは、ネ
ガフィルム９の画像は実物と同じ大きさにしてお【ノは
よい。
開口１６かあり、感光板１５が一枚ずつ傾斜板１７に沿
って下方に送り出されるようになっている。感光板１５
の送り出しは、照射装置１１でのネガフィルム９の交換
と同期させである。感光板１５が露光位置にくると、照
射装置１１によって感光板１５が露光される。すなわち
、ネガフィルム９の透明部分を通過した光が感光板９に
当たり、この露光部分が光重合される。光重合した部分
は後述の溶剤に対して不溶となる。本実施例では、ネガ
フィルム９上の画像は拡大されて感光板１５に到達する
ことになる。たｉどし、あまり大ぎくない構造物を製造
するときなどは、ネガフィルム９を感光板１５に接触さ
ける程度にまで近付けることができる。このときは、ネ
ガフィルム９の画像は実物と同じ大きさにしてお【ノは
よい。
露光部みの感光板１ｂは、感光板供給装置１３の下方に
ある接着スデーション１Ｂに送られる。
ある接着スデーション１Ｂに送られる。
ここでは、露光済みの感光板１５か送られてくると、そ
の上に接着剤を塗イロしでいる。ぞして、その上に新た
に露光済みの感光板１５がヤ）ってくると、これら感光
板１５同志か与いに接着する。このよ−）にして、次々
と露光済みの感光板１５か接着されていく。
の上に接着剤を塗イロしでいる。ぞして、その上に新た
に露光済みの感光板１５がヤ）ってくると、これら感光
板１５同志か与いに接着する。このよ−）にして、次々
と露光済みの感光板１５か接着されていく。
すべてのネノｊフィルム９に対して露光作業が終了ηる
と、接着された感光板１５から成る接着ブロック１９を
接着ステーション１８から取り出ず。
と、接着された感光板１５から成る接着ブロック１９を
接着ステーション１８から取り出ず。
第１図において、取り出した接着ブロック１９は、溶剤
槽２０に入れる。溶剤槽２０ては、溶剤２１を相当イ【
速度で流してａ″３つ、接着ブロック１９の感光板１５
の非露光部分を溶剤に溶解させてこれを除去している。
槽２０に入れる。溶剤槽２０ては、溶剤２１を相当イ【
速度で流してａ″３つ、接着ブロック１９の感光板１５
の非露光部分を溶剤に溶解させてこれを除去している。
非露光部分か除去されたならば、接るブロック１９を溶
剤槽２０から取り出し、これを乾燥さ−ける。その結果
、モーターボー１〜の船体２か完成する。
剤槽２０から取り出し、これを乾燥さ−ける。その結果
、モーターボー１〜の船体２か完成する。
次に感光板１５を詳しく説明する。この感光板１５は、
光重合系感光性樹脂で作っておる。ざらに、本発明で（
Ｊｌ、感光性樹脂は板状に形成できる必要かあり、例え
ば、デュポン社のダイクリル（Ｄｙｃ ｒ ｉ ｌ ）
、西独のＢＡＳＦ礼のナイロプリン１〜（Ｎｙ ｌ
ｏｐｒ ｉ ｎｔ）などを用いることかできる。この場
合、溶剤としては、前者にス・ｊしてはアンモニア水溶
液を、後者に対してはアル−１−ルを用いる。また、本
実施例では、感光板１５の厚さを５〜ｉＱｍｌＴ１とり
−ることかでさる、１もちろん、船体５の輪切りの間隔
ｔＪ、、感光板１５の１９さと同じにする、１ 上’）ｍの実施例では、光重合した部分か溶剤に不溶と
なったが、これとは逆に、露光しなかった部分か溶剤に
不溶であって光重合した部分か溶解除去されるようイＮ
Ｊ利を使用することも１ｉＪ能である。
光重合系感光性樹脂で作っておる。ざらに、本発明で（
Ｊｌ、感光性樹脂は板状に形成できる必要かあり、例え
ば、デュポン社のダイクリル（Ｄｙｃ ｒ ｉ ｌ ）
、西独のＢＡＳＦ礼のナイロプリン１〜（Ｎｙ ｌ
ｏｐｒ ｉ ｎｔ）などを用いることかできる。この場
合、溶剤としては、前者にス・ｊしてはアンモニア水溶
液を、後者に対してはアル−１−ルを用いる。また、本
実施例では、感光板１５の厚さを５〜ｉＱｍｌＴ１とり
−ることかでさる、１もちろん、船体５の輪切りの間隔
ｔＪ、、感光板１５の１９さと同じにする、１ 上’）ｍの実施例では、光重合した部分か溶剤に不溶と
なったが、これとは逆に、露光しなかった部分か溶剤に
不溶であって光重合した部分か溶解除去されるようイＮ
Ｊ利を使用することも１ｉＪ能である。
この場合は、露光パターンフィルムとしてポジフィルム
を用いることにイγる。１ （発明の効果） 以」二説明したように本発明は、立体（ｔ１造物を輪切
りにした形態ごとに感光板を光重合させ、露光済みの感
光板をＮいに接￥１しＣから溶ハ１１に作用させて不要
部分を除去していイクのＣ１どの１Ｊ−う４ｉ形状の立
体構造物でも、常に一定のゾ１］ルス’Ｃ”ＷＪ ’ｒ
青てきるという効果かある３゜
を用いることにイγる。１ （発明の効果） 以」二説明したように本発明は、立体（ｔ１造物を輪切
りにした形態ごとに感光板を光重合させ、露光済みの感
光板をＮいに接￥１しＣから溶ハ１１に作用させて不要
部分を除去していイクのＣ１どの１Ｊ−う４ｉ形状の立
体構造物でも、常に一定のゾ１］ルス’Ｃ”ＷＪ ’ｒ
青てきるという効果かある３゜
第１図は本発明の一実施例の製造工程を示す説明図、第
２図はモーターボートの船体の製造図面、第３図は露光
装置の構成を示す断面図である。 １・・・・・・Ｙ１ンピコ−タ、２・・・・・・モータ
ーボーｌ〜の船体、６・・・・・・断面図形、８・・・
・・・フィルム製作装置、９・・・・・・ネカフィルム
、１０・・・・・・露光装置、１１・・・・・・前側装
置、１５・・・・・・感光板、１８・・・・・・接着ス
テーション、１９・・・・・・接着ブロック、２０・・
・・・・溶剤槽、２１・・・・・・溶剤。
２図はモーターボートの船体の製造図面、第３図は露光
装置の構成を示す断面図である。 １・・・・・・Ｙ１ンピコ−タ、２・・・・・・モータ
ーボーｌ〜の船体、６・・・・・・断面図形、８・・・
・・・フィルム製作装置、９・・・・・・ネカフィルム
、１０・・・・・・露光装置、１１・・・・・・前側装
置、１５・・・・・・感光板、１８・・・・・・接着ス
テーション、１９・・・・・・接着ブロック、２０・・
・・・・溶剤槽、２１・・・・・・溶剤。
Claims (1)
- （１）製造すべき立体構造物の所定の厚さごとにその断
面図形を得る工程と、これらの断面図形を露光パターン
としたそれぞれの露光パターンフィルムを製作する工程
と、光重合系感光性材料でできた複数の感光板を準備す
る工程と、露光パターンフィルムに光を照射してその透
過光を感光板に当てて感光板を露光させる工程と、露光
済み感光板を互いに重ね合わせてこれらを接着剤で接着
する工程と、前述の露光工程と接着工程とを露光パター
ンフィルムのすべてについて繰り返し実施する工程と、
接着した露光済み感光板に溶剤を作用させて感光板の露
光部分と非露光部分とのいずれか一方を溶解除去する工
程とを有する立体構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184003A JPS6339324A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 光重合を用いた立体構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184003A JPS6339324A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 光重合を用いた立体構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339324A true JPS6339324A (ja) | 1988-02-19 |
Family
ID=16145620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61184003A Pending JPS6339324A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 光重合を用いた立体構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339324A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02212131A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-08-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 三次元形状の形成方法 |
| JPH03104626A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-05-01 | E I Du Pont De Nemours & Co | 熱的に凝集しうる材料からなる組成物を利用する立体像形成方法 |
| WO1995018009A1 (en) * | 1993-12-29 | 1995-07-06 | Kira Corporation | Sheet laminate forming method and sheet laminate forming apparatus |
| US6056843A (en) * | 1993-12-29 | 2000-05-02 | Kira Corporation | Sheet lamination modeling method and sheet lamination modeling apparatus |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP61184003A patent/JPS6339324A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02212131A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-08-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 三次元形状の形成方法 |
| JPH03104626A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-05-01 | E I Du Pont De Nemours & Co | 熱的に凝集しうる材料からなる組成物を利用する立体像形成方法 |
| WO1995018009A1 (en) * | 1993-12-29 | 1995-07-06 | Kira Corporation | Sheet laminate forming method and sheet laminate forming apparatus |
| US6056843A (en) * | 1993-12-29 | 2000-05-02 | Kira Corporation | Sheet lamination modeling method and sheet lamination modeling apparatus |
| US6413360B1 (en) | 1993-12-29 | 2002-07-02 | Kira Corporation | Sheet lamination modeling apparatus |
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