JPS6339502Y2 - - Google Patents

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JPS6339502Y2
JPS6339502Y2 JP1986082574U JP8257486U JPS6339502Y2 JP S6339502 Y2 JPS6339502 Y2 JP S6339502Y2 JP 1986082574 U JP1986082574 U JP 1986082574U JP 8257486 U JP8257486 U JP 8257486U JP S6339502 Y2 JPS6339502 Y2 JP S6339502Y2
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JP
Japan
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pipe
sealing ring
diameter
limiting edge
edge
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JP1986082574U
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English (en)
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JPS61206186U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は安全管継手に関し、これに限定される
ものではないが油圧配管系の管継手として特に好
ましいものである。より詳しくは、本考案は内外
先細り状円錐先端部を有し連結完了時に径の異な
る2またはそれ以上の切削縁を内表面に具えてな
るシーリングリングを、内側円錐表面を有する連
結部材およびねじ込みキヤツプ形状の圧力部材間
に挿着するようになした、シーリングリングをパ
イプ連結に使用してなる安全管継手に関する。圧
力部材またはナツトをパイプの固定端に沿い軸方
向に締め付けるに際しシーリングリングを前方に
移動しそれとともにパイプの壁面内にその切削縁
により切込ませ壁面材を押圧する。
〔従来の技術および問題点〕
この種の公知のシーリングリングは2またはそ
れ以上の異なる直径の切削縁を順次有している。
切削縁に連なり、移動方向にみて後方に位置す
る、後方内側表面はシーリングリングの後方部の
円柱内表面に連なる円錐内表面を有しており、該
円柱内表面は連結完了時にパイプの外表面に対し
可塑的に位置しており、しかして組立作業者によ
つて停止感覚を得ることができない。従つて、組
立作業者にとり連結部を正確に締め付けることは
極めて難しく、ねじ連結部のねじ切りを生じるこ
とがある。
〔考案の目的〕
本考案の目的は、これら欠点を解消して所要の
強度要因を維持し、かつ連結完了時に切削抵抗の
積極的な増加を示し、更に振動を減衰して機械振
動によるシーリング連結部領域での折損または割
れを防止するようにしたシーリングリング付き安
全管継手に関する。
〔考案の構成〕
本考案に係る安全管継手は、シーリングリング
の第2切削縁の径が、第1切削縁の径よりも大き
く、制限縁のすぐ後方のシーリングリングの厚さ
が、連結部材の内側円錐面の最大直径と安全管継
手により連結されるパイプの外径との差の実質的
に半分であり、かつ、シーリングリングの円柱状
内表面には、上記制限縁の反対側位置に順次増大
する径を有する凸状曲線表面が接続され、かつ上
記制限縁が上記円柱状内表面に対して実質的に垂
直であるとともに、パイプの連結状態において上
記内側円錐面の最大直径の部分の近傍に位置し上
記パイプの外表面に対して実質的に切込まないこ
とを特徴としている。
〔考案の効果〕
本考案によれば制限縁は組立の最終段階におい
て有効となる。実施例に示すようにシーリングリ
ングの円柱状内表面に増大直径を有する凸状曲線
表面を接続することにより、この表面はパイプ表
面を軟らかくしかも強固に押さえ付けることを保
証するので、機械的振動発生時に振動の十分なる
減衰がなされてシーリング連結領域の折損または
破損が防止される。
シーリングリングの第2の切削縁のリング直径
が第1の切削縁の対応直径より大きいので、切削
抵抗の急激な増大をもたらす制限縁の作用による
切削抵抗の積極的な増加が奏される。制限縁の前
表面の直後のシーリングリングの厚さが連結部材
の円錐の最大直径およびパイプの外径の半分に対
応し、パイプの連結状態において制限縁が連結部
材の最大直径の部分の近傍に位置するようになつ
ているので、制限縁が連結部材に近接した時、切
削抵抗が急激に大きくなり、組立作業者は停止感
覚を確実に得ることができ、連結部を正確に締め
つけることができる。また、ねじ込みキヤツプ形
状の圧力部材のねじ無し部の内径をパイプ表面の
外径より大きくなして圧力部材のねじ無し部が円
柱状または漏斗状きり込み部となすことによつて
連結完了時のパイプの傾斜が可能となり著しい振
動減衰効果が奏される。
しかして本考案により、管継手を折損させるこ
となく確実にかつ十分な締付け力にて構成するこ
とが可能であり、従来より一層大きな管内圧力状
態にある配管系内で使用可能となる。
〔実施例〕
以下本考案の例示として示した実施例について
の添付図面を参照しての以下の説明により本考案
は一層容易に理解されよう。
図面に示すように、連結部材1はシーリングリ
ング3装着用の内側円錐面2を有し、シーリング
リング3はパイプ4に押圧される。連結すべきパ
イプ端を連結部材1の衝接面5に着座させる。連
結完了時にねじ込みキヤツプ形状となした圧力部
材6を締め付けそれによりその前側円錐面18を
シーリングリング3の90゜の円錐角を有する円錐
斜面12に衝接しシーリングリング3を図で左方
にあたるパイプ4の軸方向に押圧する。
シーリングリング3は2つの異なるかつ順次配
設された第1および第2切削縁7,8を具備し、
第1図に示すその初期状態においては、シーリン
グリング3の前端に位置する第1切削縁7はそれ
にひき続く第2切削縁8よりも小さな内径を具備
しており、第1切削縁7が最初にパイプ4の表面
に切り込む。切り込み深さおよび2つの切削縁
7,8間距離の間には明らかな関係がある。
切削縁8の後に制限縁11を設けており制限縁
11の前端はパイプ4の表面に対し垂直方向に向
いている。シーリングリング3は円柱状の内表面
14を具備し該表面はシーリングリング3の端部
において径9が順次に増大する凸状曲線表面10
に接続していてトランペツト状出口13を形成し
ている。第2図に示すように圧力部材6による軸
方向の押圧力によりシーリングリング3は僅かに
撓み小空隙19を生じることもあるが、凸状曲線
表面10はかかる際にシーリングリング3のパイ
プ4への密着を損ねない。
シーリングリング3の軸方向移動およびそれに
より生じる内側円錐表面2の直径減少により、切
削縁7はパイプ4の表面内に貫入しパイプの材質
15のあるものを移動せしめる。
切削縁7に続いて所定寸法で切削縁8を設けて
いる。組立のこの段階で制限縁11は連結部材1
の内側内表面2およびパイプ4間に封鎖効果を生
じ、それによりシーリングリング3はもはや軸方
向に移動し得ない。つまりこの時、制限縁11は
パイプ4の外表面を押圧し、またシーリングリン
グ3の外側円錐表面は連結部材1の内側円錐表面
2を押圧している。この状態において制限縁11
はパイプ4に強力な圧力を生じさせている円錐表
面2の最大直径16の領域に位置している。すな
わち制限縁11の直後シーリングリングの厚さを
最大直径16とパイプ4の外径の差の半分となし
ており、制限縁11はパイプ4の外表面に対して
実質的に切込むことはない。制限縁11は組立作
業の最終段階で組立作業者に明らかに観測し得る
抵抗を奏するので、圧力部材6のこれ以上の締め
込みはきわめて強い力を用いてのみ可能となる。
従つて組立て作業者は連結完了時に明らかな指示
を受けることになる。制限縁11の幾何学的形状
は凸状曲線面およびシーリングリング3の出口1
3におけるトランペツト状出口を不変となす。従
つてパイプ4はさや状に軟らかくかつ強個に90゜
の円錐角の円錐斜面12上ならびにシーリングリ
ング3およびねじ込みキヤツプ6の圧力作用下に
押し付けられる。
圧力部材6の後端のねじ無し部20を図示のよ
うにパイプ4の外径よりも大きな直径の漏斗状き
り込み(実線)または円柱状きり込み(破線)形
状とすることが好ましい。かかる形状とすること
により、パイプ4の表面は第2図に角度17で示
すように傾斜することが可能である。この理由に
より機械振動はこのようにして減衰されて連結の
折損はシーリングリング部領域では回避される。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係るシーリングリング付パイ
プ連結の上半分の初期状態での長手断面図、第2
図は連結完了時の第1図の実施例の長手断面図で
ある。 1……連結部材、2……内側円錐面、3……シ
ーリングリング、4……パイプ、5……衝接面、
6……圧力部材(ねじ込みキヤツプ)、7,8…
…切削縁、10……凸状円錐表面、11……制限
縁、12……円錐斜面、14……円柱内表面。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. パイプ連結に使用されるシーリングリングを具
    備する安全管継手であつて、上記シーリングリン
    グは内表面および外表面を具備する先細り状円錐
    先端部を有し、上記内表面は径の異なる少なくと
    も2つの環状切削縁を有し、上記シーリングリン
    グは、パイプの端部に当接する衝接面および円筒
    面に接続する内側円錐面を有する連結部材と圧力
    部材との間に挿入され、上記圧力部材はねじ込み
    キヤツプを形成するとともに、ねじ無し部に円筒
    状もしくは漏斗状きり込みを有し、上記シーリン
    グリングは、内表面であつて上記円錐先端部の後
    方に制限縁を有するとともに、この制限縁の後方
    に円柱状内表面を有する安全管継手において、上
    記シーリングリングの第2切削縁の径は、第1切
    削縁の径よりも大きく、上記制限縁11のすぐ後
    方のシーリングリング3の厚さは、連結部材1の
    上記内側円錐面2の最大直径と安全管継手により
    連結されるパイプ4の外径との差の実質的に半分
    であり、かつ、シーリングリングの上記円柱状内
    表面には、上記制限縁の反対側位置に順次増大す
    る径を有する凸状曲線表面が接続され、かつ上記
    制限縁は上記円柱状内表面に対して実質的に垂直
    であるとともに、パイプ4の連結状態において上
    記内側円錐面2の最大直径の部分の近傍に位置し
    上記パイプ4の外表面に対して実質的に切込まな
    いことを特徴とする安全管継手。
JP1986082574U 1986-06-02 1986-06-02 Expired JPS6339502Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986082574U JPS6339502Y2 (ja) 1986-06-02 1986-06-02

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986082574U JPS6339502Y2 (ja) 1986-06-02 1986-06-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61206186U JPS61206186U (ja) 1986-12-26
JPS6339502Y2 true JPS6339502Y2 (ja) 1988-10-17

Family

ID=30630415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1986082574U Expired JPS6339502Y2 (ja) 1986-06-02 1986-06-02

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JP (1) JPS6339502Y2 (ja)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2695796A (en) * 1952-10-29 1954-11-30 George V Woodling Coupling sleeve connection
AT270316B (de) * 1965-05-26 1969-04-25 Hans Kreidel Kegeliger Dichtungsring für Rohrverbindungen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61206186U (ja) 1986-12-26

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