JPS6339549B2 - - Google Patents
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- JPS6339549B2 JPS6339549B2 JP14092180A JP14092180A JPS6339549B2 JP S6339549 B2 JPS6339549 B2 JP S6339549B2 JP 14092180 A JP14092180 A JP 14092180A JP 14092180 A JP14092180 A JP 14092180A JP S6339549 B2 JPS6339549 B2 JP S6339549B2
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Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
本発明は緩効性加里を含む粒状化成肥料の製造
法に関するものである。特に本発明は、けい酸加
里を原料とする粒状化成肥料の製造法に関するも
のである。 最近、石炭火力発電所で排出される微粉炭燃焼
灰の有効利用として、炭酸カリウム又は水酸化カ
リウム並びに微粉炭燃焼灰及び水酸化マグネシウ
ムを混合して焼成し、緩効性加里肥料であるけい
酸加里肥料を製造することが行われるようになつ
た。このものは分析結果によれば、拘溶性加里20
〜22％、拘溶性苫土３〜４％、可溶性けい酸25〜
33％を含み、PHは10以上である。本発明はこのけ
い酸加里を原料として、窒素、燐酸、加里を含む
化成肥料を製造する方法に関するものである。 種々の肥料成分を粉末状で配合し、又はスラリ
ー状、水溶液で造粒機に供給し、水の存在下にて
造粒し、粒状の化成肥料を製造することは広く行
われている。しかしけい酸加里は塩基性物質なの
で、これにアンモニアを含有する硫酸アンモニウ
ム、塩化アンモニウム等を配合するとアンモニア
が発生し、化成肥料の製造及びその後の取扱い上
障害をもたらすと共に、塩基性であるため施肥時
の取扱い上注意が必要となる。従つてけい酸加里
を原料として化成肥料を製造する場合において、
特にアンモニアを含有する肥料と配合する場合に
おいては、けい酸加里を鉱酸等で中和しなければ
ならない。特に窒素、燐酸、加里を含有する場合
においては、中和剤として燐酸を用いるとそのも
のが肥料成分となり有利である。しかしけい酸加
里を単に燐酸で中和したのでは、加里は水溶性に
変化してしまうので、緩効性加里を含む化成肥料
を製造する目的からは不利である。 本発明者らはけい酸加里を燐酸で中和するに際
し加里が水溶性に変化するのを抑制する方法につ
いて検討した結果、その操作については詳らかで
はないが尿素ないしは尿素−アルデヒド縮合物の
共存下に中和を行えば良いことを見出した。 本発明はこのような知見に基づくもので、尿素
ないしは尿素−アルデヒド縮合物を含む窒素肥料
とけい酸加里肥料を含む加里肥料を主体とする原
料を造粒機に供給し燐酸を添加して造粒すること
を特徴とする粒状化成肥料の製造法に存する。 本発明について詳細に説明すれば、本発明では
尿素ないしは尿素アルデヒド縮合物の粉末とけい
酸加里の粉末とに、所望により塩化加里、硫酸加
里、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、燐酸
−アンモニウム、過燐酸石灰等の肥料成分を配合
して造粒機に供給し、燐酸を添加して常法により
造粒する。尿素ないしは尿素−アルデヒド縮合物
の配合比率は任意であるが、これらが多いほど加
里の水溶化を阻止する効果は大きい。また燐酸の
添加量は、製品１ｇを100mlの蒸留水に懸濁した
時のPHが5.5〜7.5の範囲とすることが望ましい。
燐酸の添加量が少いと中和が不充分となり、製品
PHが高くなり、保存中におけるアンモニアの発生
や経時変化による粉化等の問題を起こすおそれが
ある。逆に製品PHを下げ過ぎると、尿素ないしは
尿素アルデヒド縮合物を添加するにしても加里の
水溶化が大きくなると共にアルミナが溶出するよ
うになる。 本発明方法では、上述のけい酸加里、尿素ない
しは尿素−アルデヒド縮合物および硫酸以外に、
所望により種々の肥料原料その他を用いることが
できる。例えば尿素−アルデヒド縮合物、けい酸
加里および燐酸に硫酸アンモニウム、燐酸−アン
モニウム、塩化加里を用いると窒素、加里共に速
効性を兼ね備えた製品とすることができると共
に、燐酸も一部拘溶性に還元され土壌固定を受け
にくい形態となる。 本発明方法における造粒は、回転円筒型造粒機
や回転円盤型造粒機等を用いて、常法により行う
ことができる。造粒機から排出された粒は、乾燥
したのち篩分し、所定の粒径のものは製品として
取得し、それ以外は適宜粉砕して造粒機に供給す
る。 本発明方法によれば、けい酸加里中の加里の水
溶化を抑制すると共に、水中で崩壊し難い硬い粒
状肥料を容易に製造することができる。 次に実施例により本発明を更に具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。 実施例 直径30cmの回転円盤型造粒機に、表−１に示す
量のイソブチリデンジウレア（IBDU）、尿素、
硫酸アンモニウム（硫安）、過燐酸石灰（過石）、
燐酸−アンモニウム（燐−安）、塩化加里、けい
酸加里をそれぞれ粉末状で仕込み、これに30％
P2O5燐酸223ｇと適当量の水を噴霧しながら、60
回転／分で15分間造粒を行なつた。造粒品は70℃
で２時間乾燥したのち粉砕し、肥料公定法に従つ
て拘溶性加里と水溶性加里を分析し、加里の水溶
化率を計算した。また粉砕物１ｇを100mlガラス
ビーカーに秤取し、これに100mlの蒸留水を添加、
マグネテイツクスターラーで撹拌しPHを測定し
た。乾燥品を篩分して２〜４mmφの製品を取得
し、100mlの蒸留水を入れた。100mlガラスビーカ
ーの底に一層になるよう投入し、一夜放置後の製
品の形状を観察し水中崩壊性を調べた。以上の結
果を表−１に示す。
法に関するものである。特に本発明は、けい酸加
里を原料とする粒状化成肥料の製造法に関するも
のである。 最近、石炭火力発電所で排出される微粉炭燃焼
灰の有効利用として、炭酸カリウム又は水酸化カ
リウム並びに微粉炭燃焼灰及び水酸化マグネシウ
ムを混合して焼成し、緩効性加里肥料であるけい
酸加里肥料を製造することが行われるようになつ
た。このものは分析結果によれば、拘溶性加里20
〜22％、拘溶性苫土３〜４％、可溶性けい酸25〜
33％を含み、PHは10以上である。本発明はこのけ
い酸加里を原料として、窒素、燐酸、加里を含む
化成肥料を製造する方法に関するものである。 種々の肥料成分を粉末状で配合し、又はスラリ
ー状、水溶液で造粒機に供給し、水の存在下にて
造粒し、粒状の化成肥料を製造することは広く行
われている。しかしけい酸加里は塩基性物質なの
で、これにアンモニアを含有する硫酸アンモニウ
ム、塩化アンモニウム等を配合するとアンモニア
が発生し、化成肥料の製造及びその後の取扱い上
障害をもたらすと共に、塩基性であるため施肥時
の取扱い上注意が必要となる。従つてけい酸加里
を原料として化成肥料を製造する場合において、
特にアンモニアを含有する肥料と配合する場合に
おいては、けい酸加里を鉱酸等で中和しなければ
ならない。特に窒素、燐酸、加里を含有する場合
においては、中和剤として燐酸を用いるとそのも
のが肥料成分となり有利である。しかしけい酸加
里を単に燐酸で中和したのでは、加里は水溶性に
変化してしまうので、緩効性加里を含む化成肥料
を製造する目的からは不利である。 本発明者らはけい酸加里を燐酸で中和するに際
し加里が水溶性に変化するのを抑制する方法につ
いて検討した結果、その操作については詳らかで
はないが尿素ないしは尿素−アルデヒド縮合物の
共存下に中和を行えば良いことを見出した。 本発明はこのような知見に基づくもので、尿素
ないしは尿素−アルデヒド縮合物を含む窒素肥料
とけい酸加里肥料を含む加里肥料を主体とする原
料を造粒機に供給し燐酸を添加して造粒すること
を特徴とする粒状化成肥料の製造法に存する。 本発明について詳細に説明すれば、本発明では
尿素ないしは尿素アルデヒド縮合物の粉末とけい
酸加里の粉末とに、所望により塩化加里、硫酸加
里、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、燐酸
−アンモニウム、過燐酸石灰等の肥料成分を配合
して造粒機に供給し、燐酸を添加して常法により
造粒する。尿素ないしは尿素−アルデヒド縮合物
の配合比率は任意であるが、これらが多いほど加
里の水溶化を阻止する効果は大きい。また燐酸の
添加量は、製品１ｇを100mlの蒸留水に懸濁した
時のPHが5.5〜7.5の範囲とすることが望ましい。
燐酸の添加量が少いと中和が不充分となり、製品
PHが高くなり、保存中におけるアンモニアの発生
や経時変化による粉化等の問題を起こすおそれが
ある。逆に製品PHを下げ過ぎると、尿素ないしは
尿素アルデヒド縮合物を添加するにしても加里の
水溶化が大きくなると共にアルミナが溶出するよ
うになる。 本発明方法では、上述のけい酸加里、尿素ない
しは尿素−アルデヒド縮合物および硫酸以外に、
所望により種々の肥料原料その他を用いることが
できる。例えば尿素−アルデヒド縮合物、けい酸
加里および燐酸に硫酸アンモニウム、燐酸−アン
モニウム、塩化加里を用いると窒素、加里共に速
効性を兼ね備えた製品とすることができると共
に、燐酸も一部拘溶性に還元され土壌固定を受け
にくい形態となる。 本発明方法における造粒は、回転円筒型造粒機
や回転円盤型造粒機等を用いて、常法により行う
ことができる。造粒機から排出された粒は、乾燥
したのち篩分し、所定の粒径のものは製品として
取得し、それ以外は適宜粉砕して造粒機に供給す
る。 本発明方法によれば、けい酸加里中の加里の水
溶化を抑制すると共に、水中で崩壊し難い硬い粒
状肥料を容易に製造することができる。 次に実施例により本発明を更に具体的に説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。 実施例 直径30cmの回転円盤型造粒機に、表−１に示す
量のイソブチリデンジウレア（IBDU）、尿素、
硫酸アンモニウム（硫安）、過燐酸石灰（過石）、
燐酸−アンモニウム（燐−安）、塩化加里、けい
酸加里をそれぞれ粉末状で仕込み、これに30％
P2O5燐酸223ｇと適当量の水を噴霧しながら、60
回転／分で15分間造粒を行なつた。造粒品は70℃
で２時間乾燥したのち粉砕し、肥料公定法に従つ
て拘溶性加里と水溶性加里を分析し、加里の水溶
化率を計算した。また粉砕物１ｇを100mlガラス
ビーカーに秤取し、これに100mlの蒸留水を添加、
マグネテイツクスターラーで撹拌しPHを測定し
た。乾燥品を篩分して２〜４mmφの製品を取得
し、100mlの蒸留水を入れた。100mlガラスビーカ
ーの底に一層になるよう投入し、一夜放置後の製
品の形状を観察し水中崩壊性を調べた。以上の結
果を表−１に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 尿素ないしは尿素−アルデヒド縮合物を含む
窒素肥料とけい酸加里を含む加里肥料を主体とす
る原料を造粒機に供給しリン酸を添加して造粒す
ることを特徴とする緩効性加里を含む粒状化成肥
料の製造法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の粒状化成肥料の
製造法において生成した化成肥料の一部を造粒機
に供給することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14092180A JPS5767090A (en) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Manufacture of granular chemical fertilizer containing slow-release potassium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14092180A JPS5767090A (en) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Manufacture of granular chemical fertilizer containing slow-release potassium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5767090A JPS5767090A (en) | 1982-04-23 |
| JPS6339549B2 true JPS6339549B2 (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=15279907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14092180A Granted JPS5767090A (en) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Manufacture of granular chemical fertilizer containing slow-release potassium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5767090A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242337A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Kunimine Kogyo Kk | 無機塩類粒体の製造方法 |
-
1980
- 1980-10-08 JP JP14092180A patent/JPS5767090A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5767090A (en) | 1982-04-23 |
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