JPS6339760A - 金属板のエツジ研削方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱延鋼帯等の金属板のエツジ研削方法および
装置に関する。

［従来の技術］ 一般に、熱延鋼帯は、ｔｍ帯幅方向の両エツジ部にクラ
ック（割れまたはカサブタ）をともなう。

このような熱延鋼帯をゼンジミアミル等の冷間圧送機に
より、強張力状態下で強圧下圧送する場合には、エツジ
部のクラックが著しく成長して板破断を生じ、ミルの破
損事故を招く等のおそれがある。

そこで従来、上記のような熱延鋼帯は、サイドトリミン
グ装置により、両エツジ部をそれぞれ７〜１５■トリミ
ングして、クラックをともなっている部分を切捨てた後
、冷間圧延に供することとしている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、」―記すイドトリミング装置を用いる場
合には、素材鋼帯幅のトリミングによる寸法削減量が過
大であり、非常に歩止りが悪くなる。

なお、上記のような熱延鋼帯の両エツジ部を削除する手
段として、実開昭６Ｏ−１０３Ｅｉ５５号公報に記載さ
れるような砥石研削装置を用いることも考えられる。上
記砥石研削装置を用いる場合には１両エツジ部のクラッ
クをともなっている部分を含めて（片側の研削代）５ｍ
ｍ程度を削除することが可能であり、歩止りを向丘する
ことができる。しかしながら、上記砥石研削装置によっ
て研削されたエツジ部にはかえりを生ずる。このかえり
は、砥石研削装置による研削代が成る限界を越えると発
生し、冷間圧送時にそのカエリ部が延び変形しないため
に冷間圧延中のエツジ部に新たなりラックを生ずる素因
となるおそれがあり妥当でない。

本発明は、金属板のエツジ部にかえりをともなうことな
く、該エツジ部を削除し、平面状のエツジ部を得ること
を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る金属板のエツジ研削方法は、エツジ部の長
手方向に対して斜めに配置した回転砥石によって該エツ
ジ部を研削し、エツジ部の横断面輪郭形状を中高状とす
る第１研削工程と、エツジ部の長手方向に対して略直交
配置した回転砥石によって上記中高状エツジ部を研削し
、エツジ部の横断面輪郭形状を平面状とする第２研削工
程とからなるようにしたものである。

本発明に係る金属板のエツジ研削装置は、回転砥石がエ
ツジ部の長手方向に対して斜めに配置されてなる第１研
削機と、第１研削機に後続配置され、回転砥石がエツジ
部の長手方向に対して略直交配置されてなる第２研削機
とからなり、第１研削機によってエツジ部の横断面輪郭
形状を中高状とした後、第２研削機によって上記中高状
エツジ部の横断面輪郭形状を平面状とするようにしたも
のである。

［作用］ 本発明に係る金属板のエツジ研削方法および装置によれ
ば、第１研削工程においては、第３図（Ａ）、（Ｂ）に
示すように、金属板ｌｌのエツジ部１２の長手方向に対
して斜め（傾斜角度Ｑ）に配置した回転砥石１３によっ
て該エツジ部１２を研削し、エツジ部１２の横断面輪郭
形状を中高状（高さＨ）とする０次に、第２研削工程に
おいては、第４図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、エツジ
部１２の長手方向に対して略直交配置した回転砥石１４
によって上記中高状エツジ部１２Ａを研削し、エツジ部
１２の横断面輪郭形状を平面状として平面状エツジ部１
２Ｂを得ることとなる。

ここで、エツジ部１２の長手方向に対して創めに配置さ
れた回転砥石１３によれば、エツジ部１２の横断面輪郭
形状が中高状となる理歯は以下のとおりである。すなわ
ち、第５図（Ａ）、ＣＢ）に示すように、回転砥石１３
をエツジ部１２の長手方向に対して略直交配置すると、
回転砥石１３の研削面は平面状となる。これに対し、第
６図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、回転砥石１３をエツ
ジ部１２の長手方向に対して品行配性すると、回転砥石
１３の研削面はスリット状となる。そこで、第５図（Ａ
）と第６図（Ａ）の中間的状態として、第７図に示すよ
うに１回転砥石１３をエツジ部１２の長手方向に対して
傾斜配置すれば、回転砥石１３の研削面は凹面状となり
、エツジ部１２の横断面輪郭形状を中高状とすることが
可能となる。

しかして、１１研削工程において、上記のように回転砥
石１３をエツジ部１２の長手方向に対して傾斜配置する
場合には、第７図、第８図に示すように、回転砥石１３
の直径の大なる部分から金属板１１に接触するため、金
属板１１のエツジ部１２の上面、下面にはかえりの発生
がない。この時、かえりは、金属板１１のエツジ部１２
の中央部に生ずるが、このかえりはエツジ部１２の長手
方向の後方へと追われ、したがって中高状エツジ部１２
Ａにはかえりの残存をみることがない。なお、第８図に
おいて、Ｓは金属板１１の送り方向、Ｇは回転砥石１３
の回転方向、Ｋは切りくずの流れ方向である。

また、第２研削工程において、回転砥石１４をエツジ部
１２の長手方向に対して略直交配置する場合には、回転
砥石１４が中高状エツジ部１２Ａを研削するものである
ため、かえりをともなうことのない平面状エツジ部１２
Ｂを得ることができる。

したがって、本発明によれば、金属板のエツジ部にかえ
りをともなうことなく、該エツジ部を削除し、平面状の
エツジ部を得ることができる。なお、第１研削工程にお
いて重研削を行ない、第２研削工程において上記重研削
後の中高状ニー２ジ部を平面状に軽研削するものとすれ
ば、例えば熱延鋼帯の深いクラックを有するエツジ部を
も、全くかえりのない状態で研削することができる。

なお、第１研削工程によって得られる中高状エツジ部は
、第３図（Ｂ）に示した丸形だけでなく、第９図に示す
直線形であってもよい。

［実施例］ 第１図は本発明の第１実施例に係るエツジ研削袋′ユを
示す側面図、第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ線に沿う矢
視図である。

第１図において、２１は第１研削機、２２は第２研削機
、２３は連続して通板されている金属板１１の押えロー
ラーである。

第１研削機？■は前記第３図（Ａ）の回転砥石１３を備
え、金属板１１のエツジ部１２の長手方向に対して回転
砥石１３を斜めに配置している。

また、第２研削機２２は、第１研削機２１に後続配置さ
れ、前記第４図（Ａ）の回転砥石１４を備え、エツジ部
１２の長手方向に対して回転砥石１４を前述のように略
直交配置している。

第１研削機２１と第２研削機２２は、基本的に同一の構
成からなり、それぞれ、金属板１工のパスラインの左右
両側に配置されている。

第２研削機２２は、第１図、第２図に示すように、床面
上に設けられるスライドガイド２４にスライド自在に支
持されるフレーム２５を有し、フレーム２５には駆動モ
ータ２６と回転砥石１４が設けられ、駆動モータ２６と
回転砥石１４はベルト２８によって連動可能に連結され
ている。フレーム２５は、スライドガイド２４に沿って
、金属板１１のエツジ部１２に対し前進および後退可能
とされている。スライドガイド２４にはフレーム２５を
駆動する駆動部材２９が支持されている。フレーム２５
　ト駆％部材２９とは、フレーム２５の前進方向におい
てスプリング３０を介して係合され、フレーム２５の後
退方向において直接的に係合されている。駆動部材２９
はねじ軸３１と螺合され、このねじ軸３１はサーボモー
タ３２からベルト３３を介して伝達される回転力により
駆動され、フレーム２５をスライドガイド２４に沿って
移動させ、ひいては回転砥石１３を金属板１１のエツジ
部１２に対して前進および後退可能としている。

第１研削機２１は、前述のように上記第２研削ａ２２と
基本的に同一の構成からなるが、スライドガイド２４に
支持されるフレーム２５Ａに対して可動台２５Ｂを固定
ボルト３４によって固定し、この可動台２５Ｂに駆動モ
ータ２６、回転砥石１３を設けている点が異なる。可動
台２５Ｂはフレーム２５Ａに対する固定位置を調整可撤
とされ、これにより、回転砥石１３の前記傾斜角度θを
調整可使としている。なお、第１研削機２１において第
２研削機２２と同一の部分は、第２研削機２２における
と同一の符合を付す。

押えローラー２３は、パスライン上の金属板１１を押圧
し、研削時に金属板１１が波打つことを防止している０
回転砥石１３．１４の研削領域の下方には、スケールの
吸引装置３５が設置されている。

上記エツジ研削装置によれば、前述のように、第１研削
工程においては、第１研削機２１の回転砥石１３によっ
てエツジ部１２を研削し、中高状エツジ部１２Ａを得る
。また、第２研削工程においては、第２研削機２２の回
転砥石１４によって中高状エツジ部１２Ａを研削し、平
面状エツジ部１２Ｂを得る。したがって、金属板１１の
エツジ部１２にかえりをともなうことなく、該エツジ部
１２を削除し、平面状のエツジ部１２Ｂを得ることがで
きる。これにより、第１研削工程において重研削を行な
い、第２研削工程において上記重研削後の中高状エツジ
部１２Ａを平面状番こ軽研削するものとすれば、例えば
熱渾鋼帯の深いクラックを有するエツジ部をも、全くか
えりのない状態で研削することができる。

なお、第１研削工程における回転砥石１３の前記傾斜角
度θは、鋼種、板厚により、２　Ｏｒ１〜８０度の範囲
内で調整される。

［発明の効果］ 以上のように、本発明に係る金属板のエツジ研削方法お
よび装置によれば、第１研削工程においてエツジ部の横
断面輪郭形状を中高状とした後、第２研削工程において
上記中高状エツジ部の横断面輪郭形状を平面状とするこ
とにより、金属板のエツジ部にかえりをともなうことな
く、該エツジ部を削除し、平面状のエツジ部を得ること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るエツジ研削袋ユを示す
側面図、第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ線に沿う矢視図
、第３図（Ａ）、（Ｂ）は第１研削工程による研削状態
を示す模式図、第４図（Ａ）、（Ｂ）は第２研削工程に
よる研削状態を示す模式図、第５図（Ａ）、（Ｂ）は金
属板のエツジ部長手方向に対して略直交配置した回転砥
石による研削状態を示す模式図、第６図（Ａ）、（Ｂ）
は金属板のエツジ部長手方向に対して平行配置した回転
砥石による研削状態を示す模式図、第７図は中高状エツ
ジ部の研削状態を示す模式図、第８図は第７図の１部に
おける切りくずの流れ状態を示す模式図、第９図は中高
状エツジ部の異なる形状を示す模式図である。 １１・・・金属板、１２・・・エツジ部、１２Ａ・・・
中高状エツジ部、１２Ｂ・・・平面状エツジ部、１３．
１４・・・回転砥石。 代理人　弁理士　　塩　川　修　治 第２図 第　３　図 第４図 （Ａ）　　　　　　　　　　（Ｂ） 第５図 （Ａ）　　　　　　　　　（Ｂ） 第６回 （Ａ）　　　　　　　　　　（Ｂ） 第７図 第８図 第９図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属板のエッジ部を回転砥石によって研削する金
   属板のエッジ研削方法において、エッジ部の長手方向に
   対して斜めに配置した回転砥石によって該エッジ部を研
   削し、エッジ部の横断面輪郭形状を中高状とする第１研
   削工程と、エッジ部の長手方向に対して略直交配置した
   回転砥石によって上記中高状エッジ部を研削し、エッジ
   部の横断面輪郭形状を平面状とする第２研削工程とから
   なることを特徴とする金属板のエッジ研削方法。
2. （２）金属板のエッジ部を回転砥石によって研削する金
   属板のエッジ研削装置において、回転砥石がエッジ部の
   長手方向に対して斜めに配置されてなる第１研削機と、
   第１研削機に後続配置され、回転砥石がエッジ部の長手
   方向に対して略直交配置されてなる第２研削機とからな
   り、第１研削機によってエッジ部の横断面輪郭形状を中
   高状とした後、第２研削機によって上記中高状エッジ部
   の横断面輪郭形状を平面状とすることを特徴とする金属
   板のエッジ研削装置。