JPS633997B2 - - Google Patents
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- JPS633997B2 JPS633997B2 JP58033721A JP3372183A JPS633997B2 JP S633997 B2 JPS633997 B2 JP S633997B2 JP 58033721 A JP58033721 A JP 58033721A JP 3372183 A JP3372183 A JP 3372183A JP S633997 B2 JPS633997 B2 JP S633997B2
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- Japan
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- warp
- yarns
- fabric
- weft
- woven
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、高ドレープ性織物の製造方法に関す
るものである。 （従来技術） 従来より、シルキーな風合を目標とする織物で
は、織物特性の１つとして高いドレープ性が要求
されて来た。 ポリエステル織物では、高ドレープ性を得るた
めの手段の１つとして、アルカリ減量処理を行つ
て来た。このアルカリ減量処理は、経糸と緯糸と
の交錯点に生ずる繊維間圧力（接圧）を低下させ
る目的で行われる。一般に、平組織物では、経糸
と緯糸とが交互に浮き、沈みを繰すから、交錯点
の数が大となり、前記の接圧が、容易には低下せ
ず、このためアルカリ減量率を大にせねばならな
かつた。アルカリ減量率を大とすれば、織物を構
成する糸の「やせ」が大となり、織物中の糸の屈
曲度が小となつて高ドレープの織物が得られない
欠点があつた。このような織物構成糸の「やせ」
をカバーするためには、経糸の密度を大とした織
物がよいが、通常の平組織織物では、経糸の高密
度化には限界があり、特に現在広く普通している
高速回転のウオータージエツトルームによる織物
では、この限界値が通常のシヤツトル織機による
織物より、さらに低レベルにあり問題である。こ
れは、平組織の織物で、経糸の密度を高めてゆく
と綜絖メートルの通し数を大としたり、綜絖枠の
枚数をふやさねばならず、ウオータージエツトル
ームの様な400回転／分以上の高速回転製織（通
常のシヤツトル織機の回転数は150回転／分程度）
では経糸のしごき、張力によるひずみが大きく経
糸毛羽あるいは経糸切れが生じ易いためである。 現在、経験的に知られている経糸密度の製織限
界を経糸のカバーフアクターCFwpで示すと表１
の様になる。 ここで、経糸カバーフアクターは、CFwp＝√
De×生機経密度（本／cm）で表わす。
るものである。 （従来技術） 従来より、シルキーな風合を目標とする織物で
は、織物特性の１つとして高いドレープ性が要求
されて来た。 ポリエステル織物では、高ドレープ性を得るた
めの手段の１つとして、アルカリ減量処理を行つ
て来た。このアルカリ減量処理は、経糸と緯糸と
の交錯点に生ずる繊維間圧力（接圧）を低下させ
る目的で行われる。一般に、平組織物では、経糸
と緯糸とが交互に浮き、沈みを繰すから、交錯点
の数が大となり、前記の接圧が、容易には低下せ
ず、このためアルカリ減量率を大にせねばならな
かつた。アルカリ減量率を大とすれば、織物を構
成する糸の「やせ」が大となり、織物中の糸の屈
曲度が小となつて高ドレープの織物が得られない
欠点があつた。このような織物構成糸の「やせ」
をカバーするためには、経糸の密度を大とした織
物がよいが、通常の平組織織物では、経糸の高密
度化には限界があり、特に現在広く普通している
高速回転のウオータージエツトルームによる織物
では、この限界値が通常のシヤツトル織機による
織物より、さらに低レベルにあり問題である。こ
れは、平組織の織物で、経糸の密度を高めてゆく
と綜絖メートルの通し数を大としたり、綜絖枠の
枚数をふやさねばならず、ウオータージエツトル
ームの様な400回転／分以上の高速回転製織（通
常のシヤツトル織機の回転数は150回転／分程度）
では経糸のしごき、張力によるひずみが大きく経
糸毛羽あるいは経糸切れが生じ易いためである。 現在、経験的に知られている経糸密度の製織限
界を経糸のカバーフアクターCFwpで示すと表１
の様になる。 ここで、経糸カバーフアクターは、CFwp＝√
De×生機経密度（本／cm）で表わす。
【表】
表１で明らかなように、普通使用されている50
デニール（50De）程度の糸では、生機の経糸密
度が普通織機では、高々320本／3.79cm、ウオー
タージエツトルームでは280本／3.79cmであつて、
その時の経糸のカバーフアクターCFwpの最大が
普通織機の場合で600、ウオータージエツトルー
ムでは530程度にしかならない。 このため、従来の平組織織物では、高ドレープ
性織物を得るには、限界があつたのである。 （発明の目的） 本発明の目的は、かゝる従来方法の欠点を改良
し、経高密度で、高ドレープ性を有する織物の製
造方法を提案することにある。 （発明の構成） 本発明は、経糸にポリエステルフイラメントの
甘撚糸を用い、緯糸にポリエステルフイラメント
の強撚糸を用いた織物であつて、該経糸が緯糸の
上に浮いた部分（組織点）と、緯糸の下に沈んだ
部分とを緯糸１本毎に交互に配置せしめ、且つ、
隣接する複数本の経糸の組織点を同一緯糸に対し
て並列させる織方により経糸を高密度に織成し、
該織物をアルカリ減量処理することを特徴とする
高ドレープ性織物の製造方法にある。 本発明方法においては、経糸としては、ポリエ
ステルフイラメント糸条の総繊度30〜100Deの範
囲のものが、さらに好ましくは50〜75Deの範囲
のものが好適に用いられこれらの糸条に1000T／
Ｍ以下にて撚糸したもの（甘撚糸）が用いられ
る。又、緯糸としては経糸と同様のポリエステル
糸条であつて総繊度50〜300deの範囲のものが、
さらに好ましくは50〜100Deの範囲のものが好適
に例示され、これらの糸条に次式(1)に示す撚係数
αがα≧0.4の強撚を施したものを用いる。 本発明方法に用いる織組織としては、経糸が緯
糸の上に浮いた部分（本発明では、このような部
分を組織点と云う）と、緯糸の下に沈んだ部分と
を緯糸１本毎に交互に配置せしめ、且つ、隣接す
る複数本の経糸が同一の組織点を有するような組
織とする必要がある。 第１図は、本発明方法に使用する織組織の例を
示す図であつて、第１図イは、組織図を第１図ロ
は、第１図イに示す組織による織物を模型的に示
す平面図である。 第１図に示すように、経糸は緯糸１本毎（即
ち、緯糸２と、緯糸２′）に浮き、沈みを繰返し
て組織点（図では、経糸の浮き部分を×印で示す
から、×印が組織点を示す）を作る。 さらに隣接する経糸１，１′は、同一の浮き、
沈みを繰すことにより、その組織点が同一の緯糸
２、又は２′に対して並列して配置されて織成さ
れる必要がある。隣接する経糸の複数本が、同一
緯糸に対して組織点を作ればよいことであるが、
この経糸の複数本としては、２〜４本が好適に例
示され、第２図にその組織図を示す。 かかる組織を用いることにより、経糸同志の接
触摩擦が従来の平組織に較べて複数分の１とな
り、高速回転が出来るだけでなく、綜絖枠枚数も
大巾に少なくて済み、タペツト使用の織機でも製
織可能であり、経糸密度の大巾なアツプが可能と
なる。 本発明の目的である高ドレープ性の織物を得る
ためには、経糸のカバーフアクターCFwpが大で
あることが有効であり、これは、前記経糸密度の
大巾なアツプにより可能となるのである。本発明
方法による織物のカバーフアクターCFwpとして
は500〜800の範囲のものが好適である。かくして
得られる織物をアルカリ減量処理して高ドレープ
性織物を得ることが出来る。アルカリ減量率とし
ては10〜30％が有効である。 （発明の作用） 一般的に、織物は、その仕上加工において経方
向に張力を受けながら繰作されるため、経糸の屈
曲度の小さい織物となるが、本発明方法において
は、経糸に甘撚糸を用い、緯糸に強撚糸を用いる
ため、織物構造としては、経曲り構造（即ち、緯
糸の屈曲度に対して経糸の屈曲度がより大である
ような構造）の織物が得られ、かかる経曲り構造
の織物は、優れたドレープ性を示す傾向にある。 さらに、織組織が緯糸の屈曲回数に対して経糸
の屈曲回数が大であるため、経曲り構造が一層著
しくなる。一般に、経糸に甘撚糸を用い緯糸に片
トルクの強撚糸を用いると、楊柳織物となる。本
発明方法で得られる織物は、楊柳シボの発生があ
つてもよいが、該楊柳シボの発生を防止するに
は、Ｓ撚，Ｚ撚の強撚糸を交互に配列せしめて、
トルクを打ち消す織方により得ることができ、要
は、経糸を高密度にして製織する必要がある。経
糸を高密度にするためには、本発明方法で用いる
織組織は、極めて有効である。 従来、平組織織物では、経糸のカバーフアクタ
ーCFwpを高々600までしか上げることが出来ず、
特にウオータージエツトルームを用いた場合は、
高速回転のためCFwpが550以下の水準しか上げら
れなかつた。 本発明方法に用いる組織では、表２にその例を
示すように大巾にカバーフアクターCFwpを高め
ることが出来る。
デニール（50De）程度の糸では、生機の経糸密
度が普通織機では、高々320本／3.79cm、ウオー
タージエツトルームでは280本／3.79cmであつて、
その時の経糸のカバーフアクターCFwpの最大が
普通織機の場合で600、ウオータージエツトルー
ムでは530程度にしかならない。 このため、従来の平組織織物では、高ドレープ
性織物を得るには、限界があつたのである。 （発明の目的） 本発明の目的は、かゝる従来方法の欠点を改良
し、経高密度で、高ドレープ性を有する織物の製
造方法を提案することにある。 （発明の構成） 本発明は、経糸にポリエステルフイラメントの
甘撚糸を用い、緯糸にポリエステルフイラメント
の強撚糸を用いた織物であつて、該経糸が緯糸の
上に浮いた部分（組織点）と、緯糸の下に沈んだ
部分とを緯糸１本毎に交互に配置せしめ、且つ、
隣接する複数本の経糸の組織点を同一緯糸に対し
て並列させる織方により経糸を高密度に織成し、
該織物をアルカリ減量処理することを特徴とする
高ドレープ性織物の製造方法にある。 本発明方法においては、経糸としては、ポリエ
ステルフイラメント糸条の総繊度30〜100Deの範
囲のものが、さらに好ましくは50〜75Deの範囲
のものが好適に用いられこれらの糸条に1000T／
Ｍ以下にて撚糸したもの（甘撚糸）が用いられ
る。又、緯糸としては経糸と同様のポリエステル
糸条であつて総繊度50〜300deの範囲のものが、
さらに好ましくは50〜100Deの範囲のものが好適
に例示され、これらの糸条に次式(1)に示す撚係数
αがα≧0.4の強撚を施したものを用いる。 本発明方法に用いる織組織としては、経糸が緯
糸の上に浮いた部分（本発明では、このような部
分を組織点と云う）と、緯糸の下に沈んだ部分と
を緯糸１本毎に交互に配置せしめ、且つ、隣接す
る複数本の経糸が同一の組織点を有するような組
織とする必要がある。 第１図は、本発明方法に使用する織組織の例を
示す図であつて、第１図イは、組織図を第１図ロ
は、第１図イに示す組織による織物を模型的に示
す平面図である。 第１図に示すように、経糸は緯糸１本毎（即
ち、緯糸２と、緯糸２′）に浮き、沈みを繰返し
て組織点（図では、経糸の浮き部分を×印で示す
から、×印が組織点を示す）を作る。 さらに隣接する経糸１，１′は、同一の浮き、
沈みを繰すことにより、その組織点が同一の緯糸
２、又は２′に対して並列して配置されて織成さ
れる必要がある。隣接する経糸の複数本が、同一
緯糸に対して組織点を作ればよいことであるが、
この経糸の複数本としては、２〜４本が好適に例
示され、第２図にその組織図を示す。 かかる組織を用いることにより、経糸同志の接
触摩擦が従来の平組織に較べて複数分の１とな
り、高速回転が出来るだけでなく、綜絖枠枚数も
大巾に少なくて済み、タペツト使用の織機でも製
織可能であり、経糸密度の大巾なアツプが可能と
なる。 本発明の目的である高ドレープ性の織物を得る
ためには、経糸のカバーフアクターCFwpが大で
あることが有効であり、これは、前記経糸密度の
大巾なアツプにより可能となるのである。本発明
方法による織物のカバーフアクターCFwpとして
は500〜800の範囲のものが好適である。かくして
得られる織物をアルカリ減量処理して高ドレープ
性織物を得ることが出来る。アルカリ減量率とし
ては10〜30％が有効である。 （発明の作用） 一般的に、織物は、その仕上加工において経方
向に張力を受けながら繰作されるため、経糸の屈
曲度の小さい織物となるが、本発明方法において
は、経糸に甘撚糸を用い、緯糸に強撚糸を用いる
ため、織物構造としては、経曲り構造（即ち、緯
糸の屈曲度に対して経糸の屈曲度がより大である
ような構造）の織物が得られ、かかる経曲り構造
の織物は、優れたドレープ性を示す傾向にある。 さらに、織組織が緯糸の屈曲回数に対して経糸
の屈曲回数が大であるため、経曲り構造が一層著
しくなる。一般に、経糸に甘撚糸を用い緯糸に片
トルクの強撚糸を用いると、楊柳織物となる。本
発明方法で得られる織物は、楊柳シボの発生があ
つてもよいが、該楊柳シボの発生を防止するに
は、Ｓ撚，Ｚ撚の強撚糸を交互に配列せしめて、
トルクを打ち消す織方により得ることができ、要
は、経糸を高密度にして製織する必要がある。経
糸を高密度にするためには、本発明方法で用いる
織組織は、極めて有効である。 従来、平組織織物では、経糸のカバーフアクタ
ーCFwpを高々600までしか上げることが出来ず、
特にウオータージエツトルームを用いた場合は、
高速回転のためCFwpが550以下の水準しか上げら
れなかつた。 本発明方法に用いる組織では、表２にその例を
示すように大巾にカバーフアクターCFwpを高め
ることが出来る。
【表】
特に、カバーフアクターCFwpが500以上の場合
は、高ドレープの織物が得られるのである。 又、本発明方法では、前記の織組織とすること
により、経糸と緯糸の交錯点の数が少ないので、
接圧を低下させ得ると共に経糸に甘撚糸を用いる
ため、織物風合は硬くならず、良好なドレープ性
が得られる。 さらに、アルカリ減量処理することにより、前
記の接圧を低下せしめ、繊維間空隙を大とせしめ
ることにより、柔軟性を高め、高ドレープ性とす
るが、特に経糸に甘撚糸を使用しているため、経
糸の繊維間空隙がより大となり、高ドレープを得
るのに適している点である。 一方、緯糸は強撚糸であるためアルカリ減量処
理による「やせ」が少なく、これにより織物に重
味感を付与することができ、経糸に柔軟さを発揮
し易くし、ドレープ性を高めているのである。 （実施例 １） 経糸として、異型断面形状を有するポリエステ
ルフイラメント糸（75De，48fil）に300T／Ｍの
甘撚を施したものを用い、緯糸としてポリエステ
ルフイラメント糸（75De，72fil）に2500T／Ｍ
の強撚を、Ｓ撚，Ｚ撚におのおの施したものを用
いて、Ｓ撚，Ｚ撚を２本毎に交互に打込み、第１
図イに示す組織により、ウオータージエツトルー
ムで織成した。 比較用として、従来からの平組織により、同一
糸使い、同一経糸密度で、ウオータージエツトル
ームにより織成した。得られたこれらの織物を、
通常のワツシヤー・リラツクス，プレセツトの工
程を経た後、アルカリ減量処理を行い、風合の評
価をした。表３にその結果を示す。
は、高ドレープの織物が得られるのである。 又、本発明方法では、前記の織組織とすること
により、経糸と緯糸の交錯点の数が少ないので、
接圧を低下させ得ると共に経糸に甘撚糸を用いる
ため、織物風合は硬くならず、良好なドレープ性
が得られる。 さらに、アルカリ減量処理することにより、前
記の接圧を低下せしめ、繊維間空隙を大とせしめ
ることにより、柔軟性を高め、高ドレープ性とす
るが、特に経糸に甘撚糸を使用しているため、経
糸の繊維間空隙がより大となり、高ドレープを得
るのに適している点である。 一方、緯糸は強撚糸であるためアルカリ減量処
理による「やせ」が少なく、これにより織物に重
味感を付与することができ、経糸に柔軟さを発揮
し易くし、ドレープ性を高めているのである。 （実施例 １） 経糸として、異型断面形状を有するポリエステ
ルフイラメント糸（75De，48fil）に300T／Ｍの
甘撚を施したものを用い、緯糸としてポリエステ
ルフイラメント糸（75De，72fil）に2500T／Ｍ
の強撚を、Ｓ撚，Ｚ撚におのおの施したものを用
いて、Ｓ撚，Ｚ撚を２本毎に交互に打込み、第１
図イに示す組織により、ウオータージエツトルー
ムで織成した。 比較用として、従来からの平組織により、同一
糸使い、同一経糸密度で、ウオータージエツトル
ームにより織成した。得られたこれらの織物を、
通常のワツシヤー・リラツクス，プレセツトの工
程を経た後、アルカリ減量処理を行い、風合の評
価をした。表３にその結果を示す。
【表】
◎…極めて良、○…良好、△…やや不良、
×…不良
本発明による織物風合いは、従来の組織のもの
に比べて極めて高ドレープ性のある、かつ、優れ
た風合を有するものであつた。 （実施例 ２） 経糸として、異型断面形状を有するポリエステ
ルフイラメント糸（50De，30fil）であつて、糸
を構成するフイラメントが単糸内収縮斑を有する
ものに300T／Ｍの甘撚を施し、緯糸に該経糸に
用いたポリエステルフイラメント糸に、3000T／
Ｍの強撚を、Ｓ撚，Ｚ撚におのおの施したものを
用いて、Ｓ撚，Ｚ撚を２本毎に交互に打込み、第
１図イに示す組織によりウオータージエツトルー
ムで織成した。 比較用として、従来からの平組織により、同一
糸使いにより織成した。 得られた織物は、精練，リラツクス，プレセツ
ト工程を経て、アルカリ減量処理を施し仕上後、
風合の評価を行つた。表４にその結果を示す。
×…不良
本発明による織物風合いは、従来の組織のもの
に比べて極めて高ドレープ性のある、かつ、優れ
た風合を有するものであつた。 （実施例 ２） 経糸として、異型断面形状を有するポリエステ
ルフイラメント糸（50De，30fil）であつて、糸
を構成するフイラメントが単糸内収縮斑を有する
ものに300T／Ｍの甘撚を施し、緯糸に該経糸に
用いたポリエステルフイラメント糸に、3000T／
Ｍの強撚を、Ｓ撚，Ｚ撚におのおの施したものを
用いて、Ｓ撚，Ｚ撚を２本毎に交互に打込み、第
１図イに示す組織によりウオータージエツトルー
ムで織成した。 比較用として、従来からの平組織により、同一
糸使いにより織成した。 得られた織物は、精練，リラツクス，プレセツ
ト工程を経て、アルカリ減量処理を施し仕上後、
風合の評価を行つた。表４にその結果を示す。
【表】
【表】
本発明方法による織物では、従来の平組織織物
をウオータージエツトルームで織成する際の限界
経密度以上の経密度で織成が可能であり、さら
に、従来にない高ドレープ性で、かつ、優れた風
合を有するものが得られた。
をウオータージエツトルームで織成する際の限界
経密度以上の経密度で織成が可能であり、さら
に、従来にない高ドレープ性で、かつ、優れた風
合を有するものが得られた。
第１図イは、本発明方法に用いる織組織の例を
示す組織図、第１図ロは、第１図イの組織により
織成された織物を模型的に示す平面図、第２図
は、本発明方法に用いる他の織組織の例を示す組
織図である。 １，１′……経糸、２，２′……緯糸。
示す組織図、第１図ロは、第１図イの組織により
織成された織物を模型的に示す平面図、第２図
は、本発明方法に用いる他の織組織の例を示す組
織図である。 １，１′……経糸、２，２′……緯糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 経糸にポリエステルフイラメントの甘撚糸を
用い、緯糸にポリエステルフイラメントの強撚糸
を用いた織物であつて、該経糸が緯糸の上に浮い
た部分（組織点）と、緯糸の下に沈んだ部分とを
緯糸１本毎に交互に配置せしめ、且つ、隣接する
複数本の経糸の組織点を同一緯糸に対して並列さ
せる織方により、経糸を高密度に織成し、該織物
をアルカリ減量処理することを特徴とする高ドレ
ープ性織物の製造方法。 ２ 織物中の経糸のカバーフアクター（CFwp）
が 500≦CFwp≦800 を満足するよう織成された特許請求の範囲第１項
記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58033721A JPS59163469A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 高ドレ−プ性織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58033721A JPS59163469A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 高ドレ−プ性織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163469A JPS59163469A (ja) | 1984-09-14 |
| JPS633997B2 true JPS633997B2 (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=12394260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58033721A Granted JPS59163469A (ja) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | 高ドレ−プ性織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163469A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05302231A (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-16 | Kanebo Ltd | 織 物 |
-
1983
- 1983-03-03 JP JP58033721A patent/JPS59163469A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59163469A (ja) | 1984-09-14 |
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