JPS6340146Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6340146Y2 JPS6340146Y2 JP17486182U JP17486182U JPS6340146Y2 JP S6340146 Y2 JPS6340146 Y2 JP S6340146Y2 JP 17486182 U JP17486182 U JP 17486182U JP 17486182 U JP17486182 U JP 17486182U JP S6340146 Y2 JPS6340146 Y2 JP S6340146Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- baked dough
- conveyor
- baked
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はカステラ生地等の連続焼成生地の反転
重合装置に関する。
重合装置に関する。
本考案の目的は複数列に切断されたカステラ生
地等の焼成生地をコンベアーの搬送につれて自動
的に重合させ、複雑な工程作業を要せずして完成
したカステラ製品等を提供することができる連続
焼成生地の反転重合装置を提供せんとするもので
ある。
地等の焼成生地をコンベアーの搬送につれて自動
的に重合させ、複雑な工程作業を要せずして完成
したカステラ製品等を提供することができる連続
焼成生地の反転重合装置を提供せんとするもので
ある。
又、本考案の他の目的は、構造が簡単であつて
廉価に提供することができるとともに、作業中に
人の手が接することがないので、極めて衛生的で
あり、商品価値の高い諸製品を得ることができる
連続焼成生地の反転重合装置を提供せんとするも
のである。
廉価に提供することができるとともに、作業中に
人の手が接することがないので、極めて衛生的で
あり、商品価値の高い諸製品を得ることができる
連続焼成生地の反転重合装置を提供せんとするも
のである。
以下に本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
1はカステラ生地からなる焼成生地である。2
はこの焼成生地1を搬送するコンベアーである。
前記焼成生地1はクリーム、餡等の粘着性あるサ
ンド層11を上に、表皮部12を下にしてコンベ
アー2上に載置され、後記する折重ねガイド3に
搬送されてくる前に、所定の間隔をおいてコンベ
アー2上に複数列に配設された回転刃からなるカ
ツター(図示せず)により、その長手方向に沿つ
て複数列(図示する例では8列)の分割体13…
13に切断されている。
はこの焼成生地1を搬送するコンベアーである。
前記焼成生地1はクリーム、餡等の粘着性あるサ
ンド層11を上に、表皮部12を下にしてコンベ
アー2上に載置され、後記する折重ねガイド3に
搬送されてくる前に、所定の間隔をおいてコンベ
アー2上に複数列に配設された回転刃からなるカ
ツター(図示せず)により、その長手方向に沿つ
て複数列(図示する例では8列)の分割体13…
13に切断されている。
3…3は折重ねガイドであり、すき状に成形し
た板体から構成されている。
た板体から構成されている。
即ち、その先端が焼成生地1の搬送につれてそ
の分割体13…13を掬う肉薄の平板部31…3
1とこの平板部31…31から長手方向に彎曲し
て徐々に隆起する起立部32…32及びこの起立
部32…32から幅方向に彎曲して突出形成した
肉厚部33…33とから構成されている。そして
この折重ねガイド3…3はコンベアー2上に前記
焼成生地1の分割体13…13の1つおき毎に4
列にわたり焼成生地1に臨ませて配設している。
即ち、折重ねガイド3…3はその上面に支承杆5
…5を直立させており、支承杆5の上端は支承レ
ール6から張り出した腕板4…4に装着してい
る。なお腕板4…4はコンベアー2上にこれを跨
ぐようにして架設した支承レール6にその締着位
置の移動を自在として螺着されている。従つて、
焼成生地1の分割体13…13の幅に応じて折重
ねガイド3…3の取付位置の変更を自在としてい
る。
の分割体13…13を掬う肉薄の平板部31…3
1とこの平板部31…31から長手方向に彎曲し
て徐々に隆起する起立部32…32及びこの起立
部32…32から幅方向に彎曲して突出形成した
肉厚部33…33とから構成されている。そして
この折重ねガイド3…3はコンベアー2上に前記
焼成生地1の分割体13…13の1つおき毎に4
列にわたり焼成生地1に臨ませて配設している。
即ち、折重ねガイド3…3はその上面に支承杆5
…5を直立させており、支承杆5の上端は支承レ
ール6から張り出した腕板4…4に装着してい
る。なお腕板4…4はコンベアー2上にこれを跨
ぐようにして架設した支承レール6にその締着位
置の移動を自在として螺着されている。従つて、
焼成生地1の分割体13…13の幅に応じて折重
ねガイド3…3の取付位置の変更を自在としてい
る。
前記のように構成した本考案において、コンベ
アー2によつて搬送されてきた焼成生地1は折重
ねガイド3…3が各分割体13…13に臨んでそ
の1つおき毎に配設されているのでまず送り込ま
れた焼成生地1の分割体13…13の端部が1つ
おき毎に折重ねガイド3…3の平板部31…31
によつて掬い上げられ、次にその起立部32…3
2によつて分割体13…13が支承されながら
徐々に起き上がつてゆき、更に幅方向に彎曲して
形成されている肉厚部33の彎曲につれて起立し
た分割体13…13は隣接する分割体13…13
方向に反転するよう案内され最後は隣接する分割
体13…13の上に折り重なつて重合されてゆく
ものである(第3図参照)。このとき、焼成生地
1の粘着性あるサンド層11により重合した分割
体13…13同志が密着されることになり、これ
を適宜の長さに分断すれば第2図に例示するよう
に、完成したカステラ製品が出来上る。
アー2によつて搬送されてきた焼成生地1は折重
ねガイド3…3が各分割体13…13に臨んでそ
の1つおき毎に配設されているのでまず送り込ま
れた焼成生地1の分割体13…13の端部が1つ
おき毎に折重ねガイド3…3の平板部31…31
によつて掬い上げられ、次にその起立部32…3
2によつて分割体13…13が支承されながら
徐々に起き上がつてゆき、更に幅方向に彎曲して
形成されている肉厚部33の彎曲につれて起立し
た分割体13…13は隣接する分割体13…13
方向に反転するよう案内され最後は隣接する分割
体13…13の上に折り重なつて重合されてゆく
ものである(第3図参照)。このとき、焼成生地
1の粘着性あるサンド層11により重合した分割
体13…13同志が密着されることになり、これ
を適宜の長さに分断すれば第2図に例示するよう
に、完成したカステラ製品が出来上る。
第6図及び第7図に例示するものは、折重ねガ
イド3′…3′の他の実施例を示すものである。こ
の実施例では、折重ねガイド3′…3′は向い合う
ようにして並立した2枚のすき状の板体から構成
されている。即ち、この各板体の先端部には前傾
する傾斜面34…34を形成するとともに、この
傾斜面34…34のそれぞれの内側壁に、焼成生
地1の起立を案内する案内曲面35…35が形成
されている。この折重ねガイド3′…3′はコンベ
アー2上に前記焼成生地1の分割体13…13の
2つおき毎に5列にわたり焼成生地1に臨ませて
配設している。
イド3′…3′の他の実施例を示すものである。こ
の実施例では、折重ねガイド3′…3′は向い合う
ようにして並立した2枚のすき状の板体から構成
されている。即ち、この各板体の先端部には前傾
する傾斜面34…34を形成するとともに、この
傾斜面34…34のそれぞれの内側壁に、焼成生
地1の起立を案内する案内曲面35…35が形成
されている。この折重ねガイド3′…3′はコンベ
アー2上に前記焼成生地1の分割体13…13の
2つおき毎に5列にわたり焼成生地1に臨ませて
配設している。
又、折重ねガイド3′…3′を構成する2枚の板
体間に所定の間隔が設けられている。即ち、搬送
されてくる焼成生地1を受けてその各分割体13
…13が起立した状態で互いに重合できるように
各分割体13…13の幅の広狭に対応して折重ね
ガイド3′…3′の幅が適宜決定されるものであ
る。(実施例では折り重ねようとする2枚の焼成
生地1,1の厚さの和となる)。
体間に所定の間隔が設けられている。即ち、搬送
されてくる焼成生地1を受けてその各分割体13
…13が起立した状態で互いに重合できるように
各分割体13…13の幅の広狭に対応して折重ね
ガイド3′…3′の幅が適宜決定されるものであ
る。(実施例では折り重ねようとする2枚の焼成
生地1,1の厚さの和となる)。
この実施例においては、コンベアー2により搬
送されてきた焼成生地1は、その分割体13…1
3の2つおき毎に配設した折重ねガイド3′…
3′によりその両外側から引き起こされて起立し、
その起立した状態で隣接した各分割体13…13
同志が重合、密着されてゆくものである(第6図
参照)。
送されてきた焼成生地1は、その分割体13…1
3の2つおき毎に配設した折重ねガイド3′…
3′によりその両外側から引き起こされて起立し、
その起立した状態で隣接した各分割体13…13
同志が重合、密着されてゆくものである(第6図
参照)。
従つて前記実施例とは、起立した分割体13…
13が隣接する分割体13…13の上に折り重な
つて重合するのと異なるものである。
13が隣接する分割体13…13の上に折り重な
つて重合するのと異なるものである。
本考案は前記のように構成してなるので、複雑
な工程作業を必要としないでカステラ生地等の焼
成生地をコンベアーの搬送につれて自動的に重合
させ、仕上がりの美麗な商品価値の高い製品を提
供できるとともに、人の手が接することなく非常
に衛生的である。又構造が簡単で廉価に提供でき
る等の特徴を有する。
な工程作業を必要としないでカステラ生地等の焼
成生地をコンベアーの搬送につれて自動的に重合
させ、仕上がりの美麗な商品価値の高い製品を提
供できるとともに、人の手が接することなく非常
に衛生的である。又構造が簡単で廉価に提供でき
る等の特徴を有する。
図は本考案の実施例を示すものであり、第1図
は所定幅で切断した焼成生地の斜視図、第2図は
完成したカステラ製品の斜視図、第3図は斜視
図、第4図は折重ねガイドを前面からみた斜視
図、第5図は折重ねガイドを背面からみた斜視
図、第6図は他の実施例を示す斜視図、第7図は
他の実施例の折重ねガイドの斜視図である。 1……焼成生地、13……分割体、2……コン
ベアー、3,3′……折重ねガイド、31……平
板部、32……起立部、33……肉厚部、34…
…傾斜面、35……案内曲面。
は所定幅で切断した焼成生地の斜視図、第2図は
完成したカステラ製品の斜視図、第3図は斜視
図、第4図は折重ねガイドを前面からみた斜視
図、第5図は折重ねガイドを背面からみた斜視
図、第6図は他の実施例を示す斜視図、第7図は
他の実施例の折重ねガイドの斜視図である。 1……焼成生地、13……分割体、2……コン
ベアー、3,3′……折重ねガイド、31……平
板部、32……起立部、33……肉厚部、34…
…傾斜面、35……案内曲面。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 長手方向に沿つて複数列の分割体に切断され
たカステラ生地等の焼成生地を搬送するコンベ
アーを設け、このコンベアー上にはすき状に形
成した折重ねガイドを複数列前記焼成生地に臨
ませて配設し、前記コンベアーにより搬送され
てくる焼成生地を受けてその相隣接する分割体
を重合するようになした連続焼成生地の反転重
合装置。 (2) 前記折重ねガイドはその先端部の前記焼成生
地の分割体を掬う肉薄の平板部と、この平板部
から長手方向に彎曲して徐々に降起する起立部
とこの起立部から幅方向に彎曲して突出形成し
た肉厚部とからなるすき状の板体から編成さ
れ、コンベアー上に前記焼成生地の分割体の一
つおき毎に焼成生地に臨ませて配設した実用新
案登録請求の範囲第1項記載の連続焼成生地の
反転重合装置。 (3) 前記折重ねガイドはその先端部に傾斜面が形
成され、かつこの傾斜面の内側壁に焼成生地の
起立を案内する案内曲面が形成されたすき状の
板体を2枚向い合せるようにし、コンベアー上
に前記焼成生地の分割体の2つおき毎に焼成生
地に臨ませて配設した実用新案登録請求の範囲
第1項記載の連続焼成生地の反転重合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17486182U JPS5977892U (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 連続焼成生地の反転重合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17486182U JPS5977892U (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 連続焼成生地の反転重合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5977892U JPS5977892U (ja) | 1984-05-26 |
| JPS6340146Y2 true JPS6340146Y2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=30380575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17486182U Granted JPS5977892U (ja) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | 連続焼成生地の反転重合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5977892U (ja) |
-
1982
- 1982-11-18 JP JP17486182U patent/JPS5977892U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5977892U (ja) | 1984-05-26 |
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