JPS6340154B2 - - Google Patents
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- JPS6340154B2 JPS6340154B2 JP53056847A JP5684778A JPS6340154B2 JP S6340154 B2 JPS6340154 B2 JP S6340154B2 JP 53056847 A JP53056847 A JP 53056847A JP 5684778 A JP5684778 A JP 5684778A JP S6340154 B2 JPS6340154 B2 JP S6340154B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- discharge
- supply
- switching valve
- piston
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/18—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid
- B06B1/183—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid operating with reciprocating masses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ピストンの両側の油室へ交互に圧油
を給排することにより、機械振動を発生させるシ
リンダピストン式の油圧式機械振動発生装置に関
するものである。この種油圧式機械振動発生装置
は可動部分が少ないという構造的な特徴を有する
ものでありながら大きな起振力を容易に得ること
ができるので、振動式の杭打機および杭抜機等有
利に適用できるものである。従来の油圧式機械振
動発生装置は第１図に示す如く、シリンダ１、こ
のシリンダ１内へ油密的に摺動自在に嵌挿されシ
リンダ１内を二つの油室２，３に分割するピスト
ン４、ピストン４へその基端を固着しその先端を
シリンダ１外へ油密摺動自在に突出したピストン
ロツド５、前記ピストンの両側の油室２，３へ
夫々穿設したポート６，７へ圧油を給排する給排
油路８，９、および給排油路８，９高圧回路１０
タンク回路１０間に１１装され一方の給排油路８
または９が高圧回路１０に接続されているとき他
方の給排油路９または８をタンク回路１１に接続
する弁１２からなつており、弁に１２を連続的に
切換えることで両油室２，３を交互に加圧並びに
解釈を繰り返しシリンダ１とピストン４に相対的
な機械振動を発生する如く構成している。このよ
うな従前の油圧式機械振動発生装置においては、
両油室２，３内の作動油が各単一の給排油路８，
９を通つて給排される関係から、高圧油路１０か
ら供給される作動油と完全に入れ替ることがな
く、急激な加圧と解放とを繰り返す条件下にある
作動油中に生ずる油空分離現象に基づく気泡が常
時存在することになり、また、給排油路８，９内
の作動油は弁１２の連続的に切換に伴つて急激な
往復動を繰り返すことになる。油室２，３内の気
泡の存在はキヤビテーシヨンの原因となり、又給
排油路８，９内の作動油の往復動は弁１２の切換
時に油室８，９への作動油の給排を阻止しようと
する抵抗として作用する。これらはいずれも効果
的な機械振動を得る上で障害となるものであり、
特にこの機械振動発生装置が高い周波数振動を得
るものである場合この傾向は著しいものとなる。
を給排することにより、機械振動を発生させるシ
リンダピストン式の油圧式機械振動発生装置に関
するものである。この種油圧式機械振動発生装置
は可動部分が少ないという構造的な特徴を有する
ものでありながら大きな起振力を容易に得ること
ができるので、振動式の杭打機および杭抜機等有
利に適用できるものである。従来の油圧式機械振
動発生装置は第１図に示す如く、シリンダ１、こ
のシリンダ１内へ油密的に摺動自在に嵌挿されシ
リンダ１内を二つの油室２，３に分割するピスト
ン４、ピストン４へその基端を固着しその先端を
シリンダ１外へ油密摺動自在に突出したピストン
ロツド５、前記ピストンの両側の油室２，３へ
夫々穿設したポート６，７へ圧油を給排する給排
油路８，９、および給排油路８，９高圧回路１０
タンク回路１０間に１１装され一方の給排油路８
または９が高圧回路１０に接続されているとき他
方の給排油路９または８をタンク回路１１に接続
する弁１２からなつており、弁に１２を連続的に
切換えることで両油室２，３を交互に加圧並びに
解釈を繰り返しシリンダ１とピストン４に相対的
な機械振動を発生する如く構成している。このよ
うな従前の油圧式機械振動発生装置においては、
両油室２，３内の作動油が各単一の給排油路８，
９を通つて給排される関係から、高圧油路１０か
ら供給される作動油と完全に入れ替ることがな
く、急激な加圧と解放とを繰り返す条件下にある
作動油中に生ずる油空分離現象に基づく気泡が常
時存在することになり、また、給排油路８，９内
の作動油は弁１２の連続的に切換に伴つて急激な
往復動を繰り返すことになる。油室２，３内の気
泡の存在はキヤビテーシヨンの原因となり、又給
排油路８，９内の作動油の往復動は弁１２の切換
時に油室８，９への作動油の給排を阻止しようと
する抵抗として作用する。これらはいずれも効果
的な機械振動を得る上で障害となるものであり、
特にこの機械振動発生装置が高い周波数振動を得
るものである場合この傾向は著しいものとなる。
本発明第１の発明の目的は、油室内の作動油の
入れ替りを保証し油空分離現象に基づいて生ずる
気泡を速やかに油室外へ排出すると共に油室への
作動油の給排に伴う作動油の慣性抵抗を可及的に
低減し、効果的な機械振動を発生する油圧式機械
振動発生装置を提出することにある。
入れ替りを保証し油空分離現象に基づいて生ずる
気泡を速やかに油室外へ排出すると共に油室への
作動油の給排に伴う作動油の慣性抵抗を可及的に
低減し、効果的な機械振動を発生する油圧式機械
振動発生装置を提出することにある。
上述せる従前の油圧式機械振動発生装置は更に
次の如き欠点を備えている。すなわち、振動下に
おいてピストンが外力その他の要因で一方の行程
端に移動しピストンとシリンダが機械的干渉のも
とに振動して、これが騒音、熱発生等の原因とな
つている。
次の如き欠点を備えている。すなわち、振動下に
おいてピストンが外力その他の要因で一方の行程
端に移動しピストンとシリンダが機械的干渉のも
とに振動して、これが騒音、熱発生等の原因とな
つている。
本生明の第２および第３の発明は、上記第１の
発明の目的を達成すると共に、ピストンとシリン
ダの機械的干渉を防止し、騒音および熱発生が少
ない油圧式機械振動発生装置を提供することにあ
る。
発明の目的を達成すると共に、ピストンとシリン
ダの機械的干渉を防止し、騒音および熱発生が少
ない油圧式機械振動発生装置を提供することにあ
る。
以下本発明の実施例第２図以下に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
（第１の発明の実施例）
第２図において、１２はシリンダ、１３はシリ
ンダ１２内へ油密的に摺動自在に嵌挿されシリン
ダ１２内を第１の油室１４と第２の油室１５に分
割するピストン、１６はピストンにその基端を固
着され他端を第２の油室１５とシリンダ１２の端
壁を貫いて延出したピストンロツドである。１７
は、高圧回路１８を前記第１の油室１４に接続し
た第１供給油路１９と前記第２の油室１５に接続
した第２供給路２０に択一的に接続する供給切換
弁、２１は、タンク回路２２を前記第１の油室１
４に接続した第１排出油路２３と前記第２の油室
１５に接続した第２排出油路２４に択一的に接続
する排出切換弁である。前記供給切換弁１７と排
出切換弁２１は、特にその切換が次の如くなるよ
う連動連結されている。すなわち、供給切換弁１
７が高圧回路１８と第１供給油路１９を接続する
とき、排出切換弁２１がタンク回路２２と第２排
出油路２４を接続し、供給切換弁１７が高圧油路
１８と第２供給油路１９を接続するとき、排出切
換弁２１がタンク回路２２と第１排出油路２３を
接続する如く連動連結している。これら供給切換
弁１７と排出切換弁２１は、図示の如く回転速度
の調節可能な油圧モータ２５により回転され連続
的に切換られる回転弁で構成することが望ましい
が、往復動型の電気―油圧サーボ弁あるいは自励
振動弁等の連続切換可能な弁で構成することも可
能である。２６は高圧回路１８へ圧油を供給する
可変吐出量型の油圧ポンプ、２７は高圧回路１８
の最高圧を設定するリリーフ弁、２８は供給切換
弁１７の切換時に高圧回路に発生する圧変動を吸
収するアキユームレータ、２９は油圧モータ２５
駆動用油圧を発生するポンプ、３０はポンプ２９
の発生圧油を油圧モータ２５とタンク３１へ選択
的に切り換る切換弁、３２は油圧モータ２５への
圧油の供給量を制御する流量制御弁である。そし
て、第２図における二点鎖線内はシリンダ１２と
一体結合状態に取り付けている。図示はしていな
いがピストンロツド１６の先端には被振動体への
結合装置が設けられることは白明である。すなわ
ちこの油圧式機械振動発生装置が振動式杭打抜機
として用いられる場合には矢板、パイル等のチヤ
ツキング装置が取り付けられる。
ンダ１２内へ油密的に摺動自在に嵌挿されシリン
ダ１２内を第１の油室１４と第２の油室１５に分
割するピストン、１６はピストンにその基端を固
着され他端を第２の油室１５とシリンダ１２の端
壁を貫いて延出したピストンロツドである。１７
は、高圧回路１８を前記第１の油室１４に接続し
た第１供給油路１９と前記第２の油室１５に接続
した第２供給路２０に択一的に接続する供給切換
弁、２１は、タンク回路２２を前記第１の油室１
４に接続した第１排出油路２３と前記第２の油室
１５に接続した第２排出油路２４に択一的に接続
する排出切換弁である。前記供給切換弁１７と排
出切換弁２１は、特にその切換が次の如くなるよ
う連動連結されている。すなわち、供給切換弁１
７が高圧回路１８と第１供給油路１９を接続する
とき、排出切換弁２１がタンク回路２２と第２排
出油路２４を接続し、供給切換弁１７が高圧油路
１８と第２供給油路１９を接続するとき、排出切
換弁２１がタンク回路２２と第１排出油路２３を
接続する如く連動連結している。これら供給切換
弁１７と排出切換弁２１は、図示の如く回転速度
の調節可能な油圧モータ２５により回転され連続
的に切換られる回転弁で構成することが望ましい
が、往復動型の電気―油圧サーボ弁あるいは自励
振動弁等の連続切換可能な弁で構成することも可
能である。２６は高圧回路１８へ圧油を供給する
可変吐出量型の油圧ポンプ、２７は高圧回路１８
の最高圧を設定するリリーフ弁、２８は供給切換
弁１７の切換時に高圧回路に発生する圧変動を吸
収するアキユームレータ、２９は油圧モータ２５
駆動用油圧を発生するポンプ、３０はポンプ２９
の発生圧油を油圧モータ２５とタンク３１へ選択
的に切り換る切換弁、３２は油圧モータ２５への
圧油の供給量を制御する流量制御弁である。そし
て、第２図における二点鎖線内はシリンダ１２と
一体結合状態に取り付けている。図示はしていな
いがピストンロツド１６の先端には被振動体への
結合装置が設けられることは白明である。すなわ
ちこの油圧式機械振動発生装置が振動式杭打抜機
として用いられる場合には矢板、パイル等のチヤ
ツキング装置が取り付けられる。
次にこの実施例の作用を説明する。切換弁３０
を切り換えてポンプ２９からの圧油を油圧モータ
２５に送り、供給切換弁１７と排出切換弁２１を
連続的に切り換ると共に油圧ポンプ２６から圧油
を高圧回路に供給する。高圧油路１８の圧油は供
給切換弁１７により第１供給油路１９と第２供給
油路２０に択一的に供給され第１の油室１４と第
２の油室１５を交互に加圧する。また第１の油室
１４と第２の油室１５は排出油路２３，２４を介
して排出切換弁２１により択一的にタンク回路２
２に排出される。そして供給切換弁１７と排出切
換弁２１は、供給切換弁１７が高圧回路１８と第
１供給油路１９（あるいは第２供給油路２０）を
接続するとき、排出切換弁２１がタンク回路２２
と第１排出油路２３（あるいは第２排出油路２
４）を遮断する如く連動連結されているため、第
１の油室１４と第２の油室１５は、加圧と排出が
交互に行なわれ、シリンダ１２とピストン１３が
相対的に振動する。振動数は流量制御弁３２を調
節して油圧モータ２５の回転数を変えることによ
り供給切換弁１７と排出切換弁２１の切換速度を
変えることで行なわれる。本実施例では、第１の
油室１４および第２の油室１５の作動油は、第１
供給油路１９および第２供給油路２０から高圧油
の供給を受け、第１排出油路２３および第２排出
油路２４から排出されるので、油室１４および１
５内の作動油は振動発生の間常に循環し、ために
例え油室１４および１５内の作動油に油室分離現
象による気泡が生じてもこれが油室１４および１
５内に停まることがない。更に、供給油路１９，
２０および排出油路２３，２４内の作動油は、供
給切換弁１７および排出切換弁２１の連続的な切
換に応じ、単に一方への流れと停止が繰り返され
るのみであり、冒頭に記した従前例の如く往復動
を繰り返すものに比して、その慣性抵抗を大巾に
低減することができる。
を切り換えてポンプ２９からの圧油を油圧モータ
２５に送り、供給切換弁１７と排出切換弁２１を
連続的に切り換ると共に油圧ポンプ２６から圧油
を高圧回路に供給する。高圧油路１８の圧油は供
給切換弁１７により第１供給油路１９と第２供給
油路２０に択一的に供給され第１の油室１４と第
２の油室１５を交互に加圧する。また第１の油室
１４と第２の油室１５は排出油路２３，２４を介
して排出切換弁２１により択一的にタンク回路２
２に排出される。そして供給切換弁１７と排出切
換弁２１は、供給切換弁１７が高圧回路１８と第
１供給油路１９（あるいは第２供給油路２０）を
接続するとき、排出切換弁２１がタンク回路２２
と第１排出油路２３（あるいは第２排出油路２
４）を遮断する如く連動連結されているため、第
１の油室１４と第２の油室１５は、加圧と排出が
交互に行なわれ、シリンダ１２とピストン１３が
相対的に振動する。振動数は流量制御弁３２を調
節して油圧モータ２５の回転数を変えることによ
り供給切換弁１７と排出切換弁２１の切換速度を
変えることで行なわれる。本実施例では、第１の
油室１４および第２の油室１５の作動油は、第１
供給油路１９および第２供給油路２０から高圧油
の供給を受け、第１排出油路２３および第２排出
油路２４から排出されるので、油室１４および１
５内の作動油は振動発生の間常に循環し、ために
例え油室１４および１５内の作動油に油室分離現
象による気泡が生じてもこれが油室１４および１
５内に停まることがない。更に、供給油路１９，
２０および排出油路２３，２４内の作動油は、供
給切換弁１７および排出切換弁２１の連続的な切
換に応じ、単に一方への流れと停止が繰り返され
るのみであり、冒頭に記した従前例の如く往復動
を繰り返すものに比して、その慣性抵抗を大巾に
低減することができる。
（第２の発明の実施例）
第２の発明の実施例を第３図および第４図に基
づいて説明するが、第１の発明の実施例の説明に
際して用いた符号は全てそのまま援用する。
づいて説明するが、第１の発明の実施例の説明に
際して用いた符号は全てそのまま援用する。
実施例 １
第１の発明の実施例においては、第１供給油路
１９および第１排出油路２３は共に第１の油室１
４の行程端に位置しピストン１３の移動に関係な
く常に第１の油室１４に連通しており、又第２の
供給油路２０および第２の排出油路２４も共に第
２の油室１５の行程端に位置しピストン１３の移
動に関係なく常に第２の油室１５に連通している
のであるが、本実施例では、第３図に示す如く特
に第１および第２の排出油路２３および２４の油
室１４および１５への開口（図ではシリンダ１２
の内周壁に穿設した還状溝）２３′および２４′を
夫々行程端から離間した中央寄りに設けて、ピス
トンが第１の油室１４側の行程端に近づくとピス
トンの側壁が前記開口２３′を閉塞あるいは絞り
込み、ピストンが第２の油室１５側の行程端に近
づくとピストンの側壁が前記開口２４を閉塞ある
いは絞り込む如く構成してある。この場合、ピス
トン１３の側壁とシリンダ１２に穿設した開口２
３′は、ピストン１３が第１の油室１４側の行程
端に近づいたときに第１排出油路２３を閉塞ある
いは絞り込むための弁機構を構成し、またピスト
ン１３の側壁とシリンダ１２に穿設した開口２
４′は、ピストン１３が第２の油室１５側の行程
端に近づいたときに第２排出油路２４を閉塞ある
いは絞り込むための弁機構を構成する。したがつ
て、ピストン１３が各行程端に近づくと、当該行
程端側の油室１４または１５の排出油路２３また
は２４が閉塞あるいは絞り込まれるので、シリン
ダとピストン１３の機械的干渉を防止することが
できる。
１９および第１排出油路２３は共に第１の油室１
４の行程端に位置しピストン１３の移動に関係な
く常に第１の油室１４に連通しており、又第２の
供給油路２０および第２の排出油路２４も共に第
２の油室１５の行程端に位置しピストン１３の移
動に関係なく常に第２の油室１５に連通している
のであるが、本実施例では、第３図に示す如く特
に第１および第２の排出油路２３および２４の油
室１４および１５への開口（図ではシリンダ１２
の内周壁に穿設した還状溝）２３′および２４′を
夫々行程端から離間した中央寄りに設けて、ピス
トンが第１の油室１４側の行程端に近づくとピス
トンの側壁が前記開口２３′を閉塞あるいは絞り
込み、ピストンが第２の油室１５側の行程端に近
づくとピストンの側壁が前記開口２４を閉塞ある
いは絞り込む如く構成してある。この場合、ピス
トン１３の側壁とシリンダ１２に穿設した開口２
３′は、ピストン１３が第１の油室１４側の行程
端に近づいたときに第１排出油路２３を閉塞ある
いは絞り込むための弁機構を構成し、またピスト
ン１３の側壁とシリンダ１２に穿設した開口２
４′は、ピストン１３が第２の油室１５側の行程
端に近づいたときに第２排出油路２４を閉塞ある
いは絞り込むための弁機構を構成する。したがつ
て、ピストン１３が各行程端に近づくと、当該行
程端側の油室１４または１５の排出油路２３また
は２４が閉塞あるいは絞り込まれるので、シリン
ダとピストン１３の機械的干渉を防止することが
できる。
第２実施例
上記第１実施例においては、各油室１４，１５
への各給油路１９，２０および各排出油路２３，
２４は、シリンダ１２に穿設した開口を有するも
のであるが、第４図に示す如くピストン１６にそ
の基端を固着され他端を第１の油室１４とシリン
ダ１２の端壁を貫いて延出した第２ピストンロツ
ド３３を付加すると共に、この第２ピストンロツ
ド３３、ピストン１３およびピストンロツド１６
内を通して各供給経路１９，２０および各排出油
路２３，２４を設けることができる。そして、こ
の場合には第１および第２供給油路１９，２０を
夫々ピストン１３に接近した位置で第１の油室１
４および第２の油室１５へ開口すると共に、第１
および第２排出油路２３，２４を夫々ピストン１
３から離間した位置で油室１４および油室１５へ
開口２３′，２４′している。開口２３′は第２ピ
ストンロツド３３の外周に穿設した還状溝で構成
されピストン１３が第１の油室１４側の行程端に
近づくとシリンダ１２の端壁により閉塞あるいは
絞り込まれる如く構成されており、開口２４′は
ピストンロツド１６の外周に穿設した環状溝で構
成されピストン１３が第２の油室１５側の行程端
に近づくとシリンダ１２の端壁により閉塞あるい
は絞り込まれる如く構成している。この場合、シ
リンダ１２に端壁の第２ピストンロツド３３嵌挿
部と第２ピストンロツド３３に穿設した開口２
３′は、ピストン１３が第１の油室１４側の行程
端に近づいたときに第１排出油路２３を閉塞ある
いは絞り込む弁機構を構成し、またシリンダ１２
端壁のピストンロツド１６嵌挿部とピストンロツ
ド１６に穿設した開口２４′は、ピストン１３が
第２の油室１５側の行程端に近づいたときに第２
排出油路２４を閉塞あるいは絞り込むための弁機
構を構成する。したがつて、この実施例のものに
おいても前記第一実施例と同様ピストン１３が各
行程端に近づくと、当該行程端側の油室１４また
は１５の排出油路２３または２４が閉塞あるいは
絞り込まれるので、シリンダ１２とピストン１３
の機械的干渉を防止することができる。
への各給油路１９，２０および各排出油路２３，
２４は、シリンダ１２に穿設した開口を有するも
のであるが、第４図に示す如くピストン１６にそ
の基端を固着され他端を第１の油室１４とシリン
ダ１２の端壁を貫いて延出した第２ピストンロツ
ド３３を付加すると共に、この第２ピストンロツ
ド３３、ピストン１３およびピストンロツド１６
内を通して各供給経路１９，２０および各排出油
路２３，２４を設けることができる。そして、こ
の場合には第１および第２供給油路１９，２０を
夫々ピストン１３に接近した位置で第１の油室１
４および第２の油室１５へ開口すると共に、第１
および第２排出油路２３，２４を夫々ピストン１
３から離間した位置で油室１４および油室１５へ
開口２３′，２４′している。開口２３′は第２ピ
ストンロツド３３の外周に穿設した還状溝で構成
されピストン１３が第１の油室１４側の行程端に
近づくとシリンダ１２の端壁により閉塞あるいは
絞り込まれる如く構成されており、開口２４′は
ピストンロツド１６の外周に穿設した環状溝で構
成されピストン１３が第２の油室１５側の行程端
に近づくとシリンダ１２の端壁により閉塞あるい
は絞り込まれる如く構成している。この場合、シ
リンダ１２に端壁の第２ピストンロツド３３嵌挿
部と第２ピストンロツド３３に穿設した開口２
３′は、ピストン１３が第１の油室１４側の行程
端に近づいたときに第１排出油路２３を閉塞ある
いは絞り込む弁機構を構成し、またシリンダ１２
端壁のピストンロツド１６嵌挿部とピストンロツ
ド１６に穿設した開口２４′は、ピストン１３が
第２の油室１５側の行程端に近づいたときに第２
排出油路２４を閉塞あるいは絞り込むための弁機
構を構成する。したがつて、この実施例のものに
おいても前記第一実施例と同様ピストン１３が各
行程端に近づくと、当該行程端側の油室１４また
は１５の排出油路２３または２４が閉塞あるいは
絞り込まれるので、シリンダ１２とピストン１３
の機械的干渉を防止することができる。
（第３の発明の実施例）
第３の発明の実施例を第５図に基づいて説明す
るが、第１の発明の実施例の説明に際して用いた
符号は全てそのまま援用する。
るが、第１の発明の実施例の説明に際して用いた
符号は全てそのまま援用する。
第２の発明においてはピストン１３が、その振
動時にシリンダ１２と機械的干渉を生ずることが
ないようにするため、ピストン１３が行程端に近
づくと当該行程端側の油室１４あるいは１５の排
出油路を閉塞あるいは絞り込む弁機構を設けた
が、第３の発明にあつては、ピストン１３が行程
端に近づくと当該行程端側と反対側の油室１５あ
るいは１４の供給油路２０あるいは１９を閉塞あ
るいは絞り込む弁機構を設けることでシリンダ１
２とピストン１３の機械的干渉を防止しようとす
るものである。
動時にシリンダ１２と機械的干渉を生ずることが
ないようにするため、ピストン１３が行程端に近
づくと当該行程端側の油室１４あるいは１５の排
出油路を閉塞あるいは絞り込む弁機構を設けた
が、第３の発明にあつては、ピストン１３が行程
端に近づくと当該行程端側と反対側の油室１５あ
るいは１４の供給油路２０あるいは１９を閉塞あ
るいは絞り込む弁機構を設けることでシリンダ１
２とピストン１３の機械的干渉を防止しようとす
るものである。
第５図において、ピストン１３の外周には環状
溝３４および環状溝３５を穿設してある。したが
つてピストン１３は、二つの環状溝３４，３５で
挾まれた中央ランド３６、環状溝３４と第１の油
室１４で挾まれた第１ランド３７、および環状溝
３５と第２の油室１５で挾まれた第２ランド３８
でシリンダ１２に油密的に摺接している。そして
環状溝３４は連通路３９により油室１４と連通し
ており、また環状溝３５は連通路４０により油室
１５に連通している。第１の給油回路１９の油室
１４への開口１９′は、前記環状溝３４に給油す
るよう位置して設けられているが、ピストン１３
が油室１５側の行程端に近づくとこの開口１９′
がピストン１３の第１ランド３７により閉塞ある
いは絞り込まれるようになつている。また第２の
給油回路２０の油室への開口２０′は、前記環状
溝３５に給油するよう位置して設けられている
が、ピストン１３が油室１４側の行程端に近づく
とこの開口２０′がピストン１３の第２ランド３
８により閉塞あるいは絞り込まれるようになつて
いる。すなわち、開口２０′と第２ランド３８は
ピストン１３が油室１４側の行程端に近づくと当
該行程端側と反対側の油室１５の供給油路２０を
閉塞あるいは絞り込む弁機構を構成しており、開
口１９′と第１ランド３７はピストン１３が油室
１５側の行程端に近づくと当該行程端側と反対側
の油室１４の供給油路１９を閉塞あるいは絞り込
む弁機構を構成している。このような構成は、ピ
ストン１３が第１および第２の供給回路１９およ
び２０の択一的な圧油の供給に基づいて振動する
際、油室１４および１５への必要以上の圧油の供
給を自動的に防止し得るものであり、シリンダ１
２とピストン１３の機械的干渉を防止することが
できる。
溝３４および環状溝３５を穿設してある。したが
つてピストン１３は、二つの環状溝３４，３５で
挾まれた中央ランド３６、環状溝３４と第１の油
室１４で挾まれた第１ランド３７、および環状溝
３５と第２の油室１５で挾まれた第２ランド３８
でシリンダ１２に油密的に摺接している。そして
環状溝３４は連通路３９により油室１４と連通し
ており、また環状溝３５は連通路４０により油室
１５に連通している。第１の給油回路１９の油室
１４への開口１９′は、前記環状溝３４に給油す
るよう位置して設けられているが、ピストン１３
が油室１５側の行程端に近づくとこの開口１９′
がピストン１３の第１ランド３７により閉塞ある
いは絞り込まれるようになつている。また第２の
給油回路２０の油室への開口２０′は、前記環状
溝３５に給油するよう位置して設けられている
が、ピストン１３が油室１４側の行程端に近づく
とこの開口２０′がピストン１３の第２ランド３
８により閉塞あるいは絞り込まれるようになつて
いる。すなわち、開口２０′と第２ランド３８は
ピストン１３が油室１４側の行程端に近づくと当
該行程端側と反対側の油室１５の供給油路２０を
閉塞あるいは絞り込む弁機構を構成しており、開
口１９′と第１ランド３７はピストン１３が油室
１５側の行程端に近づくと当該行程端側と反対側
の油室１４の供給油路１９を閉塞あるいは絞り込
む弁機構を構成している。このような構成は、ピ
ストン１３が第１および第２の供給回路１９およ
び２０の択一的な圧油の供給に基づいて振動する
際、油室１４および１５への必要以上の圧油の供
給を自動的に防止し得るものであり、シリンダ１
２とピストン１３の機械的干渉を防止することが
できる。
尚、この実施例のものにおいては、第１の排出
油路２３の油室１４への開口２３′を、ピストン
１３が油室１４側の行程端に近づくと第１ランド
３７により閉塞あるいは絞り込まれる位置に設け
ると共に、第２の排出油路２４の油室１５への開
口２４′を、ピストン１３が油室１５側の行程端
に近づくと第２ランド３８により閉塞あるいは絞
り込まれる位置に設けて、ピストン１３が各行程
端に近づくと当該行程端側の油室１４または１５
の排出油路２３または２４が閉塞あるいは絞り込
まれるよう構成して、前記第２の発明と同様の効
果が得られるよう構成してあるが、第３の発明に
おいては、このように構成するかあるいは第１お
よび第２の排出油路２３および２４を常時油室１
４および１５へ連通状に配置するかは任意の事項
である。
油路２３の油室１４への開口２３′を、ピストン
１３が油室１４側の行程端に近づくと第１ランド
３７により閉塞あるいは絞り込まれる位置に設け
ると共に、第２の排出油路２４の油室１５への開
口２４′を、ピストン１３が油室１５側の行程端
に近づくと第２ランド３８により閉塞あるいは絞
り込まれる位置に設けて、ピストン１３が各行程
端に近づくと当該行程端側の油室１４または１５
の排出油路２３または２４が閉塞あるいは絞り込
まれるよう構成して、前記第２の発明と同様の効
果が得られるよう構成してあるが、第３の発明に
おいては、このように構成するかあるいは第１お
よび第２の排出油路２３および２４を常時油室１
４および１５へ連通状に配置するかは任意の事項
である。
本発明は以上の如く構成し作用するものである
から、冒頭に記した如く油室１４，１５内の作動
油の入れ替りを保証し油室分離現象に基づいて生
ずる気泡を速やかに油室２，３外へ排出すると共
に油室１４，１５への作動油の給排に伴う作動油
の慣性抵抗を可及的に低減して効果的な機械振動
を発生する油圧式機械振動発生装置を得ることが
できるものであり、その効果極めて大である。特
に第２および第３の発明にあつては、ピストン１
３とシリンダ１２の機械的干渉を効果的に防止し
て騒音および熱発生の少ない油圧式機械振動発生
装置を得ることができるという秀れた効果を有す
るものである。
から、冒頭に記した如く油室１４，１５内の作動
油の入れ替りを保証し油室分離現象に基づいて生
ずる気泡を速やかに油室２，３外へ排出すると共
に油室１４，１５への作動油の給排に伴う作動油
の慣性抵抗を可及的に低減して効果的な機械振動
を発生する油圧式機械振動発生装置を得ることが
できるものであり、その効果極めて大である。特
に第２および第３の発明にあつては、ピストン１
３とシリンダ１２の機械的干渉を効果的に防止し
て騒音および熱発生の少ない油圧式機械振動発生
装置を得ることができるという秀れた効果を有す
るものである。
２、排出切換弁；２１
ピストン１３が行程端に近づくと当該行程端側
の油室１４または１５の排出油路２３または２４
を閉塞あるいは絞る弁機構；開口２３′とピスト
ン１３の側壁で構成（または開口２４′とピスト
ン１３の側壁で構成）（第３図）、開口２３′とシ
リンダ１２端壁の第２ピストンロツド３３嵌挿部
で構成（または開口２４′とシリンダ１２端壁の
ピストンロツド１６嵌挿部で構成）（第４図）、ピ
ストン１３が行程端に近づくと当該行程端側と反
対側の油室１５または１４の供給油路２０または
１９を閉塞あるいは絞る弁機構；開口２０′と第
２ランド３８（または開口１９′と第１ランド３
７）（第５図）。
の油室１４または１５の排出油路２３または２４
を閉塞あるいは絞る弁機構；開口２３′とピスト
ン１３の側壁で構成（または開口２４′とピスト
ン１３の側壁で構成）（第３図）、開口２３′とシ
リンダ１２端壁の第２ピストンロツド３３嵌挿部
で構成（または開口２４′とシリンダ１２端壁の
ピストンロツド１６嵌挿部で構成）（第４図）、ピ
ストン１３が行程端に近づくと当該行程端側と反
対側の油室１５または１４の供給油路２０または
１９を閉塞あるいは絞る弁機構；開口２０′と第
２ランド３８（または開口１９′と第１ランド３
７）（第５図）。
第１図は従来の油圧式機械振動発生装置の構造
説明図、第２図及至第５図は本発明に係る油圧式
機械振動発生装置の説明図である。 ピストン；１３、油室；１４，１５、供給油
路；１９，２０、排出油路；２３，２４、高圧回
路；１８、供給切換弁；１７、タンク回路；２
説明図、第２図及至第５図は本発明に係る油圧式
機械振動発生装置の説明図である。 ピストン；１３、油室；１４，１５、供給油
路；１９，２０、排出油路；２３，２４、高圧回
路；１８、供給切換弁；１７、タンク回路；２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ピストン１３の両側の油室１４，１５へ交互
に圧油を給排することにより、機械振動を発生さ
せるシリンダピストン式の機械振動発生装置にお
いて、前記各油室１４，１５へ作動油を供給する
供給油路１９，２０と作動油を排出する排出油路
２３，２４を別個に設け、各油室１３，１４の各
供給油路１９，２０と高圧回路間１８に各供給油
路１９，２０を択一的に高圧回路１８に接続する
供給切換弁１７を設けると共に各油室１４，１５
の各排出油路２３，２４とタンク回路２２間に各
排出油路２３，２４を択一的にタンク回路２２に
接続する排出切換弁２１を設け、これら供給切換
弁１７と排出切換弁２１を連動連結して供給切換
弁１７が一方の油室１４または１５の供給油路１
９または２０と高圧回路１８を接続するとき排出
切換弁２１が同油室１４または１５の排出油路２
３または２４とタンク回路２２を遮断する如く構
成してなる油圧式機械振動発生装置。 ２ ピストン１３の両側の油圧１４，１５へ交互
に圧油を給排することにより、機械振動を発生さ
せるシリンダピストン式の機械振動発生装置にお
いて、前記各油室１４，１５へ作動油を供給する
供給油路１９，２０と作動油を排出する排出油路
２３，２４を別個に設け、各油室１３，１４の各
供給油路１９，２０と高圧回路間１８に各供給油
路１９，２０を択一的に高圧回路１８に接続する
供給切換弁１７を設けると共に各油室１４，１５
の各排出油路２３，２４とタンク回路２２間に各
排出油路２３，２４を択一的にタンク回路２２に
接続する排出切換弁２１を設け、これら供給切換
弁１７と排出切換弁２１を連動連結して供給切換
弁１７が一方の油室１４または１５の供給油路１
９または２０と高圧回路１８を接続するとき排出
切換弁２１が同油室１４または１５の排出油路２
３または２４とタンク回路２２を遮断する如く構
成し、更にピストン１３が行程端に近づくと当該
行程端側の油室１４または１５の排出油路２３ま
たは２４を閉塞あるいは絞る弁機構を設けたこと
を特徴とする油圧式機械振動発生装置。 ３ ピストン１３の両側の油室１４，１５へ交互
に圧油を給排することにより、機械振動を発生さ
せるシリンダピストン式の機械振動発生装置にお
いて、前記各油室１４，１５へ作動油を供給する
供給油路１９，２０と作動油を排出する排出油路
２３，２４を別個に設け、各油室１３，１４の各
供給油路１９，２０と高圧回路間１８に各供給油
路１９，２０を択一的に高圧回路１８に接続する
供給切換弁１７を設けると共に各油室１４，１５
の各排出油路２３，２４とタンク回路２２間に各
排出油路２３，２４を択一的にタンク回路２２に
接続する排出切換弁２１を設け、これら供給切換
弁１７と排出切換弁２１を連動連結して供給切換
弁１７が一方の油室１４または１５の供給油路１
９または２０と高圧回路１８を接続するとき排出
切換弁２１が同油室１４または１５の排出油路２
３または２４とタンク回路２２を遮断する如く構
成し、更にピストン１３が行程端に近づくと当該
行程端側と反対側の油室１５または１４の供給回
路２０または１９を閉塞あるいは絞る弁機構を設
けたことを特徴とする油圧式機械振動発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5684778A JPS54149083A (en) | 1978-05-13 | 1978-05-13 | Hydraulic mechanical vibration generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5684778A JPS54149083A (en) | 1978-05-13 | 1978-05-13 | Hydraulic mechanical vibration generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54149083A JPS54149083A (en) | 1979-11-21 |
| JPS6340154B2 true JPS6340154B2 (ja) | 1988-08-09 |
Family
ID=13038798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5684778A Granted JPS54149083A (en) | 1978-05-13 | 1978-05-13 | Hydraulic mechanical vibration generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54149083A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929732B2 (ja) * | 1979-12-25 | 1984-07-23 | 修作 「よし」野 | 杭打抜機 |
| DE3406925A1 (de) * | 1984-02-25 | 1985-09-05 | Helmut Dipl.-Ing. 6200 Wiesbaden Sieke | Verfahren und vorrichtung zum vibrieren eines kolbens in einem hydraulikzylinder |
| CN104289545B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-04-13 | 浙江工业大学 | 一种用于冷挤压振动加工的电液式颤振台 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726828B2 (ja) * | 1973-11-12 | 1982-06-07 | ||
| JPS5346402A (en) * | 1976-10-12 | 1978-04-26 | Takahashi Eng Kk | Hydraulic vibrator |
-
1978
- 1978-05-13 JP JP5684778A patent/JPS54149083A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54149083A (en) | 1979-11-21 |
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