JPS6340302A - 高密度磁気記録用磁性粉 - Google Patents
高密度磁気記録用磁性粉Info
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- JPS6340302A JPS6340302A JP62179320A JP17932087A JPS6340302A JP S6340302 A JPS6340302 A JP S6340302A JP 62179320 A JP62179320 A JP 62179320A JP 17932087 A JP17932087 A JP 17932087A JP S6340302 A JPS6340302 A JP S6340302A
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- JP
- Japan
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- ferrite
- recording
- coercive force
- magnetic
- magnetic powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
本発明は高密度垂直磁化記録に適する磁性粉に関する。
(従来の技術)
磁気記録は一般に記録媒体の面内長手方向の磁化を用い
る方式(最短記録波長的1,2μm)によっている。
る方式(最短記録波長的1,2μm)によっている。
しかし、この面内長手方向の磁化を用いる記録方式にお
いて記録の高密度化を図ると、記録媒体内の減磁界が増
加するため高密度記録を達成し難いという不都合さがあ
る。
いて記録の高密度化を図ると、記録媒体内の減磁界が増
加するため高密度記録を達成し難いという不都合さがあ
る。
上記記録方式に対し垂直磁化記録方式によれば、記録密
度を高めても記録媒体内の減磁界が減少するので本質的
に高W!度記録に適したものといえる。
度を高めても記録媒体内の減磁界が減少するので本質的
に高W!度記録に適したものといえる。
ところでこの垂直磁化方式においては、記録媒体表面に
垂直な方向に磁化容易軸を有することが必要であり、こ
の種の記録媒体としてCo −Crスパッタ膜が開発さ
れている。
垂直な方向に磁化容易軸を有することが必要であり、こ
の種の記録媒体としてCo −Crスパッタ膜が開発さ
れている。
一方、上記垂直記録媒体としては、磁性粉とバインダー
を混合しテープ上に塗布するいわゆる塗布型媒体も考え
られる。この場合用いられる磁性粉としては、例えば3
a Fe 12On等の六方晶系フェライトがあげられ
る。
を混合しテープ上に塗布するいわゆる塗布型媒体も考え
られる。この場合用いられる磁性粉としては、例えば3
a Fe 12On等の六方晶系フェライトがあげられ
る。
すなわち、六方晶系フェライトは平板状をなしており、
かつ磁化容易軸が面に垂直であるため、磁場配向処理も
しくは機械的処理によって容易に垂直配向を行ない得る
からである。
かつ磁化容易軸が面に垂直であるため、磁場配向処理も
しくは機械的処理によって容易に垂直配向を行ない得る
からである。
しかしながら、上記六方晶系フェライトには、垂直磁化
記録用磁性粉として適用国■な幾つかの問題があった。
記録用磁性粉として適用国■な幾つかの問題があった。
すなわち、上記六方晶系フェライトは、保磁力(Hc)
が高く(通常5000エルステツド(Oe)以上)、記
録時にヘッドが飽和するため磁化記録を行ない難い欠点
がある。
が高く(通常5000エルステツド(Oe)以上)、記
録時にヘッドが飽和するため磁化記録を行ない難い欠点
がある。
また従来、一般に知られている六方晶系フェライトは、
焼結法により製造されたもので、粒径が1μ■程度の多
磁区のものであって、高密度磁気記録に適用できないと
いう問題がある。すなわち、垂直磁化記録が面内記録に
対して、その有意性が明らかとなるのは、記録波長が1
μm以下の領域であるが、従来の六方晶系フェライトは
一般にこれより大粒径のものであり短波長特性が充分で
ないという問題がった。また従来の六方晶系フェライト
では、これより粒径を小さくして単磁区化しようとする
と、保磁力がさらに大きくなって通常の磁気ヘッドでは
記録、再生が行えなくなるという問題があった。
焼結法により製造されたもので、粒径が1μ■程度の多
磁区のものであって、高密度磁気記録に適用できないと
いう問題がある。すなわち、垂直磁化記録が面内記録に
対して、その有意性が明らかとなるのは、記録波長が1
μm以下の領域であるが、従来の六方晶系フェライトは
一般にこれより大粒径のものであり短波長特性が充分で
ないという問題がった。また従来の六方晶系フェライト
では、これより粒径を小さくして単磁区化しようとする
と、保磁力がさらに大きくなって通常の磁気ヘッドでは
記録、再生が行えなくなるという問題があった。
(発明が解決しようとする問題点)
上述したように、従来のフェライトは、保磁力が大きい
ため、通常の磁気ヘッドで記録、再生することは困難で
あり、また公知の焼結法により製造されたフェライトは
平均粒径が大きく多磁区構造であるため高密度磁気記録
には不適当であった。
ため、通常の磁気ヘッドで記録、再生することは困難で
あり、また公知の焼結法により製造されたフェライトは
平均粒径が大きく多磁区構造であるため高密度磁気記録
には不適当であった。
本発明者らは、上記フェライトの構成原子の一部を特定
の他の原子で置換することによって、平均粒径1μI以
下の微粒子状態でも保磁力を垂直磁化記録に適した値ま
で低減化させることができることを見出した。
の他の原子で置換することによって、平均粒径1μI以
下の微粒子状態でも保磁力を垂直磁化記録に適した値ま
で低減化させることができることを見出した。
本発明は、かかる知見に基いてなされたもので、フェラ
イトのFe原子に代えて特定の他の原子で置換すること
により、保磁力が通常の磁気ヘッドで記録、再生が可能
な200〜2000エルステツドで、平均粒径が短波長
特性の良好な0.01〜0.3μmの高密度磁気記録用
磁性粉を提供することを目的としている。
イトのFe原子に代えて特定の他の原子で置換すること
により、保磁力が通常の磁気ヘッドで記録、再生が可能
な200〜2000エルステツドで、平均粒径が短波長
特性の良好な0.01〜0.3μmの高密度磁気記録用
磁性粉を提供することを目的としている。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段)
本発明の高密度磁気記録用磁性粉は、
一般式
%式%
(A=Ba 、Sr 、Pb 、Caのいずれか1種以
上、M=V、Nb 、Sb 、Taのいずれか1種以上
、X=O,S〜1.1)で表され、保磁力200〜20
00エルステツド、平均粒径0.01〜0.3μ■の置
換型六方晶系フェライトからなることを特徴としている
。
上、M=V、Nb 、Sb 、Taのいずれか1種以上
、X=O,S〜1.1)で表され、保磁力200〜20
00エルステツド、平均粒径0.01〜0.3μ■の置
換型六方晶系フェライトからなることを特徴としている
。
本発明において、Xの値を0.5〜1.1の範囲に限定
したのは、0.5未満では保磁力が2000エルステツ
ドを越えて通常の磁気ヘッドによる記録、再生が困難に
なり、逆に1.1を越えると保磁力が200工ルステツ
ド未満となって磁気記録媒体として不適当になるためで
ある。
したのは、0.5未満では保磁力が2000エルステツ
ドを越えて通常の磁気ヘッドによる記録、再生が困難に
なり、逆に1.1を越えると保磁力が200工ルステツ
ド未満となって磁気記録媒体として不適当になるためで
ある。
また本発明において磁性粉の平均粒径を0.01〜0.
3μmの範囲に限定したのは、0.01未満では所望の
強磁性を呈しなくなり、逆に0.3μmを越えると短波
長特性が悪くなるためである。
3μmの範囲に限定したのは、0.01未満では所望の
強磁性を呈しなくなり、逆に0.3μmを越えると短波
長特性が悪くなるためである。
本発明の磁性粉は、例えば次のような方法により製造さ
れる。
れる。
すなわち、まず、ガラス形成物質(B203系、P2O
,系等)に目的とする六方晶系置換フェライトの原料を
30〜50重量%となる量混合し加熱により溶解する。
,系等)に目的とする六方晶系置換フェライトの原料を
30〜50重量%となる量混合し加熱により溶解する。
次いで、その溶解物を、例えば高速回転ロール上に注ぐ
等の方法によって、例えば105℃/分程度の冷却速度
で急速冷却し、完全一様な例えばリボン状あるいはフレ
ーク状の非晶質体を作製する。
等の方法によって、例えば105℃/分程度の冷却速度
で急速冷却し、完全一様な例えばリボン状あるいはフレ
ーク状の非晶質体を作製する。
次いで、その非晶質体に熱処理を施す。
この熱処理の条件は、組成によっても異なるが、例えば
50℃/分程度の昇温速度で溶融温度より低い700〜
850℃の温度まで昇温させ、4〜10時間この温度を
維持することにより行なわれる。
50℃/分程度の昇温速度で溶融温度より低い700〜
850℃の温度まで昇温させ、4〜10時間この温度を
維持することにより行なわれる。
この熱処理過程で、まずガラス形成物質が析出し、次い
で六方晶系フェライトの基本成分が置換成分をとりこみ
ながら、所望の六方晶型フェライトを島状に析出して微
細かつ均一な粒径のフェライト微粒子を形成する。
で六方晶系フェライトの基本成分が置換成分をとりこみ
ながら、所望の六方晶型フェライトを島状に析出して微
細かつ均一な粒径のフェライト微粒子を形成する。
このような製造法を用いることによって、保磁力制御の
ための置換が容易にでき、かつ磁気特性も優れており、
垂直磁化記録用に適した磁性粉が得られる。また、この
製造法に従えば、非晶質体の熱処理温度の操作によって
フェライト微粒子の粒径を0,3μm以下に容易に制御
でき、かつ粒径分布も少なくて板状性も良好な磁性粉が
(7られる。
ための置換が容易にでき、かつ磁気特性も優れており、
垂直磁化記録用に適した磁性粉が得られる。また、この
製造法に従えば、非晶質体の熱処理温度の操作によって
フェライト微粒子の粒径を0,3μm以下に容易に制御
でき、かつ粒径分布も少なくて板状性も良好な磁性粉が
(7られる。
このようにして熱処理によって析出したフェライト微粒
子相互の界面はガラス相で隔離されるため、熱処理後の
試料をエツチングしガラス成分のみを除去することによ
って、分散性の良好なフェライト微粒子が得られる。
子相互の界面はガラス相で隔離されるため、熱処理後の
試料をエツチングしガラス成分のみを除去することによ
って、分散性の良好なフェライト微粒子が得られる。
(作用)
本発明の磁性粉は、平均粒径0501〜0.3μmの範
囲にある微粒子であるので、高周波特性が良好で、高密
度磁気記録に適しており、また、FC原子の一部が、C
O原子とV、Nb 、Sb 。
囲にある微粒子であるので、高周波特性が良好で、高密
度磁気記録に適しており、また、FC原子の一部が、C
O原子とV、Nb 、Sb 。
Taのいずれか1種以上に、価数調整されて置換され保
磁力が200〜2000エルステツドの範囲にあるので
、通常の磁気ヘッドにより記録再生を行うことができる
。
磁力が200〜2000エルステツドの範囲にあるので
、通常の磁気ヘッドにより記録再生を行うことができる
。
(実施例)
次に本発明を具体的な実施例をもって説明する。
実施例
目的とする磁性粉として、マグネトブランバイト型8a
フエライトを選び保磁力制御のための置換は、Baフェ
ライト中のFei+イオンの一部を、Co 2” −N
b 5+イオンまたはco 2+ −8b5+イオフで
置換することを試みた。またガラス形成物質としては、
B203−Ba O系を選び、置換型13aフエライト
の分子式 8式% においで、Xとして0.6.0.15.1.0の3種類
について試みた。第1表にはこの3種類に対応する原料
の調合比を示した。なお、ここではC0−MのFeに対
する割合は、l”eがすべて[3aフエライトの構成イ
オンになるものとして計算したちのである。
フエライトを選び保磁力制御のための置換は、Baフェ
ライト中のFei+イオンの一部を、Co 2” −N
b 5+イオンまたはco 2+ −8b5+イオフで
置換することを試みた。またガラス形成物質としては、
B203−Ba O系を選び、置換型13aフエライト
の分子式 8式% においで、Xとして0.6.0.15.1.0の3種類
について試みた。第1表にはこの3種類に対応する原料
の調合比を示した。なお、ここではC0−MのFeに対
する割合は、l”eがすべて[3aフエライトの構成イ
オンになるものとして計算したちのである。
(以下余白)
第1表
まず、原料を混合機にて十分混合して、この混合物を先
端にノズルを有する白金製容器に仕込んだ。次いで、そ
の混合物を高周波加熱ヒーターにて1350℃に加熱し
て溶解した後、上記白金容器の上方より空気もしくは0
2ガス圧をかけて、混合物を直径20cm 、回転数1
000r、 p、 mの双ロール上に注いでほぼ105
℃/分の冷却速度で急冷し、厚さ50μmの非晶質リボ
ンを作製した。
端にノズルを有する白金製容器に仕込んだ。次いで、そ
の混合物を高周波加熱ヒーターにて1350℃に加熱し
て溶解した後、上記白金容器の上方より空気もしくは0
2ガス圧をかけて、混合物を直径20cm 、回転数1
000r、 p、 mの双ロール上に注いでほぼ105
℃/分の冷却速度で急冷し、厚さ50μmの非晶質リボ
ンを作製した。
なお図面は上記実施方法を示したもので、1は白金製容
器を、2は高周波加熱ヒーターを、3はガス圧を、4a
、lは双ロールを、また5は得られた非晶質リボンをそ
れぞれ示す。X線回折によれば、上記で得たリボンは完
全一様な非晶質体であった。
器を、2は高周波加熱ヒーターを、3はガス圧を、4a
、lは双ロールを、また5は得られた非晶質リボンをそ
れぞれ示す。X線回折によれば、上記で得たリボンは完
全一様な非晶質体であった。
かくして得た上記非晶質リボンを電気炉中にて、850
℃で10時間、空気雰囲気中で熱処理した。熱処理後の
上記リボンを希酢酸で溶解侵、残部粉末を水洗、乾燥し
てX線回折、磁化測定および電子顕微鏡観察を行なった
。X線回折の結果によれば、残部粉末はBaフェライト
単相を示した。
℃で10時間、空気雰囲気中で熱処理した。熱処理後の
上記リボンを希酢酸で溶解侵、残部粉末を水洗、乾燥し
てX線回折、磁化測定および電子顕微鏡観察を行なった
。X線回折の結果によれば、残部粉末はBaフェライト
単相を示した。
このようにして得られた磁性粉末の磁気特性とM換量と
の関係を求めたところ、保磁力(1−Ic)、飽和磁化
(Ms )は第2表に示す如くであった。
の関係を求めたところ、保磁力(1−Ic)、飽和磁化
(Ms )は第2表に示す如くであった。
第 2 表
本発明方法のGo−M置換型フェライトの粒径は約0.
2μmでよく揃っており、形状(六角板)も良好であり
、また、個々の粒子は焼結凝集がなく、かつ単磁区構造
であるため、ガラス溶解後にフェライト微粒子相互の板
面が磁気的に密着するように再配列している。
2μmでよく揃っており、形状(六角板)も良好であり
、また、個々の粒子は焼結凝集がなく、かつ単磁区構造
であるため、ガラス溶解後にフェライト微粒子相互の板
面が磁気的に密着するように再配列している。
上記においては、Fe2÷イオンの−・部をCO2+イ
オンで置換して保磁力の制御を行ない、価数の補償を行
なうため、さらにFe f÷+イオン−・部をNb5+
イオン、またはSb5+イオンで置換したが、価数補償
のためのイオン置換はv5+イオン、またはTa5+イ
オンによっても可能であった。またマグネトブランバイ
ト型フェライトとしては、Baフェライト以外でも同様
な結果が得られた。
オンで置換して保磁力の制御を行ない、価数の補償を行
なうため、さらにFe f÷+イオン−・部をNb5+
イオン、またはSb5+イオンで置換したが、価数補償
のためのイオン置換はv5+イオン、またはTa5+イ
オンによっても可能であった。またマグネトブランバイ
ト型フェライトとしては、Baフェライト以外でも同様
な結果が得られた。
すなわち、本発明の磁性粉は、AFeI2− ×Cox
M七xOn (Δ=[3a、Sr、Pb、Caのいず
れか1種以上、M=V、Nb 、Sb 、’Taのいず
れか1種以上)で示される組成について所期の特性を有
するものが得られる。
M七xOn (Δ=[3a、Sr、Pb、Caのいず
れか1種以上、M=V、Nb 、Sb 、’Taのいず
れか1種以上)で示される組成について所期の特性を有
するものが得られる。
さらに本発明のマグネトブランバイト型フェライトにお
ける置換MXの適正範囲は、Xが0.5未満の場合には
、保磁力が2000エルステツドを越え、置換の効果が
十分でなく、Xが1.1を越えると保磁力が200工ル
ステツド未満となり、記録が余り残らずに良好な記録媒
体が得にくいため、好ましくは0.5〜1.1となる。
ける置換MXの適正範囲は、Xが0.5未満の場合には
、保磁力が2000エルステツドを越え、置換の効果が
十分でなく、Xが1.1を越えると保磁力が200工ル
ステツド未満となり、記録が余り残らずに良好な記録媒
体が得にくいため、好ましくは0.5〜1.1となる。
なお、以上の実施例においては、ガラス形成物質として
B203系の硝子形成物質を使用したが、P2O5系ガ
ラス形成物質を用いた場合にも同様な微細かつ均一・な
粒径の置換型六方晶型フェライトからなる磁性粉を得る
ことができた。
B203系の硝子形成物質を使用したが、P2O5系ガ
ラス形成物質を用いた場合にも同様な微細かつ均一・な
粒径の置換型六方晶型フェライトからなる磁性粉を得る
ことができた。
[発明の効果]
以上の実施例からも明らかなように、本発明の磁性粉は
、通常の磁気ヘッドで記録、再生が可能な保磁力を有し
、かつ磁気特性、粒径、形状および分散性等に優れてお
り、垂直磁化記録用磁性粉として好適している。
、通常の磁気ヘッドで記録、再生が可能な保磁力を有し
、かつ磁気特性、粒径、形状および分散性等に優れてお
り、垂直磁化記録用磁性粉として好適している。
図面は、本発明方法の実施態様を説明するための説明図
である。
である。
Claims (1)
- (1)一般式 AFe_1_2−_3_/_2xCoxM_1_/_2
O_M(A=Ba、Sr、Pb、Caのいずれか1種以
上、M=V、Nb、Sb、Taのいずれか1種以上、X
=0.5〜1.1)で表され、保磁力200〜2000
エルステッド、平均粒径0.01〜0.3μmの置換型
六方晶系フェライトからなることを特徴とする高密度磁
気記録用磁性粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62179320A JPS6340302A (ja) | 1987-07-18 | 1987-07-18 | 高密度磁気記録用磁性粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62179320A JPS6340302A (ja) | 1987-07-18 | 1987-07-18 | 高密度磁気記録用磁性粉 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14385979A Division JPS5667904A (en) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Preparation method of megnetic powder for high density magnetic recording |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340302A true JPS6340302A (ja) | 1988-02-20 |
Family
ID=16063773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62179320A Pending JPS6340302A (ja) | 1987-07-18 | 1987-07-18 | 高密度磁気記録用磁性粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340302A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6435901A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 | Toshiba Glass Kk | Magnetic powder and manufacture thereof |
| JPH01251424A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| WO2003056578A1 (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Ssangyong Materials Corporation | Magnetoplumbite-type ferrite magnet having improved properties and preparation thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115563A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-23 | Toshiba Corp | 渦電流ブレ−キ装置 |
-
1987
- 1987-07-18 JP JP62179320A patent/JPS6340302A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115563A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-23 | Toshiba Corp | 渦電流ブレ−キ装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6435901A (en) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 | Toshiba Glass Kk | Magnetic powder and manufacture thereof |
| JPH01251424A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-06 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| WO2003056578A1 (en) * | 2001-12-27 | 2003-07-10 | Ssangyong Materials Corporation | Magnetoplumbite-type ferrite magnet having improved properties and preparation thereof |
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